民用机场沥青混凝土道面施工技术规范Word下载.docx
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综合考虑现场的地形、地物，做到布局合理，便于施工。
各项临时工程的设施应尽可能与永久工程相结合。
临时排水、防洪设施应在讯期前完成。
施工单位应将施工图纸、施工组织设计、工程施工特点、质量标准和工期要求等，逐级向施工有关人员做好施工技术交底工作。
对技术要求高、地形、地质较复杂的地区以及采用新技术、新工艺、新材料的工程应做试验段，制定技术保障措施，再进行现场施工。
施工单位应按照经建设单位批准的施工总平面布置图进行现场布置。
施工单位应对施工机具、运输车辆和设备必需通过的道路桥梁的承载能力等进行调查，不符合要求处，应予加宽或加固。
对正在使用的机场飞行区进行改（扩）建时，施工单位应与机场当局商议制订严密的保证飞行安全措施。
施工测量
施工测量应以建设单位所提供的平面、高程控制点（网）及其成果为准。
3.2.2施工测量前，施工单位应对建设单位所提供的平面、高程控制点（网）及其成果进行复测和验收，合格后方能作为施工测量的依据。
复测验收后，所有测量标志均由施工单位接管并妥善保护。
工程竣工后，施工单位应将所有测量资料（含竣工测量资料）、图纸和计算成果，按工程项目分类装册，作为工程竣工验收资料的附件。
施工测量平面、高程控制点（网）的布置，可利用已有的平面、高程控制点（网）加密，间距宜不大于200m。
根据施工需要也可在跑道一侧及其两端延长线上布置平面、高程控制点（网）
施工测量控制点标石的埋设，应根据施工需要而定。
主要控制点应不影响飞行安全，且能长期保存。
施工测量控制点标石，除图根点可采用临时标志外，均应采用永久性的水泥混凝土标石。
标石的顶面应不小于15cmX15cm，底面应不小于25cmX25cm。
标石埋设深度一
般地区应不小于80cm,在北方寒冷地区还应在最大冰冻线以下20cm;
埋设高度应高出完工后场地标高5-10cm。
平面控制与高程控制测量应符合下列要求：
1平面控制与高程控制网的布设，应以已知控制点为起点。
2各项工程控制网施测，应布设为闭合线路。
测量精度要求
GB50026-93）中一级
1平面控制
1）施工控制点（网）的测量应符合国家标准《工程测量规范》（
导线长度
平均边长
2）施工放线定位测量应符合国家标准《工程测量规范》（GB50026-93）中二级导线测
量的各项规定，其测量精度要求如下：
2高程测量
水准的规定，其精度要求如下：
2）高程定位应符合国家标准《工程测量规范》（GB50026-93）中三等水准的规定，其
精度要求如下：
每公里高差中误差6mm
3）各施工点的高程精度用水平仪直接后视高程控制点检测，不得两次转点引测。
其高
程误差为：
道面、排水构筑物w2mm，基础w4mm，土方w10mm。
石）方工程一般规定
4.1.1施工前，应做好临时防讯、防洪、排水设施，并尽可能结合正式防洪、排水线路，但开挖深度宜保持在沟（管）的土槽面以上。
排水沟渠应保证水流顺畅。
施工前应做好临时供水、供电设施。
施工前应修筑临时道路，保证行车安全。
对填土、挖土和借土各作业区的各类土壤，施工单位应在施工前测定其最佳含水量、最大干密度和天然密度，并按区编号列表，经监理工程师同意后，作为现场控制土方施工质量的依据。
土基填筑
填方施工前土基作业区及借土区的草皮土、种植土、腐植土、树丛、树根、淤泥等以及各种建构、筑物应清除干净。
30cm,并
土基范围内的原地面的坑、洞、墓穴、沟、塘等应按设计要求进行妥善处理。
土基基底原状土的土质不符合设计要求时，应进行换填，换填深度应不小于应按要求的密度予以分层压实。
土基填料不得使用淤泥、沼泽土、白垩土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物质的土。
采用盐渍土、黄土、膨胀土填筑土基时，应按设计要求施工。
经分解稳定的不含磁性的钢渣、粉煤灰以及其他工业废渣，在其有害物质不致污染环境情况下可用做土基填料。
土基填方前应对原地面进行平整、压（夯）实，达到设计要求的密度后，方允许在其上填筑。
