蓄电池安装及充放电文档格式.docx

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3．2施工工器具准备

3.2.1施工需用器具为：

绝缘工具、万用表、兆欧表。

3.2.2施工需用安全设施为：

二氧化碳灭火器、警示牌（严禁烟火）、标志牌。

3．3作业环境及应具备条件

3.3.1施工图纸经专业会审无变更，作业指导书已编制，开工手续已办，施工人员已进行施工交底。

3.3.2室内所有土建工程施工完毕且验收合格，屋顶无渗水现象。

3.3.3通风采暖装置及照明工程完工，电缆管已按要求进行预埋。

3.3.4现场清理干净。

3.3.5蓄电池及其安装支架已运到施工现场。

3.3.6安装所需的材料、工具准备齐全。

四、施工进度安排

根据电气设备调试需要，全厂蓄电池安装及充放电根据现场施工的实际情况和设备到货情况，计划于2009年12月18日开工，计划工期45天，于2010年2月3日完工，施工过程见缝插针，合理布置，在保障安全的前提下，确保施工质量工艺与施工进度。

五、作业方法及施工要求

5．1工艺流程图

蓄电池支架基础底座安装

设备搬运及开箱检查

蓄电池支架安装就位

蓄电池安装就位

蓄电池联接检查

蓄电池整体操作试验

蓄电池充放电

投入运行

5．2作业措施及方案

5.2.1蓄电池架基础底座制作安装

1）领料：

根据施工图纸及材料计划领取相应规格、型号的材料，数量应满足需要。

材质应符合设计要求，无毛刺、无裂纹、无弯曲变形。

2）调整平直：

在样板台架上，用大铁锤对每一根型钢进行校正、平直。

其不平度和不直度误差全长应小于5毫米。

对平直好的型钢要垫好堆放整齐，以防二次变形。

3）配料：

测量所安装蓄电池架的宽度和深度。

4）基础型钢制作：

基础制作应符合设计要求：

槽钢相互连接处焊接宜三面焊满，未打坡口的槽钢向上一面宜在槽钢内侧焊接，确保槽钢上表面平整。

5）平面定位：

根据施工图纸尺寸测量基础的平面尺寸，确定基础的四个角位置，画出四条边线，用支撑铁件在边线的外侧固定作为标准点。

6）检查埋件标高：

测量同一室内的预埋件标高，选择符合要求的最高埋件，并以此埋件为标准，测量其它埋件的差值，做好记录，以便基础安装时选择合适的支撑铁件。

7）基础型钢定位：

按照测量的平面位置，将已制作成型的基础型钢平放到位，再用木楔将型钢垫平，用水平仪测量每个固定点上型钢的高度，用改变木楔插入深度的方式，调整每点的高度，其误差接近于零。

然后用支撑铁件、垫铁将基础和预埋件点焊固定到一起。

点焊结束后，重新核对各尺寸，作好记录，应满足质量要求如下：

基础型钢与地坪面标高差（+10mm）;

直度和水平度允许误差值（每米≤1mm，全长≤5mm）;

基础中心线误差≤±

5mm.

