绝缘漆浸渍工艺Word下载.docx

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最后过桥线都刷上漆。

然后烘干即可。

大车间是将定子完全浸入漆内，待气泡排出，吊出定子控干，进入烘干箱。

把电机翻转90º

，让绕组与地面垂直；

对于Φ小于500mm内腔的电机用灯泡烘烤，Φ大于500mm的电机用相适应的电炉烘烤，将电机定子整体加热至80Cº

并保持两小时，注意控制温度，不要把线圈烤糊了；

去除烘烤热源，在电机底部设一托盘接过剩的绝缘漆；

用毛刷子沾上绝缘漆顺绕组线圈淋下，整个圆周都要均匀，待绕组下端有漆滴出再把电机翻转180º

，让原来的底朝上同样的方法再浇淋，直至认为绝缘漆已复满绕组，等多余的绝缘漆滴得差不多时，移去托盘；

继续用上面方法烘烤10－12小时，直至绝缘漆干透。

首先要进行预烘

1．预烘的目的

绕组在浸漆前应先进行预烘，通过预烘来驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度，以提高浸漆质量和漆的渗透能力。

2．预烘的方法

预烘加热要逐渐增温，温升速度以不大于20～30℃/h为宜。

预烘温度视绝缘等级来定，对E级绝缘应控制在120～125℃；

B级绝缘应达到125～130℃，在该温度下保温4～6小时，然后将预烘后的绕组冷却到60～80℃开始浸漆。

预烘完之后就可以进行浸漆

浸漆时需要注意工件的温度、漆的粘度以及浸漆时间等问题。

1．浸渍温度

如果工件温度过高，漆中溶剂迅速挥发，使绕组表面过早形成漆膜，而不易浸透到绕组内部，也造成材料浪费；

若温度过低，就失去预烘作用，使漆的粘度增大，流动性和渗透性较差，也使浸漆效果不好。

实践证明，工件温度在60～80℃时浸漆为宜。

2．绝缘漆的粘度

漆的粘度选择应适当，第一次浸漆时，希望漆渗透到绕组内部，因此要求漆的流动性好一些，故漆的粘度应较低，一般可取22～26s（20℃、4号粘度计）；

第二次浸漆时，主要希望在绕组表面形成一层较好的漆膜，因此漆的粘度应该大一些，一般取30～38s为宜。

由于漆温对粘度影响很大，所以一般规定以20℃为基准，故测量粘度时应根据漆的温度作适当调整。

3．浸渍时间

浸漆时间的选择原则是：

第一次浸漆，希望漆能尽量渗透到绕组内部，因此浸漆时间应长一些，约15～20min；

第二次浸漆，主要是形成较好的表面漆膜，因此浸漆时间应短一些，以免时间过长反而将漆膜损坏，故约10～15min为宜。

但一定要浸透，一直浸到不冒气泡为止，若不理想可适当延长浸漆时间。

每次浸漆完成后，都要把定子绕组垂直放置，滴干余漆，时间应大于30min，并用溶剂将其它部位的余漆擦净。

4．浸渍方法

浸渍绝缘漆的主要方法有:

