6S管理及考核办法Word文件下载.docx

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3S：

清扫

场地无乱丢的物料

清除垃圾

按规定保养设备，场地无灰尘垃圾

美化环境

4S：

清洁

将前3S进行到底，并维持成果

形成制度

将前3S制度化、标准化

贯彻到底

5S：

素养

培养员工遵守规章制度的习惯

养成良好习惯

形成文明、团结的团队精神

文明作业

6S：

安全

消除事故隐患，保障安全

规范操作

保证生产正常进行

安全第一

三、6S管理机构

设立“6S管理领导小组”如下，

组长：

张宇

副组长：

冯东印、王玲、姜娜、于晓博

组员：

各班组成员

四、6S管理及考核

（一）6S管理及考核标准

6S

管理标准

基础分

考核标准

评分

工作场所内每天进行整理

20

没有整理

-10

将不需要的物品清除出工作场所，同时对所需要的各种物品根据其使用情况确定放置场所规定,对整理后的工作场所实施全方位的定置管理

1.不需要的物品没清除出工作场所

2.没有各物品放置场所标示

-5

工作区域的划分。

如：

生产场地、安全通道、装料区、检验区、合格料品区、待处理区、废品区、工位器具存放区、消防器材区、工具箱、更衣柜区等，区域界线分明，有符合标准的标识牌，并做到图、物、牌相符

1.一处区域线不清

2.一处区域无标识牌

3.一处图物牌不符

-2

暂不使用的工器具等，一个月之内不使用的工器具、自制生产作业设施等辅助生产器具，应撤出生产场地，另地集中保存，并应有明显标记

发现一项不符合规定

生产存放点原则上只允许存放当班生产所需的原材、辅料、工具等物品，不得超量摆放

不能占用安全通道、防火设施位置等，

必须在各个工作区，物品的存放区域，并实施划线定位。

对货架、料架上的各类物品也应摆放整齐

必须对所有定置区域悬挂标识，如：

待检区、合格品区、废品区、返修品区、待处理区等。

1.无标牌一处

2.无状态标识一处

工具箱内要有定置标识图

未按定置图摆放，工具箱内不清洁、有杂物一项

-1

严禁合格品与不合格品混放在一个区域，严禁混放废品

发现一处合格品与不合格品混放

发现一处合格品与废品混放

原、辅材料、设备备件、备品、成品、半成品等各种物品在生产现场或仓库，必须严格按品种和规格，有序地按规定区域存放

发现一处混品种、混规格、不按区域摆放

对易燃、易爆、有毒生产辅料的堆放，应严格按照安全要求存放，并有完善的安全预防措施

发现一处未按环境要求

生产过程中使用的危险物品（明火可燃物、柴油、酒精、油脂类、可燃气体等）应分地存放，使用后应按规定收检好

一处不符合安全规定

各类物品摆放不得超出规定高度，做到堆放成型、成线，筐、架、箱摆放整齐

发现一处物品超高、物品摆放零乱、筐架箱零乱

所有仓库管理必须严格遵守“分区、分架、分层”的三分原则，并明确各个区域的用途，便于物品的分类保管和管理，标识明显、易于区分，同时仓库必须悬挂定置看板图和相应的管理规定

1.一处不符合三分要求

2.标识不清一处

3.图、物不符一处

4.账卡物不符一处

5.无定置图

生产现场、车间走廊仓库不准通过、存放自行车

一处不符合

消防设施和配电柜等前面1.2米内无障碍物，保证畅通，操作方便；

消防通道、安全通道保持畅通无堵塞现象

发现一处不符合安全规定

班组必须严格按照不同的工作区域，负责卫生责任区内的文明生产。

并明确卫生区的责任人

未划分责任区、未明确责任人

各种废品、废料、余料、废纸箱、废托盘、废打包带、废缠绕膜、废手套等废弃物品，及时分类清扫成堆，及时清运出生产现场

班组要做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、周末结束大清扫”的行之有效的工作场所内随时进行清扫的工作机制。

各种临时生产使用的工器具等，移动式生产工具等进行整理、归位

设备擦拭不干净；

生产过程中的各种模具器具、原材料等，摆放不整齐；

未彻底打扫生产现场卫生，对移动式生产工具未进行整理、归位，不符合一处

所有通道和工作场所，以及设备及其附件、操作台、电控柜、工位器具等，必须做到周边无堆积杂物、干净整洁、完好

一处不符合要求

严格遵守“三不要”，即“不要放置不用的东西、不要杂乱物品、不要弄脏工作环境”。

15

不符合要求一处

保持地面、桌子、椅子、柜子、日光灯、电风扇、墙面等室内设施清洁卫生

生产现场（包括墙边、工具箱上下周围、工作台上、零件架上等）不准存放与生产无关的杂物，无卫生死角，墙壁、门窗干净无灰尘，地面平整，无砂、无水、无垃圾，整齐清洁

班组无乱帖、乱画或陈旧标语

垃圾斗内垃圾不得外溢，放置固定位置

起吊工具放到指定地点

不符合要求

水、电、气等各种管线无跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动

更衣室内整洁，摆放有序、无乱扯线绳

卫生间、洗手池清洁、无异味、无污垢、无杂物

设备必须经常性的进行检查，并做好检查记录与整改维修记录

无检查和整改

共同遵守文明守则，如：

服装穿着、仪容标准、礼仪守则、文明用语等

各班组必须每周不少于两次开展“6S”管理宣传、教育、培训活动，养成良好的工作习惯和意识，并记录

无记录

正确穿戴劳保用品；

严格按工艺加工，不野蛮操作

不符合一次

所有作业人员在生产过程中不准嬉戏、不准穿拖鞋、不准赤背、或做出其他有碍安全和文明的行为

地面不准有烟头、不准流动抽烟、不准随地吐痰

上班时间按照考勤制度执行，上班严禁睡岗、脱岗

不符合一次（个人处罚按照考勤制度执行）

设备防护装置齐全，有安全附件。

10

不符合一项

电器绝缘良好，无临时线。

特殊工种人员均有持证上岗。

作业现场无违章作业，无不安全因素。

本月无事故（轻重伤）发生。

员工工作中都能按规定配戴防护用品

消防安全通道没有物品占道堵塞现象

消防器材的放置完全符合要求

（二）6S管理考评办法

1.检查要求

1.1由EHS安全专员带领各班组负责人作为“6S管理领导小组”，组织每周一下午进行定期检查及不定时检查，每月对每个班组重复检查次数不低于5次，对检查结果做好记录，纳入个人及团队月度综合评价。