8）基础型钢固定：

尺寸核对无误后，应及时将型钢与支撑铁件、支撑铁件与预埋铁件、型钢与垫铁都应按焊接标准焊接牢固。

支撑铁件应平放，不应有尖角支出。

9）基础型钢接地：

基础安装结束后，应及时按设计要求进行接地施工。

若无详图时，应按照规范要求每段基础应有二点与接地网可靠连接。

同一室内的多段基础应互相连接成环网形，室内的试验用接地端子也要同时完成，标注明显的接地符号。

焊接质量应符合接地焊接质量标准，三面焊接。

焊接面应牢固、美观、无虚焊。

10）二次防腐处理：

基础及接地焊接完成后，应将焊点上的焊渣清理干净，焊接部位应刷一道防锈漆，一道银粉漆。

油漆应均匀、完整。

11）基础型钢验收：

施工结束后及时通知班组技术员进行验收工作，班组技术员应根据现场测量的实际数据及检查结果填写验评表，报工地质检员验收。

12）基础二次灌浆：

验收工作完成后，通知土建单位进行二次灌浆，灌浆时应对基础的内外侧同时进行，预留的孔洞、沟道要修复完整。

5.2.2设备搬运及开箱检查

1）设备搬运时应轻拿轻放，严防碰撞。

2）有关人员到现场参加开箱检查，并签字认可。

3）检查蓄电池架应牢固可靠，无变形、掉漆现象，尺寸应符合设计要求。

4）检查蓄电池型号规格应符合设计要求，且蓄电池外壳应无破碎、裂纹现象。

5）所有附件、专用工具及厂家图纸资料齐全。

5.2.3蓄电池架安装就位

1）按设计位置和尺寸，依次将蓄电池架放置、固定在相应的位置上。

经调整后，支架安装水平误差应小于或等于±

5毫米，且固定牢固。

2）#3机220V蓄电池组共有蓄电池架两组，110V蓄电池组共有蓄电池架四组，连接处采用螺栓连接，底部与基础槽钢焊接，每组蓄电池架至少保证两点与接地网相连。

5.1.4蓄电池安装就位

1）按设计要求及顺序将蓄电池放置到电池架相应的位置上。

2）220V蓄电池组有104只蓄电池，分两列布置，其中每列各放置五十二块蓄电池。

3）110V蓄电池组每组各有52块蓄电池，共四组，每组分两层布置，其中每层各放置二十六块蓄电池。

4）检查蓄电池、槽有无裂纹、损伤，槽盖是否密封良好。

蓄电池是否有漏液、爬酸现象，批号是否清楚一致，标识是否清晰。

5）用电压表检测蓄电池极性是否正确，正、负端柱有无变形。

需要时检测并记录蓄电池开路电压。

6）蓄电池应按正负极进行排列。

7）清除蓄电池外表污垢，可用肥皂水、湿布，不得用干布、掸子进行清洁。

8）蓄电池安装平稳，间距均匀，同一排、列的蓄电池槽应高低一致，排列整齐。

9）连接条及抽头的接线应正确，接头连接部分应涂以电力复合脂，螺丝紧固。

5.1.5蓄电池联接检查

1）蓄电池整组及每只相互间联接极性必须严格按要求联接。

2）导电部分联接应牢固，联接前蓄电池端面必须擦干净。

蓄电池端子连接排等所有接触面用细钢丝刷处理，使呈金属光亮，减少接触电阻，避免发热。

3）蓄电池联接时扭矩值为：

M6（11~14.7N.M）；

M8（14.7~19.6N.M）

5.1.6蓄电池整体操作试验

1）蓄电池充电屏应调试完毕，手动、稳流、稳压各种充电方式试验合格。

2）直流屏接线符合设计要求，操作控制，保护，信号、测量仪表及各回路接线操作正确。

3）蓄电池与充电器或负载连接前，电源开关应置于“断开”位置，同时蓄电池的正极与充电器或负载的正极相连接，蓄电池的负极与充电器或负载的负极相连接。

4）充电屏的电源应可靠，相序正确，对充电用的装置或电源应有备用，防止不能即时充电，或充电中途停电，而影响蓄电池寿命。

5.1.7蓄电池充放电

1）补充充电

a）蓄电池在运输和储存过程中将损失一部分电量，在进行放电校验容量试验和投入使用前前要进行补充充电。

具体方法见下表：

补充充电法

储存温度

补充电时间间隔

补充电方法

不到20℃

每9个月一次

1、用2.23~2.27V/cell定电压限电流0.3C（A）充电2~3天。

2、用0.3C（A）定电流2.35~2.45V/cell定电压充电10~16小时。

3、用0.1C（A）进行定电流8~10小时。

三种方法可任选一种

20℃~30℃

每6个月一次

30℃~40℃

每3个月一次

注：

电流值中C指电池的额定容量。

本方案采用第三种补充充电方式，用0.1C（A）的电流补充充电8~10小时。

b）在充电过程中，每隔一个小时要记录一次蓄电池的单体电压并做好记录，目的是要随时监测蓄电池电压的稳定性，并要随时注意检查蓄电池的温度，当温度超过40℃时，就要马上停止充电，一直到温度降到32℃以下，以免造成过充电而损坏电池。