浇浸、真空压力浸、沉浸。

对单台修理的电机浸漆，多采用浇浸，而沉浸和真空压力浸通常用于制造电机，对批量的可考虑沉浸，高压电机才采用真空压力浸。

常用的浇浸工艺方法为：

取出预烘的电机，待温度凉至60～80℃，竖直架于漆盘之上；

将无溶剂漆灌入空饮料塑料瓶中，以便于把握浇浸漆量；

手拿装有绝缘漆的塑料瓶，斜倾瓶口使绝缘漆流出瓶口呈线状，从绕组上端部浇入绝缘漆，使漆在线圈中渗透并由绕组下端部回流到漆盘；

当停止滴漆约20～3Omin，把电机定子翻过来，再将绝缘漆浇向绕组上端部（原下端部），直至渗透为止；

再停止滴漆约3Omin后，用布蘸上煤油，将定子内膛及机座上的余漆清除，然后进行烘干；

若需二次浸漆的，经烘干后取出凉至60～80℃再进行第二次浇浸，操作与上述一致。

定子绕组浸漆干燥工艺守则

1

本守则适用于中心高≤132mm的电机定子绕组,在LZJ-4自动连续沉浸机中进行B级、F级一次绝缘浸渍处理。

2、材料

2.1浸渍材料：

JF-9801F2级连续沉浸树脂（B级、F级）。

2.2稀释剂：

专用稀释剂。

2.3清洗材料：

苯乙烯。

3、设备工具

3.1LZJ-4自动连续沉浸机，具有工件自动传送系统，配有强迫循环通风、排废风机、控制温度等装置。

3.2酒精温度计（0～100℃）、4号粘度计、秒表、500V兆欧表、时钟（计时监控用）。

3.4毛刷、揩布。

3.4刮漆工具：

铲刀、刮刀等。

4、工艺准备

4.1检查所用材料、设备、装置、计量仪器和有关器具应符合使用要求。

4.2检查有绕组定子铁心，其绕组端部绝缘不应有损伤、污迹，对引出线损伤、线圈碰伤、露铜、槽楔滑出、绑扎松开等工件应退回上道工序予以修整。

4.3配漆：

4.3.1在室温下，将JF-9801F2级连续沉浸树脂按甲、乙两个组份2:

1（重量）比例，倒入贮漆箱，用搅拌工具搅拌均匀。

4.3.2测量绝缘漆的粘度：

先用温度计测量漆温，然后用4号粘度计测量漆的粘度（在漆面下约100mm外取样二次，求平均值），查附表一：

漆的温度与粘度关系，如：

对应23℃时,粘度为19.3～18.6S。

5、工艺过程

5.1设定工艺参数：

5.1.1工位状态：

总工位30篮，其中预热3篮、冷却2篮、浸漆1篮、滴干2篮、凝胶10篮、固化10篮、装卸2篮。

5.1.2工艺参数设定及控制：

参数见工艺参数表（附表二），其中“公进时间”由车间主管负责设置。

5.2检查冷却水箱的水位情况，如果水箱内制冷机组蒸发器的盘管没有淹没,则须加入适量的清洁自来水，接通制冷机组的电源,启动压缩机冷却水箱中的水温，水温不低于5℃（防止结冰），这时冷水机的温控仪将切断制冷机组的电源，然后接通冷却水泵的电源，使冷却水在系统中循环（检查各管道及管接头处有无泄漏现象）。

5.3开机前检查各控制开关的位置，“机修-工作”选择开关应拔在“工作”位置上，节拍时间与沉浸时间应符合（附表二）工艺参数表要求。

5.4开启总电源开关，观察电源电压值及三相电源指示灯。

5.5将预置加热开关拔至“非定时”位置，按下“启动”按钮，这时热风循环风机开始运转，相应指示灯亮起。

5.6制冷机工作1小时左右后，开启各烘道加热区的加热控制开关，各相应的指示灯亮起，主管加热器开始加热烘道，根据加热温度的要求，将加热状态选择开关拔至“加热”“恒温”或“停止”，以控制辅助加热器的工作状态。

