光伏专业电缆1KV电缆10KV电缆电线电缆专业技术参数表Word下载.docx
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1.1
技术规范
GB/T3956-2008
1.2
材料标准
GB/T3953-2009
1.3
设计形状和制造工艺
紧压圆形
1.4
绞线层数和每层根数
2/1+6
1.5
单线直径（mm）
2.20
3.0
1.6
绞和方向
最外层左向
1.7
绞合导体直径（mm）
6.0
8.3
1.8
在20℃时导体的最大直流电阻（Ω/km）
0.727
0.524
1.9
在90℃时导体的最大交流电阻（Ω/km）
0.9271
0.6683
2
绝缘
2.1
GB/T12706.1-2008
2.2
材料
2.2.1
材料名称
交联聚乙烯
2.2.2
比重（g/cm3）
0.93
2.2.3
体积电阻率大于（20℃）（Ω.m）
≥1×
1014
2.2.4
平均最小耐工频电压强度（kV/mm）
≥10
2.2.5
平均最小击穿电压强度（kV/mm）
≥35
2.2.6
热阻系数（℃.cm/W）
1.0
2.2.7
介电常数
/
2.3
绝缘厚度
2.3.1
AC电压下计算结果（mm）
2.3.2
冲击电压下计算结果（mm）
2.4
确定绝缘厚度（mm）
0.9
2.5
设计绝缘厚度（mm）
2.6
绝缘外径（mm）
8.2
10.3
3
非金属护套
3.1
GB/T12706.1-2008
3.2
聚氯乙烯
3.3
厚度
3.3.1
标称厚度（mm）
3.3.2
任一点的最小厚度（mm）
1.24
3.4
外径（mm）
24.9
29.4
3.5
阻燃性
C级
3.6
防水性
3.7
防腐性
3.8
防油性
3.9
石墨涂层附着性
二
技术参数
电缆导体的芯数
电缆导体的截面积（mm2）
25
50
电缆总外径（mm）
4
电缆重量（kg/km）
1094
1778
5
标称电压（kV）
0.6/1
6
允许最高持续运行电压（kV）
7
耐冲击电压峰值（kV）
3.5kV/5min不击穿
8
导体额定温度
8.1
正常运行时（℃）
90
短路时（℃）
250
9
容许最大电流
9.1
要求敷设条件下导体温度90℃时最大载流量（kA）
110
165
9.2
导体初始温度90℃温升至导体温度250℃时允许载流量（kA）
10
导体允许3秒的最大短路电流（kA）
4.1
11
电缆的设计使用年限（年）
30
12
允许的最大使用张力（kN）
5.25
10.5
13
瞬时破坏张力（kN）
14
允许最大侧压力（N/m）
3000
15
最小允许弯曲半径
15.1
施工中最小允许弯曲半径（mm）
299
352
15.2
运行中最小允许弯曲半径（mm）
249
294
16
运行中最低允许温度（℃）
-40
17
敷设时最低允许温度（℃）
18
90℃时介质损耗角正切值最大
19
每相电容值（μF/km）
0.0801
0.0313
20
三芯电感值（mH/km）
三
其它
XLPE原材料的纯度
符合GB/T12706.1-2008
交联方法
硅烷交联
内外屏蔽、绝缘挤出方式
交联布管方式
4.2、10kV交流电缆技术性能要求
基本要求
电缆外皮上以0米起点，以1米为单位打上长度标尺及型号规格、电压等级等参数，且能保证不易磨掉。
漏在最外层的电缆标识应是本盘电缆总长度。
动力电缆线芯须有相色标志或线芯号。
电缆线芯中间不得有接头。
同一电缆盘内不得缠绕多根电缆。
同一电缆盘内不得有多种规格型号电缆。
个别动力电缆每只电缆盘上的电缆长度必须按订货要求尺寸供货。
电缆盘两侧均需标注电缆规格型号、长度、生产厂家、“电气动缆”，且不易褪色。
技术条件
系统条件:
10kV电力电缆50Hz,10kV。
最高运行电压：
12kV。
导体运行温度：
导体允许最大连续运行温度不小于为：
90℃（交联聚乙烯绝缘）。
电缆应适合安装于户内、户外，暴露于空气中、阳光中，敷设于保护管中，桥架中，电缆沟中。
铠装电缆最小弯曲半径不小于电缆外径的12倍。
电缆的电压承受能力：
（试验电压应按国标GB311进行海拔修正）
阻燃电缆应满足GB/T18380.3的要求
电缆具有耐高温、耐油、高强度亚硫酸盐渍土腐蚀、耐酸碱及腐蚀性气体、防水等特性，高温环境电气性能稳定，载流量大，抗老化性优越，使用寿命长。
并按规定具有阻燃性能。
导体应为多股绞合一级无氧铜导体，其性能、结构及外观符合GB12706-91标准及IEC228标准的规定；
导体屏蔽应满足有关国标要求，屏蔽：
有导体屏蔽、绝缘屏蔽和金属屏蔽，导体屏蔽、绝缘屏蔽与绝缘层三层共挤。
金属屏蔽采用软铜带绕包或软铜线疏绕组成，铜带标称厚度按下列数据选用：
三芯电缆：
≥0.10mm。
绝缘应为满足运行及安装敷设环境条件的材料，为XLPE型。