如果使用过程中暂时停放不用，要求定期进行补充电。

2）放电

补充充电结束后，可以开始进行蓄电池的容量放电校验试验，按以下步骤进行：

a）采用恒定电流进行放电，本方案采用0.1C（A）的电流进行放电，满足10小时放电率，放电采用蓄电池放电仪进行。

b）放电时要求每30分钟记录一次蓄电池的单体电压，并绘制放电特性曲线图，要严格执行。

其目是在于因为该校验试验是按10小时率的放电周期来检查蓄电池的容量，所以在整个过程中蓄电池的单体电压会随着时间的推移而不断下降。

当单体电压下降至下述终止电压，就要立即停止放电，以免过放电而损坏蓄电池。

放电后应立即补充电，间隔时间不宜超过10h为宜。

c）如厂家或业主对放电电流有其它要求，可适当增大放电电流，但放电电流和终止电压必须按以下规定值进行：

最大允许放电电流应控制在以下范围之内：

放电电流I≤1C10（A），持续放电；

放电电流I=3C10（A），放电时间T≤2min；

放电电流I=6C10（A），放电时间T≤10S；

放电的终止保护电压如下：

放电电流

放电终止电压（V/cell）

备注

0.2C（A）以下电流

1.80

（1）电流值中的C指额定容量。

（2）电流放电率不宜小于0.05C（A）

0.2C~0.5C（A）

1.75

0.5C~1C（A）

1.70

1C（A）以上电流

1.60

d）放电校验过程也与环境温度有关系，因为厂家提供的部分放电数据是在环境温度为25℃时测量的，所以如果在做放电容量校验试验时环境温度不是25℃，则要按以下内容进行容量校正。

校正公式为：

Ce=

其中：

Ce—校正到温度为25℃时的容量

Ct—实际放电容量

K—温度校正系数（由于采用的是10小时放电率，所以校正系数在环境温度为5～35℃时为0.006；

环境温度为-15～5℃时为0.015）。

t—试验时的环境温度

以此方法来校验该蓄电池是否为合格产品。

如温度为25℃时的放电容量达到额定容量的85%以上，属合格品。

3）充电

方法同补充充电，要求每1小时记录一次蓄电池的单体电压，并绘制特性曲线图。

4）浮充充电

a）浮充运行是蓄电池的最佳运行条件。

b）充电设备和电源要求可靠，性能优良。

c）浮充运行时，采用限流恒压充电，即设定一个限定电流和一个限定电压，开始以起始电流充电，即0.1C（A）的电流，当蓄电池的端电压达到浮充电压时，自动转为恒压充电。

