旋喷加固施工方案Word文档格式.docx
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加固区地层主要为第Ⅱ陆相层（Q41h~Q41α1）、第Ⅲ陆相层（Q3eα1）。
岩性主要为粉质粘土与粉砂。
地下水类型为第四系孔隙潜水，赋存于第Ⅱ陆相层及以下粉砂、粉粘土中的地下水具有微承压性，地下水位为0.8~3.3m地下水对混凝土结构具有硫酸盐弱腐蚀性。
2.4现场施工环境
祁连桥地基加固区位于卫国道南侧辅道上，北有祁连立交桥，南靠近武警招待所，辅道交通繁忙，人流量较大。
地下管线有φ800雨水管一根，埋深2.3m，φ1000污水管2根，埋深为2.2m、5.4m，φ1000上水管1根，埋深1.4m，φ300上水管一根，埋深为0.8m，电话4孔，埋深为1.0m，电力电缆2根，埋深为0.6m。
施工前对这些管线进行切改，以便顺利进行施工。
施工现场用水由附近水管引入，施工用电靠自发电供给。
由于施工现场位于卫国道辅道上，注意疏导交通，合理布置场地。
施工现场平面布置图见祁连桥桥台地基加固施工现场平面图。
3.施工总体安排
3.1施工准备
（1）技术准备
1）探明施工场地地下管线埋深和位置，挖出探坑并作好明确标记。
与相关部门协商，对影响施工的管线采取必要的切改。
2）根据土质条件、加固要求及工程经验确定高压旋喷注浆的施工参数。
3）测定高压旋喷注浆的设计孔位，做好测量记录，以便复核。
4）结合施工设计图纸和相关资料编制旋喷加固施工作业书，编制每道工序施工技术交底。
5）对施工人员进行技术教育培训，提高施工人员的安全质量意识。
（2）劳、材、机准备
1）劳动力准备
在项目部指导下，由工程部直接统一管理，每道分项工序选择专业施工队伍。
2）材料准备
主要材料见下表：
材料名称
规格型号
数量（t）
水泥
普通硅酸盐32.5级水泥
1816.5
水
工业用水
2000
3）施工机具
主要施工机具见下表：
机具名称
数量（台/卷）
高压注浆泵
SNC-H300注浆车，Y-2型液压泵
1
钻机
SPJ-300/宜兴/94年
单管
普通地质管，TY-101
高压胶管
钢丝缠绕液压胶管φ16
3.2工期安排
按每天施工桩长100m计算，完成有效桩的施工需要32天，考虑空转桩长的施工和其它影响因素，所需工期约为50天。
3.3地基加固施工
地基高压旋喷加固采用双喷嘴、单管法，直接喷射水泥浆。
喷嘴直径为2～3mm。
单管旋喷注浆法是利用钻机等设备，把安装在注浆管底部侧面的特殊喷嘴置入土层预定深度后，用高压泥浆泵等装置，以大于20MPa的压力把浆液从喷嘴中喷射出去冲击破坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使浆液与从土体上落下来的土粒搅拌混合，经过一定时间的凝结固化，便在土中形成圆柱状的固结体。
每孔先从地面工作平台上钻孔，钻至桩底设计高程处，并进行打入式止水。
旋喷时，将喷管下入孔底，进行注浆、喷管原位旋转，自下而上进行旋喷作业，直至设计桩顶高程。
每孔旋喷结束后，及时向孔内回灌，保证桩顶密实。
（1）旋喷加固采取交联三角形布孔形式
旋喷桩设计桩径φ=550mm，中心孔距为475.75mm，排距为412.5mm。
旋喷桩布置形式见旋喷加固平面、剖面布置图。
（2）旋喷加固施工技术参数
高压旋喷注浆属于隐蔽性工程施工，只有选择合适的技术参数，才能保证施工质量，因此根据工程的实际地质情况和工程经验，拟采用如下技术参数进行施工：
1）高压水泥浆
压力20～30MPa，流量Q=40－60L/min。
2）浆液比重
浆液采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥搅制，浆液比重1.0。
4）提升速度
旋喷提升速度为20～25
cm/min。
5）旋转速度
旋转速度为15～20r/min。
6）孔斜率
孔斜率≤1.5%。
（3）高压旋喷主要机械设备参数
1）高压注浆泵：
SNC-H300注浆车，Y-2型液压泵，最大工作压力30MPa，额定流量60L/min。
