高支模模板Word格式.docx
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监理（建设）
单位
总监理工程师（建设单位项目负责人）
备
注
审批手续根据公司文件对项目环境管理计划书编制范围的要求，逐级审批，本施工组织设计审批的范围：
A3.1
施工组织设计/方案申报表
无锡万达商业广场C区编号：
A3.1–2008.06.25
致：
江苏建协建设管理有限公司 （监理单位）
兹报验：
□1单位工程施工组织设计
□2 高支模施工分部（子分部）/分项工程施工方案
□3 特殊工程专项施工方案
□4施工用大型机械设备
□
本次申报内容系第1次申报，申报内容项目经理部/公司技术负责人已批准。
附件：
施工组织设计/方案。
承包单位项目经理部（章）：
项目经理：
时间：
项目监理机构签
收人姓名及时间
承包单位签收
人姓名及时间
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师：
时间：
总监理工程师审核意见：
项目监理机构（章）：
总监理工程师：
时间：
注：
施工项目经理部应提前7日提出本申报表。
江苏省建设厅监制
目录
（一）.工程概况及编制依据：
2
1.1.工程概况2
1.2.编制依据2
（二）.模板工程概述：
3
2.1.材料选用3
2.2.模板加固3
（三）.结构工艺流程3
（四）.模板安装：
5
4.1.模板安装前的准备工作5
4.2.模板的安装、支设应注意的事项5
4.3.模板支撑体系中采用脚手钢管及扣件应符合的要求5
4.4.模板的作业环境6
（五）.模板拆除：
6
5.1.模板拆除的要求6
5.2.模板拆除应注意的事项6
（六）.模板的验收：
7
6.1.模板验收的标准7
（七）.模板施工安全要求：
8
7.1.模板安装的安全工作要求8
7.2.模板吊装时的注意事项9
（八）.模板施工涉及到的重大危险因素及其防治措施:
9
（九）.计算书：
9.1.墙模板计算书9
9.2.梁模板计算书19
9.3.柱模板计算书36
9.4.板模板（扣件钢管高架）计算书48
说明:
由于本方案编制时还未有完整的施工图纸，本方案以C地块先开工的9＃、12＃楼二层结构为例，计算按照层高8m，板厚150㎜，截面为400×
1000㎜梁进行计算。
其余栋号与此相同处不再另出方案，均按此方案中内容进行施工。
1.1.工程概况
1.1.1、建设工程名称：
无锡万达广场
1.1.2、建设工程地址：
无锡市滨湖区青祁路
1.1.3、建设单位名称：
1.1.5、本工程为无锡万达广场的C地块。
C地块为住宅工程。
地块基本呈方形，南北向长约267米，东北向宽约230米；
共计11幢住宅，编号为6#--16#；
其中由于拆迁的影响，6#、8#、9#、12#先期开工。
C地块用地面积50373平方米，总建筑面积194156平方米。
其中地上建筑面积约155904平方米，整体地下室，地下一层，地下建筑面积约40906平方米。
6#房总建筑面积为19106.04平方米，18层、17层、15层不等，高度为61.7米。
7#房总建筑面积为10806.13平方米，26层，高度为84.30米。
8#房总建筑面积为2980.49平方米，10层，高度为34.80米。
9#总建筑面积为20053.64平方米，23层、25层不等，高度为81.80米。
10#房总建筑面为13103.27平方米，32层，高度为101.90米。
11#总建筑面积为2980.49平方米，10层，高度为34.80米。
12#房总建筑面积为19309.4平方米。
23层、25层不等，高度为81.80米。
13#总建筑面积为13062.99平方米，32层，高度为101.90米。
14#房总建筑面积为2980.49平方米，10层，高度为34.80米。
15#总建筑面积为22323.59平方米，30层、33层不等，高度为105.00米。
16#总建筑面积为26542.89平方米，30层、33层不等，总高度为104.60米。
6#、7#、9#、10#、12#、13#、15#、16#房地上一、二层为商业用房或架空层，其沿小区外侧以二层商业用房相连接。
8#、11#、14#房地上10层为住宅楼（一层为架空层）。
1.2.编制依据
1.2.1、9#、12#部分图纸，扩初设计文件。
1.2.2、《建筑施工手册第四版》；
《简明施工计算手册》；
《钢结构设计规范》（GB50017）；
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）；
《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》
1.2.3、品茗安全设施计算软件。
2.1.材料选用
本工程模板体系材料选用为：
模板为1830×
915×
16mm的普通9层夹板，3mm壁厚的φ48普通钢管，φ14圆钢做穿墙杆及对拉螺栓，40×
90木方，优质山型卡；
模板接缝处采用宽面不干胶粘贴，防止漏浆。
模板应按要求刷脱模剂。
购买的山型卡厚度必须满足受力要求，应选质量较好的，以满足较高柱墙支模的需要。
穿墙杆均采用14圆钢，内墙穿墙杆均统一采用16PVC（偏硬）套管，以使穿墙杆便于取出。
2.2.模板加固
1、墙体穿墙杆横向间距不大于600mm，竖向间距为450㎜，5.5m以上采用双螺帽，5.5m以下采用三螺帽。
2、柱模板柱箍间距为450mm；
大于等于600mm的柱子中部设置一道对拉螺杆，4m以下对拉螺杆间距为450mm，4m以上对拉螺杆间距为900mm；
柱子应与满堂脚手架牢固拉接为一个整体。
3、梁两侧立杆沿梁跨度方向间距不大于800mm，立杆横向间距为600mm；
梁底设置一根承重立杆，承重立杆间距为不大于800mm；
