装修施工技术方案Word格式.docx

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本工程拟采用工厂化生产，现场组装的木门施工工艺，以确保施工进度和工程质量。

1、组装木门的特点

（1）木门全部工厂化生产，包括门框（套）、门扇以及需要预留的孔洞等。

尺寸精确，不易出现变形；

（2）木门制作完成后在工厂统一喷漆，漆面均匀一致，手感光滑，无色差现象；

（3）施工现场具备安装条件时即组织进场组装，根据现场工作面和组装的工序，可以形成流水施工；

（4）组装木门进场前已经在工厂完成喷漆，进场组装后无需喷漆，不会对即将交付的房间造成污染；

（5）组装木门的门框和门套安装完成后，即可进行与之相关的装饰收边处理，门扇安装完成后即可上锁，关闭房间，有利于成品保护。

（二）组装木门的材料选用

（1）基层木材

用于门框、门套线和门扇基层的木材可采用经过烘干处理的松木，经过高压处理后不易出现变形。

（2）面板

采用符合设计样板要求的木皮，粘贴在基层板表面，并经过高压处理，使之粘结牢固可靠，不易脱落。

（3）喷漆

根据设计要求的油漆，颜色由工厂调配与样板一致，工厂统一喷漆，质量得到有效保证。

（三）组装木门的加工制作

组装木门的制作加工过程在工厂进行，根据以上工艺流程图所示工序流水线生产。

（四）组装木门现场安装施工

（1）门框安装

根据地面标高和墙体位置，确定门框安装位置；

调整校准门框位置，两边与墙体用钢钉临时固定；

在门框和墙体之间的缝隙内注满发泡胶；

约20分钟后，发泡胶达到强度，门框固定牢固。

（2）门套线安装

将门套线突出的一端扣入门框预留的凹槽内；

在门套线与门框之间注入专用胶，调整门套线与门框和墙体完成面之间的缝隙；

用专用夹具夹住两面门套线,使之与墙面贴紧，6~8小时后专用胶达到强度,即可撤除夹具。

（3）门扇安装

根据合页位置和合页厚度，在门框和门扇侧边剔出相应凹槽；

将合页的一边用不锈钢螺钉固定在门框上；

门扇调整就位后将合页的另一边与门扇固定；

自由开启门扇，调整螺钉，并紧固；

（4）五金件安装

根据图纸要求安装各种五金件。

（五）安装要点

（1）组装木门的各组件从工厂运抵安装现场时必须对表面进行保护；

（2）组装过程中应注意保护木皮和漆面不受损坏；

（3）如有表面损坏情况，现场不能修复的，送工厂修复处理，现场可以修复的，安装完成后集中修复处理；

（4）木门组装和五金件安装应符合图纸和相关规范要求。

三防火玻璃门安装

1、定位、放线

由固定玻璃和活动玻璃门扇组合成的玻璃门，统一进行放线定位。

根据设计和施工图纸要求，放出玻璃门定位线，并确定门框位置，准确测量地面标高和门框顶部标高以及中横框标高；

2、安装框顶部限位槽

限位槽的宽应大于玻璃厚度2～4mm，槽深为10～20mm。

安装时，先由所弹中心线引出两条铝板边线，然后按边线进行门框顶部限位槽的安装。

通过胶合垫板调整槽口内的槽深。

限位槽除木衬外，采用1．5mm钢板压制、钢板焊制及铝金属型材等衬里外包不锈钢等制成。

3、安装金属饰面的木底托

先把方本固定在地面上，然后再用万能胶将金属饰面板粘在方木上，方木可采用直接钉在预埋木砖上，或通过膨胀螺栓连接的方法固定。

者采用铝合金方管，可以用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定在埋入地面中的木砖上。

4、安装竖向门框

按所弹中心钱钉立门框方木，然后用胶合板确定门框柱的外形和位置。

最后外包金属装饰面。

包饰面时要把饰面对头接缝位置放在安装玻璃的两侧中间位置。

接缝位置必须准确并保证垂直。

5、安装玻璃

用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘把由2～3人将厚玻璃板抬起，移至安装位置。

然后玻璃上部插入门框顶部的限位槽。

然后把玻璃的下部放到底托上。

玻璃下部对准中心线，两侧边部正好封住门框处的金属饰面对缝口，要求做到内外都看不见饰面接过口。

6、固定玻璃

在底托方木上的内外钉两根小方木条把厚玻璃夹在中间，方木条距玻璃板面4mm左右，然后在方木条上涂刷万能胶，将饰面铝板粘卡在方木条上。

7、注玻璃胶封口

在顶部限位槽和底部底托槽口的两侧，以及厚玻璃与框柱的对缝处等各缝隙处，注入玻璃胶封口、注胶时，由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速灌注，使玻璃胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线，用塑料片刮去多余的玻璃胶，并用布擦净胶迹。

