施工方案Word文件下载.docx
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4.1.4文明施工目标：
爱护周边环境，规范施工现场管理，创文明施工工地。
4.1.5服务目标：
确保各方满意，实行服务承诺制。
4.1.6成本控制目标：
加强成本控制、实现保本微利目标。
4.2施工组织管理
4.2.1组织管理机构框图：
项目经理
工程管理科
办
公
室
机务材料科
质
安
科
财
务
各施工班组
技术负责人
项目副经理
为了加强对本工程的领导和管理，确保工程质量和工期有效实施，做到优质、高效、均衡地组织生产，公司成立上述项目经理部，下设四科一室，即工程管理科、质安科、财务科、机务材料科、办公室。
项目部下辖各施工班组。
项目部对工程进行全面指挥、统一管理。
4.2.2管理职责：
4.2.2.1项目经理：
受公司法定代表人委托，代表公司全面负责执行和履行公司与业主签订的本项目合同协议书，分管财务及人事安排。
负责解决工程项目施工所需人、财、物的调配、供应。
保证工程所需资金，及时支付工程费用，监督有关部门做好对工程的各项服务工作，确保工程顺利进行。
对施工质量、工程进度、工作标准、安全生产、文明施工、人事安排、劳务使用、经济分配等进行协调、监督、检查、处罚。
负责组织、健全项目部的生产指挥、经营管理系统，做到指挥管理系统完整、制度健全、政令畅通、指挥有力，保证完成和超额完成下达的施工计划、质量计划等各项综合治理计划。
4.2.2.2项目副经理：
协助项目经理执行和履行本项目合同协议书，分管生产计划、进度、劳力调配、设备、材料、文明施工。
在项目经理领导下直接负责本项目工程的质量、安全、消防安全、综合治理等管理责任，并直接对项目经理负责，代表项目经理行使安全生产、文明施工管理权、工作重点放在监督、检查、发现问题、提出问题上，形成项目标准化、制度化、规范化管理的自约机制。
组织贯彻执行国、省、市有关的技术标准、规范、规程及公司的标准。
4.2.2.3技术负责人：
协助项目经理执行和履行本项目合同协议书，主管工程技术管理、质量管理工作。
建立施工进度网络保证体系、技术管理保证体系和环境保护保证体系。
在项目经理的直接领导下，全面负责工程的质量、技术、生产指挥及施工管理，做好生产的统筹安排，发挥生产指挥系统的作用，保证工程任务的完成。
组织贯彻执行国家、省、市有关的技术标准、规范、规程及公司的标准，督促检查职能部门、分包单位的质量、技术、安全、试验、测量、计量、材料、机械设备、能源等的规范、标准的执行情况。
4.2.2.4工程管理科：
负责本项目合同管理和施工现场管理；
编制施工方案；
编制施工进度计划和统计报表；
办理工程计量；
工程验收；
整理施工技术、质安资料、绘制竣工图；
办理工程交验等工作。
4.2.2.5质安科：
全面贯彻ISO9001质量体系，编制本项目的项目质量计划，在施工过程中履行对本工程项目的质量自检工作；
检查和监督施工现场各分项工程的施工程序、操作规程和工程质量。
按月向监理工程师和有关部门报送工程质量报表。
收集、整理各类质量验收报告并存档。
建立本项目安全生产保证体系，督促、检查现场安全生产，按规定编制安全报表。
4.2.2.6财务科：
负责本项目的财务计划、资金控制、控制工程成本和进行成本分析。
4.2.2.7机务材料科：
负责现场设备管理、维修等日常工作，保证本项目的材料、燃料、机械配件的供应及材料核算和材料成本控制工作。
4.2.2.8办公室：
负责本项目部日常接待工作，负责本项目的保卫、群工、公关工作。
5、与业主、监理、设计方的配合
进场以后会同业主、设计方对图纸进行图纸会审。
测量定位放线须邀请业主参加，测量成果请业主签字。
施工中发现问题马上通知业主、设计方及质监站，及时处理，准确提供各项技术资料，确保进度和工程质量。
施工前后与有关单位做好配合，尽量提供各种资料。
确保不误工期和保证质量。
6、工程资金的管理：
6.1资金、成本控制的组织措施：
6.1.1在施工前确定本工程成本目标，在工程施工过程中定期进行成本实际值与目标值的比较，发现偏差，分析原因，采取有效措施加以控制，以保证工程成本目标的实现。
6.1.2编制成本控制工作计划和详细的工作流程图。
6.1.3项目经理部在银行设立专门帐号，工程款存入本帐号，专款专用。
6.1.4严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。
6.1.5财务部门按月季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。
6.2资金、成本控制的经济措施：
6.2.1编制资金使用计划，确定、分解成本控制目标。
