80t炼钢车间施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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组织有关施工人员进行技术交底、明确注意事项及计划安排等；
编制施工图预算和施工材料计划，根据材料计划委托加工定货；
钢结构制作的备料；
与业主进行测量控制点的交接和控制网的测设。
②土建施工及金结制安
为加快施工进度，厂房柱基础及设备基础相互穿插同时施工。
开工后土建施工队投入足够人力和机械，根据施工总体安排和设计情况完成厂房基础和设备基础施工，尽早具备结构及设备吊装、安装条件。
开工后搭设平台六个进行金属结构的加工制作。
室内装修和设备安装同时进行。
③机电设备和管道安装
本阶段是安装工程的核心和重点。
机电设备安装时，工艺管线随机械设备的安装同时进行。
电气设备安装以供配电设备安装为重点，按主体电气设备、控制电气设备和辅助电气设备三条主线平行施工。
④机电设备单体调试和联动试车阶段
机电设备调试按照先单体调试后联动调试，先区域联动调试后整体联动调试的程序逐台设备、分区域进行。
单体调试以机械调试为主、电气为辅配合进行；
联动调试以电气自动化、仪器仪表的调试为主、机械为辅配合进行。
前期调试以供配电设备调试为主，保证电气设备及时送电，为全面开展调试工作打好基础。
中后期调试以传动、自动化仪表为重点。
调试要求电气设备、自动化仪表、计算机调试同步进行，尽快完成设备单体调试，发现问题及时解决，为联动试车一次成功创造条件。
第二章 劳动力、机械设备进场计划
一、劳动力投入计划表
土建专业
木工
钢筋工
瓦工
砼工
架工
抹灰工
电工
电气焊工
机械工
测量工
力工
管理人员
合计
250
100
80
25
40
85
4
10
8
6
160
12
780
结构安装专业
铆工
司机
20
150
390
机械安装专业
钳工
配管工
氩弧焊工
电焊工
气焊工
油漆工
起重工
50
5
3
2
182
电气安装专业
电调工
计器调整工
计器安装工
电钳工
管理
人员
15
82
主要施工机械设备表
序号
名称
规格型号
数量
产地
制造
年份
额定
功率
生产
能力
备注
1
液压反铲挖掘机
VHD-2
2台
日本
1990
0.4m3
自卸汽车
T815
12台
东风
1993
208KW
15t
履带起重机
KH300-3
1台
1998
300t
履带式起重机
CCH1500E
抚顺
1995
150t
汽车吊
QY50
3台
徐州
1996
50t
25t
7
QY16
16t
装载机
TL-50
厦门
125KW
2m3
9
推土机
T220
西安
1989
161KW
混凝土搅拌机
JS-500
1套
济南
1997
31.35KW
11
JS-1000
北京
62.7KW
砂浆搅拌机
6台
1992
3KW
13
龙门吊
苏州
14
砼运输车
MR4510
4台
中国
255HHP
6m3
机动翻斗车
FE10A
武汉
8.8KW
0.5m3
16
混凝土泵车
SY5390
长沙
2003
17
混凝土输送泵
HBT-60
上海
32.2KW
18
钢筋调直机
GT3/9
7.5KW
19
钢筋对焊机
UN1-100
100KVA
钢筋切断机
QJ40
7KW
21
钢筋弯曲机
GW40
22
交流电焊机
BX3-300-2
80套
阜新
1994
23.4KW
23
直流电焊机
AX3-500
天津
26KW
24
氩弧焊机
WSJ-500A
190KW
自动焊接机
无锡
2001
37kw
26
埋弧焊机
MZ-1-1000
27
CO2气体保护焊
NBC-400
1KW
28
手工钨极氩弧焊机
10台
29
数控多头直条切割机
GS/Z-4000
５套
2005
2.4
