强烈推荐某火电厂项目施工组织设计施工方案最新Word文档格式.docx
《强烈推荐某火电厂项目施工组织设计施工方案最新Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《强烈推荐某火电厂项目施工组织设计施工方案最新Word文档格式.docx（59页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
2、水平运输
砼运输采用3台HCJ5260G搅拌运输车，其它构件或材料运输采用40t、15t拖车各两台，15t汽车三台，8t汽车两台。
3．2．5砼预制构件生产
构件预制场布置钢筋切断机，对焊机各一台，钢筋冷拉线一条，生产线2条，长度100m。
3．2．6施工用电
主厂房施工区总负荷:
塔吊199KVA
砼输送泵360KVA
电梯88KVA
其他设备250KVA
照明50KVA
─────────────
合计:
623KVA
生产临建区总负荷:
钢筋成型280KVA
钢结构加工320KVA
搅拌站100KVA
预制厂150KVA
其他设备及照明400KVA
1250KVA
3．2．7施工用水
考虑直接生产用水、机械用水、生活用水、消防用水、绿化用水，总用水量为：
Ｑ＝0.5×
（110＋15＋54＋2）＝90.5t，高于25℃时为180min；
当混凝土强度等级高于C30、气温低于25℃时为180min，高于25℃时为150min。
掺用外加剂时，混凝土浇筑中的最大间隙时间，则应按现场条件试验确定。
13．温升计算依据
温升是指在块体基础周围没有任何散热条件，没有任何热损耗的情况下，水泥与水化后产生的反应热（水化热），全部转化为温升后的最高温度为混凝土的最终绝热温升，应按下列公式计算：
Tn=WQCγ
式中Tn——混凝土的最终绝热温升值（℃）；
W——每m3混凝土的水泥用量（kgm3）；
Q——每kg水泥的水化热量（KJkg）；
C——混凝土比热（KJkg·
k）;
γ——混凝土的容重（kgm3）;
影响混凝土内部温度的因素很多,一般以混凝土的浇筑温度、水泥水化热的温升、自然散热的降温三者因素综合考虑求得内部温度。
在假定结构物没有散热的情况下，混凝土绝热与时间（d）的关系，可按下列经验公式计算：
T（τ）=WQCγ（1-e-mτ）=Tn（1-e-mτ）
式中T（τ）——在τ龄期时混凝土的绝热温升（℃）；
e——常数，为2.718；
τ——龄期（d）；
m——随水泥品种、比表面积、浇筑温度而异,按表2选用。
表2
混凝土浇筑温度（℃）
5
10
15
20
30
m值（1d）
0.295
0.318
0.340
0.362
0.406
构件的厚度,水化热温升阶段就愈长,并和外界气温有关。
混凝土内部中心温度,应按下列公式计算:
Tmax=Tj+T（τ）ξ
式中Tmax——混凝土内部中心温度（℃）;
Tj——混凝土浇筑温度（℃）;
ξ——构件厚度的温降系数,按表3选用。
表3
龄期（d）
1
3
6
9
12
18
21
24
27
ξ值
0.60
0.79
0.78
0.77
0.70
0.51
0.42
0.35
0.30
通过以上理论计算，可预先发现砼内部温差最大值在砼浇筑后出现的时间，在该时间区段内，必须加强测温和养护工作，控制砼中心温度与表面温度之差不大于25℃，防止砼裂缝。
14．砼内部温度测试采用便携式建筑电子测温仪JDC-2。
在砼内部设测温点电极，根据测试要求时间由专人管理记录，表面温度采用普通温度计。
具体内容参见《大体积砼施工作业指导书》。
4．1．9成品保护措施
1．地下防水工程
（1）地下聚氨脂涂膜防水施工时，穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，不得碰损、变形。
（2）已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏造成渗漏。
2．混凝土结构工程
1）模板工程
①模板要有存放场地，场地要平整，模板平放时，要有方木垫架，立放时，要搭设分类模板架，模板触地面要垫方木，以保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放，也不可在模板上随意堆放其它物品。
②工作面已安装完毕的墙、柱、模板，不准在安装其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平向模板标高和平整产生偏差。
拆模时不得用大捶、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
2）钢筋工程
成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