性能及厚度均符合GB12706-91标准，以三层共挤的工艺方法（即：
导体屏蔽、绝缘屏蔽、绝缘）挤包在铜导体外面。
标称绝缘厚度应符合GB12706.2和GB12706.3的规定,绝缘厚度平均值应不小于规定的标称值绝缘最薄点的厚度应不小于规定标称值的90%-0.1mm。
电缆外护套应具有打印的永久性标志（打印深度不超过15%的外护套厚度），其内容应至少包括如下：
制造厂名称
额定电压
导体规格
导体数量、长度
绝缘材料
护套材料
制造年份
电力电缆导体应按护套颜色进行区分如下：
导体芯数相字母颜色
三1，2，3A，B，C黄，绿，红
电力电缆外护套颜色为：
黑色。
10kV交流电缆技术参数表
承包方根据以下表格填写规格参数。
项目
单位
电缆型号：
ZRC-YJV22-8.7/10kV
70mm2
120mm2
185mm2
额定电压U0/U
kV
8.7/10
系统最高电压UM
电缆芯数
a）截面
mm2
70
120
185
b）材料
电工铜
c）型式
圆形挤压
d）外径
mm
9.8
13.0
16.1
导体屏蔽
a）材料
半导电材料
b）标称厚度
0.6
c）最小厚度
0.48
交联聚乙烯（XLPE）
b）挤包方式和交联方式
三层共挤化学交联
c）标称厚度
4.5
d）最小厚度
3.95
绝缘屏蔽
a）半导电屏蔽层
1）材料
2）标称厚度
3）最小厚度
b）金属屏蔽层
1）铜带屏蔽
层数
每层厚度
0.10
2）金属丝屏蔽
根数
直径
内衬层（挤包式）（三芯）
隔离层（单芯）
铠装层（三芯）
a）类型
钢带铠装
镀锌钢带
c）尺寸
2*0.5*45
外护层
2.8
电缆总近似外径
55.3
63.1
70.5
663
757
846
最大允许牵引力
kN
14.7
25.2
38.85
最大允许侧压力
kN/m
导体最高允许温度
℃
a）正常运行
b）短路状态
导体直流电阻（20℃）
Ω/km
0.268
0.153
0.0991
最大允许短路电流（1s）
kA
a）导体
10.2
17.4
26.7
b）金属屏蔽
3.896
4.435
5.009
载流量（直埋）
A
255
343
432
21
局部放电量（1.73UO）
PC
22
介质损耗tgS
a.）室温下
b.）90℃时
≤80*10-4
4.3、光伏专用电缆技术性能要求
工作电压：
DC1000V。
电缆直接敷设在室外。
敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不低于0℃。
敷设方式为机械牵引敷设/人工敷设。
电缆结构除符合CEEIAB218.1的规定外，还应满足以下要求。
（1）导体应是符合GB/T3956的第1种或第2种镀锡退火铜导体。
导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺，以及凸起或断裂的单线。
（2）绝缘应紧密挤包在导体或耐火层上，且应容易剥离而不损伤导体、镀层或耐火层。
绝缘表面应平整、色泽均匀，断面无目力可见的气泡和杂质。
绝缘应是125℃辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃。
（3）电缆绝缘厚度的标称值应符合下表的规定。
导体标称截面/mm2
绝缘厚度标称值/mm
0.8
（4）绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的90%-0.1mm。
（5）绝缘线芯的标识应符合GB/T6995.5-2008的规定。
单芯电缆绝缘线芯的颜色优选黑色。
（6）绝缘应经受GB/T3048.9－2007规定的火花试验。
（7）导体长期允许工作温度下绝缘的体积电阻率和电阻常数要求见下表。
试验项目
性能要求
导体长期允许工作温度
125
体积电阻率（20℃）
Ω·
cm
1012
绝缘电阻常数Ki
MΩ·
km
0.367
（8）所有电缆均应有外护套。
外护套应紧密挤包在缆芯或包覆层上，并且不与绝缘、包覆层相粘连。
直流电缆的外护套直接挤包在绝缘线芯上。
外护套应表面光洁、外形圆整、色泽基本一致，断面应无目力可见的气泡和杂质。
（9）外护套通常为红黑色，但也可以协议采用其他颜色。
（10）外护套材料应符合CEEIAB218.1中6.3的规定，其温度等级应与电缆导体长期允许工作温度一致。
（11）外护套厚度的标称值应符合下表的规定，最薄处厚度应不小于标称值的85%－0.1mm。
（12）生产过程中，铠装电缆外护套应经受GB/T3048.10规定的火花试验。
火花试验电压应符合GB/T3048.10规定。
（13）电缆结构中的假定值计算方法执行GB/T12706.1附录A，计算过程中的数值修约执行GB/T12706.1附录B。
