2号站变C级检修作业指导书Word格式.docx
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2.5Q/GGEP-6.3-B6-C17《西津电厂电动机检修规程》
3安全措施
3.1严格执行《电业安全工作规程》
3.2工作人员认真执行现场安全措施。
3.3停电等安全措施完善并符合现场实际。
3.5所带的常用工具、量具应认真清点，严禁遗留在设备上。
3.6所搭轿脚手架必须符合要求，高空作业系好安全带。
3.7开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待安全措施及注意事项，明确工作范围。
3.8参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.9参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.10开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4备品备件清单
序号
材料或备件名称
规格
单位
数量
1
变压器油
#25
吨
2
镀锌镙杆
个
数量待定
3
可见油位式呼吸器
KG
4
变色硅胶
5修前准备
5.1监视和测量装置汇总表
装置或仪器名称
备注
绝缘MΩ表
2500V,100000MΩ
台
250/500/1000MΩ,20~2000Ω
数字接触电阻测试仪
100A
变压器直流电阻测试仪
5
自动抗干扰精密介质损耗仪
5.2设备和工器具汇总表
设备或工器具名称
扭矩扳手
把
活动扳手
200×
24
250×
30
呆口扳手
17—19
22—24
6
24—27
7
30—32
8
梅花扳手
12—14
9
10
11
12
套筒扳手
34件
套
13
铁锤
中号
14
剪刀
大号
15
扁锉刀
16
圆锉刀
17
电缆刀
18
平头胶钳
19
尖嘴钳
5.3材料汇总表
高效除油剂
公斤
20
无水酒精
瓶
无苯天那水
松节油
铝芯线
2.5mm
卷
4mm
破布
薄膜
塑料绝缘带
406胶水
水砂纸
张
6检修工序及质量标准
检修流程图
计划工日作业流程
工作前准备
变压器一次引线拆除
变压器油质试验取油
变压器绕组连同套管绝缘电阻、吸收比和极化指数测量
变压器绕组连同套管的tgδ测量
变压器铁芯绝缘电阻测量
变压器绕组连同套管的直流电阻测量
变压器冷却系统及附件检修
变压器一次引线恢复
6.1检修前准备工作
6.1.1查阅档案了解变压器的运行状况
6.1.1.1运行中所发现的缺陷和异常情况，放大小修处理的；
6.1.1.2负载、温度和附属装置的运行情况
6.1.1.3查阅上次试验记录（包括油的化验和色谱分析），了解绝缘状况
6.1.2办理工作票
6.1.3工作负责人向全体作业人员交待作业内容、安全措施、危险点分析控制措施及作业要求。
（附录1：
危险点分析及控制措施）
W1
6.1.2办理工作票、停电、验电
6.1.2.1办理第一种工作票。
6.1.2.2工作负责人会同工作许可人检查工作现场所做的安全措施是否完备。
6.1.2.3列队宣读工作票，由工作负责人向工作人员交待：
工作内容、现场安全措施、危险点分析、控制措施及其他注意事项。
要求每个工作班成员必须清楚，并在危险点分析单上签名。
6.1.2.4工作前使用验电器进行验电工作，确明无电压。
H1
6.2变压器一次引线拆除
6.2.1.拆除高压侧瓷套上软连接引线,拆除时要注意,不能用力过猛,防止工器具脱手损伤瓷瓶.
6.2.2拆除低压引线时,只需要将10KV电缆从铜板上分离,先用塑料绝缘带将电缆绑住，将其与铜板拉开一定的距离,方便试验工作的开展.