8、玻璃之间对接

玻璃门固定部分因尺寸过大而需要拼接玻璃时，其对接缝要有2—3mm的宽度，玻璃板边要进行倒角处理。

玻璃固定后，将玻璃胶注入对接的缝隙中。

注满后，用塑料片在玻璃板对接缝的两面将胶刮平，使缝隙形成一条洁净的均匀直线，玻璃面上用干净布擦净胶迹。

9、活动玻璃门扇安装

门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装完毕，两者必须同轴线。

安装时用吊垂线检查，确保地弹簧转轴与定位销的中心线在同一会直线上。

10、安装玻璃门扇上下门夹

把上下金属门夹分别装在玻璃门扇上下两端，并测量门扇高度。

如果门扇的上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，即门扇高度不够，可在上下门夹内的玻璃底部垫木夹板条。

11、固定玻璃门扇上下门夹

定好门扇高度后，在厚玻璃与金属上下门夹内的两侧缝隙处，同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、门扇定位安装：

先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面2mm：

再将玻璃门扇竖起来，把门扇下门夹内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套人销轴上；

始后把门扇转动900使之与门框横梁成直角，把门扇上门夹中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，调节定位销的调节螺钉，将定位销插人孔内15mm左右。

12、安装玻璃门拉手

全玻璃门扇上拉手孔洞，一般在裁割玻璃时加工完成。

拉手连接部分插入洞口时不能过紧，应略有松动：

如插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。

安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。

拉手组装时，其根部与玻璃靠紧密后再拧紧固定螺钉，以保证拉手没有松动现象。

四玻璃工程

本工程玻璃工程以卫生间的镜面玻璃、淋浴隔断等为主。

1、裁割玻璃，应遵循下列规定

（1）直尺的两边必须平直齐整，其长度应大于玻璃的长度。

角尺应检查其本身是否方正。

玻璃刀（金刚石）应检查其刃口是否锋利。

（2）裁割玻璃，应在玻璃的光面上划线裁割。

玻璃刀应紧贴直尺的边缘，刀刃尖应对准划线，用力均匀，向后退划。

划痕必须齐直，如发现中断处，应让开原划痕1～2mm重划。

（3）裁割5mm以上玻璃时，宜在划线处先用毛笔刷上一道煤油，使油渗入划痕内，便于分开玻璃。

裁割夹丝玻璃时因表面高低不平，裁割时应握稳刀头，用力要大一些，速度也要快些，以防划痕弯曲。

（4）裁割弧形玻璃应先做木样板（样板尺寸应考虑玻璃刀刃口的留量），用玻璃刀沿样板边缘划线；

裁割圆形玻璃可用半径可调节的专用圆规划线。

分开玻璃时，应用小木槌在划痕的背面沿痕轻轻敲裂，直至完全分开。

特殊规格的玻璃由厂方加工。

（5）钢化玻璃，不得用玻璃刀裁割，应用电动小号薄口砂轮磨割，磨至玻璃厚度的1/3后，将磨口移至台边压折。

（6）玻璃磨边，其厚度一般在5mm以上。

磨边后玻璃边角应圆浑、均匀、平直光滑，无凹坑，磨边处宜涂擦清色润滑油一遍。

玻璃磨边可用电动小砂轮机或手工打磨：

将玻璃平放在工作台上，需磨边的边缘伸出台面100～150mm，手持电动小砂轮机来回打磨。

