工程安全技术交底Word文档格式.docx

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10、在基坑（槽）内进行砼浇筑作业时，砼振捣器操作人员必须穿胶靴、戴绝缘手套。

11、砼振捣器应设移动开关箱，箱内配30mA·

0.1S保护器，禁止使用倒顺开关。

砼振捣器作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

12、基坑（槽）内应设爬梯供作业人员上下，不得攀登支撑或砌体上下。

13、基础填土采用蛙式打夯机夯实时，作业前应对工作面进行清理，排除故障。

14、蛙式打夯机作业时应设移动开关箱，箱内配30mA·

0.1S漏电保护器，禁止使用倒顺开关。

15、无论在工作之前或工作中，凡需搬运蛙式打夯机时必须先切断电源，禁止带电搬运，以防造成蛙夯误动作伤人。

16、蛙式打夯机作业时必须两人操作，一人扶夯，一人提电缆线，两人应穿戴好防护用品。

两人应紧密配合，防止拉线过紧或夯打在电线上，并应注意使夯头避开墙基础。

17、蛙式打夯机的电气开关与入线处连接要随时进行检查，避免入线处因震动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。

18、若采用2台以上蛙夯同时作业时，左右间距不小于5m，前后间距不小于10m，相互间电缆线不要缠绕交叉，并远离夯头。

被交底人签字

交底人

安全员（签字）

注：

本表一式二份，其中一份存档，一份交被交底人。

主体工程

1、砌筑工程

（1）、如使用外脚手架进行外墙砌筑作业时，应先检查脚手架是否稳固、牢靠，作业层应满铺脚手板，检查脚板是否稳固，有无探头板。

脚手外侧立杆内增设2道防护栏杆，栏杆下口设置不低于18cm挡脚板或不低于40cm高的挡脚竹笆。

（2）、脚手架上堆放材料不得超过规定荷载值（如：

堆砖高度不得超过三皮侧砖），取砖应同上而下取用。

工作完成后应将脚手架上的碎砖、砂浆清理干净。

（3）、砌筑内墙使用的马登、支架应搭设平稳、牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放的材料不得过于集中，在同一跨内操作不得超过2人。

（4）、砌筑使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应向墙内，以防碎砖蹦出伤人。

（5）、不得站在砖墙上做划线及检查垂直度和清扫墙面等工作，上、下应走斜道，不得攀越脚手架。

（6）、施工现场的脚手架、斜道板、跳板和交通运输道，都应该随时清扫，如有雨水，要采取防滑措施。

2、模板工程

（1）模板工程的设计

a、模板工程施工前应根据图纸设计、工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备、使用的材料，进行模板、支撑的设计，并应进行计算。