6.3变压器油质试验取油
6.3.1取样应在晴天进行，且空气相对湿度一般不高于80%。
取样做微水分析时，取样不得在相对湿度大于70%的环境下进行。
6.3.2准备好要用的工具和取样容器，取样容器应干燥、清洁。
给取样的容器贴上标签。
6.3.3用干燥清洁棉纱擦去设备放油阀门处的灰尘。
6.3.4拧下放油阀、旋开密封螺丝让油缓慢流出，先排出一些油。
6.3.5取油质分析取样时，用缓慢流出的油充洗玻璃瓶然后倒去，再重新装入油至玻璃瓶中。
6.3.6取色谱及微水样时，需要使用注射器。
装入油后要用小胶皮封闭注射器（用油气置换的办法尽量排尽小胶头内的空气），整个过程应特别注意保持注射顺芯子的干净，以免卡涩。
将注射器置于专用的油样盒内，填好样品标签及采样日期。
W2
6.4变压器绕组连同套管绝缘电阻、吸收比与极化指数测量
6.4.1测试方法
测量绕组绝缘电阻时，应依次测量各绕组对地和其他绕组间绝缘电阻值。
被测绕组各引出端应短路，其余各非被测绕组应短路接地。
6.4.2试验步骤
1）测量并记录环境温度和湿度，并记录变压器顶层油温平均值作为绕组绝缘温度。
2）测量前应将被测绕组短路接地，将所有绕组充分放电。
3）各非被测绕组短路接地，被测绕组各引出端短路，测量记录15秒、60秒、600秒的绝缘电阻值。
4）断开兆欧表，被测绕组回路对地放电。
5）对其他绕组进行测量。
6.4.3试验结果判断依据（或方法）
a）可利用公式R2=R1×
1.5（t1-t2）/10，将不同温度下的绝缘值换算到同一温度下，与上一次试验结果相比应无明显变化，一般不低于上次值的70%。
（式中R1、R2分别为在温度t1、t2下的绝缘电阻值）
b）在10~30℃范围内，吸收比不小于1.3；
极化指数不小于1.5。
c）对于变压器绝缘电阻、吸收比或极化指数测试结果的分析判断最重要的方法就是与出厂试验比较，比较绝缘电阻时应注意温度的影响。
由于干燥工艺的改进变压器绝缘电阻越来越高，一般能达到数万兆欧，这使变压器极化过程越来越长，原来的吸收比标准值越来越显示出其局限性，这时应测量极化指数。
而不应以吸收比试验结果判定变压器不合格。
变压器绝缘电阻大于10000MΩ时，可不考核吸收比或极化指数。
6.4.4注意事项
a）测量吸收比时应注意时间引起的误差。
b）试验时注意兆欧表的L端和E端不能对调。
c）试验时设法消除表面泄漏电流的影响。
d）准确记录顶层油温，因为变压器的绝缘电阻随温度变化而有明显的变化。
W3
6.5变压器绕组连同套管的tgδ测量
6.5.1测试方法
1）测量时根据试品的接地状况选择正接线或反接线。
在有干扰时应设法排除以保证测量结果的可靠性。
试验中被测绕组短接，各非被测绕组短路接地；
2）试验前应将变压器套管外绝缘清扫干净；
3）试验原理接线图（参照各介损测试仪试验接线）。
6.5.2试验步骤
1）测量并记录顶层油温及环境温度和湿度。
2）按照仪器接线图连接试验线路，应注意测试高压线的对地绝缘问题。
3）按照各介损测试仪操作说明进行试验。
6.5.3试验结果判断依据（或方法）
1）不同温度下的tgδ值一般可用公式tgδ2=tgδ1×
1.3（t2-t1）/10换算（式中tgδ1、tgδ2分别为在温度t1、t2下的tgδ值），20℃时tgδ不大于下列数值：
35kV1.5%
2）交接时应测量变压器绕组的tgδ，并作为该设备原始记录，以后试验应与原始值比较，应无明显变化（一般不大于30%）。
3）试验电压如下：
绕组电压10kV及以上：
10kV
绕组电压10kV以下：
Un
4）绕组tgδ与原始值比较变大或变小都可能是缺陷的反映，同一变压器各绕组tgδ应基本一致。
6.5.4注意事项
a）介质损耗测量能发现变压器整体受潮、绝缘油劣化、严重的局部缺陷等，但对于大型变压器的局部缺陷而言其灵敏度较低。
b）在试验中高压测试线电压为10kV，应注意对地绝缘问题。
W4
6.6变压器铁芯绝缘电阻测量
6.6.1测试方法
打开铁心接地连接片，测量铁心对地的绝缘电阻值。
6.6.2试验步骤
2）将地线端子用接地线和变压器的外壳连接好，用绝缘把手将火线接触被测变压器的铁心，开始测量。