土基填筑应分层填筑、分层压（夯）实。
采用一般能量机械压实时，每层的最大松铺
厚度不应超过30cm；
采用能量较大的压（夯）实机具时，每层最大松铺厚度应通过试
验确定。
采用爆破后的石渣填筑时，颗粒应有一定级配。
当石块级配较差、粒径较大、填层较厚、
原地面自然坡度陡于
台阶顶面应向内倾斜，
1:
5时，原地面应挖成台阶（台阶宽度不小于1m，高宽比1:
2）,
并用压（夯）实机加以压（夯）实。
填筑应从最低一层台阶填起，
并分层压（夯）实。
土基填土宜采用同类土，至少要求各层填土用同类的土，不得将不同土壤混填，同时
应将
透水性强的土壤填在上层。
土基填石时，当石料岩性相差较大时，应将不同岩性的石料分层或分段填筑。
土基填
土石混合料时，当土石混合料其岩性或土石混合比相差较大时，应分层或公段填筑。
如
不能分层或分段填筑，应将含硬质石块的混合料铺于填筑层的下面，同时石块不得过分
集中，上层再铺含软质石料的混合料，然后整平碾压。
土石混合料中，石料含量超过70%时，应先填筑大块石料，放置平稳，用小石块、石
渣或石屑嵌缝找平，然后碾压；
当石料含量少于70%时，土石可混合铺填，但应避免大
块硬质石料集中。
用装载机、自卸车、推土机及挖掘机等运填土时，应有专人指挥卸土位置、分层厚度、
则先填地段应按1:
1坡度
土壤分类，并配备推土机或平地机平土，以保证填土均匀。
填方分几个作业段施工时，两段交接处如不在同一时间填筑，分层预留台阶；
若两个地段同时填筑，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于
m。
两段施工面高差不得大于2m。
填筑高度10m及以上时，应埋设沉降观测点，定期观测沉降。
填筑高度20m以上时属高真方，除了满足土基密度要求外，还应满足设计沉降要求。
填筑接近设计高程时，应对高程加强测量检查。
为保证土基表面平整，在已竣工的土基上，不允许施工机械在其上行驶；
雨后湿软，禁止任何车辆和行人通行。
土面区填筑
除下列各点之外，土面区填筑技术要求与土基填筑相同：
1土面区内的沟、坑、塘等不要求进行特殊处理，但应排除积水，晾干淤泥。
2土面区填方地段的植物土可不挖除，但应清除树根、草丛和稻根。
3除跑道端安全区和升降带平整区表面下20cm深度外，泥炭、淤泥、草皮土、腐植土、膨胀土、盐渍土等，晾干后均可做为土面区填土。
但不同类土壤不宜混填。
石方或土石混合料填筑接近设计高程时，距设计高程15cm内应采用不得夹有石块的土填至设计标高。
土（石）方开挖
土（石）方开挖时，对计划用在土面区的植物土和其他表土应存放在指定地点。
对挖出的适用的土类，不同类别的土壤不应混杂堆放。
土方开挖应自上而下进行，不得乱挖、超挖，严禁掏洞取土。
。
土方开挖如遇特殊土质时，应报请监理工程师和设计部门提出处理方案。
弃土应运至建设单位和有关部门指定地点堆放。
弃土堆的边坡不应陡于土方挖至接近设计高程时，应对高程加强测量检查，并根据土质情况预留压（夯）实沉降值，避免超挖。
对挖方地区的暗坑、暗穴、暗沟、暗井等不良地质体，应按设计要求进行妥善处理。
挖方过程中如遇地下水应采取排水措施；
挖土时应避免挖方段地面积水。
开挖石方应根据岩石的类别、风化程度和节理发育程度等确定开挖方式。
对于软质岩石和强风化岩石，可采用机械开挖或人工开挖；
对于坚硬岩石应采取爆破法开挖。
石方进行爆破作业时，必须由经过专业培训并取得爆破证书的专业人员施爆。
施工单位制定的爆破方案应报建设单位批准。
土基区的石方开挖，应按土基设计高程超挖30〜40cm，换填普通士；
土面区宜超挖15〜20cm,换填普通士或草皮土。
石方爆破，特别是进行中、大型爆破时，必须做好确保周围建筑物、各类设施及人员生命财产安全的措施。
土、石方压实
1%〜2%）的范围
土方应有足够的密实度。
土方压实过程中，应按照设计要求，严格控制土壤含水量和密实度。
为提高土方压实效果，土壤含水量应控制在最佳含水量±
（内。
土基区和土面区的土方密实度要求不得小于表的规定值。
表土方密实度要求部位土基顶面或土面以下深度（cm）重型击实法的密实度（%）
