长安路施工组织设计Word下载.docx
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其主要内容包括：
沥青混凝土路面工程。
二、规模及特征
机动车道面积：
41113m2；
非机动车道8979m2，长度2202,35米，路幅宽度22-36米。
计划开工日期为2013年7月8日，计划完工日期2013年7月24日，总工期17日历天。
三、工程概况
1、纵断面形式：
道路最大设计纵坡为5.96%，最小设计纵坡为0.3%，最小凹形竖曲线半径1000米，最小凸形竖形曲线半径1500米，最小竖曲线长度51.761米。
2、横断面形式：
道路横断面为三块板断面形式，3m+4m+2m+18m+2m+4m+3m=36m,即道路两侧各3m人行道，4米的非机动车道，2米的绿化带和18米的机动车道。
3、道路结构：
经计算本项目道路路面设计弯沉值1d=39.1（0.01mm），确定机动车道路面总厚度54cm，机动车道路面结构为：
路面结构抗压回弹模量（MPa）
上面层：
4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）1400
粘层沥青0.5kg/平方米（乳化沥青）
下面层：
5cm中粒式沥青混凝土（AC-20）1200
透层油1kg/平方米（乳化石油沥青）
非机动车道路路面设计完成值1d=54.2（0.01mm）,确定机动车道路面总厚度43cm,非机动车道路面结构为：
3cm细粒式沥青混凝土（AC-10）1300
5cm中粒式沥青混凝土（AC-20I）1200
路面设计以双轮单轴载100KN为标准轴载进行设计，设计使用年限15年。
4、主要工程数量表：
类别
项目
单位
数量
机动
车道
4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）
m2
41113
粘层沥青0.5kg/平方米（乳化沥青）
5cm中粒式沥青混凝土（AC-20）
透层油1kg/平方米（乳化石油沥青）
非机动
3cm细粒式沥青混凝土（AC-10）
8979
5cm中粒式沥青混凝土（AC-20I）
第三章施工部署
一、工程施工目标
1.质量目标：
依据施工合同要求，工程施工质量符合有关施工质量验收规范的要求，达到一次交验合格标准。
2．工期目标：
计划2013年7月8日开工，2013年7月24日竣工，总工期17日。
3．安全目标：
创安全达标工地，杜绝安全事故，轻伤事故不超过一起。
杜绝火灾事故发生。
4．文明施工目标：
创建省级文明工地。
控制污染，施工现场的噪音、污水和粉尘达标排放，节能降耗，保护环境。
二、施工程序
三、沥青混凝土路面施工方案
第一节施工前准备工作
一、技术准备
1、制定详细的施工组织计划，进行详细的技术交底，掌握规程、施工工艺、施工方案、指标要求，理解设计图纸。
2、计算路段内各点设计高程，每10米三个断面。
3、各种记录及表格准备（内业、外业、质检、化验、统计等方面）
4、沥青混合料的试验报告；
5、分项工程开工报告；
二、人员准备
1、现场施工负责人一名，负责施工生产的协调工作；
2、沥青路面施工应配备完整的一套施工机械。
3、按照施工组织设计确定沥青路面的施工人员安排。
三、设备准备
1、要求能满足本分项工程的热拌设备配套一座及摊铺现场所需的设备。
2、要求能满足本分项工程的各种检、试验设备。
四、材料准备
（一）、料源的选择与定购
经认真考察，沥青采用克拉玛依道路石油沥青90号-A级，碎石采用白银黑山沟碎石场产的反击破玄武岩碎石。
（二）、原材料的技术要求及常规试验
用于沥青混合料的沥青，必须采用符合“重交通道路沥青技术要求”的沥青。
道路石油沥青的技术要求
AH-130
AH-110
AH-90
AH-70
AH-50
针入度（25℃，100g.5s）min（0.1mm）
120-140
100-120
80-100
60-80
40-60
延度（5cm/min,15℃）min（cm）
100
软化点（环球法）℃
40-50
41-51
42-52
44-54
45-55
闪点（开口）min（℃）
230
含蜡量（蒸馏法）min（%）
3
密度（15℃）（g/cm3）
实测记录
溶解度（三氯乙烯）min（%）