记录60秒的绝缘电阻值。
3）关闭兆欧表并将被测变压器的铁心放电。
6.6.3试验结果判断依据（或方法）
1）绝缘电阻值不低于10MΩ（使用2500V兆欧表）；
2）测量铁芯绝缘电阻主要目的是检查铁芯是否存在多点接地，按这个目的要求：
使用2500V兆欧表加压一分钟应无闪络或击穿现象，绝缘电阻要求很低。
但是铁芯绝缘电阻与变压器器身绝缘有一定的对应关系，如果铁芯绝缘电阻过低，应查明原因。
6.6.4注意事项
a）在试验中读取绝缘电阻数值后，应先断开接至被试品的连接线，然后再将兆欧表停止运转。
b）注意对试验完毕的变压器铁心必须充分放电。
W5
6.7变压器绕组连同引出线的直流电阻测量
6.7.1测试方法
a）使用变压器直流电阻测试仪进行测量
b）试验原理接线图（参照各直流电阻测试仪试验接线）
6.7.2试验步骤
2）将测量设备或仪表通过测试线与被测绕组有效连接，开始测量。
3）测试完毕应使用测量设备或仪表上的"
放电"
或"
复位"
键对被测绕组充分放电。
6.7.3试验结果判断依据（或方法）
1）按公式R2=R1（T+t2）/（T+t1）将测量值换算到同一温度（式中R1、R2分别为在温度t1、t2下的电阻值，t1可取为交接试验时的变压器绕组温度；
T为电阻温度常数，铜导线取235，铝导线取225）。
2）1.6MVA及以下变压器，相间差别一般不应大于三相平均值的4%；
线间差别一般不应大于三相平均值的2%。
3）各相绕组电阻与以前相同部位、相同温度下的历次结果相比，不应有明显差别。
4）三相不平衡率是判断的重要标准，各种标准、规程都作了详细明确的规定。
交接时与出厂时比较三相不平衡率应无明显变化，否则即使小于规定值也不能简单判断为合格。
6.7.4注意事项
1）测量一般应在油温稳定后进行。
只有油温稳定后，油温才能等同绕组温度，测量结果才不会因温度差异而引起温度换算误差。
2）对于大型变压器测量时充电过程很长，应予足够的重视，可考虑使用去磁法或助磁法。
3）应注意在测量后对被测绕组充分放电。
W6
6.8冷却系统及附件的检修
6.8.1散热器检修；
新换散热器或经补焊的散热器，应用相当于变压器正常运行时的油压检查，持续2h应无渗漏油现象。
如作一般检查，只用合格的变压油冲洗干净即可。
6.8.2油箱、油枕、防爆筒、呼吸器及油再生装置应无锈蚀现象，油枕与防爆筒的连通管应畅通。
各部法兰连接处无渗油现象，油枕油位计玻璃完好，油位应在1/3～2/3之间，否则应进行补油。
6.8.3呼吸器的硅胶应无变色受潮，如须更换硅胶、颗粒不宜太小，以2～7mm的为好。
6.8.4套管的检查：
瓷瓶部分应清洁无裂纹，无闪络痕迹，法兰盘根应无老化、变质、无渗油现象。
6.8.5分接开关的检修：
分接开关无渗漏油，分接开关的位置指示正确。
W7
6.9变压器一次引线恢复
6.9.1.恢复高压侧瓷套上软连接引线,恢复时要注意,不能用力过猛,防止工器具脱手损伤瓷瓶，接触面接触良好。
6.9.2恢复低压引线时,要求接触良好，接触面如有氧化层应用砂纸进行打磨处理，若电缆的绝缘破损应重新包扎，恢复时电缆的相序应一一对应，防止接错相序。
W8
7完工报告单（格式表格，可附页）
项目名称
检验级别
□级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个；
检验合格的H点个，W点个；
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
十、检查与检验意见
检修
□合格□不合格
签名：
日期：
监理
监理负责人
监理主管
业主
点检员
专业主管
8质量签证单
大化水力发电厂
检修H、W点签证单
专业设备名称：
工作内容
工作负责人自检
检修单位验证
监理验证
点检员验证
验证点
签字
日期
1.
检修前准备工作
W1
2.
办理工作票、停电、验电
3.
W2
4.
变压器绕组连同套管绝缘电阻、吸收比与极化指数测量
W3
5.
W4
6.
W5
7.
变压器绕组连同套管的直流电阻测量
W6
8.
冷却系统及附件的检修
W7
9.
W8
升级会员 