飞行区指标H
A、BC、D、E、F
挖方及零填0〜309698
面填
方跑道端安全区0〜808590
>
808388
升降带平整区0〜808590
808388
其它土面区0〜808085
808085
区挖方及零填跑道端安全区0〜308590
升降带平整区0〜308590
其它土面区0〜208085
注：
1表列仅为一般土质压实要求。
特殊土质，通过现场试验分析经设计单位研究确定压实标准；
2在多雨潮湿地区或当土质为高液限粘土时，根据现场实际情况并经设计单位同意，可将表内密实度适当降低1%〜3%；
3对于高填方地区，除了满足土基密实度要求外，还应满足沉降控制要求。
4.5.3填土必须分层填筑，分层压实。
不同土质的土不得混填。
按土质类别、压实机具性能等，经过试验确定最大松铺厚度。
当填筑至土基顶面时该层最小压实厚度应不小于
10cm。
碾压工作一般是先用轻型后用重型机具，先慢后快。
每次运行碾压机具应两侧向中央进行，主轮应重叠15cm左右。
压实时应特别注意避免引起不均匀沉陷。
碾压机具的时速宜控制在2〜3km/h。
原地面碾压过程中，如发现碾压机械的轮迹突然增大时，应检查下面是否有暗坑、暗沟、暗井、暗坟或不稳定土壤，并应采取措施妥善处理。
电缆沟、排水沟和小坑塘的填土，当不能用大型机械碾压时，可用小型机械或人工分层夯实，并应在整个深度内均匀地达到要求的密实度，同时应注意不得损坏下埋的构筑物和电缆。
挖方区的设计面、填方区的原地面及各层填土的密实度，需经试验室取样试验合格后才允许进行上一层的施工。
施工中应防止出现翻浆或弹簧土现象，特别是在雨季施工时，应集中力量分段突击填土碾压。
填土应加强临时排水设施。
如发现翻浆或弹簧土现象时，应采取下列措施处理：
1成片翻浆或弹簧土地段，在地下水位较高地区或在雨季施工时，应在土基两侧设置盲沟。
2当土基在冰冻线内，处理局部翻浆或弹簧土时，应与设计单位研究处理措施。
采用强夯夯实时，根据土、石方材料性质通过试验确定有关施工参数。
石方填筑和碾压之前，应用大型推土机摊铺平整，个别不平处应用人工配合以石屑找平。
可用灌砂法或水袋法检测，
石方填筑和土石混合料填筑的密实度采用固体体积率控制，
从标准干密
土基区应不小于83%，土面区应不小于72%。
其标准干密度应根据每一种填料的不同含
石量的最大干密度作出标准干密度曲线，然后根据试坑挖取试样的含石量，度曲线上查出对应的标准干密度。
低温施工
连续15d昼夜平均气温在00C以下进行施工时，属于低温施工。
大面积土基填土，禁止低温施工。
局部土基填土必须延至低温期结束的工程，应制订低温施工组织设计方案（包括工程数量、施工方法、防冻措施、施工工期等），经监理工程师、建设单位批准后，方可进行施工。
雨季施工
雨季施工应符合下列要求：
1根据地形、地势作好防洪及排水（截水）系统。
利用场区永久或临时排水系统，排除场区水流或洼地积水。
2雨季土基填土应特别注意填料的选择，选用含水量合适的土，如土质过湿应晾干后再用。
3雨天开挖土方时，在取土面和工作地段，应保持一定的排水坡度，以便雨停后即可施工；
若取土地点地下水位较高，应挖纵横向排水沟，将水引出，降低地下水位。
4土基填挖土方，不宜全面铺开，应做到随挖、随填、随摊铺、随碾压密实，充分利用雨停间隙施工。
5分层填土，每层表面应有％〜％的横坡，并整平。
雨前或每日收工前应将摊铺的松土
碾（夯）压完毕，若来不及碾（夯）压实及时覆盖。
雨季石方爆破，宜尽可能打水平炮眼，以免炸药、雷管受潮发生哑炮。
施工质量控制
为保证压实质量，应按规定检查土基的密实度。
取样检验数目，应符合表的规定。
土基及土面区竣工高程和平整度应符合表规定。
表土基及土面区密实度检测要求项目频数检测方法标准值土基每层1000m21点环刀法、灌砂法或水袋法密实度符合表要求；
固体体积率符合条件要求跑道端安全区，升降带平整区每层1000m21点同上同上其他土面区每层2000m21点同上同上坑、沟、塘等处理每层W500m21点同上同上
表土基及土面区平整度及高程检测要求项目频数检测方未能标准值（mm）
