基坑加固方案Word文档下载推荐.docx

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1.工程概况及结构特点

2.工程地质情况

3.施工准备工作

4.支护方案选择

5.基坑工程施工

6.基坑降水措施

7.基坑监测

8.特殊情况的应急处理措施

9.施工中注意的问题

10.基坑土方开挖

11.各种资源需要量计划

12.质量保证措施

13.安全生产措施

1.工程概况及特点

1.1威县热力公司沉灰池工程位于威县热力公司厂区内。

沉灰池为钢筋砼,地下一层工程，高为7.9米，底板厚900mm、内墙板厚度为400mm，外墙板厚度为700mm~1000mm，结构标高为-0.30；

混凝土强度等级为C30，抗渗等级为0.6mpa，垫层采用C15砼。

1.2本工程基坑平面形状呈长方形，基坑面积约1264m2，设计±

0.000标高相当于黄海高程33.800，基坑围护设计取自然地坪绝对标高为33.900。

综合考虑基础底板、垫层后，自室外地坪算起，基坑主要设计开挖深度分别为8.4m。

1.3综合分析本工程的基坑形状、面积、开挖深度、地质条件及周围环境，该基坑具有如下几个特点：

（1）开挖深度较深，土质条件差，坑底位于粉质黏土中，为确保基坑稳定，合理控制基坑,应及时排水和对边坡进行加固措施。

（2）场地内多处在建烟囱距离基坑较近，同时两侧靠近马路，围护设计应区别对待，严格控制基坑变形，确保烟囱的安全。

（3）需协调好基坑与临近待建工程的关系。

2.1拟建的沉灰池工程,地段基本平坦，高差不大，本场地交通较为便利。

2.2场地经勘察揭示，做埋深8~30m深度范围内，地基土按其成因类型和物理力学性质，可将地基土分为七个工程地质层。

开挖深度范围内的土层主要为粉质粘土，基坑坑底基本位于（3）层新近沉积粉质粘土中。

本工程地下水属深部孔隙潜水类型，赋存于深层地基中。

水位在地表下7.5m上下，主要受大气降水补给的地表水渗入补给。

2.3地层结构特征：

根据邢台市建筑设计研究院勘察所提供的《河北威县县城集中供热工程岩土工程岩土工程勘察报告》，本工程施工所涉及的土层，自上而下有：

（1）新近沉积粉质粘土

黄褐色，可塑，局部为硬塑状，切面稍有光泽,无摇振反应,干强度韧性中等,局部夹粉土条带。

表层有约40CM左右的耕土，呈连续分布，该层厚度0.8~2.30m，层底标高为98.01-99.73m。

（2）新近沉积粉土

褐黄色，软塑~可塑状，中密~密实，切面粗糙，摇振反应中等,干强度韧性低，局部夹粉粘条带。

呈连续分布，该层厚度4.9~6.70m，层底标高为92.61-93.76m。

（3）新近沉积粉质粘土

灰褐色，软塑~可塑状，切面稍有光泽，无摇振反应,干强度韧性中等。

呈连续分布，此层在局部浅孔中未揭穿，揭穿部位厚度1.6~2.3m，层底标高为90.81-91.69m。

具体见勘察报告。

2.4根据设计方案,在基坑开挖深度范围内所涉及地层的土层,土质均较差,基坑开挖时，在下雨及地下水的作用下易产生坑壁坍塌现象，故需采取有效的放坡、有效的排水，局部影响烟囱的部位采取钉钢板桩的加固方法，保证基坑开挖的安全。

3．施工准备工作

3.1认真阅读施工图纸，对图纸中的疑难问题及时与设计、业主单位联系。

3.2根据基坑围护设计方案，现场踏勘、了解场地地形地貌，周边环境，地质情况，场地供水供电情况及运输道路条件，查清场地周围管线性质，平面位置及埋设深度。

3.3根据场地布置图，合理布置场地，确定设备安放位置材料堆场，及钢筋制作场地。

3.4根据施工图纸及设备放置场地，安装、架设施工用电设施及自来水管。

4.支护方案

结合本工程的特点，根据“技术可行、开挖安全、方便施工”的原则，结合现有的施工状况及经验，采取有效的放坡、有效的排水，局部影响烟囱的部位采取钉钢板桩的加固方法

5钢板桩施工前准备

（1）钢板桩种类选择，本工程采用封闭钢板桩支护结构；

（2）钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在地下结构边缘之外，并留有支、拆模板的操作面；

（3）钢板桩不直的平面位置，应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便充分利用标准钢板和便于设置支撑

（4）打设钢板Eχ100液压打压机，将封闭式钢板桩压入

（5）钢板桩长度选择为12m，钢板桩型号选用国标220型工字钢,选择加固范围为沉灰池与烟囱交接处,计划加固20米.