对蓄电池进行浮充充电，主要是为了补偿因为自放电而损失的电量，同时还要维持适度的内部氧气复合循环。

浮充电压设置不当，会造成蓄电池过充或充电不足。

充电参数

充电电压：

2.23~2.27V/cell（25℃）

充电电流：

0.1C（A）

温度补偿系数：

-3mV/℃．cell（以25℃为基点）

充电电压变动范围为±

0.02V/cell

5）均衡充电

正常浮充运行可以不进行此项操作。

遇到下列情况之一可考虑采用均衡充电：

a）放电容量超过额定容量的20%以上；

b）搁置不用时间超过3个月；

c）有单体电池浮充电压低于2.18V/cell；

d）连续浮充3~6个月或电池组内出现电压落后的电池；

e）全浮充运行一年以上；

2.35~2.40V/cell（25℃）；

最大充电电流：

0.3C10

6）充放电安全措施

a）保证充放电源可靠，配套充电设备必须达到：

稳压精度≤1%；

稳流精度≤2%；

波纹系数≤2%；

过流、过压、欠压自动报警。

b）充放电时蓄电池温度小于35℃，充电电流和电压在标准范围内。

c）按要求进行放电，不得过放电。

端电压不得低于终止电压。

d）充电结束，断开充电电源后，测定蓄电池的端电压。

5．3质量及工艺保证措施

5.3.1全厂蓄电池安装及充放电必须符合GB50171-92《蓄电池安装验收及评定规范》的要求以及中南设计院关于全厂蓄电池安装的设计要求。

5.3.2全厂蓄电池安装的施工应与土建专业密切配合，在施工前对施工人员认真做好安全技术交底。

六、作业质量标准及检验要求

6.1施工中的作业标准和检验要求必须按照火电施工质量检验及评定标准第五篇电气装置部分进行。

6.2质量检验评定表。

6.3在施工过程中，应做好原始的施工记录。

工程完毕后，应提前48小时通知监理及时验收，并准备好验收所需的所有资料。

七、创优措施

7．1目的

为把本工程建设成工艺美观、质量优良、性能稳定、安全可靠、运行经济的一流精品机组，最终使本工程整体质量实现高水平达标投产；

机组主要经济、技术指标达到国内一流水平；

争创行业优质工程的质量目标，结合本工程蓄电池安装设计的特点，特制定本措施。

7．2具体措施

7.2.1设备到货、开箱及施工前的材料检查

1）蓄电池到达现场后，应放置在干燥密封的室内，确保蓄电池安装时无受潮现象。

2）蓄电池附件到货后，要检查附件包装箱有无破损、丢失现象，并做好记录。

3）蓄电池厂家人员至施工现场后，安装前必须根据设备清单及装箱单由建设单位、监理工程师、施工单位和设备生产厂家共同开箱进行检查，并做好检查记录，开箱前先检查设备在运输过程中，外包装有无损坏现象，开箱后检查设备与原设计是否相符，备品是否齐全，有无损坏腐蚀等情况，随机文件清单、零配件是否齐全，电气元件有无破损或其他异常情况。

7.2.2蓄电池安装

1）蓄电池支架底坐安装时，应对照施工图纸及设备尺寸，每列支架底坐槽钢边缘要用40X4mm的角钢进行封口，槽钢安装的总长度必须保证蓄电池支架安装完后边能与两端的槽钢齐平。

2）基础型钢安装完毕后，用40mmX6mm的镀锌扁钢将基础型钢的两端与接地网焊接，以保证设备可靠接地。

3）基础槽钢必须焊接牢固可靠，水平度必须符合要求，基础槽钢及接地焊接完成后，应将焊点上的焊渣清理干净，对焊接点进行防腐处理。

4）基础槽钢焊接完成后，通知监理及业主进行验收，验收合格后通知土建单位对基础槽钢进行二次浇灌，浇灌后必须检查其浇灌高度和牢固度。

5）对开箱后的蓄电池要清除外表污垢，用肥皂水、湿布将蓄电池外部擦拭干净。

6）蓄电池安装时要确保平稳，间距均匀。

同一排、列的蓄电池槽应高低一致，排列整齐。

7）连接条及抽头的接线应正确，接头连接部分应涂以电力复合脂，螺丝紧固。

8）蓄电池安装过程中，要对蓄电池逐一进行编号，用万用表测量极性，检查有无硫酸溢出，并做好记录。

9）蓄电池整组及每只相互间联接极性必须严格按要求联接。

10）导电部分联接应牢固，联接前蓄电池端面必须擦干净。

蓄电池联接时扭矩值见下表：

螺栓型号

紧固力矩

M6

11~14.7N.M

M8

14.7~19.6N.M

八、强制性条文

8．1目的

为保证工程质量、杜绝安全事故的频繁发生，建设部特颁布了《工程建设标准强制性条文电力部分2006年版》,各条文内容直接涉及人民财产安全、人身健康、环境保护和其他公众利益，因此班组在施工过程中应当严格按照下列条文执行，以保证工程建设的质量。

