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河北冀州中意复合材料有限公司

实习方式

集中实习

目的：

在学习了部分专业课的基础上,对于复合材料成型工艺、原材料、复合原理、成型模具、结构设计等知识了解的基础上，通过实习，进一步学习复合材料风机叶片、脱硫装置、缠绕管道、储罐等制品的加工过程，为以后复合材料成型工艺、产品结构设计的进一步学习打下实践基础，也进一步了解我国复合材料工业的发展现状。

要求：

⑴遵守实习纪律，注意安全，一切行动听从指挥；

⑵认真做好笔记，记录好实习内容；

⑶撰写10000字左右的实习报告，并打印。

主要内容及进度安排：

第一周：

⑴冀州中意复合材料集团有限公司常规制品分厂实习，学习复合材料脱硫装置、储罐的组成和构造、成型设备控制以及成型工艺参数控制等，以及附件如格栅、法兰等的成型工艺。

第二周：

⑵冀州中意复合材料集团有限公司管道分厂实习，学习不饱和聚酯复合材料缠绕管道、夹砂管道、成型设备控制以及成型工艺参数控制等。

第三周：

冀州中意复合材料集团有限公司模压分厂实习，学习格栅的成型工艺研究，格栅的脱模机构及其工作原理，打磨处理等，学习带金属接头的管道的玻璃布缠绕成型等。

第四周：

冀州中意复合材料有限公司老厂区实习，学习塑料内衬玻璃钢储罐的制作工艺，塑料内衬储罐的法兰连接工艺，底座的防疲劳处理（夹砂底座）的制作工艺等。

指导教师/带队教师（签字）：

年月日

评阅人评语：

成绩：

评阅人（签字）：

实习方式指集中实习或分散实习。

二、实习报告

内容要求：

实习安排

10.8-10.12冀州中意复合材料集团有限公司常规制品分厂实习，学习复合材料脱硫装置、储罐的组成和构造、成型设备控制以及成型工艺参数控制等，以及附件如格栅、法兰等的成型工艺。

10.13-10.17冀州中意复合材料集团有限公司管道分厂实习，学习不饱和聚酯复合材料缠绕管道、夹砂管道、成型设备控制以及成型工艺参数控制等。

10.18-10.23冀州中意复合材料集团有限公司模压分厂实习，学习格栅的成型工艺研究，格栅的脱模机构及其工作原理，打磨处理等，学习带金属接头的管道的玻璃布缠绕成型等。

10.24-10.27冀州中意复合材料有限公司老厂区实习，学习塑料内衬玻璃钢储罐的制作工艺，塑料内衬储罐的法兰连接工艺，底座的防疲劳处理（夹砂底座）的制作工艺等。

实习内容：

（将知识讲座和参观实习内容结合在一起撰写实习报告）

1.企业简介

2.脱硫装置及其附件法兰、格栅、变径管等的生产工艺及设备

3.储罐的筒身、封头、整体的成型工艺及设备

4.复合材料缠绕管道、夹砂管道的生产工艺及设备

5.复合材料原材料的性能测试，带螺纹连接装置的小口径纤维布增强管道的成型工艺、水压检测等工艺及设备

6.塑料内衬玻璃钢储罐的制作工艺，塑料内衬储罐的法兰连接工艺

总结：

结合自己的实习经历谈本次实习的感受和收获，要结合实习过程中的具体内容撰写，如结合成型工艺过程、工艺参数控制、原材料利用、环境条件建设、生产管理等存在的问题、可能原因、改进建议等进行。

注：

1.实习内容中时间按上述要求进行，不能写具体的某一天。

2.写实习报告时，直接将本页的内容部分替换，并填写封面自己的姓名、学号。

3.时间要求：

在11月15日前完成。

（可附页）

1实习单位介绍

1.1历史沿革

河北中意集团复合材料有限公司，前身为冀州市中意玻璃钢厂，为中国第一家引进自动化纤维缠绕成型设备的生产单位，开创了我国玻璃钢工业发展的新纪元。

公司于1986年引进意大利Vetroresina公司的技术和设备并成为中国第一家生产纤维缠绕玻璃钢储罐、玻璃钢管道等系列产品的专业企业，于1992年在国内首家从当时世界上最大的玻璃钢夹砂管道企业意大利Sarplast公司引进玻璃钢夹砂管道生产技术与设备，于1997年在中国玻璃钢行业首家引入IS09001质量管理体系,这是全国玻璃钢企业首家取得这一级别认证的企业，并取得，美国、英国、德国、荷兰、瑞士等国家ISO9001认证证书及中国出口商品生产企业质量体系工作委员会认证书，执行以上几个国家的质量监督部门的控制标准，亦是我国同行业唯一通过挪威船级社认证和唯一获得国家质量技术监督局颁发的安全注册的企业。