6.2.2进行工程量计算，复核工程施工过程中的各种支付账单。
6.2.3在施工过程中对工程成本进行动态跟踪控制，定期比较、发现、分析偏差，并采取纠偏措施，做好成本的分析与预测。
7、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法
及时组织精兵强将到达现场，做好施工作业人员的工作，组织学习合同文件和技术规范，熟悉图纸，增强施工人员的质量意识和合同意识。
做好新工人、新技术人员的上岗培训工作，增强遵纪守法、安全意识和合同意识。
对企业的机械设备进行检修、保养，按计划调运进场，及时运到现场。
做好临时设施的修建，保证人员、设备能按计划顺利进入施工现场，机械设备采用以下运输方法：
自行轮式机械经进场道路进入现场，重型及非轮式设备由平板车拖运至现场。
工作人员按计划分批进驻现场。
8、施工准备
8.1工程标高及坐标复测：
根据业主提供的设计图、水准点和控制桩，对本工程的桩号位置及标高进行复核测量，加密水准桩和建立测量控制网，并编制施工方案，报监理工程师审查，做到准确无误的施工。
8.2临时设施:
根据本工程所需，搭设或租用相应的办公、生活、生产用房。
8.3与当地供电部门联系施工用电、生活用电电源和水源，保障生产、生活用电。
8.4场地清理：
按照设计图纸的本工程挡墙范围内场地进行清理。
施工方法，以人工清理为主。
所有的建筑垃圾应清除干净并运送到指定地点。
9、测量放线：
9.1施工测量人员仔细熟悉设计施工图，对业主提供的有关水准点进行认真的核对，熟悉施工现场环境，编制详细测量计划指导书；
校核、保养好测量仪器，确保测量仪器准确。
9.2建立平面控制网：
根据业主提供的坐标控制点，按一级坐标法建立本工程范围内的控制网,各控制坐标点均按测量规范要求埋设标志并加以保护，同时做好复测的测量成果记录。
9.3高程控制：
根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对标高参照点，或业主提供的现场高程水准控制点,用水准仪准确地引到施工场地附近便于监控的相应位置上，建立本工程区域高程控制系统，水准点应牢固稳定，不下沉，不变形。
按工程施工需要在适当位置设置高程控制点，各控制点按规范要求埋设标志并加以保护。
10、施工顺序
10.1板肋式挡墙施工顺序：
测量放样→第一层土石方开挖→钻孔→安装锚杆→注浆→第二层土石方开挖→钻孔→安装锚杆→注浆→肋板及基础施工→交工验收。
10.2毛石挡土墙施工顺序：
测量放样→土石方开挖→基础施工→毛石挡墙砌筑→交工验收。
11、土石方及基础工程
11.1土石方工程
11.1.1土方开挖：
对于土方的开挖可按常规施工方式采用挖掘机配合自卸汽车作业。
按图纸要求现场设置坡脚、坡顶边桩，报请监理工程师检查批准，方可进行开挖作业。
在坡顶边线外，修筑临时截水沟；
防止雨水对成型边坡冲刷。
开挖采用自上而下分层开挖的施工方法，各施工层应随时保持一定的泄水横坡或纵向排水通道。
因部分挡墙高度较高（最大高度约10米），拟采用分两次开挖，先开挖约一半，施工完钻孔、锚杆及注浆，再开挖余下一半……。
注意对地下管、线、文物和其他结构物的保护。
开挖中一旦发现上述情况应立即报告监理工程师，并停止作业、保护现场听候处理。
11.1.2降排水：
基坑土方开挖过程中做好基坑排水工作，采用抽水泵抽排水。
11.1.3石方路段开挖：
开挖方式的确定：
根据岩石的工程地质类别及风化程度和节理发育程度确定开挖方式。
对于软石和强风化岩石，直接采用挖掘机开挖。
12、板肋式挡墙施工
12.1锚杆施工
12.1.1钻孔
（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。
（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。
（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。
⑷钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。
钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。
⑸根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；
为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。
⑹在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。