打磨时应先磨四角，使之成小圆角，然后磨直边。

少量的亦可用手工磨石蘸水打磨成活。

2、玻璃钻孔

（1）直径较小的圆孔，可以用电动砂轮钻孔机直接打眼。

钻孔机有不同直径的刀头。

确定圆心位置后，将钻孔机对准圆心转动钻孔，当钻孔深度超过玻璃厚度1/2时，应停钻从反面再钻，直至钻透为止。

（2）较大的洞眼可用划线开孔：

先按玻璃开孔的尺寸做好套板（孔径尺寸应考虑玻璃刀刃口的留量），将套板对准玻璃开孔位置，用玻璃刀沿套板划线裁割，并从背面将其敲击裂开。

洞眼较大时，可在圈内正反两面用玻璃刀划上几条相互交叉的直线，然后用玻璃刀头或小锤敲裂，使玻璃碎裂成小块后取下，最后形成所需的孔洞。

孔边如需磨光时，可用机械打磨。

3、固定玻璃的裁割与安装

玻璃安装质量主要从裁割和安装两方面进行控制，针对框的实际尺寸编号，应集中裁配，提高出材率，减少损耗。

裁割前，首先检查工作台的平整、牢固，直尺的平直和玻璃刀口有无损坏等，发现问题及时解决，玻璃上有水渍灰尘应用布擦干净，然后裁割尺寸必须正确，尺寸大了不易安装，容易摇动，影响质量，因些应按实量尺寸长、宽缩小3-5mm，裁割边缘方正，不得有缺口和斜曲。

如玻璃框尺寸过大，需中间拼接，拼接处两边必须磨边，接口处留3mm缝确保框、玻璃温度变化伸缩。

加强筋安装必须从压条与玻璃拼接口处留加强玻璃槽。

在固定玻璃安装前先在上左右用3mm厚橡皮条切割成2cm宽用强力胶粘在玻璃槽内，底面玻璃槽必须5mm厚橡皮条，确保玻璃重量压力不受影响，在玻璃内外四周外用强力胶粘3mm，3cm宽橡皮条，粘贴牢固后进行安装，安装必须做场地平整，通道宽度、高度进行核对，因为玻璃脆，容易伤人，所以在搬运时应戴好手套，防止伤手伤身，吸盘固定前先试是否吸力达到要求，如发现有问题需及时安装固定、饰面层贴好后再把高出饰面层的橡皮条割平饰面层。

4、钢化玻璃门的裁割安装

玻璃裁割根据实量尺寸再进行复核，包括门与框、门与门、门地缝及磨边过程中磨损系数。

裁割前首先检查工作台的平整、牢固，固定玻璃裁割好，可根据地弹簧实际安装尺寸图，两端下边口上顶轴钻孔，钻孔必须注重钻台平整，钻孔时操作手柄压力轻，特别钻穿时需特别小心，钻孔完毕后进行磨边，门玻璃根据安装尺寸图。

先进行顶轴安装部位切割，切割必须光滑无曲斜边，用手工机械打磨边处理，后进行上下轴钻孔，包括拉手孔，再进行四周磨边处理，然后送厂方外加工钢化，无框玻璃门安装前首先安装好固定玻璃，正反两边粘贴好3mm皮条，当固定钢化玻璃中心轴线与地弹簧轴心点吻合时安装玻璃，并对固定玻璃两面打好玻璃胶，等玻璃胶与固定玻璃及框架有足够强度后再进行装门，在装门前先对地弹簧检查启闭调速，按顺时针方向拧“油泵调节螺钉”门扇关闭速度可放慢，逆时针方向拧，门扇关闭速度即加快，调节适合速度后再安装玻璃门，先固定好顶轴，然后在玻璃门上安装上下直角门夹，在安装过程必须垫好成品橡皮垫圈，安装完毕后对玻璃表面进行清理贴好安全标记。

5、镜面、墙面玻璃的裁割安装

镜面墙面玻璃的裁割钻孔按本节第三条、第四条规定。

安装工艺顺序：

基层处理→立筋→铺钉衬板→镜面墙面玻璃安装.

（1）基层处理

在砌筑墙体或柱子时，要在墙体中埋入木砖，其横向与镜面宽度相等，竖向与镜面高度相等，大面积镜面安装还应在横、竖向每隔500mm埋木砖。

墙面要进行抹灰，按照使用部位的不同，要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，也可将油毡夹于木衬板和玻璃之间，这些做法的主要目的是防止潮气使木衬板变形，防止因潮气而使镀层脱落，镜面失去光泽。