1、钢板桩的打入

（1）钢板桩打入方式选择，板桩打设方式采用“单独打入法”。

这种方法是从板桩墙一角开始，逐根打入，直至打桩工程结束；

（2）钢板桩打设工艺程序：

测量定位放线→桩机导架安装机就位→测建桩机垂直和水度→吊车板桩就位插桩→套上桩帽→轻轻加以捶击→桩打设至标高→桩机移位→重度施工程序至打桩结束→桩上部支撑安装；

钢板桩打设技术要求：

a、在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，以内感两台经纬仪在两个方向加以控制；

b、打设桩前，测量定位放线，桩按线插入就位；

c、为防止锁口中心线平面移位，可在打桩进行方向的钢板桩琐口处设卡板，阻止板桩移位；

d、钢板桩墙的设计长度尽力按钢板桩标准码数的整倍数，最终合拢带来不必要的难度；

e、封闭式钢板桩缝搭接法打设板桩墙的封闭，皎接；

f、打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m应测量一次。

2、钢板桩打设质量验收标准。

按目前国家规定打设钢板桩允许误差：

桩顶标高±

100mm，拔桩轴线偏差±

100mm。

板桩垂直度为1%；

3、钢板桩加固支撑设置：

（1）钢板桩墙上部设置通环钢梁（用240槽钢双拼组合成钢梁），梁顶标高为桩墙顶标高低50~100mm。

环钢与钢板桩焊接牢固。

（2）在墙转角处双拼240槽钢设置钢梁斜撑，斜撑与水平环梁焊接牢固。

（3）钢板桩墙中间每隔6m设置300X300钢梁的水平支撑，与环梁长边焊接牢固；

（4）中间水平支撑，可在基坑至标高，跟着逐根加设焊接。

不影响基坑土方开挖。

6.基坑降水措施

基坑外必须采取降水措施，采用明沟集水井。

为防止地面水进入基坑，在基坑外侧四周设置地面排水沟，将地面水引进邻近下水道。

坑内采用明沟、集水井方式排水。

1、基坑用机械开挖至基地+0.1米后，人工沿基坑四周开挖深0.4米的边沟，沟宽0.3米，四周环通，四角挖1m*1m，深2米集水坑一个，每个集水坑备一台潜水泵（或污水泵），坑内水满抽水之用，确保基坑1米以下不留明水；

2、在基坑短方向四角各打机械降水井一座、长方向每边打机械降水井3座，井径0.4米，井深为基坑深度以下10米，用水泵降水，确保基坑1m以下无水；

为确保施工的安全和开挖的顺利进行，在整个施工过程中应进行全过程监测，实行动态管理和信息化施工。

根据众多深基坑开挖的工程经验，现场监测对于深基坑的土方开挖和地下室施工是必不可少的重要环节，只有进行现场监测，才能及时获取基坑开挖过程中围护结构及周围土体的受力与变形情况，掌握基坑开挖对周围环境的影响，以有效的指导施工，及时调整施工措施，确保建筑物的绝对安全。

监测内容：

周围环境监测：

周围建筑物（在建建筑物，待建建筑物底基础）和道路的路面沉降、裂缝的产生与发展等，最大累计沉降警戒值为2cm。

围护体沿深度的侧向位移监测（侧斜管监测）。

围护体最大侧向位移控制值围4cm，位移变化控制值为连续3天3mm/天。

支撑轴力监测，警戒值3500KN。

监测要求：

一般情况下，开挖期间每天观测一次，如遇位移、沉降及其变化速率较大时，则应增加观测次数。

观测数据一般应当天填入规定的记录表格，并及时提供给建设、设计、监理和施工等单位。

每天的数据应绘制成相应图表，如位移沿深度的变化曲线，位移及沉降随时间的变化曲线等，根据其发展趋势分析整个基坑的稳定情况，以便及时采取安全措施。

基坑挖土施工开始后，每一周应提供基坑开挖一周监测阶段总结报告，具体内容包括一周时间内所有监测项目的发展情况，内力或变形最大值以及最大值位置，如测量值大于控制值时，应及时通知业主、监理、设计及施工以便采取应急补救措施。

为确保基坑周边环境的安全和正常使用，确保本工程的顺利进行，设计对可能出现的险情作如下对策：

8.1在严格遵循有关规范、规程和设计文件的基础上，若开挖过程中出现围护体变形过大或变形发展速率过快时，应立即停止相应范围的土方开挖，必要时采取回填措施以控制围护体的变形发展。