⑺钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。
12.1.2锚杆杆体的组装与安放
⑴按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0-2.0m设置一个定中架）。
⑵锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣。
杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。
⑶安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。
⑷若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。
12.1.3注浆
⑴注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用水泥∶砂=1∶1-1∶2，水灰比0.38-0.45的水泥砂浆或水灰比0.40-0.45的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。
⑵浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。
⑶常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。
⑷浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。
⑸注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。
但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。
⑹拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。
⑺注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。
12.1.4锚杆锁定
锚杆锁定工作，应采用符合技术要求的锚具。
12.1.5锚杆的抗拔试验
锚杆的抗拔试验是检测锚杆挡墙的设计是否合理、锚杆注浆质量是否合乎要求的重要手段。
试验数量为锚杆总数的1%，每一个单元不小于3根，锚杆检验合格的标准为：
锚杆的抗拔力平均值大于设计极限抗拔力，抗拔力最小值大于设计极限抗拔力的0.9倍。
12.2挡墙基础施工的要点：
（1）准确放样出基底的平面位置和设计标高。
（2）当基底土为碎石土、砂性土、粘土等时，应整平夯实，当基底土为未风化的岩石应将岩面凿成水平台阶（台阶宽度不小于50cm），基底承载力必须达到设计要求，否则对地基进行处理。
（3）基础砼浇筑应严格控制其顶面标高,施工按有关规范规定执行。
12.3锚杆梁板施工:
本工程锚杆梁截面尺寸300×
400，板厚150。
砼强度等级为C25。
12.3.1钢筋工程
⑴钢筋车间设于施工现场，钢筋一般采用对焊接头，机械制作。
设弯曲机一台；
对焊机、切断机及冷拉调直机各1台。
⑵钢筋原材料和钢筋半成品堆场分设，各种规格、型号的钢筋分类堆放，并挂牌、作好标识。
⑶用量大的钢材规格可分批进场，用量小的钢材一次进足货，每批钢材都要有出厂合格证，并按规定做抽样检查。
⑷钢筋保护层一般采用砂浆垫块按设计厚度设置。
⑸钢筋一般采用对焊接头，如果施工及设计需现场接头则采用电弧焊搭接接头。
12.3.2模板工程
梁、板模板采用覆膜竹夹板模板,并采用钢筋箍固定。
模板拆除：
模板拆除只有在砼强度达到规范规定的强度后方可进行。
12.3.3混凝土工程
砼搅拌工艺流程图如下：
出料
坍落度检查
制作试块
运输
外加剂计量
水计量
石子计量
砂子计量
水泥计量
上料斗
搅拌机搅拌
拌和物和易性检查
质量检查
⑴砼配合比的确定按照国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据砼强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
⑵严格选择原材料：
水泥采用优质的产品；
选择级配良好、洁净的河砂及卵石，根据设计砼强度等级进行砼试配，优化配合比设计。
⑶现场设砼搅拌站,并配备2台砼搅拌机,每盘搅拌时间不少于1.5分钟。
后台设电脑控制自动计量装置，保证砂、石计量准确，外加剂掺入采用专用容器计量，合理确定投料顺序。
⑷砼采用插入式振动器进行振捣。
钢筋密集处及薄壁构件采用Φ30mm振动器振动捣。
⑸砼浇捣时，设专人跟踪看模及振捣情况。
⑹同强度等级砼试块按每个分项工程以及砼浇注量控制留置试块，试块采用标准养护。