绑扎竖向钢筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。
上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。
严禁随意割断钢筋。
往楼层上吊运钢筋，应清理好存放地点，以免变形。
不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
安装管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。
楼板钢筋绑好后不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置正确性。
闪光对焊焊接后要稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时，必须平稳，以免接头弯折。
电渣压力焊时，接头焊焊毕，应停歇20～30S后才能卸下夹具，以免接头弯折。
直螺纹连接施工时应对套筒和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等杂物。
预留构造柱插筋，不得踩倒、弯折。
3）混凝土工程
振捣混凝土时，不得碰动钢筋，埋件防止位移。
钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整补好。
散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。
不得用重物冲击模板，不得在梁或楼梯踏步、模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保证模板的牢固和严密。
已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
冬期施工在已浇的楼板上覆盖时要在铺的脚手板上操作，尽量不踩脚印。
浇筑圈梁构造柱时，不得污染砖墙面。
混凝土浇筑、振捣完工后，要保持露出钢筋位置的正确。
4）结构构件吊装
楼面的柱网格轴线要保持贯通、清晰，安装接点的标高要注明，需要处理的要有明显标记，不得任意涂抹、更改和污染。
安装梁、柱的定位埋件要保证标高准确，不得任意撬动、碰击和移位。
接点处的主筋不得歪斜、弯曲，清理铁锈及油污的过程中不得猛砸。
已安装完的构件不得任意将支撑及拉杆撤除，撤除时应经有关部门批准。
构件在运输和堆放时，垫木的支垫位置应符合规定，一般应靠近吊环，垫块厚度应高于吊环，且上下垫木成一条直线，防止用支垫不合理，造成构件损坏。
堆放场地应平整、坚实，不得积水。
底层用100mmx100mm方木或双层脚手板支垫平稳，每垛码放应按施工方案中的高度码放整齐。
安装各种管线时，不得任意剔凿构件，施工中不得任意割断钢筋或弯成硬弯损坏成品。
3、清水砼成品的保护
清水砼结构拆模时，要注意保护砼表面使其不受损伤；
框架柱拆模后应对边角进行防护，严防碰撞；
进行其他工序时，妥善进行保护，防止污染。
结构交付安装时，应会同业主同安装单位签订移交证明书，由安装单位在安装期间负责成品保护。
4、吊装设备的安装和运行
根据总平面布置，汽机间行走吊安装路线经过2#循环水泵坑、2#汽机基础、电缆隧道和给水泵基础。
安装前，要进行认真的现场勘测，尽量避开柱子、支墩、池壁、隧道顶板等。
轨道铺设位置用三七灰土回填到砼结构上30cm高处，分层夯实，上铺碎石、枕木。
电缆隧道处应进行加固处理，隧道内增加钢管、方木支撑，保证承载力满足要求。
履带吊、汽车吊等大负荷机械设备经过设备基础时，应在设备基础上加垫方木，防止压坏设备基础。
4．2主要分部分项的施工方法
4．2．1测量放线及沉降观测
根据巩义火电厂工程2×
135MW机组施工测量精度要求高，工作量大等特点，拟采用如下方案对厂区平面位置及高程进行控制。
（1）人员及仪器的配备
测量小组配备6人，包括一名测绘工程师，配备WILDNA2水准仪、GPM3测微器、WTLDT2经纬仪、LEICAI2002测距仪各一套及苏光Ｊ2-2经纬仪、普通水准仪各２套。
各种仪器、钢尺都要通过计量局严格按检定周期检定后进行复核自检，方可投入使用。
测量小组应按制度定期对控制网、高程及放样轴线进行复核自检后交复核单位签字后方可移交施工使用。
（2）平面控制
（a）依据业主提供的建筑方格网点，建立施工轴线控制网，使用仪器有：
测角为WILDT2经纬仪、LEICADI2002测距仪测边。
采用Ⅰ级导线精度要求施测。
（b）建立2个锅炉控制网，以便于对锅炉轴线及柱顶预埋螺栓进行精密控制。
汽机基座应根据需要建立相应的控制网。
（3）高程控制