2）钻机：
SPJ-300/宜兴/94年，功率为8×
75KW。
3）单管：
普通地质管，TY-101，φ50mm。
4）高压胶管：
钢丝缠绕液压胶管，φ16mm。
（4）旋喷加固施工工艺流程
旋喷加固施工工艺流程图如下：
平整场地定桩位
钻机就位
钻孔、插管
制备固化剂浆液
试喷
泥浆的排泄处理
喷射
拔管
结束
二次喷射注浆
冲洗
移位
旋喷加固施工工艺流程图
4．施工工艺
4.1平整场地
施工前清除施工区域内的垃圾和杂物，对场地进行平整压实。
4.2测量定位
（1）施工场地的基准点、基轴线及水准点会同监理及设计单位共同引进，经复核及各方签证后方可使用。
（2）对于标定的基准点要做好明显的标志和编号，并做好保护工作。
使用全站仪和钢卷尺等，采用坐标法进行桩位测定。
对施工区域内的所有桩进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志。
（3）做好测量记录，以便复核。
4.3钻机就位
将钻机安置在设计孔位上，使钻杆头对准孔位中心。
为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，作水平校正，钻机钻杆采用钻杆导向架进行定位，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，其倾斜度不得大于1.5％。
4.4钻孔插管
钻孔的目的是为将喷射注浆管插入预定的地层中。
控制孔位与设计位置的偏差不大于50mm。
喷射孔与高压注浆泵的距离不大于50m。
钻孔过程中作好详细的钻进记录。
钻孔的同时进行插管。
插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，采取边射水、边插管的方法，水压力控制不超过1MPa，防止因压力过高造成孔壁射塌。
4.5制备固化剂浆液
项目部实验室负责浆液配合比设计，严格按设计要求配置水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
旋喷注浆的材料用32.5号普通硅酸盐水泥，浆液比重取1.0。
4.6旋喷注浆
（1）当喷射注浆管插入预定深度后，由下而上进行喷射注浆。
（2）注浆管分段提升的搭接长度不小于100mm。
（3）施工过程中，视实际情况对需要扩大加固范围或提高强度的部分采取重复喷射的方法，并使实际桩顶标高高于设计标高0.3-0.5m。
（4）浆液搅拌后4h内用完，当超过时间时，通过试验证明其性能符合要求后方可使用。
（5）喷射注浆过程中，安排值班人员时刻检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并做好记录，绘制作业过程曲线。
4.7冒浆处理
喷浆过程中，冒浆量超过20％或完全不冒浆时，查明原因，并采取相应处理措施。
冒浆量过大的主要原因是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超出喷浆固结所需浆量所致。
减少冒浆量的措施为：
①提高喷射压力；
②加快旋转速度。
为确保旋喷桩质量，对冒出地面的浆液不再利用。
不冒浆采取措施为：
①在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固；
②在地层空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续正常喷浆。
4.8拔管、冲洗
喷射作业结束后，迅速拔出注浆管，用清水将注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。
4.9桩机移位
待旋喷桩机注浆管全部提出地面后，先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。
5.施工注意事项
（1）准备工作的检查。
喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。
