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1钢筋储存

1.1钢筋的外观检查合格后,应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放,不得混杂,且应设立识别标志。

1.2钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染,宜在库内或棚内存放,露天堆置时,应架空存放,离地面不宜小于300mm,应加以遮盖。

1.3检验合格的判定标准:

如有一个试样一项指标不合格,则应另取双倍数量的试样进行复检,如仍有一个试样不合格,则该批钢筋判为不合格。

2钢筋的除锈(有绣的情况进行)

2.1加工方法

钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。

大量除锈,可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成;

少量的钢筋除锈,可采用电动除锈机或喷砂方法除锈,钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。

2.2注意事项及质量要求

如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等。

已伤蚀截面时,应降级使用或剔出不用,带有蜂窝状锈迹钢筋,不得使用。

3钢筋配料整形

3.1配料单编制:

钢筋应平直、无局部弯折,对弯曲的钢筋应调直后使用。

调直可采用冷拉或调直机调直冷拉法多用于较细钢筋的调直,调直机多用于较粗钢筋的调直,采用冷拉法调直时应匀速慢拉,Ⅰ级钢筋冷拉率应≦2﹪,牌号钢筋冷拉率应≦1﹪.用调直机调直钢筋时,表面伤痕不应使截面面积减少5﹪以上。

调直后的钢筋应平直、无局部弯折,冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。

应当注意:

冷拔低碳钢丝经调直机调直后,其抗拉清强度一般要降低10﹪~15﹪,使用前要加强检查,按调直后的抗拉强度选用。

4钢筋下料

4.1下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量,无误后按配料单下料。

4.2钢筋弯曲成型前,应根据配料表要求长度分别截断,通常用钢筋切断机进行。

在钢筋切断前,现在钢筋上用记号笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记,切断时,切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。

4.3应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料;

一般先断长料。

后断短料,一减少短头和损耗。

避免用短尺量长料,防止产生累计误差,应在工作台上标出尺寸、刻度,并设置控制断料尺寸用的挡板。

切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等,必须切除,切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋长度偏差不得小于±

10mm

4.4钢筋半成品宜在加工棚内集中加工。

5钢筋的弯曲成型

5.1加工方法

钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行,在缺乏设备或少量钢筋加工时,可用手工弯曲成型,系在成型台上用摇扳子每次弯4~8根直径8mm以下钢筋,或用扳铁扳和扳子。

可弯直径32mm以下钢筋,当弯直径28mm以下钢筋时,可用两个扳柱加不同厚度钢套,钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。

曲线钢筋成型,可在原钢筋弯曲机的工作中央,放置一个十字架和钢套,另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切,钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用,成型时钢套起顶弯作用,十字架则协助推进。

螺旋形钢筋成型,小直径可用手摇滚筒成型;

较粗钢筋。

可在钢筋弯曲机的工作盘上设一个型钢制成的加工圆盘,盘外直径相当于需加工螺旋筋的内径,插孔相当于弯曲机扳柱间距,使用时将钢筋一头固定,即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。

钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。

箍筋的末端应作弯钩,当弯钩的形式为180°

,弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.2倍;

弯钩平直部分的长度,不应小于箍筋直径的120倍。

5.2注意事项及质量要求

钢筋弯曲时应将弯曲点位置划出,划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调直值。

划线应在工作台上进行,如无划线台而直接以尺度量化线时,应使用长度适当的木尺接量,以防发生差错。

第一根钢筋弯曲成型后,应与配料表进行复核,复核要求后再成批加工。

成型后的钢筋要求形状正确,平面上浮无凹曲。

弯点处无裂缝。

其尺寸允许偏差为:

全长±

10mm,弯起钢筋起弯点位移20mm,弯起钢筋的起弯高度±

5mm,箍筋边长±

5mm。

6钢筋的连接接头

6.1焊工必须经考试合格后持证上岗。

钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,确定工艺参数,试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。

施工时,操作人员严格执行工艺参数,施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样,确保焊接过程监控到位,焊接接头检测由监理工程师见证抽样送检。

6.2钢筋电弧焊所用焊条牌号应复核设计要求,其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)或《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)的规定。