（a）从业主提供的建筑方格网点上联测高程到施工轴线上，采用WILDNA2水准仪配置GPM3测微仪进行Ⅱ度水准观测。
施工时根据需要用水准仪从轴线网上引测。
（b）沉降观察采用Ⅱ度水准精度观测。
依据业主提供的水准基点，参照观察点布置图，建立相应的工作基点。
定期联测对工作点的稳定性进行评估。
沉降观察应每增加一次荷载观测一次，施工期间每月观测一次，竣工后按有关规定观测。
（c）在施工过程中，要加强对方格网和水准观测点的保护，采取严密措施，并用醒目的围栏进行围护，防止因施工安装对控制点的破坏。
4．2．2土方工程
1、土方开挖
采用二台挖掘机在汽机间和除氧煤仓间同时进行基坑开挖，一台在锅炉间开挖土方，分二层进行。
第一层挖至-2.5m，第二层挖至设计标高。
挖方放坡按1:
0.33，四周预留排水沟及工作面1.0m。
挖方工作量约40000m3。
采用2台0.8m3挖掘机和1台1.6m3挖掘机及9台15t自动翻斗车运至堆土场，两台推土机配合。
控制工期为年月日以前完成土方开挖。
质量注意事项：
防止超挖，超挖部分须按规范加以处理。
安全注意事项：
保证放坡，避免机械伤害及交通事故。
2、回填土及地下设施基底处理
１）主厂房结构基础开挖至设计标高后，验槽发现古墓，应继续开挖至设计要求持力层。
加深部分用毛石混凝土填充。
２）设备基础设计基底与基坑开挖标高之间，用毛石混凝土填充。
３）电缆遂道及其他设施基底为原土持力层。
3、回填土施工方法
开始回填前应做好基础等的隐蔽验收工作，将基槽（坑）内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等清除干净。
根据电规规定各回填土区域的压实系数，确定各区域的干容重控制标准。
严格控制分层回填高度及检测合格后继续施工。
回填土夯实，大面积范围采用碾压机，一般采用蛙式打夯机。
局部及零星地段采用机械垂直夯或汽夯。
回填所用土的选择应符合设计要求，并在回填前进行含水率测定，对含水率小的土，应喷洒适量的水，使其保持回填土保持最佳含水率。
2、施工机械的选用
土料的运输：
用自卸汽车运输到工作面；
局部可人工用手推车运至工作面。
夯实机械：
大面积回填用推土机将土方平整，用压路机碾压为主，蛙式打夯机打夯为辅，室内回填以及对边角和死角的回填以蛙式打夯机夯实为主，人工夯实为辅。
3、操作要求及注意事项
在大面积回填前，首先应通过现场小面积试验确定最佳压实遍数，含水率及虚铺厚度。
作为大面积回填的依据。
在回填夯实时，土太干的应均匀地洒水使其湿润，太湿的土应凉干或拌合均匀，否则不得进行压实工作。
在夯实过程中，如发现局部土层不平，应及时用同类土补平，否则将影响回填土的压实质量。
在全高度分段回填压实时，其接头处理方法，应将已回填土压实接头处斜面挖成台阶状，台阶高度为50cm，宽不小于100cm，台阶处回填时宜用蛙式打夯机夯实，
在压实过程中，当出现橡皮土现象时，应停止压实工作，及时挖出橡皮土，用好土回填夯实代之。
每层回填土压实后，应及时取样，检验符合设计后方可进行下一层回填。
为了保证每层回填厚度的均匀，在坑（槽）侧壁用简易尺杆标出每层铺填厚度。
回填管沟时，其下部回填应从管道两边同时进行，直至管顶50cm，防止管道发生位移。
4、质量标准、抽样范围和数量：
质量标准：
回填质量控制应满足设计要求的压实系数。
控制干容重经现场压实试验，测试结果须经业主认可。
抽样范围和数量：
单独基坑回填每20-50m3取样一组（每个基坑不少于一组），基坑或管沟回填每层按长度20-50m2取样一组，室内填土：
沟道和设备基础下每层按20-50m2取样一组，其它50-200m2取样一组（每间不少于一组），取样部位在每层压实后的下半部。
检测方法：
环刀法。
4．2．3模板工程
模板材料的选择:
竹胶模板、胶合板（δ=18mm）、PVC板（2mm厚）
背楞材料：
48×
3.5钢管或50×
100、100×
100方木
各类规格型钢组合，主要有角钢、槽钢、钢管等。
承重支撑材料：
普通钢管脚手架组合。
其它辅助材料：
密封泡沫条和粉质脱模剂等。
主厂房A、B、C排基础模板、柱模板：
主厂房A、B、C排柱模板、除氧煤仓间→楼层现浇模板的支撑采用钢管满堂架。
模板加工质量要求：
模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，板表面缺陷修补，用腻子刮平，打磨光滑，刷隔离剂，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。
对形体变化多，安装难度大的模板，应在车间编写安装编号并附组装示意图，以便现场对号入座，避免发生差错。
模板加工完毕后，必须经过质检员检查合格后方能出厂，不合格的模板一律不准出厂，不合格的原材料不准使用。
模板的安装：