公司管道容器生产设备被国家专利局批准为受保护的专利设备,中意厂的产品被河北省技术监督局联合认定为“河北省名牌产品”，且在国家质量监督局连续5年产品抽检中，均获第一名，被中国质量检验协会授予“中华之光名牌产品”。

1.2公司生产情况简介

通过消化吸收国外先进技术，结合企业自身特点与中国国情，中意集团复合材料有限公司依靠自主研发以及与相关科研部门合作，取得了很多成就，特别是在玻璃钢容器与塔器的设计、制造、安装以及工艺管道、夹砂管道的生产和安装方面处于国内领先水平，并且具备按照相关国际标准制造的能力，经过20多年的不懈努力，公司的技术水平和产品质量不断提高，生产经营规模稳步扩大。

公司下设供应、安装、销售以及广东新会四个分公司，拥有三处工厂，总面积在15万平方米以上，以玻璃钢储罐和玻璃钢夹砂管道为主要产品，并拥有电厂烟塔合一玻璃钢烟道、FGD喷淋管、耐酸耐碱特殊储罐、模压与拉挤型材、格栅、冷却塔等特色产品的专有技术，成为中国一流的玻璃钢企业。

企业拥有FW－4000型容器缠绕机生产线4条和微机控制全自动夹砂管道缠绕生产线3条，年产FRP容器塔器等设备3000吨、管道3000吨，冷却塔、拉挤、格栅制品3000吨，产值可达4亿元,是目前国内规模最大、技术最先进、生产能力最强的专业玻璃钢系列产品生产企业。

主要设备全部从意大利引进，可生产DN4000mm以内系列管道和Φ15000mm以内的系列容器、各种方形储槽、塔器、压力容器以及玻璃钢冷却塔、型材、格栅及光缆抗拉芯等，所生产的产品具有耐压好、强度高、刚度大、重量轻、寿命长、耐腐蚀、无毒无味、内表面光洁等特性，以其明显的优势正广泛地替代传统材质，在石油、化工、医药、食品酿造等领域。

高标准的设计、开发、生产、安装、服务构成中意公司严格的质量管理体系，在设计和产品开发上采用了计算机自动化设计，拥有42台微机，在软件上使用了先进的有限元分析和实时动态模拟技术。

在技术协作方面，与北京玻璃钢设计研究总院、武汉工业大学、同济大学等大专院校进行了卓有成效的研究开发工作。

2脱硫装置及其附件法兰、格栅、变径管等的生产工艺及设备

2.1脱硫装置

烟气脱硫是当今燃煤电厂控制SO2排放的主要措施，而湿式石灰石洗涤法是当前世界各国应用最多和最为成熟的工艺，也是我国火电厂烟气脱硫的主导工艺。

由于脱硫系统涤液中含有H2SO4、HCl、HF等腐蚀性物质，pH值可到1，并含20%左右的固形物，因此脱硫设备的选材要求很高。

玻璃钢脱硫滤网料具有耐化学腐蚀性强、使用寿命长、轻质、热率导低、强度高、可承受高的热应力等优点,已成为燃煤电厂烟气脱硫排烟冷却塔烟道、喷淋管、除雾器、浆液管道等设备的最佳选材。

玻璃钢的耐腐蚀性，主要取决于树脂。

随着合成技术的不断进步，树脂的性能也在不断提高，尤其在20世纪60年代乙烯基酯树脂诞生，进一步提高了玻璃钢的耐腐蚀性、物理性能以及耐热性。

树脂：

乙烯基酯树脂。

增强材料：

ECRCE－GlassofChemicalResistance是耐化学侵蚀无碱玻璃的简称。

ECR玻璃纤维良好的耐酸性是源于其玻璃组分中不含三氧化二硼（B2O3），ECR玻璃纤维比E玻璃纤维具有更强的耐酸、耐碱、耐温、耐应力腐蚀性。

玻璃钢脱硫滤网的主要型式：

半球型玻璃钢脱硫滤网、半圆柱型玻璃钢脱硫滤网、圆筒型玻璃钢脱硫滤网、筛板型玻璃钢脱硫滤网。

当含硫烟尘气体首先进入XWPT本体底部的沉降室后，烟气中的粗颗粒、大颗粒因离心作用而沉降。

继而烟气、水雾、粉尘三相气流由于质量的差异以不同的惯性互相传质并同时进入雾化洗涤区进行收缩、急聚、扩散等运动作用后同时使烟气中的二氧化硫及烟尘第一次被中和、捕集。