6.3主筋焊接接头的设置要避开弯曲处,距弯曲点的距离不得小于10d,同一根钢筋尽量少设接头。

7钢筋笼加工成型

7.1加工钢筋笼胎具:

用槽钢和钢板焊成组合胎具,每组胎具由底梁、底梁端部大样板、加强筋位置弧板三部分构成。

底梁采用两根槽钢,槽钢间距50cm左右,之间用钢筋或角钢焊接;

底梁一端垂直焊接一块110cm×

110cm的钢板,厚不小于0.5mm;

在大样板上用油漆绘出加强筋外轮廓及每根0主筋的位置;

在底梁上按每节钢筋骨架加强箍筋数量和位置设立弧形板胎具,弧形板采用10mm钢板,弧形板胎具按加强筋外缘弧长的三分之一长设置,弧形胎具上对应大样板主筋位置设置凹槽,校正无误后与底梁焊接。

将加强箍筋就位于每道弧板胎具的同侧,按弧形胎膜的凹槽摆焊主筋和箍筋,弧形胎膜上的主筋全部焊完后,滚动钢筋骨架至下一段三分之一弧,如此往复,直至全部焊完。

滚出钢筋骨架,然后吊起骨架搁于支架上,套入盘筋,按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上,点焊牢固,最后安装和固定声测管。

第一个骨架加工时,每焊完三分之一弧至下一段弧时,要与大样板上的主筋位置核对,焊完后,核对无误,可成批加工。

具备条件后可使用钢筋笼成型专用设备进行加工。

7.2钢筋笼在加工场地一次制作成型(本项目主筋为9m,主筋不用焊分节),加工必须按照钢筋配料单或技术交底进行,严禁随意、私自更改制作方式。

下料前,必须先进行拉直,然后对号加工下料,并分类标时排放。

钢筋笼制造在专用胎具上或台架上进行,钢筋的间距必须至少采用两个间距定位架来进行定位,禁止工人手扶固定间距,保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计要求规范误差要求。

7.3螺旋筋的安装

螺旋筋设置在主筋外侧,螺旋箍筋缠绕要紧密。

防止离鼓,采用绑扎或梅花形点焊与主筋连接成型。

螺旋筋与主筋连接先点焊在主筋上,然后用绑丝绑扎。

钢筋绑扎采用18~22号铁丝,绑丝采用一正一反交叉绑扎的方式,每一扎均要勒紧。

螺旋钢筋采用标准卡具进行安装和检查。

7.4加强筋设于主筋内侧,第一道加强筋距承台底40cm,中间部分自上而下每2m一道。

加强筋与主筋的连接采用电弧焊,必须焊牢,要求严格控制电流大小,不得烧伤主筋。

8钢筋笼出场报检

成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收,验收合格后挂牌置于场地处存放并遮盖。

9钢筋笼的吊装

钢筋笼在搬运和吊装时,需做好保护措施避免钢筋笼变形。

吊装采用吊车,吊点设两个,在吊装过程中要轻吊轻放。

用吊机将钢筋笼吊入孔中。

钢筋笼吊装入孔要将钢筋骨架中心与桩孔对中后插入孔内,下放过程中要保持钢筋笼垂直,要采取措施防止变形,吊入钻孔时,要有保护垫块、或垫管和垫板,垫块对称布置且每圈不少于4处,竖向没2m布置一道。

钢筋笼入孔吊环必须保证4根,要根据控制平台标高位置,准确计算并确定长度及焊接位置,确保钢筋笼位置标高准确。

吊环钢筋的搭接长度及焊缝采用准焊缝。

固定钢筋笼的横担要有足够的强度及刚度,横担支点要平,卡环要牢。

杜绝钢筋吊环高程偏差、横担支点不平及卡环不牢造成钢筋笼整体倾斜及上浮的现象。

钢筋笼安放要对准孔位,其顶面标高和平面位置的误差均不得大于10cm就位后要牢固定位,以免在灌注混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象。

五、质量控制及检验

9.1质量控制

9.1.1钢筋原材料质量:

钢筋进场后必须按照规定的频次检验合格后方可使用,不合格材料禁止使用。

9.1.2钢筋接头质量:

钢筋焊接质量频次检验合格,钢筋焊接接头符合规范及设计的规定。

9.1.3钢筋笼主筋间距:

严格控制主筋间距,间距偏差控制在±

0.5d以内。

9.1.4钢筋笼保护层厚度:

按照施工图的要求均匀布置好混凝土垫块。

确保桩体保护层符合设计要求50mm。

9.1.5钢筋笼标高和平面定位:

钢筋笼安装定位时,根据护筒标高准确计算吊筋长度,并根据护筒埋设时的偏差合理调整钢筋笼的位置。

9.1.6锌洛涂层钢筋涂层厚度符合设计要求,且在使用过程中严禁损坏涂层。

9.1.7遇有声测管安装时,钢筋骨架必须有足够的刚度保证声测管不变形,且连接应牢固可靠。

,防止脱扣。

9.1.8钢筋存放现场时,采用等高度方木垫高,确保钢筋顺直不变形。

遇有灰尘污染或雨水时必须覆盖。

9.1.9钢筋笼吊装及运输过程中要轻拿轻放,防止钢筋笼变形。

9.1.10钢筋笼运输过程中,防止保护层掉落。

9.2质量检验

9.2.1主控项目

1原材料

1)钢筋进场时,必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验,其质量应符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1449)和《低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701)等的规定和设计检验数量:

以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋,每60t为一批,不足60t也按一批计。

施工单位每批抽检一次;

监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20﹪或10﹪,但至少一次。

检验方法:

施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验;

监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。

3)钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。

当设计无具体要求时,垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的强度设计。

按规定方法试验。

2钢筋加工

钢筋的加工应符合设计要求。

当设计未提出要求时,应符合下列规定:

受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°

弯钩,其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍,钩端应留有不小于钢筋直径的3倍的直线段(图9.2.1-1)

受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端,当设计要求采用直角形弯钩时,其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段(图9.2.1-2)。

弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其弯曲半径不得小于钢筋直径的120倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)(图9.2.1-3)

用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋,其末端应做成不小于90°

的弯钩,有抗震等特殊要求的结构应做135°

或180°

的弯钩(图9.2.1-4);

弯钩端直线段的长度,一般结构不得小于箍筋直径的5倍。

有抗震等特殊要求的结构,不得小于箍筋直径的10倍。

 

图9.1.2-1180○弯钩图9.1.2-2直角形弯钩

9.1.2-3弯起钢筋图9.1.2-4箍筋末端弯钩

检验数量:

施工单位按钢筋编号各抽检10﹪,且各不少于3件;

监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10﹪,且各不少于一件。

尺量。

3钢筋连接

1)纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。

施工单位、监理单位全部检查。

观察。

2)钢筋接头的技术要求和外观质量应符合相关检验标准的规定。

钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)的规定和设计要求。

承受静力荷载为主的直径为28~32mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头时,应按批抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合现行行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》(JGJ108)的规定和设计要求。

钢筋接头的外观质量,施工单位、监理单位全部检查。

焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批,不足200个也按一批计。

冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头形式的没200个接头为一批,不足200个也按一批计。

施工单位每批抽检一次;

监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20﹪,但至少一次。

检验方法:

钢筋接头外观检查,施工单位、监理单位观察和尺量。

焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验,施工单位做拉伸试验,闪光对焊接头增做冷弯试验;

监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。

4钢筋安装

1)安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

观察和尺量。

2)钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。

当设计无具体要求时,构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个∕㎡。

3)当架力和绑扎环氧涂层钢筋时,不得使用无涂层的普通钢筋和金属丝。

环氧涂层钢筋与无涂层的普通钢筋之间不得有电连接。

观察和测量。

4)在整个施工过程中,应随时检查环氧涂层钢筋的涂层损伤缺陷情况,每米环氧涂层钢筋上小于25mm2的涂层缺陷的总面积不得大于钢筋表面积的0.1﹪.符合修补条件的应按规定及时修补,不符合修补条件的不得再修补使用。

9.2.2一般项目

1原材料

钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

检验数量:

施工单位全部检查。

2钢筋加工

钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表9.2.2-1的规定。

表9.2.2-1钢筋加工允许偏差和检验方法

序号

名称

允许偏差(mm)

检验方法

L≤5000

L>5000

1

受力钢筋全长

±

10

20

尺量

2

弯起钢筋的弯折位置

3

箍筋内净尺寸

注:

L为钢筋长度(mm)。

施工单位按钢筋编号各抽检10﹪,且各件不少于3件。

3钢筋连接

钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置。

配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合设计要求。

当设计为提出要求时,应符合下列规定:

焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50﹪,轴心受拉构件不得大于25﹪;

绑扎接头在构件的受拉区不得大于25﹪,在受压区不得大于50﹪;

钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点扥距离不得小于钢筋直径的10倍;

同一根钢筋上少设接头。

“同一截面”内,同一根钢筋上不得超过一个接头。

注:

两焊接接头在钢筋直径的35倍范围内且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围内且不小于500mm以内,均视为“同一截面”。

4钻(挖)孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合表9.2.2-2的规定。

表9.2.2-2钻(挖)孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法

序号

项目

允许偏差

钢筋骨架在承台底以下长度

100mm

尺量检查

钢筋骨架直径

20mm

主钢筋间距

0.5d

尺量检查不少于5处

4

加强筋间距

5

箍筋间距或螺旋筋间距

6

钢筋骨架垂直度

1﹪

吊线尺量检查

注:

d为钢筋直径(mm)

七、施工注意事项

1安全要求

1.1基本作业及技术措施

施工现场的布置符合防火、防雷击、防洪、防触电等安全规定,施工现场的生产、库房、材料堆放场、停车等要按业主批准的总平面布置图进行同一布置。

现场道路平整、坚实、畅通,危险地点要悬挂安全警示标志,施工现场设置大幅安全宣传标语。

施工中的特种作业人员,必须通过安全技术培训,并经考试取得合格证后,方可上岗作业,其他人员也要求进行安全技术培训和考核。

所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽,并按规定佩戴个人劳动保护用具。

加工机具设备必须定期检查保养,及时维修。

钢筋笼吊装前要对吊点、吊绳进行复核检算,必须满足吊装安全要求;

钢筋笼吊装中,由专职安全员维持好现场吊装作业环境秩序,吊装作业半径下严禁站人,并会同现场技术员检查吊点,必须待钢筋笼到位后,才准靠近;

遇大风、雷雨等异常天气,应停止吊装;

各吊点、加接部件要牢固无损,并经常检查,发现问题及时修理,以确保安全。

1.2用电安全保护措施

施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》(GJJ46-2005)规定执行;

配电系统分级配电,配电箱,开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘。

外涂安全色并统一编号。

其安装形式符合有关规定,箱内电气可靠、完好、造型、定值符合规定,并标明用途;

电气设备及金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护;

用电设备的安装、保管和维修由专人负责,非专职电气值班人员,不得操作电气设备。

1.3消防措施

制定消费安全制度、消费安全操作规程;

实行防护安全责任制,确定岗位消防安全责任人;

对职工进行消防宣传教育;

组织防火检查,及时消除火灾隐患;

按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志,并定期组织检查、维修,确保消防设施和器材完好、有效。

闪光对焊现场要用防火设施,闪光区内不准站人,附近有易燃、易爆等物品,焊接场必须设挡火板,操作人员佩戴防护用品,防止烫伤和失火。

氧气瓶、乙块瓶工作间距不小于5m,两瓶同明火作业距离不小于10cm。

禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。

定期进行以防火、防盗、防爆为中心的安全检查,堵塞漏洞,发现隐患及时进行整改。

2环保要求

2.1施工现场垃圾分类堆放并覆盖,随时清运。

2.2钢筋加工厂机械设备噪音应采取封闭措施,施工时应控制噪声,并按照规定时间施工。

2.3施工易扬尘的地点应采取封闭、覆盖和降尘措施。

2.4施工及运输车辆经过道路应洒水降尘。

十一:

附图

交底人:

日期:

复核人:

日期

接收人:

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