由测量组放出模板、预留洞口的位置并标示清楚。
模板安装时，位置要保证正确，用海绵条堵缝使之不漏浆，支撑系统采用钢框结构，设置拉杆微调设备，距离不大于500mm。
模板安装完毕，由测量工用经纬仪校正其垂直度。
对标高、埋件位置进行校对，由质检部门签发浇灌许可证后方可浇灌砼。
必须按施工方案或技术措施要求进行模板安装，若有变更需要更改设计，需事先经技术部门同意。
在砼浇筑全过程中，要派木工和钢筋工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。
模板的拆除与周转
现浇结构支撑拆除时的砼强度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合下列规定：
侧模：
砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。
底模：
在该层上无外来荷载时，砼强度达到下表要求时方可拆除，如该层上有脚手架等施工荷载时，应待该层砼强度达到100%时拆除。
现浇砼支撑拆除时应按下表规定
结构类型
结构跨度
按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）
板
L≤2
50
2<
L≤8
75
梁
L>
8
100
悬臂结构
2
当砼强度符合设计等级后,方可承受使用荷载。
拆除模板，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。
4．2．4钢筋工程
成立钢筋加工队，工地根据计划提前一个月将料单送钢筋车间，加工好的钢筋应分规格、品种堆放有序，防止不同品种钢筋叠在一起，钢筋运输用特制机动车运输，运到现场要及时吊装到使用部位，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。
钢筋加工的质量应严格控制：
操作人员要严格进行培训，施焊人员应有上岗证，钢筋成型应严格按规定及有关程序建立质保体系。
钢筋的弯折应符合规范要求，Ⅰ级钢筋作180度弯钩,弯曲直径应不小于2.5d；
Ⅱ级端头弯90度和135度时,弯曲直径≮4d；
Ⅲ级钢弯曲直径≮5d，成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度应控制在规范允许的范围内。
钢筋的接头形式采用闪光对焊、竖向电渣压力焊、直螺纹连接接头，但接头分布应满足设计和《规范》要求，应按规定取试件。
钢筋的绑扎。
钢筋绑扎由钢筋班长认真熟悉图纸，并编制绑扎先后次序，复杂部位的钢筋绑扎，应由专业技术人员协助制定绑扎顺序，尽量做到方便、快捷、省力。
绑扎时应熟悉构件的轴线、中心线、边线位置，顶面的标高和埋件，预留洞口的位置、标高等在模板上分好线，作出标志。
当钢筋骨架较高大时，外排钢筋的两端应竖标准杆并拉线，其它钢筋依次按放在标准杆上的直线绑牢，钢筋交叉点用22#铅丝绑牢。
按绑扎的设计位置放合格的保护层垫块，禁止用砖头、石子或其它材料做垫块，梁柱、板、墙的垫块要与主筋绑扎牢固，紧贴模板，并保证保护层的厚度。
钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，位置准确，同时应配合安装埋件，留预留洞等。
预留插筋严禁切割和弯曲，严禁用烘烤的办法校正钢筋，对意外原因造成的钢筋弯曲、位移应按程序认真处理。
4．2．5砼工程
砼工程的实施程序工艺流程图
砼工程材料的选用
水泥：
选用国产32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥，供应商将水泥出厂合格证交业主，业主转交施工单位，由施工单位对每批水泥抽样，现场试验室对本批水泥进行安定性、初、终凝时间、抗压、抗折强度试验，水泥选用散装，在水泥罐中储存，在现场堆放超过一个月的水泥，应重新进行复检，合格后方可使用。
碎石、砂子：
选用合格的骨料，碎石规格为10-20mm；
砂子规格为中砂标准，碎石、砂子要连续级配，碎石、砂要分批取样试验，碎石试验执行JGJ53-92标准，砂子试验执行JGJ52-92标准。
骨料尽量就地取材，如不能满足要求，则就近选用外地产品。
砼搅拌用水：
砼搅拌用水，水质必须符合建设部JGJ63-89标准规定。
砼减水剂、缓凝剂：
减水剂的掺入降低水、水泥用量，提高砼的和易性、调节砼初凝时间，降低大体积砼水化热，减少内外温差，避免温度裂缝。
砼减水剂、缓凝剂必须将产品合格证书及有关产品的国家认证资料提供给业主并经业主认可后方可使用。
外加剂进厂后应按照批量取样进行检测试验，其标准应遵守外加剂应用规范GBJ119-88。
外加剂的使用、存放应严格按照规定执行。
砼配合比：
砼的配合比要经试配确定。