土基高程10mX10m方格网控制水准仪+10、-20
跑道端安全区，升降带平整区高程20mX20m方格网控制水准仪+30
平整度每2000m21点3m直尺（最大值）
+50
平整度每5000m21点3m直尺（最大值）
5基础工程
般规定
5.1.1基础工程应在对其下部的土基和相关隐蔽工程质量检查验收合格后施工。
基础为多层时应在对其下层质量检查验收合格后方充许进行上层施工。
施工前应对采料场和已进场的材料，按设计的规格和质量要求进行检验。
不合格的材料严禁使用。
应避免在做好的基础上重挖埋设电缆管线、供油管线或其它管线。
不能避免时，对被破坏的基础应恢复到设计要求的平整度和密实度后，方可进行上部的道面工程施工。
基础厚度较大或层次材料不同时，应分层施工。
基础工程在正式开工前应铺试验段，检测各项技术指标能否达到设计要求。
水泥稳定土
1水泥稳定土基础按照土中颗粒的粒径大小和组成不同，分为水泥稳定粗粒土、水泥稳
定中粒土和水泥稳定细粒土。
道面工程的基层和底基层可使用水泥稳定粗粒土和水泥稳
定中粒土；
不得使用水泥稳定细粒土和水泥土。
水泥稳定土混合料施工应采用厂拌法集中拌和并采用摊铺机摊铺。
硫酸盐含量超过%的土，不应用水泥稳定。
水泥剂量应以水泥质量占全部粗细颗粒的干质量的百分比表示，即水泥剂量
=水泥质
量/干土质量。
5水泥稳定土的各项试验应按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（
JTJO57进
行。
材料质量标准和混合料组成设计
1水泥
1）普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可用于水泥稳定土。
2）水泥强度等级宜采用的水泥。
不应使用快硬水泥及早强水泥。
宜选用初凝时间
3h
以上和终凝时间6h以上的水泥，如达不到要求可掺缓凝剂。
3）禁止使用已受潮变质的水泥。
4）使用水泥稳定中粒土和粗粒土时，水泥剂量不宜超过6%。
各类饮用水均可用于水泥稳定土施工。
如遇可疑水源应进行试验鉴定。
3
5.2.2规定的级配范
集料
1）水泥稳定土做底基层，最大粒径不应大于，其颗粒组成应符合表
围。
宜选用均匀系数大于10、塑性指数小于12的土。
2）水泥稳定土做上基层时，最大粒径不应超过，其颗粒组成应符合表规定的列级配范围。
表水泥稳定土的颗粒组成范围通过质量百分率（%）部位
筛孔尺寸
mm）100
90〜100100
90〜100
1967〜9072〜89
45〜6847〜67
29〜5029〜49
18〜3817〜35
8〜228〜22
液限（%）<
28
塑性指数<
12<
9
4混合料组成设计
1）稳定土7d浸水抗压强度应符合设计规定。
2）同一土样按最小、中间和最大水泥剂量进行试配，通过击实试验，确定各种混合料
的最佳含水量和最大干（压实）密度。
按规定达到的密实度分别计算不同水泥剂量的试件应有的干密度，即试件的干密度=击实试验所得最大干密度X现场要求密实度。
3）按最佳含水量和计算所得干密度制备强度试验的试件。
试件在规定养生温度下保湿
养生6d、浸水24h后，进行无侧限抗压强度试验。
计算试验结果的平均值和偏差系数,偏差系数范围为10%〜15%，若大于此值，应重做试验，并找出原因，加以解决。
根据
达到要求的强度标准选择水泥用量。
在此剂量下，试件室内试验结果的平均抗压强度
R应符合下式的要求:
R>
Rd/（1-ZaCv）
式中：
Rd设计抗压强度；
CV试验结果的偏差系数（以小数计）；
Za---标准正态分布表中随保证率（或置信度a）而变的系数，取保证率95%,即Za=。
4）工地实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多%。
5.2.3混合料拌和、运输、摊铺和压实
1混合料拌和
1）在正式拌制混合料之前,应先调试所有设备,使混合料的颗粒组成和含水量达到规
15
定的要求。
2）水泥稳定土混合料采用专用稳定土集中厂拌机械拌制时,土块最大尺寸不得大于mm。
配料应准确，保证集料的最大粒径和级配符合要求。
