盖挖防水施工方案Word格式文档下载.docx

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附图二、底板、顶板断面防水图21

盖挖区防水施工方案

一、编制依据

1、京津城际延伸线XXX站站房工程地下主体结构防水施工图纸-隧-14

2、《地下工程防水技术规范》GB50108—2008

3、《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208—2002

11、京津城际延伸线XXX站站房工程施工组织设计

二、工程概况

1、工程概况

本工程地下二层底板采用C50P10（纤维混凝土）抗渗砼，负一层顶板、负一层边墙、负二层边墙C50P8（纤维混凝土）抗渗砼。

单层侧墙外包防水层采用3mm厚单面自粘式ECB防水卷材，负一层后浇带、施工缝采用一道15mmX8mm缓膨胀性遇水膨胀止水胶；

负一层顶板、负二层底板后浇带、施工缝采用可维护注浆管（底板不设）+中埋式钢边橡胶止水带+防水加强层；

72轴南端墙的水平逆作施工缝采用一道15mmX8mm缓膨胀性遇水膨胀止水胶两道，两道之间加设可维护注浆管，再加设防水加强层。

负二层底板防水面积为19000m2，外边墙防水面积6400m2，顶板防水面积为11500m2，

2、防水标准

站房地下主体结构防水等级为一级，结构不允许渗水，结构表面无湿渍。

施工过程中确立钢筋混凝土结构自防水体系，即以结构自防水为根本，施工缝、变形缝等接缝防水为重点，铺以附加防水层加强防水，并应根据水文地质情况、施工方法、结构形式、防水标准和使用要求、技术经济指标综合确定有效、可靠、操作方便的防水方案，做到地下工程防水万无一失。

3、防水做法

本工程采用3mm单层自粘式ECB卷材防水层，顶板采用外防外贴法施工，底板及边墙采用外防内贴法施工。

4、施工段划分

由于本工程现场实际条件限制施工时多处分段施工，留设施工缝较多，如：

负二层底板与边墙留设的施工缝为防水处理增加了难点；

根据结构施工段划分，负一层顶板防水暂定为7各流水段，负二层底板防水暂定为8个流水段。

负一层顶板防水施工分区示意图

负二层底板防水施工区域划分示意图

三、施工部署

1、材料准备

材料选用3mm厚单层自粘式ECB卷材防水层、缓膨胀性遇水膨胀止水胶、钢边橡胶止水带、中埋式可注浆橡胶止水带和外贴式橡胶止水带、三元乙丙橡胶板，以上材料进场前均应带有出厂合格证、防伪标识和质量检验报告，技术指标满足图纸要求（见附表）。

材料9月20日进场，不得交叉叠放。

材料进场后由我单位、监理方共同抽样，首先进行外观检查，检查内容包括卷材是否断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘不整齐，胎体露白、未浸透，撒布材料粒度、颜色，每卷卷材的接头。

外观检查合格的卷材抽样送至实验室做复试，检验合格后由试验室出具抽样试验报告，方可进场，以保证材料符合要求。

2、劳动力准备

配备专业的施工队伍，并在进场前进行相应的培训和技术交底。

操作人员必须持证上岗，进入现场先清扫施工面，施工人员45人。

3、机具准备

扫帚、铁压辊、短柄刷、钢卷尺、墨线盒、榔头、钢凿、硬橡胶刮板、剪刀、电烙铁、检漏器、电锤、专用塑料焊接机等。

4、技术准备

4.1、施工前认真审核图纸，明确各节点做法，需要增加附加层的部位，先做好附加层。

4.2、材料进场复试，合格后方可使用。

5、施工条件及准备

5.1、基层验收合格，做好隐蔽验收记录及质量评定记录。

5.2、ECB卷材施工温度适宜在5℃以上进行，原材料（卷材、水泥）要有出厂合格证、检测报告和复试报告。

雨天禁止施工，施工中遇雨应做好防水措施；

风力为五级及五级以上时停止作业。

5.3、地连墙表面水泥砂浆找平层具有一定强度后才能进行防水层施工。

5.4、大面积防水施工前应做样板，样板施工内容包括外墙外包防水施工，底板、顶板防水层施工，细部构造做法施工。

样板施工完成自检合格后请监理、建设单位验收。

四、施工方法

本工程地下防水是本工程质量控制的重点之一，我们在施工中加以严格监控与管理，采取切实可行的施工措施，确保防水的施工质量，在施工过程中除严格程序和控制之外，要重点加强接缝处、阴阳角、水电穿管处、防水收边处、变形缝处等