梁净高度大于等于600mm设置一道对拉螺杆，梁净高度大于等于1200mm设置两道对拉螺杆，螺杆间距为800mm。
4、板的满堂脚手架，立杆纵横间距不大于800mm；
离地200mm纵横设置扫地杆；
水平杆步距不大于1500mm；
满堂脚手架每个开间在3.2m高水平杆处满设水平剪刀撑.每隔两跨设置剪刀撑，剪刀撑与地面接触以保证满堂架稳定性，剪刀撑与地面夹角为40-60度。
模板具体加固措施见附图。
（三）.结构工艺流程
采用柱、墙、梁板一次性整体浇筑的方法进行施工，以确保快速施工和工种工序之间的紧密衔接，施工流程如下：
4.1.模板安装前的准备工作
4.1.1模板安装前，向施工班组进行技术交底，并且做出样板，经监理、有关人员检查确认后，再大面积展开。
4.1.2竖向模板安装的支承面应平整，并做好排水设置，准备支柱底垫木。
4.1.3采取可靠的定位措施，按施工图纸和施工方案要求安装；
模板安装前要做好定位工作：
进行中心线和位置的放线，做好标高量测工作，模板支撑底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
4.1.4模板应涂刷脱模剂。
结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油或其它油类。
4.2.模板的安装、支设应注意的事项
4.2.1预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
4.2.2基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
4.2.3模板内表面应平整，光滑、无气泡、皱纹、外露纤维，毛刺等现象。
4.2.4模板拼接的接缝，必须严密，无变形现象。
4.2.5柱子应与满堂脚手架有可靠的拉接；
独立柱应设钢管斜撑，保证柱子的垂直度。
4.2.6墙模的对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶。
4.2.7墙模板上预留门窗洞口的模板安装要牢固，既不变形，又便于拆除。
4.2.8墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧。
4.2.9墙模板上口必须在同一水平面上，严防墙顶标高不一。
4.2.10墙、柱模板根部应留清扫口，在砼浇筑之前将洞口堵死。
4.2.11浇筑混凝土24小时前，墙、柱根部外侧要用水泥砂浆堵死；
浇筑混凝土之前，在模板内部做50mm厚同标号砂浆进行截浆，防止跑浆。
4.3.模板支撑体系中采用脚手钢管及扣件应符合的要求
4.3.1钢管、扣件应有产品质量合格证、质量检验报告等质量证明材料。
4.3.2钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
扣件中出现滑丝的螺栓必须更换。
4.3.3钢管必须进行防锈处理。
4.4.模板的作业环境
4.4.1支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。
支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。
支设临空构筑物模板时，应搭设支架。
4.4.2模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖住。
混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。
垂直作业时上下要有隔离防护措施。
模板施工安全防护详见安全防护专项方案。
5.1.模板拆除的要求
模板拆除必须要根据留置的拆模试块试验数据，模板拆除时砼的强度须满足规范的规定，结构受力处（板梁、悬挑件等）模板拆除必须有拆模令方可拆除（如果需要提前拆除，则需要可行的方案）。
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；
当设计无要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（M）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
L≤2
≥50
2＜L≤8
≥75
L＞8
≥100
梁、拱、壳
L≤8
悬臂构件
-
5.2.模板拆除应注意的事项
5.2.1模板拆除的顺序和方法，应按照板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
5.2.2先拆除侧面模板（混凝土强度大于1N/mm2），再拆除承重模板。
5.2.3组合大模板宜大块整体拆除。
5.2.4支承件和连接件应逐件拆除，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。
5.2.5柱拆模要严格按施工工艺操作：
卸缆风绳或斜撑拆柱箍卸接口螺栓自上而下松动接口拆除模板清理后涂脱模剂
5.2.6拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。
6.1.模板验收的标准
6.1.1模板木方等支撑体系材料进场后，要从外观质量、规格尺寸等方面对其进行进场验收，不合格者严禁用在结构支模中。
6.1.2模板规格尺寸应符合表中数据：
厚度（mm）
层数
宽度（mm）
长度（mm）
12
至少5层
915
1830
15
至少7层
1220
18
2440
6.1.3模板必须选用经过板面处理的胶合板。
未经处理的板为素板，缺少一层保护膜、耐久性差，经一次使用后表面光洁度差。