3）拌和混合料的用水量应根据集料和混合料含水量的大小及时调整,含水量宜略大于
最佳值,使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。
4）严格控制混合料的拌和时间,保证混合料拌和均匀。
5）每盘搅拌机混合料的体积,不得超过搅拌机上标示的搅拌机的容量。
2混合料运输
1）水泥稳定土混合料运输宜采用自卸机动车,并以最短时间运到摊铺现场。
2）混合料从搅拌站运至摊铺现场时应保持水份,必要时应对运料车辆加盖。
3）运输道路路况应良好,避免运料车剧烈颠簸,致使混合料产生离析现象。
3混合料摊铺和碾压
1）混合料运到现场后，应采用沥青混凝土摊铺机或稳定土摊铺机摊铺混合料，摊铺机
宜连续摊铺。
3）
4）
基础分两层施工时，在铺筑上层前应在下层顶面先洒水湿润。
混合料每层摊铺厚度应根据碾压机具类型确定。
用12t〜15t三轮压路机碾压时，每
层的压实厚度不应超过15cm;
用18t〜20t三轮压路机和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超
过20cm;
采用能量大的振动压路机碾压时，经过试验可适当增加每层的压实厚度。
压实厚度超
5）水泥稳定土混合料的密实度（重型击实法）上基层不得少于98%;
底基层不得小于97%。
12t以上压
6）水泥稳定土施工时严禁用薄层贴补法进行找平。
7）当混合料的含水量达到最佳含水量时，应立即用轻型两轮压路机并配合
路机在结构层全宽内进行碾压。
碾压时应重叠1/2轮宽，后轮应超过两段的接缝处。
后轮压完道面全宽时为一遍，一般需压6〜8遍，直到达到要求的密实度为止。
8）压路机的碾压速度，头两遍〜h为宜，以后逐渐增加到〜h。
9）为保证稳定土层表面不受损坏，严禁压路机在已完成的或正在碾压的地段上调头或
急刹车。
10）碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持湿润，如水份蒸发过快，应及时补洒适
量的水份。
11）碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应采取有效措施处理。
达到质量
要求。
12）水泥稳定土应尽可能缩短从加水拌和至碾压终了的延迟时间，延迟时间不应超过h。
宜在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压，达到要求的密实度。
碾压
结束之前，其纵横坡度应符合设计要求。
2h,应设置横向接缝。
设
13）用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过
方木另一侧应支
置横向接缝时，摊铺机应驶离混合料末端，人工将末端含水量合适的混合料修整整齐，紧靠混合料处放置与压实厚度相同的方木，整平紧靠方木处的混合料，撑牢固以防碾压时将方木移动，用压路机将混合料碾压密实。
在重新摊铺混合料之前，将固定物及方木移去，并将四周清理干净。
摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺下一段的混合料。
14）宜采用多台摊铺机前后相距5m〜8m并排同步向前推进摊铺混合料，以减少纵向接
缝数量。
在纵向接缝处，必须垂直相接，严禁斜面搭接。
纵缝的设置，在前一幅摊铺时，靠中央的一侧用方木或钢模板做支撑，支撑高度与稳定土层的压实厚度相同。
养护结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑。
水泥稳定土冬、雨季施工
1水泥稳定土结构层施工期的日最低气温应在50C以上，在有冰冻的地区，并应在第一
次重冰冻（-30C〜-50C）到来之前半个月至一个月完成。
2水泥稳定土在雨季施工时，应注意天气变化，降雨时应停止施工，对已经摊铺的混合料应尽快碾压密实。
3雨季施工时应采取措施保护水泥和细集料，防止雨淋。
4应根据集料和混合料含水量的大小，及
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