（2）立筋

墙筋为40×

40或50×

50的小木方，以铁钉钉于木砖上。

安装小块镜面多为双向立筋，安装大片镜面可以单向立筋，横、竖墙筋的位置与木砖一致。

要求立筋横平竖直，以便于衬板和镜面的固定。

因此，立筋时也要挂水平垂直线，安装前要检查防潮层是否做好，立筋钉好后要用长靠尺检查平整度。

（3）铺钉衬板

衬板为15mm厚木板或5mm厚胶合板，用小铁钉与墙筋钉接，钉头没入板内。

衬板的尺寸可以大于立筋间距尺寸，这样可以减少剪裁工序，提高施工速度。

要求衬板表面无翘曲、起皮现象，且表面平整、清洁，板与板之间缝隙应在立筋处。

（4）镜面安装固定

镜面安装的施工，包括：

①镜面切割；

②镜面钻孔；

③镜面固定。

镜面安装时，其固定方式通常有螺钉固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定和粘结支托固定五种方式。

①螺钉固定：

开口螺丝固定方式，适用于约1m2以下的小镜。

墙面为混凝土基底时，预先插入木砖、埋入锚塞，或在木砖、锚塞上再设置木墙筋。

再用Φ3～Φ5平头或圆头螺钉，透过玻璃上的钻孔钉在墙筋上，对玻璃起固定作用。

②嵌钉固定：

嵌钉固定是把嵌钉钉在墙筋上，将镜面玻璃的四个角压紧的固定方法。

③粘结固定：

粘结固定是将镜面玻璃用环氧树脂、玻璃胶粘结于木衬板（镜垫）上的固定方法，适用于1m2以下的镜面。

在柱子上进行镜面装饰施工时，多用此法，比较简便。

④托压固定：

托压固定主要靠压条压和边框托将镜面托压在墙上。

压条和边框有木材、塑料和金属型材（如有专门用于镜面安装的铝合金型材）。

也可用支托五金件的方法，可以适用约2m2的镜面。

镜面上下开孔，因为是用五金件支托重量，所以是最安全的方法。

下面的支托五金件上一积水，镜面镀银就会变色，所以必须采取排水孔、密封材、丁基橡胶等措施。

如能与双面胶粘带并用最好。

⑤粘结支托固定：

另外，对于较大面积的单块镜面以托压做法为主，也可结合粘结方法固定。

镜面本身质量荷载主要落在下部边框或砌体上，其它边框起防止镜面外倾和装饰作用。

对于连续砌墙式拼装和顶棚镜面粘结时，也应使用粘结支托五金件的方式，这种方法适用于墙面、一块3m2；

用于顶棚，60cm2以下。

在确认基底的平滑度、强度、干燥程度符合要求的基础上，装上五金件，基层上涂镜面胶粘剂和镜面垫块（木材或橡胶块），把镜子压紧。

在调整好五金件以后，缝中填密封材。

砌墙式施工时，一般从下面开始。

五金属构件安装工程

本工程金属工程以小五金安装、栏杆扶手安装等为主。

1、门锁、铰链

（1）门铰链：

铰链上面一片的顶缘应距门樘槽口的边缘15cm，下面一片的底缘应距完成地面25cm，如有三片铰链时，中间一片应装配于上下两片间距的中央；

（2）台柜门铰链、门止、拉手：

装配位置由设计人员指定；

（3）门锁：

除另有规定外，锁把手的中心应距完成地面的1m；

2、装配五金

（1）所有的五金的装配应严格遵守出品厂家说明书的规定施工，装配五金时，如用木螺丝紧固者，应先用木钻将各种螺丝本身长度的一般深度，再将螺丝旋入，无论如何不得用钉锤将螺丝直接钉入。

（2）凡装配五金，有需要使用样板，以便装配准备时，施工人员应随时提供该样板可用金属或木制，使用应经业主认可。

六楼地面工程

本工程楼地面工程以地砖、石材、实木复合地板、地毯等为主。

（一）地面铺贴石材

1、施工方案与技术措施

石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或钢扁铲清理，但不要破坏结构的保护层。

基层厚度按设计要求时按其进行施工，但本道工序施工前要对地面刷一道水泥浆结合层（或水泥浆掺5%立得尔建筑胶）。

基层处理应注意达到施工条件的要求，考虑到装饰厚度的需要，在正式施工前用少许清水湿润地面。

（2）放线

在房间的重点部位或地面面积较大的房间弹互相垂直的十字控制线，用以检查和控制石材板块的的位置，十字线可以弹在的十字控制线，用以检查和控制石材板块的的位置，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。

在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制，注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。

在地面弹出十字线后，并根据石材规格在地面弹出石材分格线。

（3）预铺

首先应在图纸设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。

对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果（调整后的石材编号画在石材分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用）。