（14）电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度不小于100mm，如有要求安装牵引头，牵引头应与线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封，在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。
（15）成品电缆的表面应连续、清晰地印刷厂名、型号规格、电压、制造年份、计米长度标志。
光伏专用电缆技术参数表
内容
电缆型号-规格：
PV1-F-1×
4mm2
导体（根数/外径）
最少单线根数×
单线直径
根/mm
56/0.295
绝缘材料
材料、生产厂及牌号
阻燃低烟无卤聚烯烃辐照绝缘料/江苏上上
平均厚度不小于标称厚度T
0.9（标称厚度）
最薄点厚度不小于
0.73
电缆填充材料
外护套标称厚度/最薄厚度
颜色
黑色/红色
标称厚度T
电缆不圆度
%
电缆的近似外径
6.3
电缆最小弯曲半径
电缆外径（D）
电缆敷设时的最小弯曲半径
m
0.025
电缆敷设时的最大侧压力
N/m
电缆质量
kg/m
0.06684
电缆盘尺寸
800
20℃时铜导体最大直流电阻
5.09
90℃时铜导体最大交流电阻
导体短路电流（250℃）
kA/5s
屏蔽短路电流
电缆电容值
μF/km
电缆电感值
μH/km
电缆长期允许载流量
55
导体温度
导体屏蔽层老化前后90℃时电阻率
23
绝缘屏蔽层老化前后90℃时电阻率
24
出厂工频电压试验
kV/min
AC：
6.5kV，
DC：
15kV，
时间：
5分钟
安装后工频电压试验
26
27
电缆运行时的最小弯曲半径
28
电缆敷设时的最大牵引力
N/mm2
29
31
电缆敷设时允许环境温度
32
电缆在正常使用条件下的寿命
年
33
最大卤素含量（低毒电缆）
mg/g
34
最大烟密度（低烟）
35
电缆阻燃级别
4.4、控制电缆
基本要求
控制电缆线芯上有线芯标号且清晰可靠，每一层有一芯特种色标志（红色）。
线芯颜色均为黑色，标号为白色。
控制电缆线芯形式应统一，应为独股线。
在电气与热工的电缆盘上分别涂刷不同颜色以示区别，电气为红色。
电缆盘两侧均需标注电缆规格型号、长度、生产厂家和“电气控缆”；
且不易褪色。
系统额定电压:
450/750V
系统标称频率:
50Hz
运行要求：
电缆导体的最高额定工作温度：
70℃（聚氯乙烯绝缘）。
敷设条件：
电缆应适合安装于户内，户外，暴露于空气中、阳光中，敷设于保护管中、桥架中、电缆沟道、隧道及直埋。
无铠装电缆允许弯曲半径不小于电缆外径的6倍,铠装电缆允许弯曲半径不小于电缆外径的12倍。
电缆具有耐高温、耐油、中高强度亚硫酸盐渍土腐蚀、耐酸碱及腐蚀性气体、防水等特性，高温环境电气性能稳定，载流量大，抗老化性优越，使用寿命长。
导体符合GB12706-91标准及IEC228标准的规定；
导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺。
铜导体生产用材料采用无氧圆铜杆。
绝缘紧密的挤包在导体上，绝缘表面平整、色泽均匀。
标称绝缘厚度应符合GB12706.2和GB12706.3的规定,绝缘厚度平均值应不小于规定的标称值绝缘最薄点的厚度应不小于规定标称值的90%-0.1mm。
绝缘线芯绞合成缆最外层的绞合方向为右向，其绞合节距不大于绞合外径的20倍。
绝缘线芯采用数字标志，由内层到外层从1开始按自然数序顺时针方向排列。
缆芯采用非吸湿性材料填充，并用非吸湿性带子扎紧缆芯。
圆铜线编织屏蔽，其编织密度不小于80%，编织用圆铜线符合标准的规定。
编织没有整体接续，露出的铜线头修齐。
屏蔽和缆芯之间采用非吸湿性带子重叠绕包。
铠装层符合GB2952的要求，钢带铠装采用双钢带间隙绕包，并采用镀锌钢带，钢带绕包平整紧密，钢带接续焊接平整牢固。
电缆外护层紧密挤包在缆芯上，护层表面光洁、色泽均匀。
护层厚度的平均值不小于标准规定的标称值，其最薄处厚度不小于标称值的85%-0.1mm。
成品电缆的外护层表面印有制造厂名、电缆型号、额定电压、和计米长度的连续标志。
印刷标志符合GB6995的规定。
控制电缆结构及技术参数表
电缆型号-规格
ZR-KVVP2-22
绝缘标称厚度/最薄厚度
符合GB/T9330
PP填充绳
屏蔽材料（铜带层数/厚度/宽度）
（铜丝编织密度）
1/0.05/20
铠装材料（钢带层数/厚度/宽度）
2/0.2/20
10%
电缆的近似重量
15D
阻燃等级
阻燃C级
控制电缆依据现场实际要求，选用具体型号，我公司承诺实际提供的产品应不低于本技术条款的质量要求。
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