细部节点的防水处理，以确保站房的防水质量达到优良标准，保证站房使用处于绝对干燥的使用要求。

本工程防水为一级防水要求。

防水做法为：

负一层顶板防水做法：

1、覆土；

2、80厚C20细石混凝土保护层；

3、200g/㎡无纺布隔离层；

4、保温层；

5、单层自粘式ECB卷材防水层；

6、防水钢筋混凝土顶板。

负二层底板防水做法：

1、钢筋混凝土底板；

2、50厚C20细石混凝土保护层（内设Ф6@150X150单层钢筋网片）；

3、单面自粘式ECB卷材防水层；

4、250厚C25素混凝土垫层；

5、原状土。

负二层A轴边墙做法：

1原状土；

2基坑错台处水泥搅拌加固体；

350厚C20细石混凝土保护层（内设Ф6@150X150单层钢筋网片，钢筋网片通过Ф14@1000X1000，L500mm的锚筋固定于水泥搅拌加固体上）；

4单层自粘式ECB卷材防水层；

5防水钢筋混凝土边墙。

72轴处端墙与中板、顶板相交防水做法：

1、防水钢筋混凝土边墙；

2、单面自粘式ECB卷材防水层；

3、1:

1水泥砂浆找平层；

4、地下连续墙；

局部边墙：

4、120砖墙

5、回填土

1、负二层底板、地连墙施工方法

1.1、工艺流程

基层处理基层验收弹线下料节点增加附加层

卷材铺设及固定卷材焊接卷材焊接施工检测漏点修补复查防水卷材验收及保护层施工

1.2、施工方法

1.2.1、基层处理：

垫层上面无脚印即可进行基层处理，基层面不允许有明水，必须洁净、平整、坚实，无凸起的石子、钢筋头等尖锐物。

其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化。

所有阴阳角部位采用1：

2.5水泥砂浆倒角，阴角可做成5cmX5cm的倒角，阳角可采用水泥砂浆圆顺处理，R≥30cm。

铺设边墙卷材前围护结构内表面可抹1:

1水泥砂浆进行找平。

1.2.2、基层验收：

基层处理完达到规范要求后，经监理及有关人员检查验收后，方可进行下一道工序施工。

1.2.3、根据ECB卷材的宽度和长度，事先在垫层上弹线，保证材料合理利用不浪费。

1.2.4、大面积的铺设ECB前，应先对节点及细部构造进行处理：

墙根、管根防水等容易发生渗漏的薄弱部位，设置单面自粘式ECB卷材防水加强层，增加节点的防水功能。

（1）负二层底板及地连墙加强层

a、按照图纸要求放好加强层防水板并固定牢固。

b、防水加强层材料与外包防水层材料一致，位于施工缝的外侧，防水层的内侧，其中点与施工缝对齐，施工缝处防水加强层宽度500mm。

c、防水加强层应与外层的外包防水层粘贴牢固（底板处设在50mm厚C20细石混凝土上面）。

采用满粘法，铺设应做到平顺，无皱褶、无空鼓等不良现象。

负二层底板防水示意图

负二层底板与边墙处理示意图

（2）管道加强层

管道穿边墙防水示意图

降水井穿底板防水示意图

1.2.5、ECB卷材铺贴

（1）ECB卷材铺设时，应由低向高、由下向上的顺序施工，当顶面有坡度时，可平行或垂直坡度铺贴。

（2）铺大面积ECB卷材前应弹线、试铺，然后将卷材放置在起始端向后铺展，用铁压辊顺短方向单向辊压，排出空气，并保持表面平整，垂直流失方向铺贴的卷材搭接必须沿流水方向搭接，平行流水方向铺贴的卷材应与风向一致，两幅相邻的ECB卷材横向搭接缝应相互错开不少于300mm。