99.0
薄膜加热试验
165℃5h
质量损失min（%）
1.3
1.2
1.0
0.8
0.6
针入度比min（%）
45
48
50
55
58
延度（25℃）min（%）
75
40
委托甘肃省白银公路总段试验室进行原材料的各项检测及施工配合比的设计。
（三）、原材料的质量控制
建立完善的原材料跟踪体系，工地试验室进行进场原材料的把关工作。
（四）、原材料的储存与保管
料场由专人进行原材料的装卸及保管工作，特别对沥青的装卸采取每车过磅、车车检测合格后卸车的规定。
五、施工机械准备
详见《投入本工程的主要施工设备表》
六、施工现场准备
试验合格的材料进行备料，集料分类堆放。
做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种材料进行符合性检验。
在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时），在路缘石上按照桩号打点进行水平测量。
对基层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油。
第二节拌和场建设、混合料组成设计
一、拌和场建设
1、根据拌和设备的生产能力、本年度的工程量、材料用量、选择用量、选择方形的平坦场地。
2、根据场地的情况，材料的种类、数量、确定材料堆放位置、拌和机位置，并绘制场地平面布置图。
（见附表）
3、根据平面布置图，提前做好场地排水、平整、固化。
料场最好用白灰土垫层做成1.5-3.0%坡面以利排水。
另外在拌和场的上游和两侧分别设置截水沟和排水沟，保证排水通畅。
4、根据设计图纸做好热拌机组、沥青池、地衡的基础，待基础养生期满后，便可进行热拌机安装、沥青池砌筑及地衡的安装。
5、其他辅助设备安装
二、混合料组成设计及配合比控制：
质检员、化验员配合QC小组成员进行此项工作。
（一）、目标配合比设计
此项工作全部委托具有行业最高权威的甘肃省养护研究院进行。
（二）、生产配合比设计
1、调整出料口的大小，以电子称确定的混合料目标配合比，用装载机给各冷料仓按比例上料，同时控制冷料仓各种材料的进料速度，然后进行试拌和。
2、将混合料进行试机拌和，对二次筛分后进入各热料仓的材料分别进行筛分，以确定各仓材料的比例，并提供给拌和机控制室，不断反复的调整冷料仓各种材料的进料速度以达供料均衡。
3、然后取目标配合比的最佳沥青用量，以及其用量±
3%三个沥青用量拌成品料，取样进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。
4、应注意的问题
①、振动筛最大筛孔应使超粒径的矿料排出，保证最大粒径筛孔的通过量在要求级配范围内。
②、振动筛的分档应使各热拌仓材料均衡以提高生产效率。
③、应注意振动筛与室内试验方孔筛尺寸的对应关系。
（三）、生产配合比验证
1、拌和机根据生产配合比进行混合料试验，铺筑试验段，化验、质检及QC小组成员同时取拌的沥青混合料及路上钻孔取芯进行马歇尔试验。
2、根据马歇尔试验，确定生产用的标准配合比，用它作为生产上控制的依据和质量检验的标准，标准配合比的级配至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm。
圆孔径为0.074mm、2.5mm、5mm，最大集料粒径为中料粒等5个筛孔，中间料粒宜为（中粒式：
9.5mm，粗粒式：
13.2mm）五档的筛分通过率接近要求级配的中值。
三、配合比的控制
1、经设计确定的标准配合比在施工中不得随意变更，如进场材料发生变化并测定沥青混合料的矿料级配，马歇尔技术指标不符合要求时，及时进行调整配合比，保证沥青混合料质量符合要求并相对稳定，必要时重新进行配合比设计。
2、配合比QC小组，尤其是质检员、化验员，必须严把质量关，每天正常拌和生产前，应首先把各热料仓的混合料（不含沥青）分别打一次，并及时进行筛分，然后再打一次沥青混合料进行油石比马歇尔实验，如发现配合比、油石比不符合要求，应马上调整。
3、在生产的过程中，QC小组对每生产200T便要取一次沥青混合料（或在路段上每200m钻取样芯），进行油石比，筛分，马歇尔实验，若发现不符合设计要求时，应及时的进行调整，必要时重新设计。
（1）、确定矿料级配