30
型钢自动组立机
HG-1800III
41
31
数控平面钻床
ZK5550
３台
9.5
32
门式自动埋弧焊机
MZG-2*1000
33
悬臂埋弧焊机
XMHA-1600
４套
34
H型钢矫正机
JZ-40AH
35
八头抛丸除锈机
HGP0816-8
２套
137
36
铣边机
XBJ-12
２台
37
全自动彩板复合机
XBJ-V1
２组
新乡
38
压型机
V-760
4.2
39
V-205
2套
剪板机
台式砂轮切
割机
S3SL-250
2002
2.2
42
扭矩扳手
10把
43
气割枪
J01-30
20套
44
油压钳
40T
咸阳
2000
45
钻床
ф13-25
洛阳
46
试验变压器
YDJ
安阳
47
直流变压器
TMD
48
油压试验器
IJJ
1985
49
介损测试器
QS-1
1999
静电电压表
Q4-V
瑞士
51
接地电阻测试器
ZC-8
2只
德国
52
电缆探伤仪
QFIA
53
低压大电流变压器
DDG-10
54
多量程电流互感器
GC-15
55
开关测速
56
电压变化检验
保定
57
工频震荡器
山西
58
滤油机
59
母线平弯液压机
YMW-125
60
框式水平仪
61
电动葫芦
5-10t
山东
62
卷板机
WELL-300㎜×
27KW
63
WELL-40㎜×
3200
72KW
64
拖车
HH440
194KW
10t
65
卷扬机
JJM-3
66
空压机
1㎡
5台
11KW
67
9m3/分
68
矫直机
69
电动液压煨管机
WYQ
1.1KW
70
套丝切管机
TQ-3
71
砂轮锯
φ400
72
蛙式打夯机
HW-60
73
发电机
75GH11
沈阳
75KW
74
120GF4Z
维坊
120KW
75
压刨
MB103
5.5KW
76
平刨
MB503A
77
插入式振动器
ZX70
20台
1.5KW
78
平板振动器
ZB11
79
圆锯
MJ106
2.8KW
物料提升机
5t
河南
81
X射线探伤仪
酸洗设备
1500L/min
自制
83
84
油冲洗设备
1500L/min
油液污染检测仪
NAS0-12
86
角向磨光机
40台
87
全站仪
SET-22D
88
经纬仪
J3
89
水准仪
DS3
90
倒链
91
92
叉车
3t
邯郸
15kw
93
潜水泵
QY-50
94
高压水泵
150S78
河北
扬程78mm
95
压路机
16t
施工进度见施工网络计划图（附图）。
在本工程施工中推行“项目承包”施工管理，配齐项目管理人员，投入足够的精干队伍，从组织上保证工程进度的如期实现，充分调动职工的积极性。
1、做好前期施工准备工作：
a、合同签定后，我单位将立即组织一切资源、力量，立即展开前期的准备工作。
b、争取早日进入施工现场，建设临时设施、接好临时电源、水源等待用，作好一切施工现场准备工作。
c、做好图纸会审工作，发现问题及时沟通，早日解决，以免影响工期。
d、做好施工技术准备工作，尤其是节点衔接要逐项交底，要求施工人员对施工内容、方法提前掌握清楚，有问题早发现、早解决，以免影响施工。
2、施工进度保证措施：
（1）从施工技术方法上缩短工期，为后续工作节省人力、物力。
（2）在施工程序上，采用分段流水网络计划法组织施工，充分展开作业面，提高劳动率。
在工程施工中，利用微机调整网络计划，做到科学管理，严格按网络计划安排旬、周作业计划，保证网络计划的实现。
（3）加强协调，每天召开协调会，确保目标的实现。
（4）认真组织落实材料计划和机具计划，按计划要求到位确保总进度计划的实现。
（5）与设计单位密切配合，了解设计意图，做好施工准备。
发现图纸问题，提前与设计单位联系，把问题解决在施工前。
（6）为确保关键进度节点，及时通知业主及其相关部门在施工中有可能会出现的问题，以免因材料、设备、图纸、电力、机械、交通等方面影响施工进度。