b、模板设计还应根据砼的施工工艺和季节性施工措施，确定其构造和所承受的荷载。

绘制配板设计图、支撑设计布置图、细部构造和异型模板大样图。

按模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算。

制定模板安装及拆除的程序和方法，编制模板及配件的规格、数量汇总表和周转使用计划。

c、模板工程专项施工方案报经公司技术负责人审批后实施。

（2）模板的安装

a、模板安装前对模板安装作业人员进行全面详细的安全技术交底。

b、使用合格的模板和配件，模板安装应按设计与施工说明程序拼装。

c、竖向模板支架承部分安装在基土上时，应加设垫板；

如用钢管作支撑时在垫板加设钢底座。

垫板应有足够的强度和支撑面积，并应中心承载。

基土应坚实，并有排水措施。

d、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；

当设计无具体要求时，起拱高度可为全跨长度的1/1000~3/1000。

e、现浇多层房屋，下面楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支撑。

上层支架立柱应对准下层支架立柱，并与立杆底铺设垫板。

f、所有垂直支架柱应保证其垂直，其垂直偏差、当层高不大于5m时为6mm，当层高大于5m时为8mm。

g、当支架立柱采用木立柱时，应选用整料，当不能满足要求时，立柱的接头不宜超过2个，并应采用夹板接头方式。

立柱底可采用垫块垫高，但不得采用砖块垫高。

h、单排立柱应于立柱的两边每隔3m加设斜撑，且每边不得少于2根，斜撑与地面的夹角为60°

。

多排支柱支撑应沿纵、横向设水平拉杆，其间距按设计规定；

在立杆上、下两端20cm处设置纵、横向水平扫地杆；

架体外侧每隔6m设置一道剪刀撑，剪刀撑与地面夹角应为45~60°

。

i、安装圈梁、阳台、雨蓬及挑檐等模板时，其支撑应独立设置，不得支搭在施工脚手架上。

j、模板安装作业高度超过2m时，必须搭设脚手架或操作平台。

k、安装悬挑结构模板时，应搭设脚手架或悬挑工作台，并应设置防护栏杆和安全网。

作业处的下方不得有人通行或停留。

在悬空部位作业时，操作人员应系好安全带。

（3）模板的检查与验收

a、模板工程施工时应检查是否有专项的模板施工方案及设计计算书和配板设计图、支撑设计布置图、细部构造和异型模板大样图。

施工方案是否经过审批、是否进行模板施工安全技术交底下及履行签字手续。

b、验收模板是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性、并能可靠地承受新浇砼的自重，侧压力和施工过程中所产生和荷载及风荷载。

模板的安装位置、标高、尺寸及支撑的设置是否符合要求，验收合格后签发砼浇筑令，进行砼浇筑。

（4）模板的拆除

a、模板拆除前必须有拆模申请书，由技术负责人根据同条件养护的试块强度记录达到规定时签发拆模令。

b、技术负责人批准后，拆模开始前应对拆模的作业人员进行拆模安全技术交底。

c、拆模时砼的强度应符合设计要求，如设计无要求时，当砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，即可拆除非承重模板。

当砼试块与结构砼同等条件养护达到规定的强度时方可拆除承重模板及支架。

d、基坑内拆模要注意基坑边坡的稳定性，拆除模板支撑时，可能使边坡发生震动而塌方。

e、现浇楼盖及框架结构的拆模顺序应为：

拆柱模斜撑与柱箍→拆柱侧模→拆楼板底模→拆梁侧模→拆梁底模。

模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。

多层楼板模板的拆除，应根据砼增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的情况通过计算确定。

f、现浇柱模板的拆除顺序为：

拆除斜撑或拉杆→自上而下拆除柱箍或横楞→拆除竖楞并由上而下拆除模板连接件、模板面。

g、拆除时下方不得有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。

拆除的模板、支撑应向下传递，不得随意抛掷。

拆除的模板必须随拆随清理，运至指定场地整理后归类堆放。

3、钢筋工程

1、钢筋制作应根据图纸设计及设计规范要求。

钢筋的断料、配料、拉直应在地面进行。

2、采用钢筋切割机进行钢筋断料操作前，应检查机械运转是否正常，应装置配电开关箱及漏电保护器，操作人员应戴好防护眼镜和劳保手套。

3、进行人工调直钢筋前，应检查工具、工作台卡具、地锚是否结实牢固，一切正常后才能进行工作，拉筋沿线2m区内禁止行人。

4、钢筋焊接操作前，必须对电气，焊接机械进行检查测试有无漏电。

电焊机应放置在室内干燥、平稳地方，周围不准堆放易燃物品。

5、钢筋绑扎悬空作业时，必须遵守下列规定：

（1）绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。

（2）绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱钢筋时，应搭设操作平台和张挂安全网。

（3）绑扎立柱钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

3m以内柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。

3m以上柱钢筋，必须搭设操作平台。

6、吊运、搬运钢筋时要注意附近有无障碍物及架空电线和其它电气设备，防止钢筋在吊运中碰撞电线发生触电事故。

7、起吊钢筋骨架时，下方严禁站人，必须等吊运的钢筋骨架降至操作面1m以下距离时方准靠近，就位支撑后方可摘钩。

8、不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，使用的工具妥善存放，预防滑落伤人。

9、在进行钢筋切断启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

然后用手转动皮带轮，检查齿轮间距，调整切刀间隙。

10、启动后先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业，紧握钢筋对准刀口迅速送入。

12、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

13、切断短钢筋时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋头压住或夹牢。

14、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

15、作业后，用钢筋清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

16、在进行钢筋冷拉作业时，应根据冷拉钢筋直径，合理选用卷扬机，卷扬机钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。

卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m.。

17、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。

严禁无关人员停留，操作人员在作业时，必须离开钢筋至少2m以外。

18、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。

屋面工程

1、进行屋面施工前，应先检查屋面周边的脚手架，是否符合规范要求，确认合格后再进行屋面作业。

2、如无外脚手架时，屋面的周边应按照临边作业要求设置防护栏杆。

坡度大于1：

22的屋面，防护栏杆应高1.5m，并在栏杆下面设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm挡脚笆，并加挂安全网。

3、山墙砌筑完成后，应立即安装桁条，或临时支撑，防止倒塌。

4、在屋面坡度大于25°

进行铺瓦作业时，必须使用移动板梯，板梯应有牢固的挂钩。

5、屋面铺瓦应两边同时进行，应保持屋面受力均衡，无屋面板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。