按照标准级配建议值，以各标准方孔筛的通过率10%左右为基准，配合比分3组，组成级配曲线，根据当地的情况确定一种级配。
（2）、选择初始沥青用量，测定矿料间隙率VMA，粗集料骨架间隙率VCA。
首先选定一个油石比，一般在6.0-6.5范围内。
制出马歇尔试件，计算试件的孔隙率VV、VMA、VCA。
毛体积密度由表干法测定，试件最大相对密度，采用计算理论密度。
（3）、变化油石比，测定孔隙率，确定最佳油石比
在开始确定的油石比的基础上，依次变化油石比，变化幅度不要太大，一般在0.2%左右。
然后进行马歇尔试验，确定最佳油石比。
四、配合比设计检验
按照《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032-94）、《公路沥青路面设计规范》（JTJ017-97）的要求，对经过马歇尔试验确定的矿料级配和油石比进行高温稳定性、低温抗裂性、水稳定性等一系列配合比设计检验。
五、沥青混合料的拌制
1、沥青混合料配比和级配
2、沥青混合料采用拌合机械拌制
拌合场设置除应符合国家有关环境保护、消防、安全等规定外，还应具备下列的条件：
（1）、各种矿料应分别堆放，不得混杂。
矿粉、添加剂不得受潮，须设置防雨棚储存。
（2）矿粉：
储存足够的干燥的矿粉，要根据设计用量能均匀添加要求矢量的比例。
在间歇式拌合场中，矿粉直接加在称重斗中。
（3）热拌混合料储存：
当热拌沥青混合料拌好不能立即使用时，必须有合适的储存设备，储存设备可以是平衡生产、运输和摊铺能力的卸料仓或是具有加热、绝热并有惰性气体的储存仓，储存时间由工程师根据试验室试验结果决定。
沥青混合料不允许储存过夜做第二天摊铺使用。
（拌合场应有可靠的电力供应）。
3、沥青混合料应采用间歇式拌和机拌制，拌和机应有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌合温度的装置。
4、沥青混合料的配比：
将生产配合比、最佳油石比、纤维添加剂用量提供到拌合站。
5、混合料拌合时间以混合料拌合均匀、纤维添加剂分布均匀，所有矿料全部裹覆沥青来控制。
第三节施工程序、工艺及规定
一、技术交底及业务培训
1、组织不同形式的技术交底，向全体参加施工的人员贯彻全面质量管理的有关知识，提高质量意识，明确施工质量的重要性。
2、技术交底的主要内容有：
技术规范，技术标准，设计文件及建设部门的要求，施工方法要点，质量、安全、进度等保证措施。
3、制定各岗位责任制，明确责任，学习操作规程，并进行考核，合格者方可上岗。
4、对工长、测工、化验工、机械操作手、技术工人，进行岗位培训，做到持证上岗。
5、对民工要定岗、定人，进行岗位培训。
6、施工前要对关键的工序进行现场交底。
二、混合料的生产
1、施工人员进入岗位，做好施工前的准备工作，机械试运转。
2、装载机将各种材料按目标配合比数值，分不同比例上到冷料仓中，控制室操作手将按生产配合比、沥青最佳量输入到微机中去，并随时调整各材料的进料速度。
3、由民工负责将矿粉装入粉泵中去，然后由矿粉泵将矿粉打到矿粉罐中去，沥青的加热由专门的试验员监督，派一名技术工人负责用导热油加热所需的沥青罐，控制导热油的进出温度，同时监控沥青罐上的温度表，控制在140-160℃。
4、启动拌和机，将燃烧器火苗增大，直至矿粉加热温度达到150-170℃，同时调整好拌和时间，一般为30-50s，其中干拌时间不得少于5s。
5、必须事先将备足易损筛。
6、混合料生产工艺流程图
混合料组成设计→输入生产程序→上冷料→加热矿料→沥青加热、筛分矿料、上石粉→拌和→储存→放料。
7、混合料的运输
（1）、根据拌和能力，为保证混合料的运输、摊铺的连续性，采用大吨位自卸汽车，数量应根据拌和能力、摊铺能力及路面结构、运距而定，初步计算后预备10台自卸车。
运输时间不宜过长，不能无故停留，雨季车辆应配备苫布，防止热拌料运输中途遭雨淋。
混合料的运输：
采用自御汽车运输，拌和好的成品料及时装运，如运输车来不及运输或提前拌和，及时将成品料装放储料罐中保温，保温温度不得低于150度。
运输中尽量避免急刹车，以减少混合料离析。
已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。
热拌料运输程序：