（7）与业主搞好配合，为他们的工作提供方便条件，尊重业主的意见。
遇到工作难题本着留困难、让方便的精神主动处理、不扯皮、不给对方添麻烦。
（8）树立优质工程的质量意识，确保工程一次交验合格率达100%，减少因质量问题导致的停窝工现象。
（9）为确保整个工程的顺利进展，我们将周密考虑各个专业的相互衔接、相互制约等因素，计划对整个工程展开全方位施工。
我们将严格按照施工流水作业方法施工，确保各个关键工序的节点工期，保证工程顺利进行。
（10）我公司将组建强有力的项目班子，统一领导、组织、协调各专业施工队，充分发挥现场指挥作用，对工期、质量、安全、穿叉施工等方面全过程负责。
公司各职能部门全力为一线施工服务。
（11）为保证工期我们将采取三班轮换作业、昼夜施工的措施，组织强有力的施工队伍，集中各生产要素，从人力、物力、财力保证工程施工，严格执行施工作业计划，当天计划当天完成。
落实工程进度奖罚制度，强化激励机制，着重抓工期节点控制，必要时采取特殊措施，使各节点准确无误地按计划实现。
如发现当日工作计划未按期完成，采用加班等措施，保证当日完成。
（12）利用网络技术合理安排作业计划、穿叉施工，争取时间，条件具备的工序早安排，分工段穿叉进行设备管理电仪的施工。
（13）抓好关键时间节点，确保单项工程的进度和总工期进度，为调整试运创造条件。
（14）如土建施工受到影响，我方将不等不靠，积极穿插别的工作。
设备有问题时，积极出谋划策，提出解决办法，不拖延工期。
（15）加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率，从而保证施工进度。
1、土方施工
基础土方采用反铲挖掘机进行开挖，为加快施工进度，缩短施工工期,采用大开挖施工，人工配合清槽。
土方开挖过程中，如遇到原有厂区旧基础或地下管线时，应事先进行处理，在甲方验收后再进行下步工作。
如开挖至设计标高后仍未见到老土层，应继续开挖至老土层然后用级配碎石填至设计标高后，再进行基础施工。
土方回填要严格按要求分层回填夯实，基础室内外回填土应同步进行，以避免将基础压斜，回填土应严格按施工规范要求进行。
2、基础施工
基础工程各道工序采用分段流水作业法施工，以浇筑砼为主导工序。
独立基础施工顺序：
砼垫层施工→测量放线（弹出轴线模板边线及钢筋位置线）→绑扎底板钢筋及柱插筋→模板支设加固→验收→浇筑砼→养护、拆模→回填土。
施工要点：
1）柱插筋绑扎完毕后，应用方木及钢管固定，防止在混凝土浇筑过程中出现移位现象。
2）混凝土浇筑时应严格控制配合比及坍落度，采用机动翻斗车运输，整体浇筑不留施工缝。
混凝土振捣要均匀有序，不出现漏振现象。
3）基础隐蔽验收要经各方签字认可方可浇筑砼，砼浇筑完毕，加强养护。
3、设备基础施工：
基础支模采用定型钢模，φ48钢脚手管背楞、支顶。
设备基础有大量地脚螺栓和螺栓套筒等，安装固定与支模同时考虑。
设置独立的螺栓固定架，保证其有足够的强度、刚度和稳定性，保证螺栓位置、标高准确。
大体积设备基础砼施工前根据工程实际情况，合理编制大体积浇筑方案，合理分配劳动力，并做好道路、供水、供电的布置。
采用一次整体浇筑和综合温控技术，施工时采取有可靠保证的技术措施，如：
①选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。
②控制水泥用量，从而减少水化热和延缓峰温时间。
③控制好混凝土出机温度，夏季施工时，在运输、泵送时采取降温措施，在水平输送管道上加盖草袋喷水，防止混凝土入模温度升高。
④混凝土采用二次振捣工艺，以提高混凝土密实度和抗拉强度，对大面积的板面进行拍打振实，实行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。