5.7合上排废风机开关，相应的指示灯亮起，风机开始动转，这时程序控制同时投入动作，如吊篮的位置正确，则隔热门及沉浸槽自动进入起始位置。

5.8开启漆泵开关，相应的指示灯亮起，漆泵把漆液从贮漆箱送往沉浸槽，如需搅拌漆液，开启漆搅拌器开关，搅拌完毕后将开关关闭。

5.9当烘道温度达到预定值时,将工件装入吊篮,开始浸烘作业。

5.10

工件卸下后，检查其内外表面漆膜是否均匀，如有漆瘤及漆膜过厚影响装配时，应趁热铲除漆瘤或刮漆，同时将引接线分离。

6、质量检查

6.1漆的粘度按附表一、浸漆时间及烘炉温度按附表二的技术要求，绝缘电阻应大于20MΩ。

6.2烘干后绕组表面漆膜色泽应均匀一致,手触漆膜应不粘手并稍有弹性,表面无裂纹和皱纹,其端部无变形、端部铜线无磕碰、露铜、引接线分离、槽楔无错位。

6.3浸渍漆无变质、无杂质。

6.4每批工件的浸烘处理都应按规定做好记录,交接班时要签字。

6.5工件干燥后应经检验人员检验合格,在浸烘记录上签字后方可转移。

7、注意事项

7.1浸烘场所,严禁烟火及堆放易燃物品,应备有必要的消防器材,注意安全生产。

7.2当漆液接触人体皮肤和眼睛时，用大量清水冲洗，严重时去医院救治。

7.3定期清理活性碳纤维板，设备须按使用说明书要求定期进行维修保养。

7.4工件应均匀地排列在吊篮内，吊篮不得倾斜。

7.5工件装前,先清除吊篮底部的漆瘤,烘道温度未达到预定值时,不得进行浸烘作业。

7.6设备内有工件时不允许停机。

7.7设备运行时,不允许操作人员擅离岗位.要严格监控设备工作情况。

7.8当设备出现故障时,应立即请机修人员修理。

7.9不允许操作人员随意调节炉温及电气控制柜上的时间继电器。

7.10在规定的时间内测量漆温及粘度，漆温最高不得超过40℃，当粘度超过时应在漆液中加入适量稀释剂,使粘度降到附表一（温度、粘度对照表）要求。

7.11JF-9801F2级连续沉浸树脂是分组体系，使用时严格按比例配制，用多少配多少，工作结束后要用专用稀释剂清洗设备和输漆管路。

7.12当停机时间超过2天时，开机前必须用苯乙烯清洗循环系统。

7.13当发生突然停电等情况,恢复通电后,在设备内的定子（指在预烘工位以及正在沉浸的定子）应重新烘浸处理，确保质量。

7.14停机时应先切断加热器的电源，10分钟后切断热风循环电机的电源，当机内从漆中挥发出来的气体基本消除后，再按下停止按钮。

7.15沉浸槽中的漆面应高于绕组200mm以上。

7.16工件在搬运堆放中应注意保护绕组和绝缘部位,以免发生碰伤现象。

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绝缘漆的分级说明

2011-08-1013:

10来源:

绝缘漆根据绝缘等级进行的划分是与温度为基准进行划分的，因为绝缘性能与温度有密切的关系。

温度越高，绝缘性能越差，为保证绝缘强度，每种绝缘材料都有一个适当的最高允许工作温度，在此温度以下，可以长期安全地使用，超过这个温度就会迅速老化。

按照耐热程度，把绝缘漆分为Y、A、E、B、F、H、C七个级别。

下面详细说明各个等级的耐热情况。

Y级绝缘漆：

木材、棉花、纤维等天然的纺织品，以醋酸纤维和聚酰胺为基础的纺织品，以及易于分解和熔化点较低的朔料。

极限工作温度：

90度。

A级绝缘漆：

工作于矿物油中的和用油或油树脂复合胶浸过的Y级材料，漆包线、漆布、漆丝的绝缘及油性漆。

沥青漆等。

105度。

E级绝缘漆：

聚脂薄膜和A级材料复合、玻璃布、油性树脂漆、聚乙烯醇缩醛高强度漆包线、乙酸乙烯耐热漆包线。

120度。

B级绝缘漆：

聚脂薄膜、经合适树脂粘合式浸渍复的云母、玻璃纤维、石棉等，聚脂漆、聚脂漆包线。

130度。

F级绝缘漆：

以有有机纤维材料补强的云母制品，玻璃丝和石棉，玻璃棉布，以玻璃丝布和石棉纤维为基础的层压制品以无机材料作为补强和石带补强的云母粉制品化学热稳定性较好的聚脂或醇酸类材料，复合硅有机聚脂漆。

155度。

H级绝缘漆：

无补强或以无机材料为补强的云母制品、加厚的F级材料、复合云母、有机硅云母制品、硅有机漆硅有机橡胶聚酰亚胺复合玻璃布、复合薄膜、聚酰亚胺漆等。

180度。

C级绝缘漆：

不采用任何有机粘和剂级浸剂的无机物，如石英、石棉、云母、玻璃和电瓷材料等。

180度以上。

电工产品绝缘的使用期受到多种因素（如温度、电和机械的应力、振动、有害气体、化学物质、潮湿、灰尘和辐照等）的影响，而温度通常是对绝缘材料和绝缘结构老化起支配作用的因素，在使用绝缘漆的时候应该认真结合绝缘漆应用的环境进行绝缘漆的挑选。