同时注意采用浅色石材并其质地密度较小的应在石材的背面和所有侧面涂刷隔离剂，以防止石材铺装时吸水影响石材的表面美观。

（4）铺贴

结合层：

在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆（水灰比为0.5左右做到随刷随铺）。

铺砂浆层：

在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，石材镶贴应采用1：

3干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工（要求砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜），把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，并且砂浆厚度约高出水平标高3～4mm，砂浆厚度控制在30mm。

铺装石材：

把已编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编号依次铺砌至门口。

铺装前将板预先浸湿后阴干备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮敲击垫木板（不得用橡皮锤直接敲击石材板面），振实砂浆至铺设高度后，将板移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。

在砂浆层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击垫木板，用水平尺控制铺装标高，然后安装顺序镶铺。

接缝要求：

石材板块铺装时接缝要严密，一般不留缝隙。

擦缝：

在铺装完成后1～2昼夜进行灌浆勾缝。

水泥浆内依据石材的颜色添加同颜色的矿物颜料均匀调制成1：

1稀水泥浆，用浆壶分次灌入缝隙内或者用干水泥拌和色粉擦缝。

完成后及时将石材板面的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护。

2、质量标准

石材的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。

石材表面洁净、图案清晰、光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。

板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。

镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。

（二）地砖铺贴

1、基层处理

将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。

考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。

2、弹线

施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的50cm控制线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。

找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。

3、预铺

首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。

对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破损或者小于半块砖，尽量将把半砖排到非正视面。

4、铺贴

地砖铺设采用1：

4或1：

3干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆厚度控制在20-30mm左右。

在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。

将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；

根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向；

根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。

砖缝无设计要求时一般为1.5～3mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。

5、勾缝

地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用1：

1水泥砂浆，根据地砖的颜色调配勾缝砂浆的颜色；

勾缝要饱满密实。

6、清理

当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）。

清理完毕后用锯末养护2～3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。

各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求和样品质量要求。

面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

7、一般项目

各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

地漏等处的坡度符合设计要求，当无设计要求时可按照0.5%的坡度，要求不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合层牢固，出墙厚度适宜，基本一致。

（三）地面地毯敷设

1、基层清理

2、固定木刺条

在离踢脚板面8～10mm处，用钢钉将木刺条固定，也可采用活动式铺设工艺中收口条固定的方法。

固定木刺条时，应用3mm或5mm夹板条遮挡踢脚板，起到保护作用。

钢钉间距小于300mm，木刺条无劈裂、松动现象。

门框下沿也应钉上木刺条。

3、钉收口条

先用油压冲击钻在需收口的位置打洞。

再将木针钉入，将适长的收口条用钢钉固定在木针上。

4、裁料

认真仔细量好铺地毯子部位的细部尺寸，不规则处可做模板。

裁料前应掌握好地毯表面毛的逆顺方向，并在背面编号，对号进房。

在地毯背面弹出尺寸线，留出一定的余量，一般为50mm，以防墙体偏差。

再用裁毯刀裁割，应注意切口绒毛的整齐。

5、铺底胶

铺底胶时，应将防潮的一面铺在基层上。

底胶可用胶粘到基层，不宜满刷，应采用点刷的办法。

底胶铺设时，不要压住木刺条，应离开木刺条10mm左右。

底胶接缝处用封口胶带连接。

6、地毯铺贴与缝合

将裁好的地毯虚铺在底胶上，先用地毯撑子把地毯向纵横向拉伸一遍，然后将地毯的一条长边固定在木刺条上。

再进行拉伸，地毯撑与地毯中心呈“V”字型向外拉开。

地毯拉伸时，用手压住地毯撑，再用膝盖撞击撑子，从一个方向，一步一步推向另一边。

一遍未能拉平，可再重复拉伸，直到拉平为止。

长出的地毯用裁割刀将其割掉。

一个方向拉伸完后，再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定在木刺条。

张紧后用扁铲将地毯四边砸入木刺条上，并用3～5mm夹板保护踢脚板。

再将地毯的毛边掩到踢脚板下面。

若有接缝，先将烫带铺到地毯接缝处，使缝两边的烫带均等，将熨斗从缝隙处塞入，左手掌正地毯，右手使将熨斗慢慢向前移动，后面紧跟一人进行对缝、压实。

碎花地毯铺设时，应注意地毯花纹与房间纵横的关系，碎花地毯接缝，花纹应吻合平顺。

在门框下的地面处应用铅压条把地毯压住。

7、清理

地毯铺设