6.1.4模板工程施工中，应随做随检，做好验收记录
6.1.5模板在安装完毕后，必须经过检查验收后，才能进行下一步工序施工。
并如实填写模板验收记录。
6.1.6根据设计施工图、施工方案及模板验收规范要求，对模板及支架安装必须准确到位，必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
6.1.7模板的接缝不应漏浆。
6.1.8模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。
不宜采用油质类等影响结构的隔离剂，不能使用废机油。
6.1.9模板及其支架在安装工程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
6.1.10现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
6.1.11预留孔位置是否埋设准确，有无遗漏。
6.1.12现浇结构模板安装的偏差必须符合模板验收规范。
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
7.1.模板安装的安全工作要求
7.1.1.在模板上架设的电线和使用电动工具，应采用有效的安全措施。
7.1.2.登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；
各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。
7.1.3.模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。
7.1.4.装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
7.1.5.装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超3.5m时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员应挂上安全带。
7.1.6.安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
7.1.7．模板防火措施。
施工现场要建立、健全防火检查制度，并配备足够的消防器材。
临时木工间、油漆间等按每25㎡配备一只灭火器。
施工现场严禁抽烟，尤其在木材加工场地附近。
模板要尽量集中在木工房内加工成型，避免在支模现场加工。
气温较高，或木工加工工具长时间使用时，要防止摩擦飞溅出的火星落至刨花及木屑中起火，所以对加工工具要适时采取降温措施，并及时清理堆积在工棚内的刨花及木屑。
7.2.模板吊装时的注意事项
7.2.1升降应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应的充分的照明。
7.2.2风力在四级以上时，不得进行升降作业，升降过程应有专人指挥。
涉及到的重大危险因素
控制措施
1、未按规定要求支拆模板
支模前工长向工人做书面交底，支模与拆模时，有专人监督。
2、支设高度在3m以上的竖向模板时未搭设操作平台，3m以下未使用马凳
支设3m以上竖向模板时，用钢管搭设临时操作平台，平台上铺挑板；
3m以下时使用马凳。
3、在高处狭窄而无防护的模板面上行走
在高处狭窄，工人可能通行的地方搭设临时防护。
4、各种模板存放不整齐，过高等现场不符合安全要求
模板堆放要整齐，且堆放场地挂牌，写明堆放高度。
支架上堆放夹板及钢管时，还要注明允许重量及数量。
5、高边坡作业未按规定防护
高边坡作业时按要求悬挂安全网
6、临边、洞口不按规定防护
临边、洞口参照安全防护方案加以防护
9.1.墙模板计算书
墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：
直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；
用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。
组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据规范，当采用容量为0.2～0.8m3的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为3.00kN/m2；
9.1.1、参数信息
1.基本参数
次楞（内龙骨）间距（mm）:
200；
穿墙螺栓水平间距（mm）:
600；
主楞（外龙骨）间距（mm）:
450；
穿墙螺栓竖向间距（mm）:
对拉螺栓直径（mm）:
M14；
2.主楞信息
龙骨材料:
钢楞；
截面类型:
圆钢管48×
2.75；
钢楞截面惯性矩I（cm4）:
10.78；
钢楞截面抵抗矩W（cm3）:
4.49；
主楞肢数:
2；
3.次楞信息
木楞；
次楞肢数:
1；
宽度（mm）:
40.00；
高度（mm）:
90.00；
4.面板参数
面板类型:
胶合面板；
面板厚度（mm）:
16.00；
面板弹性模量（N/mm2）:
9500.00；
面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00；
面板抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.50；
5.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
方木弹性模量E（N/mm2）:
方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）:
钢楞弹性模量E（N/mm2）:
206000.00；
钢楞抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
205.00；
墙模板设计简图
9.1.2、墙模板荷载标准值计算
其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，取4.000h；
T--混凝土的入模温度，取30.000℃；
V--混凝土的浇筑速度，取3.500m/h；
H--模板计算高度，取8.000m；
β1--外加剂影响修正系数，取1.200；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
分别计算得54.526kN/m2、192.000kN/m2，取较小值54.526kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=54.526kN/m2；
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3kN/m2。
9.1.3、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；
挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
1.抗弯强度验算
跨中弯矩计算公式如下:
其中，M--面板计算最大弯距（N·
mm）；
l--计算跨度（内楞间距）:
l=200.0mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×
54.53×
0.45×
0.90=26.500kN/m；
其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×
3.00×
0.90=1.701kN/m；
q=q1+q2=26.500+1.701=28.201kN/m；
面板的最大弯距：
M=0.1×
28.201×
200.0×
200.0=1.13×
105N.mm；
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
其中，σ--面板承受的应力（N/mm2）；
M--面板计算最大弯距（N·
W--面板的截面抵抗矩:
b:
面板截面宽度，h:
面板截面厚度；
W=450×
16.0×
16.0/6=1.92×
104mm3；
f--面板截面的抗弯强度设计值（N/mm2）；
f=13.000N/mm2；
面板截面的最大应力计算值：
σ=M/W=1.13×
105/1.92×
104=5.875N/mm2；
面板截面的最大应力计算值σ=5.875N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！
2.抗剪强度验算
计算公式如下:
其中，∨--面板计算最大剪力（N）；
l--计算跨度（竖楞间距）:
面板的最大剪力：
∨=0.6×
200.0=3384.076N；
截面抗剪强度必须满足:
其中，Τ--面板截面的最大受剪应力（N/mm2）；
∨--面板计算最大剪力（N）：
∨=3384.076N；
b--构件的截面宽度（mm）：
b=450mm；
hn--面板厚度（mm）：
hn=16.0mm；
fv--面板抗剪强度设计值（N/mm2）：
fv=13.000N/mm2；
面板截面的最大受剪应力计算值:
T=3×
3384.076/（2×
450×
16.0）=0.705N/mm2；
面板截面抗剪强度设计值:
[fv]=1.500N/mm2；
面板截面的最大受剪应力计算值T=0.705N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[T]=1.5N/mm2，满足要求！
3.挠度验算
根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
挠度计算公式如下:
其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载:
q=54.53×
0.45=24.54N/mm；
l=200mm；
E--面板的弹性模量:
E=9500N/mm2；
I--面板的截面惯性矩:
I=45×
1.6×
1.6/12=15.36cm4；
面板的最大允许挠度值:
[ν]=0.8mm；
面板的最大挠度计算值:
ν=0.677×
24.54×
2004/（100×
9500×
1.54×
105）=0.182mm；
ν=0.182mm小于等于面板的最大允许挠度值[ν]=0.8mm，满足要求！
9.1.4、墙模板内外楞的计算
（一）.内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，内龙骨采用木楞，宽度40mm，高度90mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=40×
90×
90/6=54cm3；
I=40×
90/12=243cm4；
内楞计算简图
1.内楞的抗弯强度验算
内楞跨中最大弯矩按下式计算：
其中，M--内楞跨中计算最大弯距（N·
l--计算跨度（外楞间距）:
l=450.0mm；
q--作用在内楞上的线荷载，它包括:
0.20×
0.90=11.778kN/m；
0.90=0.75
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