（2）钻机就位和钻孔。
钻机垂直施工作业时机座要平稳，钻孔的倾斜度不大于1.5%，钻孔位置与设计位置偏差不得大于50mm。
（3）钻孔时必须有钻孔深度记录，技术负责人要核对注浆管深度和钻孔深度是否相符。
（4）插管和喷射过程中要防止喷嘴被泥砂堵塞，可在插管前用一层塑料薄膜包扎好喷嘴。
（5）喷射注浆时要注意设备开动顺序。
（6）对高压注浆泵认真全面的检查且清洗干净，各类密封圈必须完整良好，无泄漏现象。
注浆完毕后泵内必须清洗干净。
（7）在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况、喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。
对冒浆妥善处理，及时清除沉淀泥砂。
（8）水泥浆液严格按照设计要求及试验所确定的水灰比拌制，以确保施工质量。
（9）在高压旋喷注浆过程中出现异常情况时应及时查明原因并采取措施进行补救，排除故障后复喷高度不得小于500mm，以免出现断桩。
（10）制作浆液时，水灰比按规范严格控制，不得随意改变，在旋喷过程中，防止泥浆沉淀，浓度降低。
浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，有滤网进行过滤。
（11）注浆管分段提升的搭接长度不小于100mm。
（12）在旋喷桩施工的结合部位及桩身咬合比较薄弱的环节，视需要，在原桩位的周围进行补桩，保证咬合度。
（13）在旋喷过程中，出现压力骤减、加大或冒浆异常（冒浆量大于20%或完全不冒浆时）等异常情况时，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
（14）搅拌浆液必须在各种机具设备试运转完毕后，并待钻机钻进至设计深度时，才能开始，以防止机具设备因故障而浪费浆液。
为防止浆液沉淀，要不断搅拌或在不影响浆液强度前提下加悬浮剂。
（15）安全阀中的安全销要进行试压检验，确保在达到规定最高压力时能断销卸压，绝不能安装未经试验的自制安全销。
压力表定期检修，保证正常使用。
（16）高压泵司机和钻机司机、浆液搅拌组做好密切配合协作，一旦发生故障应立即联系停泵停机，排除故障，做好运转情况的记录。
6．质量检验
高压旋喷注浆可根据工程要求和施工经验采用钻芯取样进行检验桩体质量，并结合工程测试、观测资料及实际效果综合评价加固效果。
6.1检验点布置部位
（1）有代表性的桩位；
（2）施工中出现异常情况的部位；
（3）地基情况复杂，可能对高压旋喷注浆质量产生影响的部位。
6.2检验点数量
检验点数量为施工孔数的1%，并不应少于3点。
6.3检验时间
质量检验宜在高压旋喷注浆结束28d后进行。
7.质量保证措施
7.1施工准备阶段
（1）组织保证
专门成立质量管理工作小组，项目经理任组长，项目总工程师任副组长，配足质量管理人员。
（2）制度保证
建立工程质量责任制、质量检查制度。
（3）熟悉施工图纸
施工前，熟悉图纸，明确施工技术和安全质量要求。
（4）施工技术交底
根据施工设计文件进行技术交底，并填写《技术交底记录》。
施工技术交底的内容做到施工方法正确，各项措施针对性强，重点工序和重要控制点明确，并符合实际。
施工前对施工队伍进行技术交底。
（5）测量定位
对设计桩位进行放线定位，钻孔前需复核孔位，误差不得大于5cm。
（6）施工场地的布置
由于施工场地位于卫国道南侧辅道上，施工前应与交管部门协调好道路交通。
现场水电供应应与水电部门协调，以确保施工水电的需求。
按照施工质量要求，做好施工场地的围挡和临时设施的搭建工作。
合理布置施工场地，各种施工材料堆放规范有序。
（7）资源配置与管理
配备必要的人员、机械设备及工程材料。
所有进场设备、材料都做好记录，确保在施工过程中的工作状态和工作环境符合《检验、测量和试验设备控制程序》的相关要求。
7.2施工阶段质量控制
（1）测量控制
专人负责孔位的测量定位工作，钻孔前需复核孔位，误差不得大于5cm。