随后烟气上升进入到由起泡装置产生的泡沫反应区，由于泡沫的比表面积较大，同时具有很强的粘附性，烟气中的二氧化硫第二次被中和，烟尘也再次被凝聚并捕集，进行二次脱硫除尘，净化后的洁净烟气通过切向或蜗壳走向进入高效脱水除雾室进行气水分离处理后，由引风机送到烟囱排向高空。

2.2法兰

法兰（flange意为凸缘、翼缘）是管道及容器中使用最广的可拆卸连接部件，随着玻璃钢管道、容器使用日益广泛，玻璃钢法兰的性能和制作也逐渐受到普遍重视。

常用玻璃钢法兰多用于压力不大于3MPa的中低压力管道、容器，主要结构形成有整体法兰、粘接法兰和活套法兰。

整体法兰一般为等壁厚平板法兰。

该结构的优点在于法兰环与筒体为整体成型，增强玻璃纤维及织物是连续的，能充分发挥玻璃钢强度高、易成型的特性，其缺点是等壁厚结构与法兰内应力分布不匹配，难以实现等强度、等刚度设计要求；

使用中，法兰环与筒体交接处易在纵向应力作用下出现较大变形，甚至出现微裂纹和开裂破坏。

粘接法兰是将法兰环与筒体分别加工，然后再将二者粘接在一起而成。

该结构应用很普遍，它充分发挥了玻璃钢易成型的优点，模具简单，便于制造，适于制造大直径、小批量和异型玻璃钢法兰。

但其最大的不足是法兰环与筒体间的玻璃纤维不连续，因而连接处的强度下降较大，即使在转角处采用玻璃布、短切毡进行补强，但法兰所承受的弯矩、剪力、拉力等主要还是靠粘接面上的树脂基体承担，结果造成粘接处纵向应力最大而强度又最低的局面，易出现破坏，安全性不足，且随使用温度增高，安全性还要降低。

相对来说，活套法兰既具有整体法兰的特长，同时又充分利用活套金属法兰环刚度大的优势，大大降低了玻璃钢法兰在紧固后的使用过程中因两螺栓间法兰环产生弯曲、挠度过大所导致的泄漏现象。

从成型工艺方面讲，采用手糊、冷压、压注等工艺制造锥颈式玻璃钢法兰是完全可行的，但对于大型、异型、小批量手糊玻璃钢法兰，为了减少模具投资，缩短生产周期，也可将锥颈式结构演变为柱型结构。