1.2每月底组织一次全面检查，对检查结果进行评比奖罚并通报。

评比打分纳入月度综合评价。

2.评分方法

2.1每月平均分高于90分且得分最高者即为6S管理优秀班组（月度评分必须满90分才能评优，若各班组评分均低于90分，则本月无优秀班组），每月平均得分低于80分者即为限期整改班组。

对评比的前一、二名班组予以分别500元、300元奖励；

对评比最后两名班组予以处罚，处罚金额为倒数第一罚500元、倒数第二罚300元，对严重个例单独处罚，以上奖罚均由各班组兑现到个人。

2.2月度综合得分计算方法，例如：

检查团由4名成员组成，各执一份评分标准进行打分。

检查完毕后将4份记录表汇总，每份最后得分相加再除以4计算出平均分。

当月累计平均分相加，再除以检查次数，得到当月汇总得分。

参评班组如下表：

序号

班组

主管

班长

组员

1

铸锭A班

冯东印

王磊

敖强、李通

2

铸锭B班

徐瑞东

董少华、贾峰

3

铸锭C班

赵瑞

游乾、张清

4

喷涂

张磊

刘永峰

5

装料

王桐

郭满俊、邬利军、马广旭、葛慧慧、王帅

6

设备

于晓博

马登云、郭亮、张子龙

7

品质

王玲

张跃龙

李腾飞、张志宇

8

仓库

姜娜

张娟娟、郭恒恒、王志尧

*本考核办法经分公司总经理签字后执行，最终解释权在6S领导小组。

附件1:

铸锭车间及仓库6S卫生区域

附件2:

生产现场6S考核评分表

附件：

区域

位置明细

担当人

要求

清理周期

坩埚喷3个房间

1、物品摆放整齐

2、门、地面、墙壁无灰尘

每天

陶瓷坩埚库房

喷涂设备

2、设备清理干净整洁

装料间

葛慧慧

马广旭

原料库房

邬利军

2、设备、门、地面、墙壁无灰尘

大锭冷却间地面

郭满俊

地面干净整洁（原料出入通道干净整洁）

铸锭大门口到装料间通道两侧墙壁

装料员工

每月

铸锭车间大门口地坪

铸锭炉区

车间内公共区域：

炉区地面、拆锭间地面、冷却间地面、投炉设备、3个吸尘器

1、地面干净、无灰尘、

2、装料小推车无杂物、无灰尘3、投炉用电动叉车表面洁净

每班必须打扫

1-29号单号15台铸锭炉平台、管道、栏杆

A班敖强

2、地面、墙壁无灰尘

每周二次

1-29号15台铸锭炉楼梯、墙壁、窗户、

A班李通

2--30号双号15台铸锭炉平台、管道、栏杆

B班董少华

2--30号双号15台铸锭炉楼梯、墙壁

B班贾峰

车间内门、门侧墙壁、大锭冷却间墙壁、车间所有小推车

C班游乾

2、地面、墙壁无灰尘、门窗玻璃干净

车间内灭火器、货架、消防架、拆锭间

C班张清

公共区域卫生

办公室、休息室、厕所、通道地面、铸锭车间地面、大门地面

办公室人员及保洁员

真空泵、工控机、上炉腔顶部、所有配电柜、空调、风机等

马登云

郭亮

张子龙

1、无油渍、灰尘、杂物

2、车间内设备设施无跑、冒、滴、漏现象

每周两次

货架、过道地面、办公区

张娟娟

王志尧

郭恒恒

1、货物“分区、分架、分层”放置，要有明显标识、易于区分

每周一次

品质打包区

打包区地面、工作平台

张志宇

李腾飞

1、地面干净、整洁无杂物

2、打包物品定位整齐摆放

备注：

1、当班垃圾桶、废弃的陶瓷坩埚必须清理；

不留卫生死角；

2、各区域卫生由班长负责落实到位，各班组人员必须执行；

3、当班组长下班之前对当班卫生进行确认，接班班组长发现卫生不符合规定有权要求上班次人员完成4、车间内所有员工共同努力，维护车间环境的整洁

检查时间：

检查人：

扣分标准

1.不需要的物品没清除出工作场所

2.没有各物品放置场所标示

1.一处区域线不清

2.一处区域无标识牌

3.一处图物牌不符

1.无标牌一处

2.无状态标识一处

工具不用时要整齐放置指定工具箱内

未按指定随意摆放，工具箱内不清洁、有杂物一项

严禁有用物品及工具与废品混放在一个区域

发现一处有用物品与工具废品混放

1.一处不符合三分要求

2.标识不清一处

3.图、物不符一处

4.账卡物不符一处

5.无定置图

总得分（总分=100-扣分总和）

*检查小组每人持本表一份，小组成员要公正客观的对受检班组进行评价，严格执行评分标准，同时要有良好的服务意识，做好交流和辅导工作，班组负责人对不符合项应安排积极整改