⑤进行混凝土温度监测，合理布置测温点，指定专人进行监测，控制混凝土内外温差在25℃以内。
4、现浇框架施工
①模板工程
模板以组合钢模板为主，木模板为辅，框架施工搭设满堂脚手架，架子搭设前先对地面进行整平并夯实，立杆下铺5cm厚的木跳板，距木板上200cm处设置扫地杆一道，立杆间距不大于1m，横杆间距不大于1.5m。
柱模采用脚手架、短钢管加固和支撑。
沿柱高度每600mm间距设一道柱箍，一组对拉片，垂直度由线锤和经纬仪双重控制，确保垂直度和轴线准确无误，梁底模板直接铺在架子的横杆上，两侧用扣件上下设置两道钢管水平加固，现浇板支模前把脚手架搭好，保证架顶横杆在一个水平面上，上铺50×
100木龙骨，间距500mm，将模板铺在木龙骨上。
②钢筋工程
柱子主筋采用竖向对焊，梁内主筋采用闪光对焊，其它钢筋采用绑扎接头，绑扎前调直柱基础插筋，并清理干净钢筋表面污物。
钢筋绑扎时应将控制主筋保护层的砂浆垫块垫好，经质检部门及业主验收后，再进行下步施工。
③砼工程
主体框架砼全部采用现场搅拌、泵送浇筑的方法，先浇柱子，后浇梁板。
浇筑前将模板内杂物清理干净，柱子浇筑前先用同标号水泥砂浆浇筑100mm厚，再浇筑砼，防止柱子烂根。
柱子应分层浇筑，分层振捣，振捣时要严格按规程操作。
5、砌筑工程
砌筑工程砌筑采用外单排脚手架，砌筑砂浆用砂浆搅拌机拌制，随拌随用，运输采用小推车水平运输，垂直运输采用龙门架。
砌墙前用水泥砂浆将楼层平面找平并弹出墙身轴线、边线及门窗洞口位置线。
砌砖前先摆砖，立皮数杆，在皮数杆之间挂线砌筑，施工时随时检查砌体平整度、垂直度。
砌筑时采用三一砌法，砖应上下错缝里外搭接，砂浆饱满度控制在80％以上，保证灰缝平直美观。
机制砖砌筑：
砌筑采用外单排脚手架，砌筑砂浆用砂浆搅拌机拌制，随拌随用。
运输采用小推车水平运输，垂直运输采用龙门架。
砌墙前用水泥砂浆将楼层平面找平并弹出墙身轴线，边线及门窗洞口位置线。
砌砖前先摆砖，立皮数杆，在皮数杆之间挂线砌筑，施工时随时检查其准确性。
砌筑时采用三一砌法，砖应上下错缝里外搭接，砂浆饱满度控制在80%以上，保证灰缝平直美观。
6、预制柱施工
（1）单节柱
预制柱采用两层重叠预制，底模用砖砌筑，侧模及芯模采用钢模板，模板加固采用钢架管、对拉螺栓、铁丝、方木进行加固。
柱与柱、柱与胎模之间刷隔离剂，防止粘连。
具体施工方法如下：
1）胎模施工
胎模砌筑前首先应对预制场地平整压实，保证其能够承受预制柱压力而不会发生不均匀沉陷。
然后由技术员根据已绘好的预制柱平面布置图按柱子尺寸进行胎模抄平放线，复核无误后再开始砌抹。
胎模最薄处应不少于两层砖，自上而下第二层砖每间隔0.5m预留穿钢管（ф48钢架管，用于加固模板,自柱脚上200mm，变截面处必留）用孔洞，胎模抹灰亦用水平仪控制其表面平整度（并用两米靠尺家水平尺辅助控制），胎模抹灰用砂浆为1：
2水泥砂浆。
两侧壁抹灰高度自上表面以下５cm，抹灰完毕应认真复核，确保胎模面平、棱直、角直。
抹灰干燥后即可涂刷隔离剂（应不少于两遍）,隔离剂采用石蜡与柴油，石蜡与柴油的配比为：
1：
3。
2）钢筋、模板、砼施工
①钢筋工程
钢筋进场时必须有合格证,并按现行国家标准规定抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定,钢筋应顺直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈.当发现钢筋脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,禁止使用。
柱子钢筋制作与绑扎应严格按图纸设计与施工规范要求施工。
钢筋绑扎前应将柱间支撑埋件及柱子
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