取柱直径等于锥大端直径，高度不变。

该结构仅原材料消耗稍有增加，性能不下降，而制造更方便。

由于玻璃钢弹性模量仅有金属的1/20-1/10，因此玻璃钢法兰刚度远低于钢法兰。

当法兰承压后，法兰环上相邻两螺栓之间易产生过大挠度而引起介质渗透，泄漏。

如靠增加玻璃钢法兰环厚度提高刚度，则会导致成本上升，采用锥颈结构活套法兰是解决这一问题的有效途径。

其特点为：

（1）取金属弹性模具高之长，补玻璃钢之短，与达到相同刚度的玻璃钢法兰相比成本不增加；

（2）减少玻璃钢法兰生产加工工序，提高效率；

（3）拆卸、安装、维修比较方便，活套法兰一般用于PDn≤50的场合。

（式中P为工作压力，MPa，Dn为法兰内径，cm）。

目前容器法兰、异型管道法兰的制造一般采用筒体与法兰环粘接和筒体翻边为法兰两种方法。

这些方法虽然简便易行，但严格说来法兰均为平板式，如前所述，其结构与应力分布不协调，易出现应力集中、应变集中、微裂纹、开裂等不良现象。

采用在线型模具上进行加工，来制得结构合理的与法兰整体成型的容器、异型管道。

活套玻璃钢法兰模具与此基本相同，仅省略导柱部分即可。

该模具的芯轴外径与法兰内径Dn相等；

模座外径等于法兰外径D；

导柱直径与螺栓孔相等；

定位套高度拼合后为一带圆锥孔的圆柱体，减去模座厚度等于法兰环厚度；

压块一般为2-4块，其圆锥孔大端内径等于锥颈大端外颈，圆锥孔小端内径等于筒体外径，即圆锥孔是按锥颈尺寸定的。

采用该模具可使法兰筒体、锥颈、密封线、螺栓孔、法兰环一次整体成型，几何精度高、表面光洁、互换性强，可免去机械加工工序，提高生产效率。

为了使玻璃钢法兰、管道整体成型，可采用两种技术途径。

①取管道外径为锥孔小端内径，将预先加工好的管道下料，两端打毛，代替芯轴插置在模座上，然后加工法兰，固化脱模便制得带法兰的玻璃钢管道对于玻璃钢塑料复合管道更宜采用此法，只要将塑料管外表面进行技术处理后代替芯轴插置在模具上，然后加工法兰并复合玻璃钢层，固化脱模便制得带法兰的整体复合结构管道。

②先将玻璃钢法兰加工好，将筒体部分加工成阶梯式台阶状，台阶长度大于30mm，台阶厚度一般为0.4-1.0mm，各台阶厚度之和等于筒体壁厚，待固化脱模后将法兰插入管道成型芯轴模具两端，经手糊、缠绕玻璃钢管道，便得到带法兰的整体玻璃钢管道。

2.3格栅

玻璃钢格栅采用模塑成型工艺制作带有许多规则分布的矩形、方形空格的玻璃钢格栅板材，具有双向同性的力学特征。

可广泛应用于石油、化工电子、电力、纸业、印染、电镀、海洋勘探、污水处理等行业的工作平台、设备平台、钻井平台、走道等，是腐蚀环境中的理想产品，同时也适用于民用建筑设施上。

产品有：

月牙面玻璃钢格栅、砂面玻璃钢格栅、双平面玻璃钢格栅、平板玻璃钢格栅等，格栅性能特点如下:

①耐腐蚀：

具有非常优越的耐酸、耐碱、耐有机溶剂及盐类等诸多气、液介质的腐蚀性能，在防腐领域具有无法比拟的优越性。

根据实际使用场合要求，可经济地选择使用邻苯型、间苯型、乙烯基型树脂做基体材料。

②轻质高强：

玻璃钢格栅的密度不大于2，仅为钢材的1/4，铝材的2/3。

其强度为硬质聚氯乙烯的10倍，绝对强度超过铝材和普通钢的水平。

③耐老化：

使用寿命在50年以上。

④阻燃：

普通阻燃型格栅火焰传播速率（ASTME-84）不超过25；

高级阻燃乙烯基格栅的火焰传播速率不超过10。

氧指数不小于28（GB8924）。

2.4变径管

变径管又称大小头。

化工管件之一，用于两种不同管径的连接。

又分为同心大小头和偏心大小头。

无缝变径管的制作变径管（大小头）是用于管道变径处的一种管件。

通常采用的成形工艺为缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制，对某些规格的变径管也可采用冲压成形。

a.缩径/扩径成形

变径管的缩径成形工艺是将与变径管大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形。

根据变径管变径的大小，分为一次压制成形或多次压制成形。

扩径成形是采用小于变径管大端直径的管坯，用内冲模沿管坯内径扩径成形。

扩径工艺主要解决变径偏大的变径管不易通过缩径成形的情况，有时根据材料和产品成形需要，将扩径与缩径的方法合并使用。

在缩径或扩径变形压制过程中，根据不同材料和变径情况，确定采用冷压或热压。

通常情况下，尽量采用冷压，但对多次变径而引起严重的加工硬化的情况、壁厚偏厚的情况或合金钢的材料宜采用热压。

b.冲压成形

除使用钢管为原料生产异径管外，对部分规格的异径管还可用钢板采用冲压成形工艺进行生产。

拉伸所使用的冲模形状参照异径管内表面尺寸设计，用冲模将下料后的钢板冲压拉伸成形。

3储罐的筒身、封头、整体的成型工艺及设备

3.1储罐筒身的制作

（1）储罐里面根据要求，一般有两片隔板把储罐分成三个部分，隔板开有小孔又使储罐整体相同，隔板起着沉淀过滤等作用。

这是根据储罐直径焊接定型的隔板模具。

（2）脱离模具的隔板坯胎。

（3）用纤维布涂抹掺了固化剂的树脂胶水江玻璃钢材质的骨架固定在隔板坯胎上，增加隔板强度。

没有玻璃钢骨架的情况下，也可以用铁质方管代替。

（4）制作好的隔板和储罐的罐身。

（5）储罐的罐身是在平面地板上铺上塑料薄膜垫底，再根据工艺要求在几层纤维布之间均匀涂刮掺了固化剂的树脂胶水粘连而成，干好以后再将两个边对缝用纤维布和固化剂的树脂胶水粘连而成，粘好后用重物压平备用。