接料→过秤→运输→卸料→空回
（2）、车厢内坚实无破损、漏洞，且有清洁光滑的金属底板，为防止沥青混合料与车厢底相粘结，车厢内应涂一薄层油水（柴油：
水为1：
3）混合液，不得出现积聚现象。
（3）、从拌和机（储料仓）向运料车上放料时，应每放一斗混合料，移动一下汽车位置，以防止粗细集料的离析现象。
（4）、沥青混合料运输车的数量应较拌和能力或摊铺速度计算的数量有所富余，施工过程中前方应有等待卸料的车4-5辆.。
连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停车，不得撞击摊铺机，卸料过程中，运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。
（5）、沥青混合料运至摊铺地点后，工长凭运料单接收，并检查拌和质量，不符合温度要求或已结成团块、已遭雨淋、花白料、油过大的混合料不得铺筑。
三、混合料摊铺、整平
采用先进的摊铺设备摊铺沥青混合料，同时配备标准的自动找平装置
1、摊铺过程中应尽量采用全幅施工，若采用半副施工时，可阶梯进行或每天一侧半副摊铺一个台班，便于处理接缝。
2、调整好熨平板的高度和横坡后，进行预热，要求熨平板温度不低于80℃。
它是保证摊铺质量的重要措施之一，要注意掌握好预热时间预热后的熨平板在工作时如铺面出现少量沥青胶浆，且有拉沟时，表明熨平板已过热应冷却片刻再进行摊铺。
3、正确处理好角笼内料的数量和螺旋输送器的转速配合，角笼内最恰当的混合料数量是料堆的高度平齐于或略高于螺旋叶片，料堆的这种高度应沿螺旋全长一致，因此要求机械手操作螺旋的转速配合恰当。
4、热拌料运到路段上、化验员检测温度后，由现场指挥人员指挥卸料，最好4-5台料车排好卸料，减少摊铺机停机次数，保证摊铺的连续性。
5、为消除纵逢，采用全幅摊铺，但需调整好路拱，对不能全幅一次摊铺的沥青路面上下两层之间的纵逢，应至少错开30cm，如果行车道为两条，则表层接缝应在路中。
6、连续稳定的摊铺是提高新铺路面平整度的主要措施，根据施工经验，保证连续摊铺的几种解决方法如下：
（1）、摊铺机的摊铺速度
摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、密度进行调整选择，做到缓、慢、均匀、不间断地摊铺。
摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，防止铺筑厚度、温度发生变化，而影响摊铺质量，在铺筑过程中，摊铺机螺旋拨料器不停的转动，两侧应保持有不少于拨料高度2/3的混合料。
一但熨平板按所需厚度固定后，不应随意调整。
摊铺机的速度应符合2~6m／min的规定。
摊铺时摊铺机调为有效宽度并按要求调整好路拱一次性全路幅摊铺。
在每次摊铺前设置足够的基准控制线，并仔细调整摊铺机熨平板角度和坡度以及自动控制系统。
摊铺机以均匀的速度行驶，不得随意变换速度，避免中途停顿。
在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。
摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。
（2）、采用大吨位的运输车辆，富余的运力进而减少停机的次数，增长连续摊铺的长度。
运输车辆需用数量一般根据拌和场至路段之间的距离来确定。
（3）、机前的清扫工作要保证1km的作业面，作业面内不得有闲杂人等，不得停留车辆，以保证摊铺的连续性。
7、摊铺机推动运料车进行混合料摊铺，摊铺时测工利用水准点随时跟踪检查摊铺厚度和标高，根据测量的数据调整传感器，掌握好松铺系数，使摊铺的沥青混合料路面符合设计要求。
8、摊铺机铺筑不到的地方，桥面边部，应由人工摊铺后夯实成型，并由一名有施工经验、技术强的工长，带两名技术工人和部分民工跟随摊铺机修补摊铺缺陷。
9、碾压
运用二十四字方针碾压：
程序碾压、适时碾压、先静后振、直进直出、分段碾压、打斜摸平。
程序碾压：
先轻后重、先慢后快。
适时碾压：
沥青只有成为起润滑作用的流体时，混合料才能被充分的压实，最佳碾压时间是压实阻力最小时，而且混合料有能够承受住压路机的重量，且不产生过多推移。
先静后振：
初压时静压，使混合料摊铺面稳定，不造成推移。