（3）相邻两幅卷材搭接宽度为100mm，用塑料焊机进行焊接，相邻的横向搭接缝应相互错开300mm以上，不允许在同一条直线上。

卷材在结构边墙范围搭接时还应在卷材与结构之间加设300mm宽双面自粘胶条，如下图。

（4）墙根处卷材高于底板300mm，铺贴前立面应留足卷材，先铺贴平面至转角处，然后从下向上铺贴立面ECB卷材，搭接部位应置于平面，距拐角≥600mm。

边墙卷材竖向铺设，铺设长度一般应超出混凝土湿接缝及预留钢筋顶端500mm。

边墙卷材采用机械固定法固定于基层表面，在自粘式ECB防水卷材上端300mm处间隔400mm、距竖向侧边500mm起每隔500mm用水泥钉将塑料热熔垫片固定于围护墙上，将自粘式ECB防水板与固定好的塑料热熔垫片用热风枪焊合固定。

1.2.6、ECB防水卷材焊接施工的检测

（1）对手工焊接的检测：

用肉眼直观的去检查，是否是满焊，要求手工焊接必须满焊，不能有翘边现象，焊缝平整，没有漏焊处，补丁边到中心点不得小于70mm，要求圆形补丁，不得有角边存在。

1.2.7、ECB防水卷材的修补：

在交叉施工作业中发现防水卷材有被破坏的迹象，出现漏点，认真对防水层进行检查，发现漏点做好标识及时处理，修补一定按要求补焊，补丁的直径不得小于140mm必须为圆形，必须满焊压实，达到质量要求，不能有翘边现象。

1.2.8、防水卷材验收及保护层施工

（1）底板ECB卷材防水层铺设完毕后，在浇筑混凝土保护层前撕掉卷材隔离膜，露出卷材自粘层，经监理及有关人员验收合格后，应立即做50mm厚C20细石混凝土保护层。

卷材防水层浇筑砼通道示意图

（2）局部边墙ECB卷材铺贴完成，经监理及有关人员验收合格后，应立即砌筑120厚的砖墙保护。

2、负一层顶板、局部边墙施工方法

2.1、工艺流程

基层处理基层验收弹线下料ECB卷材铺贴ECB卷材焊接卷材焊接施工检测漏点修补复查工程验收防水保护层施工

2.2施工方法

2.2.1、基层处理：

（1）顶板结构混凝土浇筑完毕后，应采用木抹子反复收水压实，使基层表面平整、坚实，无明水、起皮、掉砂、油污等不良现象存在。

（2）顶板表面如有残留的砂浆硬块及突出部分，应从根部铲除干净，并将尘土、杂物清扫干净，在剔凿后部位用聚氨酯密封膏刮平压实；

当基层表面出现凹坑时，先将凹坑内酥松表面剔除后用高压水冲洗，待槽内干燥后，用聚氨酯密封膏填充压实；

当基层上出现大于0.3mm的裂缝时，应在裂缝部位凿出深1cm，上口宽1cm的三角形凹槽，然后用聚氨酯密封膏进行嵌缝密封。

（3）所有阴角部位均应采用1:

2.5水泥砂浆进行5cmX5cm的倒角处理。

2.2.2基层验收：

将基层杂物、尘土、灰渣清扫干净，基层自检合格后，经监理及有关人员检查验收后，方可进行下一道工序施工。

2.2.3顶板、局部边墙铺贴前应排好尺寸，弹出标准线，将片材展开对准基准线进行试铺。

2.2.4ECB卷材铺贴：

（1）顶板铺设ECB卷材时，采取纵向铺设，避免阴角处出现搭接面。

（2）铺设卷材时不得拉紧过紧或出现大的鼓包，铺设好的卷材应与基层凹凸起伏一致，保持自然、平整、服帖。

如果铺设完毕后，卷材中间出现大的鼓包，应重新铺设或在鼓包中间钉钢钉固定，钉钢钉时采用大小为5cmX5cm的橡胶垫片；

固定完毕后，在钢钉垫片外用大小为15cmX15cm的双面自粘ECB卷材补强；

如发现补强防水层周边有开口现象，则需再次压紧或用聚氨酯密封胶封闭。

（3）卷材宜先铺转角，后铺大面，相邻两幅卷材搭接宽度为100mm。

相邻的横向搭接缝应相互错开300mm以上，不允许在同一条直线上。

卷材在结构局部边墙范围搭接时还应在卷材与结构之间加设300mm宽双面自粘胶条。

2.2.5ECB卷材焊接、检测、验收、防水保护层施工做法同负二层底板边墙施工做法。

2.2.6闭水试验：

闭水试验在顶板卷材焊接施工检测完成24小时之后，在负一层顶板预留洞上面砌筑挡水台，进行闭水试验。

放水高度高于顶板最高点20mm，试水时间为48小时。

若检查出现渗漏应马上修补，之后重新作闭水试验检查。

3、施工缝、变形缝防水构造施工方法

3.1、后浇带（施工缝）施工

后浇带防水做法必须达到下述规定：

顶板后浇带砼浇筑应在两侧砼龄期达到100d，负二层底板后浇带砼浇筑应在两侧砼龄期达到45天，采用微膨胀砼，负一层顶板、底板强度等级为C50P8（纤维混凝土）,负二层底板强度等级为C50P10（纤维混凝土），砼养护时间为28d，本工程后浇带防水节点采用背贴式止水带（带注浆管），中间加带注浆管膨润土橡胶遇水膨胀止水条。

3.1.1后浇带（施工缝）设置的位置要与施工工序统筹考虑，浇筑后浇带混凝土前，将施工缝表面混凝土凿毛，清洗干净。

中埋式钢边止水带应放在施工缝中间位置。

混凝土振捣时应避免接触止水带。

负二层底板施工缝浇筑混凝土前，在距离施工缝1500mm用快易收口网设置隔离带，带内浇筑微膨胀砼，然后带外连续浇筑施工，以保证接缝处严密。

3.1.2在负一层顶板后浇带施工缝处设置中埋式钢边止水带，遇到纵梁断开，再采用2道缓膨胀性遇水膨胀水胶过渡，其安设到防水钢筋混凝土厚度的四分之一处，与钢筋之间绑扎牢固。

可维护注浆管安放到防水混凝土厚度的二分之一处，与钢筋、模板之间固定牢固，防止浇筑砼时位置偏移。

3.1.3负一层底板后浇带采用一道15mmX8mm缓膨胀性遇水膨胀止水胶，钢筋混凝土隔墙不采取防水加强措施。

（1）顶板后浇带（施工缝）防水处理

顶板后浇带节点防水图

（2）负一层底板后浇带（施工缝）防水处理

负一层底板后浇带节点防水图

（3）负二层底板后浇带（施工缝）防水图

负二层底板后浇带节点防水图

（4）边墙后浇带（施工缝）防水图

边墙后浇带节点防水图

3.2、变形缝施工

在变形缝处设置可注浆橡胶止水带、双组份聚硫密封膏、柔性保护层、采用与柔性防水层相同的材料，宽度80cm（变形缝两侧各40cm）防水加强层、发泡聚氨酯填充料及缓膨胀性止水胶。

（1）顶板变形缝防水处理（见下图）

顶板变形缝节点防水图一

顶板变形缝节点防水图二

（2）负二层底板变形缝防水处理（见下图）

负二层底板变形缝节点防水图

（3）负一层底板变形缝防水处理（见下图）

负一层底板变形缝节点防水图

（4）侧墙变形缝防水处理（见下图）

（5）接线盒：

顶板和边墙变形缝处设置接水槽，接水槽采用3mm厚不锈钢板制作。

五、冬雨季节施工

1、基层保温：

基底施工完毕后，用防火草帘覆盖保温，防止基层面结冰，如局部结冰用热风枪吹干。

2、卷材保温：

用防火草帘子覆盖，防止卷材僵硬，冻裂，折断。

3、铺贴卷材严禁在雨天、雪天施工，五级大风及其以上不得施工。

4、下雨天气、大风天气严禁铺贴防水层。

5、铺贴完毕的防水层周边必须粘贴密实，以免下雨时进水。

六、成品保护

1、铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，一旦发现防水层被破坏，应及时修补，以免造成渗漏隐患。