（2）施工现场管理
施工现场管理按施工组织设计或作业计划书进行；
采取必要的检测手段，对施工工程全面控制；
随时收集施工数据，与计划目标和技术标准规范对照分析，一旦出现不合格，及时查出原因并改正；
进行施工检查，根据结果分析原因，制定调整措施；
对施工全过程实施调度，使施工过程处于受控状态，以保证按计划目标的方案进行；
所有施工过程的实际情况都要指定技术员填写《施工日志》。
项目部、施工队建立负责现场的技术、人员、设备管理责任制，使整个施工过程职责明确、权责相符。
项目部、施工队加强施工现场的场容、物资、料具、临时设施、环境卫生等的管理；
切实做好施工现场的保卫、消防、环境保护和安全防护工作；
根据季节性施工要求，按照有关规范、规程的要求，在项目质量计划中明确有关具体要求的技术措施。
对特殊工序的施工环境及条件进行专门控制。
（3）施工调度管理
设专职调度人员，及时收集和反映施工现场信息，确保施工生产有序进行。
（4）施工工序质量管理
由项目部、施工队和监理单位负责工序质量的检验和验收，工序质量不合格不准进入下一工序施工。
1）班组自检和专检
施工人员要严格按照有关规范和技术交底进行施工。
本道工序完成后，操作人员按要求进行自检，发现不合格的情况，及时处理，不留质量隐患。
自检完成后，由质检员进行检查，符合规定要求后才能进入下道工序施工，并认真填写检验记录。
2）隐蔽工程检查
隐蔽工程在隐蔽前必须进行隐蔽工程质量检查，由施工人员、质检员和监理代表共同检查。
隐蔽工程的检查内容、记录格式应符合相应规程及程序文件的规定。
3）巡检或抽检
安质部将对关键部位和易发生质量通病的施工项目做定期的巡检或抽检，并将检查结果以书面形式递交项目负责人。
对查出的问题进行整改，并将整改结果上报安质部备案。
8.安全保证措施
（1）树立“安全第一、预防为主”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产。
成立安全领导小组，配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作，落实各项安全工作。
（2）建立健全安全生产责任制，明确各自的岗位责任，在各自业务范围内对安全生产负责。
（3）加强全员的安全教育，使职工牢固树立“安全第一、预防为主”的意识，有针对性的学习安全法规，生产上严格执行按操作规程。
（4）坚持经常和定期进行安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞。
坚持以“自查为主、互查为辅，边查边改”的原则。
（5）编制安全技术措施和操作规程，施工时严格按其执行。
（6）施工现场设围挡和门卫，做好防盗、防火、防破坏工作。
施工现场入口和危险作业部位设立安全生产标志，场内各种安全设备、设施、标志等，任何人不得擅自拆动。
（7）施工用电执行“三相五线制”，做到“一机、一箱、一闸、一漏”的安全用电保护工作，线路设施必须符合用电安全规程。
9.文明施工及环境保护措施
地基加固区位于城市主要交通地带，工程施工应尽量避免对周边环境产生不利影响。
（1）按照天津市政府相关规定，结合现场施工特点，制定文明施工内部管理措施，切实做到文明施工，争创文明施工现场。
（2）施工现场场容整洁，交通通畅，排水系统良好，各种材料堆放整齐，各类施工设备按规定位置停放，认真做好现场卫生工作。
施工现场设消防设施。
（3）施工现场设置明显的警告与危险标志、指路标志等标志牌。
（4）施工现场设置临时围挡，派专人指挥、疏导道路交通，确保道路行车畅通。
（5）施工前对加固区的管线进行切改，以免管线在施工时遭到破坏。
（6）禁止施工时废渣、废水等中途倾倒，设钢制排污池2个，接收废弃泥浆和废水，运输到指定位置集中处理。
（7）剩余料具、包装及时回收、清退。
对可再利用的废弃物尽量回收利用。
（8）施工完毕后，对原有道路进行恢复。
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