复压以振动碾压为主，对摊铺面起到振捣击实的作用，胶轮压路机主要是垂直正压力，它对混合料有一种糅合力，压实效果好。
直进直出：
做到不忽左忽右、转向、掉头、突然刹车，以及在未成型的路面上停留。
打斜摸平：
为了防止横断面出现拥包运用梯形碾压方法，每一轮带与下轮带纵向间距4米，横向间距2米形成一个梯形断面，对于推移产生的雍包，压路机进行打斜碾压，控制角度为40-50度，把雍包摸平。
具体采用插旗控制的方法。
第一段碾压要求在摊铺25米时进行初压，以下各段控制在50-70米，初压控制六个碾压带。
由摊铺边缘向外20厘米处设置一面标志旗作为第一轮带控制标志，其它5个碾压，每一轮带与下轮带纵向4米，横向间距2米处设标志旗，当压路机行至旗与驾驶员平齐时返回，在摊铺面上形成梯形断面，完成一遍初压过程。
在初压完成一遍后，把以标志旗为核心的六面指示旗依次向前移动，紧跟摊铺机进行碾压，用一面标志旗代替另一面标志旗，控制复压、终压的终止点，当标志旗再次移动时，第一段初压完成。
依次类推，进行各段的碾压。
从起点或接缝处开始取25米长为第一碾压段，并在分段处插旗，形成阶梯式断面。
交错长度为4-5m，依次进行第二段、第三段碾压。
除第一段外，其余各段长度均为50-70M之间（改性沥青混合料可适当缩短）。
（1）、沥青路面压实程序
初压（8～10T双钢轮压路机）、复压（双振动压路机或轮胎压路机）、终压（关闭振动的压路机或双光轮、胶轮）
（2）、沥青路面压实方法
a、初压：
应在混合料摊铺后较高温度下进行，一般不超过110-120℃，碾压速度1.5-2.0km/h，并不得产生推移、开裂。
（a）、压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，若单副从低向高处碾压，压完全幅为一便，每条碾压带折回点部都应等距错开，一遍完成进行第二遍碾压时，用压路机将所有错开的折回点打斜摸平，提高平整度。
（b）、采用轻型钢筒式压路机（8～10T）或关闭振动装置的振动压路机碾压两遍，其压力不宜小于350N/CM，初压后质检员、测工检查平整度。
测工检查平整度、路拱，必要时予以适当调整。
b、复压
（a）、采用重型轮胎压路机或双钢轮振动压路机，碾压遍数经试压确定，不少于4～6遍，温度为90～110℃，达到要求的压实度，并无明显轮迹，速度为4.0km/h。
（b）、采用振动压力路机时，振动频率宜为45～50HZ，振幅0.3～0.55mm并根据混合料种类、温度和厚度选择，层次较厚时选用较大的频率和振幅，相邻碾压重叠宽度为10～20cm，振动压路机倒车时应先停止振动，并在另一方向运动后再开始振动。
c、终压
终压紧跟复压后进行，终压可选用双光轮压路机或关闭振动的振动压路机，碾压遍数不宜小于两遍并无轮迹，终了温度不低于70℃。
压实过程中随时用四米检查，用压路机趁热反复碾或用细料修补。
10、需注意的几个问题
（1）、沥青面层不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止施工。
雨季施工时必须切实做好路面排水。
（2）、当高速公路和一级公路施工气温低于10℃、其他等级公路施工气温低于5℃时，不宜摊铺热拌沥青混合料。
（3）、沥青混合料的分层压实厚度不得大于10cm.
（4）、压路机在碾压一个轮迹，折回点必须错开，形成一个阶梯，用压路机打斜摸平。
（5）、当使用平衡粱时，必须紧跟摊铺机后，碾压平衡梁下的两行轮迹。
（6）、压路机不得随意停顿，而且停机时应停靠在硬路肩上或倒到后面温度低于70℃的地方，并且再起机时，要把停机造成的轮迹碾压到没有。
（7）、碾压与构造物衔接处或桥面及路面边缘时，工长要亲自随机指挥碾压，压不到的死角应由人工夯实。
（8）、压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油，严重时派民工用锹清理干净，同时修补沾起的路面。
（9）、进入弯道碾压时，应从内侧向外侧高处依次碾压，纵坡段时不论上坡还是下坡应使驱动轮朝向坡低方向，转向轮朝坡面方向，以免温度较高的混合料产生滑移。
（10）、压路机应由较低的一边向较高的一边错轮碾压。
（11）、驱动轮面向摊铺
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