砼的浇筑：
做好浇筑前的检查工作，如检查钢筋、模板支撑、预埋件、脚手架、施工缝等是否合格；
模板内是否有杂物、垃圾，必要时进行打扫和清洗，木模板要提前浇水湿润，钢模板内不得积水。
以上工作做好后根据质安员签发的浇灌许可证方可浇灌砼。
砼的振捣：
砼的振捣选用插入式振动棒，振捣时要快插慢拔，插点均匀，不漏振。
砼的振捣以砼不冒气泡为宜，浇筑现浇板时，施工人员不能踩踏钢筋和模板，应在楼层铺设活动脚手板，操作人员在脚手架板上活动。
砼振捣结束，应用木抹搓平，但结构标高一定要符合设计要求，防止砼面高出设计标高，给做地面带来麻烦，过低造成地面超厚，影响地面质量。
在砼浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要予以配合，随时准备应付可能发生的问题。
砼养护：
不同部位砼的养护方法：
垫层、散水、楼板、预制构件砼采用一层塑料布上铺一层草袋洒水养护；
框架砼，基础砼采用表面涂刷养护液养护；
大体积砼养护除了保湿以外，控制砼的内外温差是关键，具体养护办法的参照《大体积砼施工工法》。
养护时间：
采用普通硅酸盐水泥拌制的砼养护时间不得少于７天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼养护时间不得少于１４天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
养护期间的砼强度不小于1.2Nmm2后才能在其上踩踏或安装模板支架。
砼施工缝的留设与处理：
砼施工缝的留设：
1．柱子留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、无梁楼板柱帽的下面。
2．和板连接成整体的大断面梁，留置在板底以下20—30mm处。
当板下有梁托时，留在梁托下部。
3．单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。
4．有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间的三分之一范围内。
5．设备基础施工缝留置应按规范执行。
砼施工缝的处理：
砼水平施工缝：
砼浇筑完后，表面喷涂一道缓凝剂，使表面砼的凝固迟于内部砼，待下部砼终凝后，用压力水冲洗掉表面未凝固的砂浆，明显露出骨料，使砼水平施工缝处形成干净粗糙的表面，第二次浇筑前用水冲净即可。
砼垂直施工缝的处理：
支模时在竖向施工缝位置固定密眼钢丝网，在浇灌时允许少量砂浆漏出，在砼初凝后，终凝前用压力水冲洗掉砂浆，终凝后拆除钢丝网，使之形成一个粗糙干净的表面。
4．2．6钢结构加工及构件安装
根据网络计划安排，钢结构计划制作时间从开工之日起总工期约5个月，其中１＃机组钢结构制作工期需要２.５个月，２＃机组钢结构制作工期为2.5个月。
为保证施工进度要求，钢结构制作可以同时进行，并采用先进合理的施工工艺，配置充足的劳动力和机械设备，认真组织，精心施工，提高劳动效率。
钢结构加工待施工图到后，另行编制《钢梁制作作业指导书》，《钢煤斗制作作业指导书》，《钢屋架制作作业指导书》、《钢结构焊接工艺指导书》、《钢结构防火施工作业指导书》等用于指导施工。
1、施工安排：
电源、道路的要求：
本工程因两台机组同时施工，同时制作钢结构量大，投入电焊机、自动埋弧焊机等，生产用电及生活用电设备较多，需提供至少能保证500千伏安电源。
各部钢构件如煤斗重量大，几何尺寸大，要求运输道路平坦、宽敞。
2、主厂房楼层钢次梁、汽机间加热器平台、“H”型钢梁、钢柱制作。
根据设计图纸对钢梁放样（腹、翼分开），经核实与图纸无误后，再依照放样尺寸进行号料和下料。
下料先对配套的腹、翼板进行编号，以便组装时容易查找，编号时要标明各板厚度×
宽度×
长度尺寸，对于δ≥10mm的腹板或接长板接头端，钢板需进行剖口加工，以保证焊接质量，剖口加工尺寸要视具体板厚及受力情况而定，应符合ＧＢ986-88标准。
在核对腹、翼板是否配套后，对腹、翼板在专用组装平台上进行组装。
组装平台为自制，两边以三角形小钢架固定，组成平台框架，在组装平台上用侧定位件，端部定位件、底部定位件及斜铁定位，组拼后用履带式起重机吊至组焊胎模上进行组焊。
组焊成型的钢梁有四道焊缝，焊接时采用埋弧自动焊机焊接。
焊前对称找底，加引弧板，以保证端部焊接质量。
为保证焊接质量，焊条，焊剂必须按操作规程进行烘烤，并要求采用合理的焊接顺序。
在焊缝高度要求每条焊缝须焊二遍时，不得一次性施焊成型。
“H”型钢梁焊接形式均采用45度斜放船形焊。
所有要求围焊的焊缝转角处必须连续施焊，所有焊缝的长度及高度必须满足设计及规范要求。
尽管在焊接时采用对角对称施焊来减少焊接变形，但
升级会员 