8.2加密、加长个工字钢。

8.3施工单位应制订详细的应急抢险方案，同时施工现场应配备一定数量的抢险、堵漏设备和材料，如草包、钢管、水泥、水玻璃等等。

9.1基坑边坡暴露后，应及时进行支护，减少基坑边坡暴露时间。

9.2基坑开挖后，在沿上口筑土围堰，防止地面水留至坑内；

9.3为防止雨天时，雨水将边坡冲垮，严开挖四周用彩条布将边坡盖住。

10.基坑土方开挖

10.1土方开挖，配备2台225型挖掘机，8辆自卸车。

确保开挖的顺利进行和施工工期。

10.2具体技术措施要求

10.2.1在基坑土方开挖前，必须清理场地内的所有障碍物。

10.2.2开挖前应正确放样，并办理定位测量复核手续，并将轴线控制桩引出开挖地外，并作好保护措施在开挖时随时进行标高、轴线控制以便正确开挖。

10.2.3由于基坑面积大，土方挖掘量大，为不使基底暴露时间过长而遭自然影响，原则上采取分层分段开挖，分段施工砼垫层的方法。

为此，配合机械挖铲，人工清土、修坡的劳动力必须配备充足，机械挖至那里，原则上清土、修坡就到那里，砼垫层就施工到那里。

因此，要加强与建设单位代表、工程监理的联系，及时作好基坑验槽验收工作。

10.2.4，基坑开挖至设计标高前，应留有不小于30cm的坑底土采取人工开挖整平，防止对坑底地基土的扰动影响，挖土机挖出的土方及时用卡车外运，不得将土方堆放在基坑坡顶造成坑壁坍塌的安全危害。

10.2.5挖土时尽量挖至设计标高，并随挖随用人工将底边修挖平整。

要随时进行标高控制，严防超挖土，一旦挖土超深，必须用碎石填补，严禁原土回填。

为确保人工清挖土的标高有效控制，可采用坑底设置竹桩的方法，控制标高纵横间距1.5～2.0m为宜。

10.2.6基坑上部，四周设防护安全拦杆。

10.2.7基坑开挖及修理完毕，经有关人员对地基土质、标高基坑外围尺寸进行检查确认后，及时办理验槽手续。

及时进行基础垫层的施工。

垫层施工后，弹出轴线，经有关人员对桩基进行验收，做低应变测试。

11.各种资源需要量计划

本工程面积大，工期紧，为了保证施工生产的正常操作，按时完成工作，各部门必须密切配合，认真做好人力、物力资源的供给调配。

11.1劳动力需要量计划

为了确保施工质量和进度，现场设立工程技术组，由2名工程技术人员组成，其中1名工程负责人，主管全面工作，下设4个作业班组，每个班组的技术管理工作由技术员和班长共同负责，施工过程中派专人值班，现场全面监督和检查，执行先交底后施工的原则。

12.质量保证措施

12.1组织措施：

质量管理网络：

公司质监科工程队（工地）质量员生产班组质量员。

12.2三级验收制：

实施公司建立的质量三级验收制度，特别强调做好班组自检互检。

每道工序、每一分钟必须严格按操作规程、质量要求施工。

12.3工序交接制：

做好每道工序之间的质量监交工作，上道工序只有经过质量验收合格后，方可进行下道工序作业，上道工序必须对下道工序负责。

12.4严格施工放线工作，把好工程定位，控制轴线标高，施工前对测量仪器钢尺进行认真检查，符合规定要求方可使用，确定放线及测量方案，并由专定技术人员负责测量工作，主要轴线及标高应由现场施工员负责复核，此项技术复核工作应强调认真实施，并填写施工技术复核书面记录。

12.5材料质量管理：

进入现场的一切建筑材料必须进行严格的质量验收，具备质保单、复试单、合格证等质量保证证明。

材料质量由工地材料员、采购员把关，现场技术负责人监督。

12.6成品保护：

成品保护工作是工程后期确保质量的一个重要内容，落实专人负责，针对具体情况制订切实可行的成品保护措施，并认真实施。

13.安全保证措施

13.1安全管理网络：

公司安全科工程队专职安全员各班组兼职安全员。

13.2安全生产责任制：

严格执行本公司制订的各级管理人员及生产班组（工人）的安全生产责任制。

施工现场工地主任各管理人员、班组长、工人等安全员安全生产责任制，必须书写上墙显示，有利于经常对照检查。

13.3安全技术交底制：

每道工序作业必须有工地安全员或技术负责人作安全施工交底，班组安全员、班长负责实施。

13.4贯彻执行安全生产六大纪律，进入施工现场必须戴好安全帽，工地进出口、主要施工通道应悬挂安全警告牌，加强现场的安全生产宣传教育工作，严格遵守安全操作规范。

13.5各种用电机械设备必须有可靠的防雨设施及接地装置，闸刀电箱必须装有明锁及漏电保护开关，一切机械定机定人，操作人员持证上基坑上部边缘安装安全栏杆，栏杆上涂刷安全标设。