2、穿过地面、墙面等处管根，不得损伤和变位。

不得在已做完的防水层上凿眼打洞。

3、变形缝、管道等处施工中临时堵塞的废纸、棉丝等杂物应及时清理出去，保持管内、口内畅通。

4、防水层施工完成后，应及时做好保护层或砌筑保护墙和进行回填土。

在进行细石混凝土保护层施工时，应采取保护措施，以防损坏防水层。

5、底板防水施工完成后，在做保护层时，应设专人在现场协助监督，防止土建施工工具等尖锐物损坏防水层，一旦发现防水层破坏，应及时修补杜绝隐患。

6、立墙甩出的预留茬头，用泥巴粘合并砌一层砖予以保护，立面防水施工结束后，应及时回填，严防架子管、施工工具等抛落造成防水层损坏。

7、穿墙和地面管道根部，不得碰坏和变位。

8、特殊部位应采取保护措施，防止基层污染，从而影响卷材铺贴质量。

9、卷材在堆放时应直立堆放，其高度不超过两层，不得倾斜或横压。

10、已施工完的防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿带钉子鞋作业。

11、穿墙套管等涂膜防水层处理不得碰损，穿墙管、设备不允许损坏、变位。

12、防水层施工后，未固化前不允许上人行走踩踏，以免破坏防水层造成渗漏。

13、所有卷材预留搭接处均应用1.0mm木板覆盖住，以免在绑扎钢筋和浇筑结构混凝土时将防水板破损。

14、防水层施工时，应注意本成品和其他成品保护，防止污染。

15、顶板上宜采用灰土、粘土或亚粘土进行回填，不得含石块、碎石、灰渣、铁丝等硬质物及有机物。

人工夯实每层不大于250mm。

夯实时应防止损伤防水层。

只有在回填厚度超过500mm时，才允许采用机械回填碾压。

七、质量标准

1、主控项目

1.1、自粘式ECB卷材，应有合格的出厂证明，并进行现场见证取样试验。

检验方法：

检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试样报告。

1.2、细部构造所用止水带、中埋式钢边橡胶止水带、缓膨胀性遇水膨胀止水胶和聚氨酯密封膏必须符合设计要求。

1.3、变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等细部构造做法，均须符合设计要求，严禁有渗漏。

观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

2、一般项目

2.1、ECB卷材防水层的基层应坚实、平整，圆顺，无漏水现象；

阴阳角处应做成圆弧形。

观察和尺量检查。

2.2、ECB卷材铺贴应平顺与基层固定牢固，无损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。

观察检查。

2.3、ECB卷材搭接宽度允许偏差为-10mm。

尺量检查。

2.4、中埋式钢边橡胶止水带中心线应与变形缝中心线重合，止水带应固定牢靠、平直，不得有扭曲现象。

八、卷材铺贴时注意事项

1、应确保基层干燥程度满足卷材施工要求。

2、ECB防水卷材不得有渗漏和积水现象存在，确保焊机正常运行及防水焊接质量。

3、焊机焊接前进行温度、速度调试合格后方可焊接已保证焊接质量。

4、所有ECB卷材及配套材料的品种、牌号必须符合设计要求和质量标准、产品说明的规定，不的过期使用。

5、ECB防水卷材铺贴前，应确保穿墙管、预埋件均施工完毕。

防水层铺贴后，严禁在防水层上开洞，以免引起渗漏水。

6、底板、边墙卷材铺设完毕后，在绑扎钢筋时，设一名专职检查员跟班检查。

7、浇筑混凝土时严禁振捣棒与ECB防水材料直接接触，防止损失材料。

8、国铁与市政的施工单位施工前应对施工工艺协商一致，保证双方自粘卷材搭接处互相粘结牢固。

九、安全及消防措施

1、操作人员工作时一律穿软底鞋，不得穿尖跟及带钉鞋。

2、施工现场及作业条面必须配备灭火器材和其他相应防火措施。

3、存放材料的库房及施工现场必须保持通风良好，严禁烟火。

4、进入现场配戴安全帽，系帽带，严禁吸烟。

5、外墙铺贴防水卷材时，架子搭设牢固满铺脚手板，保证无飞跳板、探头板，高空作业系好安全带，外墙立面施工前，先检查护坡情况，对有松动的土体进行切除。

6、外墙及顶板施工时，作业层上方应作好硬防护，防止落物伤人。

7、现场用电需由专业电工进行接线，不得私拉电线。

8、焊接时严禁焊接机自行焊接，必须专人掌握和看守。

9、加强成品保护意识，防止坚硬尖利施工工具碰坏ECB卷材。

10、施工前进行安全交底，施工现场严格遵守，成立安全检查小组定期检查。

十、文明施工要求

1、进场材料经验收合格后码放整齐，置于材料堆场的指定区域，材料码放应立放，不得水平堆码。

2、当天工作结束后，做到工完料尽场地清。

3、卷材边角料及时清理，不得随意堆放。

4、现场管理人员及工人必须配戴胸卡上岗。

十一、防水节点附图

附图二、底板、顶板断面防水图