与本工程相关的强制性条文无。

九、成品保护

9.1目的

争创行业优质工程的质量目标，注重在施工过程中，加强对施工过程中设备、施工成品及半成品的保护是一项关健性的内容，特制定本措施。

9．2具体措施

9.2.1蓄电池到货、开箱及转运

1）蓄电池到货后，如不能立即安装，应放置在干燥的室内进行保管，严禁在室外场地上堆放。

2）蓄电池转运时，严禁倾斜或倒置，由于单个蓄电池较重，严禁使用蛮力硬拉硬拽，转运工程中在平坦路面上可使用叉车进行。

3）开箱过程要注意保护好蓄电池的两个电极不要损伤，在搬运到蓄电池架上时，应轻拿轻放，不要倾斜或倒置。

9.2.1蓄电池安装

1）蓄电池安装及调整过程中，应有规律的挪动，不要使用蛮力推拉。

2）在蓄电池电级联板未安装之前，不要取掉电极上的保护盖，以免灰尘渗入蓄电池内。

3）施工过程中应有详细的计划，当天不能完成安装的设备不要开箱，并划定施工区域，设置隔离带，防止无关人员进入。

4）蓄电池安装完毕后，如暂不能充放电运行，要安排专人定期进行清扫，未经允许不得随便进入蓄电池区域。

5）加强设备巡视，要时常告诫区域内各专业的施工人员加强成品保护意识，并在土建专业交安后，在该区域实行代保管。

十、职业安全健康与环境管理

10．1蓄电池安装主要危险辨识

作业活动

危险因素

可能导致的事故

相应措施

责任人

蓄电池安装

搬运、安装蓄电池时将蓄电池倒置、撞击

设备损伤

施工前认真阅读产品说明书，按要求进行施工

郭辉

装卸导电片时使用非绝缘工具

触电

要求使用绝缘工具

将金属物放在蓄电池上部

严禁将物品放置在蓄电池上部

电解液泄漏

伤人

戴防酸手套

10.2安全注意事项及施工安全措施

10.2.1所有施工人员必须经过安规考试合格后方能进行施工，进入施工现场必须着装整齐，戴安全帽。

10.2.2施工人员认真学习并严格执行《安全操作规程》及工艺要求中的有关规定，严禁违章作业。

10.2.3认真执行安全交底制度，每个施工人员应了解安全交底注意事项。

10.2.4进入施工现场，必须着装整齐，佩戴标志和戴安全帽。

10.2.5蓄电池开箱后必须轻搬轻放，不可倒置、撞击。

10.2.6蓄电池周围严禁烟火，必须挂有明显的标志，要有二氧化碳灭火器等消防设施。

10.2.7本蓄电池为密封电池，一般情况下电解液不会流出。

万一液体溅到皮肤上，应立即用大量清水冲洗。

10.2.8电池串联后电压较高，因此装卸导电片时应使用绝缘工具，防止触电。

10.2.9严禁金属物放在蓄电池上部，造成正负极短路。

10.2.10充电装置屏的电源相序必须正确，并具备两套电源，防止充电中途断电。

10.2.11施工前应检查现场，清除现场隐患；

下班前清理现场，避免留下事故隐患，安全标识醒目。

10.3文明施工的措施

10.3.1施工过程中，施工人员着装必须满足负责需要。

10.3.2工作中所有电源接线必须规范，不允许乱搭乱接。

10.3.3施工现场严禁吸烟，蓄电池区域悬挂严禁烟火标示牌。

10.3.4文明施工，做到“工完、料尽、场地清”。

10.3.5对现场设备包装物采取集中堆放，定时清理的措施。