玻璃钢储罐筒体内衬成型。

内衬按结构又分内衬层和过渡层，主要起防腐防渗作用。

（1）内衬树脂配制。

根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。

当现场情况发生变化时，制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂；

（2）按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作。

内衬的制作采用钢制模具，进口维纳斯喷枪喷射成型。

内衬树脂含量高，具有很好的防腐防渗作用，其内衬层树脂含量为80%-90%，过渡层树脂含量为68%-78%。

（3）过程检验。

按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：

内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡，若发生上

述情况应及时采取处理措施。

（4）内衬深度固化，脱模。

玻璃钢储罐组装

a.将固化好的筒体内衬和封头脱模，切割成设计文件规定的尺寸。

b.用组装环将筒体内衬和封头对接，将组装环调整到公称直径Φ-30mm，组装环插入筒体内衬，胀紧组装环至工称直径Φ-15mm，将下封头套在组装环外露部分，缓慢胀紧组装环，并测量内衬周长及3点（均布）直径，至达到标准要求。

c.铺设对接缝外加强层，打磨接缝区，由内至外阶梯式（宽度递增）铺设外接缝，最外层宽度不小于250mm。

整体加强完毕，用内衬树脂及短切毡粘接内缝，由外至内阶梯式（宽度递增）铺设。

d.过程检验。

3.2封头的制作过程

a.在工程滑石粉粉刷过的光滑的砖砌模型堆上，先用塑料薄膜垫底，铺上两层细的纤维布，均匀涂刮树脂胶，再铺上六层粗纤维布，最后铺上一至二层细纤维布，每层都要用树脂胶水均匀涂刮不得有气泡起鼓皱褶等现象。

b.脂胶水掺有固化剂，由干变硬的时间过程不是很久。

检查干好以后就可以揭开，因为模型有塑料薄膜垫底，所以很好揭下来的。

用手动切割机将多余的毛边除去，就成了图片中的样子。

c.覆盖锅底向上，卷用尺定好锅底中心，将缠绕机的转盘用纤维布涂上树脂胶水紧紧粘在一起。

一个储罐两端共两个封头，也就是说，要粘两个这样的铁转盘。

复合材料缠绕管道、缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维（或布带、预浸纱）按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。

根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同，分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种。