⑺砼采用浇水养护，根据气温情况采用覆盖，砼养护时间不少于14d。
⑻砼浇筑工程的一般规定：
①砼浇筑后，必须保证砼均匀密实，填满模板整个空间，新旧砼结合良好；
拆模后，砼表面平整光洁；
砼中钢筋及埋设件的位置正确。
②为保证砼工程的质量,在浇筑砼前,必须做好充分的准备工作，拟好砼的浇筑施工方案，并应对模板及钢筋工程作好下列检查工作：
a、对于模板及其支架,应检查其尺寸、轴线及标高是否正确；
强度、刚度及稳定性是否足够;
模板接缝是否严密，易漏浆的缝隙与孔洞有无堵严；
模板内积水、木屑、垃圾、泥土等有无清除。
此外，在浇筑砼前，模板还应用水湿润,以免模板吸收砼中的水分。
b、钢筋工程属隐蔽工程,浇筑砼前,应检查其级别、直径、数量、位置和排列是否符合设计要求；
保护层厚度能否得到保证；
浮锈、油污有无清除；
埋设件及预留孔洞有无遗漏，位置是否正确,固定是否牢靠。
检查结果应作出记录。
c、为保证砼的整体良好，砼的浇筑工作应连续进行，中途不停歇。
如中途必须停歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前将次层砼浇筑完毕。
间歇时间必须符合有关规定。
12.4施工监测
在现场施工中，采用适当的监测手段，随时掌握周边环境的变化情况以及支护土体的稳定状态、安全程度、支护效果，是施工成功的保障。
12.4.1监测项目的实施
12.4.1.1周边物沉降观测与变形
a、周边物的沉降观测
对挡墙附近的周边物进行沉降观测：
沉降观测是根据水准点定期进行水准测量。
测出观测点高程，计算出周边物的沉降量。
要求对每一周边物合理布设二个以上水准点，观测点布置牢靠稳定，便于测量，并能全面反映周边物的沉降情况。
水准点应定期相互校正，并进行高程检测，以保证观测成果的准确性。
沉降观测是一项较长期的系统工作，为了保证观测成果的准确性，要有固定的观测和整理成果资料的人员、固定的水准仪和水准尺；
使用固定的水准点；
按规定的日期、方法及路线进行观测。
沉降观测点相对于后视点高差测定的容差为2mm，每次观测结束后，要检测记录是否准确，精度是否合格，并将各观测点的高程、本次沉降量、累计沉降量、沉降速度等记录汇总于沉降观测记录表中，绘制沉降量与时间关系曲线，判断下一次观测点的大约数值和沉降过程是否趋于稳定。
b、若周边物发生倾斜、位移或产生了裂纹必须对它们进行定期的观测。
12.4.1.2边坡的变形观测
在挡墙周边按一定距离20m左右布置沉降观测点和水平位移观测点，在异常部位增设观测点，观测要求同周边物沉降观测方法进行。
12.4.1.3土体位移观测
先在需要进行测量土体位移的位置设置钻孔，将专用测斜管垂直埋设于土层中，测斜仪在测斜管中上下滑动，可定期测量不同深度处的土体的位移，并绘制出不同标高处的位移与时间关系的曲线。
13、毛石挡土墙施工：
13.1施工工艺
毛石挡土墙工程的施工工艺为：
施工放样→毛石的清理与清洗→水泥砂浆的拌制→毛石挡墙→养护。
13.2施工放样
砌筑前，应进行测量放样，放样尺寸偏差应满足设计与规范的要求。
同时，在施工过程中，根据实际工程的需要，对整个砌石工程进行数次放样，力求毛石挡土墙的外部尺寸更精确。
13.3毛石的清理与清洗
毛石采购进场后，根据规范与设计的要求，对毛石进行清理，对风化严重、强度较低的毛石坚决清理到监理工程师指定的堆放点。
对经清理后的毛石再进行清洗，清洗干净后再堆放在指定的地方备用，同时，在使用时再清理、清洗一次。
13.4水泥砂浆的拌制
水泥砂浆采用0.4m3的搅拌机拌制。
各种材料的配合比严格按照设计与规范的要求，拌和时间不少于2min，随拌随用，水泥砂浆应在3小时内用完；
若施工期气温大于30度，应在2小时内使用完毕。
水泥砂浆采用人力运输。
砂浆必须拌和均匀，一次拌料应在其初凝之前使用完毕。
13.5浆砌石的砌筑与养护
浆砌毛石采用铺浆法砌筑。
砌筑时，应先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。
铺浆前，石块应洒水润湿，使其表面充分吸水又不能有积水。
灰缝厚度一般为20～35mm，较大的空隙用碎石填满。
砌缝要求做到勾缝自然、匀称美观、表面平整。
砌缝宽度平缝15～20mm,竖缝20～30mm。
13.6养护
毛石挡墙砌体外露面宜在砌筑后12～18h之内及时养护，养护时间21d，并经常保持外露面的湿润。
13.7质量检查及验收
13.7.1工程质量检测应符合有关规范的规定:
砌石厚度:
允许偏差为设计厚度的±
10%;
坡面平整度:
用2m靠尺测量，凹凸不超过5cm。
13.7.2单元质量检测的数量符合以下要求：
厚度及平整度沿长度轴线方向每10～20m不少于一个点次。