6、在砌女儿墙时，严禁将碎砖等杂物向下抛掷，不准向外斩砖，以防伤人。

7、在进行屋面、挑檐等浇筑时，应执行电动工具使用规范，防止触电事故发生。

在周边浇筑砼时，施工机具及工具要放置稳妥，以防滑落伤人伤物。

8、在进行屋面防水作业时，盛装沥青的铁桶不能用锡焊缝，桶应加盖，运输中严禁两人抬。

垂直运输时，下方不准站人。

作业时应戴防毒口罩和防护手套，防止中毒或烫伤。

装饰工程

1、进行外墙面抹灰作业前，应先检查脚手架是否稳固、牢靠，作业层应满铺脚手板。

脚手架外侧立杆内增设2道防护栏杆，栏杆下口设置不低于18cm高的挡脚板或不低于40cm挡脚笆。

2、进行交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。

下层作业的位置，必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外。

不符合上述条件时，应设置安全防护层，防止工具等物滑落砸伤下方操作人员。

3、室内抹灰使用的马登、支架应搭设平稳、牢固。

脚手板跨度不得大于2m，架上堆放的材料不得过于集中，在同一跨内操作不得超过2人。

4、在进行墙面砖、花岗岩、大理石、地砖镶贴安装时，所使用的手持切割机具应符合（GB/T3787—2006）手持式电动工具安全技术规程要求。

应设单一开关箱，内配额定漏电动作电流不大于15mA，动作时间不大于0.1S的漏电保护器。

5、进行墙面砖镶贴作业应从上往下进行，作业下方不得站人，以防工具或材料坠落伤人。

进行花岗岩、大理石块材安装作业应由下往上进行，挂线应是防锈材料，无脚手架的柱等应搭设脚手架或操作平台。

脚手架或操作平台上堆放的材料不得过于集中或超荷堆放。

6、进行水磨石作业时，应戴绝缘手套和穿绝缘靴。

水磨石机的电气开关箱内应安装额定动作电流不大于15mA，额定动作时间小于0.1S防溅式漏电保护器。

负荷线必须采用耐气候型的橡皮套铜芯电缆，作业时应有专人监护。

7、装饰抹灰使用的灰浆搅拌机在作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。

启动后，先进行空转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。

运转中，不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或口清理灰浆。

作业中，如发现故障不能继续运转时，应立即切断电源。

将筒内灰浆倒出，进行检查排除故障。

8、进行油漆、涂料作业时，各类油漆和其它易燃、有毒材料，应放在专用库房内，不得与其它材料混放。

挥发性油料应放入密闭容器内妥善保管。

存放油漆的库房应通风，不准住人，并设置消防器材和悬挂“严禁明火”标志。

9、在进行外墙油漆涂料作业前，应检查脚手架是否稳固、牢靠，作业层应满铺脚手板，脚手架外立杆内侧张挂密止式安全网。

在进行批腻子作业时，如进行交叉作业必须保持左右一定的安全距离，以防工具滑落砸伤下方作业人员。

10、在进行内墙、天棚作业时，视内墙、天棚高度考虑使用脚手架或马登、人字梯。

采用马登、支架时，应搭设平稳、牢固。

脚手板跨度不得大于2m，脚手板上堆放的材料不得超过荷载，在同上跨内操作不得2人。

11、进行外门窗油漆作业或安装玻璃时，严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。

12、清理楼面时，操作人员剔凿地面要戴防护眼镜，禁止从窗口、预留洞口和阳台处直接向外扔垃圾、杂物。

13、室内推手推车应注意车把挤手。

采用龙门吊作垂直运输时，要注意联络信号，待吊篮停稳后再进行装卸操作。

14、施工时做到随做随清，保持现场整洁干净。

门窗工程

塑料门窗制作与安装

（1）、使用的机具必须设置用电开关箱，开关箱内按规定设置漏电保护器。

（2）、使用前应检查是否完好，有无漏电现象。

（3）、作业时必须穿戴好安全防护用品。

禁止穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋。

（4）、进行外门窗安装时，应检查架是否牢固，应满铺脚手板，不得有探头板。

（5）、安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陟，其与地面夹角以60°

为宜。

（6）、材料应堆放平稳，工具要随手放入工具袋内。

上下传递物件工具时，不得抛掷。

（7）、安装门窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑。

操作时应系好安全带，严禁将安全带挂在窗撑上。

（8）、严禁操作人员站在窗台、樘子、阳台栏板上操作。

垂直运输设备拆装

一、一般规定：

1、安装提升机架体全体人员，按高处作业人员要求，经过培训持证上岗。

2、购买的龙门架、提升机应有产品标牌、标明额定起重量、最大架设高度、制造单位、产品编号及出厂日期。

3、提升机吊篮与架体的涂色应有明显区别。

4、提升机出厂前，应按规定进行检验，并附产品合格证。

5、提升机安装完毕后，必须经正式验收，符合要求后方可投入使用。

二、低架基础：

1、3：

7灰土、δ＝30cm.