干法缠绕：

干法缠绕是采用经过预浸胶处理的预浸纱或带，在缠绕机上经加热软化至粘流态后缠绕到芯模上。

由于预浸纱（或带）是专业生产，能严格控制树脂含量（精确到2%以内）和预浸纱质量。

因此，干法缠绕能够准确地控制产品质量。

干法缠绕工艺的最大特点是生产效率高，缠绕速度可达100～200m/min，缠绕机清洁，劳动卫生条件好，产品质量高。

其缺点是缠绕设备贵，需要增加预浸纱制造设备，故投资较大此外，干法缠绕制品的层间剪切强度较低。

湿法缠绕：

湿法缠绕是将纤维集束（纱式带）浸胶后，在张力控制下直接缠绕到芯模上。

湿法缠绕的优点为：

①成本比干法缠绕低40%；

②产品气密性好，因为缠绕张力使多余的树脂胶液将气泡挤出，并填满空隙；

③纤维排列平行度好；

④湿法缠绕时，纤维上的树脂胶液，可减少纤维磨损；

⑤生产效率高（达200m/min）。

湿法缠绕的缺点为：

①树脂浪费大，操作环境差；

②含胶量及成品质量不易控制；

③可供湿法缠绕的树脂品种较少。

半干法缠绕：

半干法缠绕是纤维浸胶后，到缠绕至芯模的途中，增加一套烘干设备，将浸胶纱中的溶剂除去，与干法相比，省却了预浸胶工序和设备；

与湿法相比，可使制品中的气泡含量降低。

三种缠绕方法中，以湿法缠绕应用最为普遍；

干法缠绕仅用于高性能、高精度的尖端技术领域。

纤维缠绕成型的优点①能够按产品的受力状况设计缠绕规律，使能充分发挥纤维的强度；

②比强度高：

一般来讲，纤维缠绕压力容器与同体积、同压力的钢质容器相比，重量可减轻40～60%；

③可靠性高：

纤维缠绕制品易实现机械化和自动化生产，工艺条件确定后，缠出来的产品质量稳定，精确；

④生产效率高：

采用机械化或自动化生产，需要操作工人少，缠绕速度快（240m/min），故劳动生产率高；

⑤成本低：

在同一产品上，可合理配选若干种材料（包括树脂、纤维和内衬），使其再复合，达到最佳的技术经济效果。

缠绕成型的缺点①缠绕成型适应性小，不能缠任意结构形式的制品，特别是表面有凹的制品，因为缠绕时，纤维不能紧贴芯模表面而架空；

②缠绕成型需要有缠绕机，芯模，固化加热炉，脱模机及熟练的技术工人，需要的投资大，技术要求高，因此，只有大批量生产时才能降低成本，才能获得较的的技术经济效益。

玻璃纤维增强树脂夹砂管（简称玻璃钢夹砂管）是以玻璃纤维及其制品为增强材料,以不饱和聚酯树脂、环氧树脂等为基本材料,石英砂和碳酸钙为填料,按一定工艺方法制成的管材,是一种新型非金属复合材料管材,具有寿命长、重量轻、强度高、耐腐蚀、不结垢、内壁光滑、水阻力小、输送流量大、施工方便等优点。

由不含使水产生毒素及对人体有害成分的材料组成,因此对人体无毒副作用;

通过选择树脂种类,改变夹砂量,增减管壁厚度等方式成管,可满足不同温度条件下的使用,其温度适应性广；

因其热膨胀系数小，在使用中无须增加温度补偿措施,可在地表、地下、架空、海底、高寒、沙漠、冰冻、潮湿、酸碱等各种恶劣条件下使用。

复合材料高压管道的成型工艺、螺纹成型、高压玻璃钢管在结构设计上有严格的规范，在材料选择上有较宽的范围，对制造检验过程要求均较高，我们研制的高压玻璃钢管道工艺技术和安装技术已经通过一系列试验与生产考核，目前相关产品已经用于油田生产中，技术性能指标满足实际使用需求。

API标准规定进行100％的工厂内水压检验，主要是因为对于油田生产而言，管材的质量和制造水平具有重大意义。

高压玻璃钢管在解决钢管线穿孔腐蚀、节能降耗等方面必将发挥重要作用。

随着各生产厂家的制造工艺水平和用户认知程度的提高，以及质量保证体系的进一步完善，高压玻璃钢管必将在油田得到大力推广和使用。

高压玻璃钢管以高强度的连续无碱无捻粗纱浸渍环氧树脂，采用纤维缠绕工艺制造。

通常采用直接无捻粗纱作为增强材料。

粗纱排列在纱架上。

粗纱自纱架上退绕，通过张力系统、树脂槽、绕丝嘴，由小车带动其往复移动并缠绕在回转的芯轴（模）上。

纤维缠绕角度与纤维排列密度根据强度设计，并由芯轴（模）转速与小车往复速度之比，精确地控制。

固化后将缠绕的复合材料制品脱模。

对某些两端密闭的产品不用脱模，芯模即包在复合材料产品内，作为内衬。

5.1螺纹成型

将浸有树脂的无纺布环向缠绕在芯模螺纹部分的表面；

将混有无机材料晶须的树脂基体涂敷在环向缠绕的无纺布层上，树脂高度应不低于模具螺纹的齿顶；

将增强单向纤维布沿环向铺设在芯模表面，其中增强单向纤维布的纤维方向与芯模径向一致，不超过齿高的1/3；

将增强环向缠绕纤维环向缠绕在单向纤维布表面，带宽不大于螺纹螺距；

螺旋缠绕管体纤维至要求厚度；

固化、脱模；

本结构是利用增强纤维单向布和环向缠绕相结合的方法成型复合材料管道内螺纹，可以使增强纤维在螺纹齿部沿承载方向的合理分布，起到增强树脂基体的作用，从而保证螺纹连接中内螺纹部分具有足够的强度。

5.2水压试验的程序、步骤方法如下：

（1）连接将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。

（2）灌水打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。

试压用水应使用纯净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×

10-6（ppm）。

待排气阀连续不断地向外排