13.7.3每单元工程砂浆取成型试件至少1～2组，进行砂浆抗压强度试验。
13.7.4砂浆试样在搅拌机出料口随机取样、制作，一组试样在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆制作一组试样。
13.7.5砂浆的抽样频率应符合：
每250m3砌体中各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次制作不少于一组试样。
13.7.6砂浆强度以标准养护、龄期为28天的试块抗压试验结果为准。
14、现场质量管理与检测
14.1现场质量管理措施
（1）严把钢筋、水泥、砂石、速凝剂等原材料质量关，并严格按配合比施工。
（2）严格操作规程：
我们根据生产需要，专门制订出锚杆施工操作规程、混凝土操作规程以及化验制度、机具测试维修制度、新工艺和新技术的推广制度等，使每一位施工人员都熟悉并掌握操作规程和技术要求。
要求工人严格按操作规程施工，加强对其责任心的教育。
（3）加强对操作人员的培训。
尤其是搅拌人员等操作人员，一定要选择责任心强、技术熟练的工人担任，以保证混凝土的质量。
（4）合理选择施工设备、机具和施工方案。
施工前选好设备、机具，良好的机具是保证质量的基础。
在选择施工方案时，要深入调查，进行测试研究，采用工程类比法，优化选择适合本工程的支护方式和施工方法。
14.2现场质量检测
（1）强度检测
混凝土必须做抗压强度试验，试块在工程现场施工中抽样制取，在标准养护条件下养护28d龄期后，进行抗压强度试验。
（2）厚度检测
采用凿孔法检测。
所测结果符合规范规定。
（3）锚杆间排距检测
锚杆间排距是锚杆施工质量的一项主要考核指标，是锚杆能否发挥支护作用的保证条件之一。
在锚杆被混凝土覆盖前，主要采用在工作面用尺直接量测的方式进行检测，检测点要求符合规范要求。
（4）外观感检测
观感检测一般采用人工观测的方法，包括目测法和实测法两种。
检查该工程坡面平顺、线型流畅，无漏浆、空鼓、裂缝，地表及坡面排水处理得当，无漏水现象，且符合规范要求。
15、成品保护：
对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰。
并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
施工中必须注意对地下管线、文物和其它结构物的保护。
开挖过程中如发现有文物或古墓等，应立即报告业主工程师，并停止作业保护现场，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。
在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的局面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
16、雨季施工措施：
16.1雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片逐层的分期完成。
16.2雨期施工中应有保证工程质量和安全施工的技术措施，并应随时掌握气象情况。
16.3雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时应增加排水设施，保证水流畅通。
在施工场地周围应防止地面水流入场内。
16.4雨期施工时，应保证现场施工道路畅通。
道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其它防滑材料。
16.5经常检查砂、石含水量，根据检测结果调整砼、砂浆的施工配合比，保证塌落度、水灰比的稳定。
16.6及时了解气象情况，备足一定的防雨材料等应急物资。
雨天浇筑砼或土方开挖，必须先搭设好防雨棚，砼浇筑后及时用塑料薄膜或编织袋加以覆盖。
16.7室外配电箱配备好防雨设施。
经常检查电缆、电线，防止其老化、脱皮等漏电伤人，所有配电箱均预装好漏电保安器。
16.8做好水泥的保管工作。
二、施工进度计划及保证措施
1、施工进度计划
本工程总工期60天（日历日）。
施工进度计划横道图及网络图详附图。
2、工期保证措施
施工总进度控制图：
改善作业条件
2.1实施施工日志制度：
每个作业班（组）每天都要作施工日志。
记录当天的气候、参加人员、任务内容、机械设备、安全等情况，以便发现问题、分析原因、研究解决的办法和措施。
2.2实施工地会议制度：
每月施工队召开一次由班组负责人和质检员参加的工地会议；
每周召开一次施工处
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