2、C20砼、δ＝20cm。

3、周边大于20cm.。

4、基础表面应平整，不平度偏差不大于10mm.。

5、基础应有排水措施。

距基础边缘5m范围内，开挖沟槽或有较大的振动的施工时，必须有保证架体稳定的措施。

三、安装作业前的工作：

1、安装作业前，应根据现场工作条件及设备情况，对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。

2、提升机架体实际安装高度不得超出设计所允许的最大高度。

3、检查金属结构的成套性和完好性。

4、检查提升机结构是否完整良好。

5、检查基础位置和做法是否符合要求。

6、检查电气设备是否齐全可靠。

7、地锚的位置、附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢固。

8、提升机架体和缆风绳的位置是否靠近或跨越架空输电线路。

必须靠近时，应保证最小安全距离。

四、架体的安装：

1、安装龙门架时，两边立柱应交替进行，每安装2节，除将单肢柱进行临时固定外，尚应将两立柱横向连成一体。

2、架体各节点的螺栓必须紧固，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔和开孔，更不得漏装或以铅丝代替。

3、安装精度：

（1）新制作的提升机，架体安装的垂直度偏差，最大不应超过架体高度的1.5‰，多次使用过的提升机，在重新安装时，其偏差不应超过3‰，并不得超过200mm。

（2）吊篮导靴与导轨的安装间隙，应控制在5～10mm以内。

（3）导轨接点截面错位不大于1.5mm.

五、卷扬机的安装：

1、卷扬机应安装在平整坚实的位置上，宜远离危险作业区，视线应良好。

因施工条件限制，卷扬机安装位置距施工作业区较近时，其操作棚的顶部其材料强度应能承受10KPa的均布静荷载。

也可采用50mm厚木板架设或采用两层竹笆，上下竹笆层间距应不小于600mm。

2、固定卷扬机的锚桩应牢固可靠，不得以树木、电杆代替锚桩。

3、当钢丝绳在卷筒中间位置时，架底部导向轮应与卷筒轴心垂直，否则应设置辅助导向滑轮，并用地锚、钢丝绳栓牢。

4、当提升钢丝绳运行中应架起，使之不拖地面和被水浸泡。

必须穿越主要干道时，应挖沟槽加保护措施。

严禁在钢丝绳穿行的区域内堆放物料。

挖土工程

1.进入施工现场必须遵守安全各项规章制度。

2.挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不可擅自处理。

3.挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂纹及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。

4.人工挖土，操作人员间距不应小于2-3米，堆土要在1米以外，高度不得大于1.5米。

5.机械挖土，经空车试运转正常后，方可进行作业，进铲不得过深，提升不得过猛。

6.机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，最近距离应符合安全操作规程要求。

7.机械停放和运行要在坚实的基础上，距离基坑不得小于2米，运土汽车不得靠近基坑行驶。

8.电缆两侧1米范围内必须采用人工挖掘。

9.配合挖土机的清坡、清底的工人，不准在机械回转半径内工作。

10.基坑四周必须设置1.2米高护栏围挡，设置足够的临时上下施工楼梯，严禁其他方式上下。

11.开挖基坑时，必须有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土结构。

12.开挖的土方，要严格按照规范要求堆放，不得大量堆于基坑外侧，以免地面堆载超荷引起土体位移或支撑破坏。

13.挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。

14.挖土司机必须持证上岗。

15.施工人员必须正确佩戴安全帽，不准违章作业。

回填土工程

2.装载作业范围不得有人平土

3.打夯作业前，应检查电源是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电保护器，要严格执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的规定，机械不准带病运转，手持电动工具操作人员应穿绝缘鞋、带绝缘手套。

并有专人负责电源线的移动。

4.基坑的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计及时要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。

5.施工作业时，应正确佩戴安全帽，杜绝违章作业。

安全员（签字）

模板工程

1.进入施工现场必须遵守安全生产各项规章制度，必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。

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