2301顺槽系统巷作业规程打印新版Word文档格式.docx
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第四节机电50
第五节运输52
第六节其它各主要工序的安全技术组织措施56
第七章灾害应急措施及避灾路线65
第一节灾害应急措施65
第二节避灾路线70
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称：
塔山煤矿三盘区3~5#层8301工作面2301顺槽系统巷及皮带机头硐室。
二、巷道用途：
三盘区3~5#层2301顺槽为塔山煤矿8301工作面运输顺槽。
三、系统巷及皮带机头硐室设计长度：
1、2301检修联巷47.86m。
2、皮带机头硐室115.28m。
3、回风绕道52.88m。
四、巷道开、竣工时间：
2016.7-2016.9月。
五、巷道服务年限：
8301综采面回采结束后密闭。
六、附图一：
巷道布置平面图
第二节编写依据
一、工作面设计及批准时间
本规程依据同煤大唐塔山煤矿生产技术部设计的《三盘区3～5#煤层8301工作面2301正巷平、断面图》，图号：
TS2016-3-5，批准时间为2015年4月。
二、地质说明书及批准时间
地质说明书名称《同煤大唐塔山煤矿公司三盘区3～5#煤层8301工作面掘进地质说明书》，批准时间为2016年3月。
3、通风设计及批准时间
通风设计名称《同煤大唐塔山煤矿公司三盘区3～5#煤层2301顺槽通风设计》，批准时间为2016年6月。
四、供电设计及批准时间
供电计名称《同煤大唐塔山煤矿公司三盘区3～5#煤层2301顺槽供电设计》，批准时间为2016年6月。
五、矿压观测资料
根据本盘区相邻巷道矿压资料数据分析，2301巷无明显压力。
六、本作业规程严格遵守《煤矿安全规程》、《操作规程》规定。
第三节目标
一、安全目标：
轻伤事故率控制在最低线，杜绝重伤以上人身事故。
二、质量目标：
1、消灭重大质量事故，工程竣工验收合格率达到100%；
2、合同兑现率达到100%；
3、矿方满意度达到85%以上。
三、环境目标、指标：
1、重大环境污染事故为0；
2、工作场所噪声不超过85分贝；
3、井下施工现场粉尘每立方米不超过10㎎；
4、安全质量标准化达标。
四、职业健康安全目标：
1、劳动保护用品定期发放；
2、凡井下员工必须缴纳意外伤害保险；
3、凡涉尘人员，每年体检一次（职业防病所）；
4、职业健康体系考核100%。
第二章地面相对位置及水文地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
塔山矿井位于大同市南郊区及怀仁县境内，矿区工业广场位于杨家窑村东，距同煤集团15Km，东侧有北同蒲和大秦铁路，交通十分便利。
工作面对应地表，西部为贾候涧沟的沟谷与山梁地段，中东部为三岔沟与西窑沟的沟谷与山梁地段，东南部为铁路保护煤柱，同煤经地字（2008）607号文批准留设。
第二节煤（岩）层赋存特征
一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距结构复杂，且大部分叉。
5号层利用厚度为：
3.92～9.46米，平均6.71米。
煤层中含3～13层夹矸，平均7层，厚度为2.84米，岩性为：
黑色泥岩、高岭岩；
3号层厚度为0.31～8.08米，平均2.96米，与5号煤层间距在0.75～2.96米之间，平均1.91米。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
相对涌出量为2.25m3/T，绝对涌出量为0.803/min。
具有爆炸危险性。
自燃发火期为58～72天。
无高温热害区，地温梯度为3.29゜c/100m。
第三节地质构造
8301工作面头、尾部区域煤层走向近似南北，头部倾向西，尾部倾向东，工作面形成了中间高两边低的褶曲构造。
根据上覆侏罗系煤层采掘揭露情况推测工作面掘进过程中将揭露五条正断层，落差在1.30～7.00米之间，详细情况如下：
2301巷，从三盘区运输巷起算，掘进前方里程248米、418米、740米处预计将揭露三条正断层，落差分别为2.00米、1.30米、1.70米，前方为上升盘。
巷道开口处至里程2862米区域段为火成岩侵入影响区。
煤层顶底板情况表
煤层顶底板情况
顶底板
名称
厚度（m）
岩 性 特 征
老 顶
3.20～7.53
4.87
岩性为浅灰色、灰白色、中砾砂岩、粗砾砂岩，主要成份以石英、长石为主，分选中等，次棱角状，硅质胶结，致密，坚硬，岩芯比较完整。
直接顶
4.32～21.59
13.04
岩性上部为深灰色、褐灰色砂质泥岩、泥岩，近均一结构，断口平坦状，贝壳状，含植物叶片化石，松软。
中夹2号煤层厚度为1.24～6.43米平均3.81米，含1～5层夹矸，厚度为1.40米，岩性为泥岩，局部受煌斑岩侵入影响变质硅化。
下部为褐灰色、深灰色泥岩、砂质泥岩，近均一结构，断口平坦状，局部含炭质泥岩，高岭质泥岩，含植物叶片化石。
直接底
3.75～26.21
10.47
岩性为灰黑色、灰白色砂质泥岩、高岭岩、中粒砂岩，局部含有粗砾砂岩，薄层状，高岭岩岩芯破碎，均一结构，泥质胶结。
中夹6号煤层厚度为0.76～2.55米，平均1.49米，下部为灰色、褐灰色泥岩、砂质泥岩、细砂岩，平坦状断口，黄铁矿充填，松软，砂质泥岩主要成份以石英、长石为主，分选差，粒径自上而下渐粗。
老 底
4.10～31.48
14.85
岩性为浅灰色、灰白色中粒砂岩、粗砾砂岩，主要成份以石英、长石为主，含岩屑，次圆状，分选中等，底部破碎，钙质胶结，砾岩成份为石英、燧石，粒经在1～5mm，胶结致密，分选差。
第四节水文地质
1、工作面上覆为同煤集团雁崖矿侏罗系14号层采空区及小窑东乃山煤矿、东坡煤矿、西沟煤矿侏罗系14号、15号层采空区。
2、为了进一步确保安全生产，针对上覆侏罗系采空区将在对应地面设计并施工地面探放水钻孔，如采空区有积水将通过钻孔进行排放，在工作面开采前清除水患。
祥见8301工作面探放水设计。
3、工作面东南部靠近口泉河河道，经过常年的积累下渗工作面在经过该区域时涌水量可能会有所增加，队组要加强观测，发现涌水量增大及时与矿调度室及地测科联系，确保安全生产。
4、工作面上覆含水层自下而上为山西组砂岩裂隙含水层，石盒子组砂岩裂隙含水层，永定庄组砂岩裂隙含水层，单位涌水量0.004～0.72L/s.m，渗透系数0.00385～0.0212m/d，富水性均弱。
山西组、石盒子组、永定庄组砂岩之间均有厚度不等的泥岩、砂质泥岩，具有隔水作用，是3～5号煤层与大同组之间良好的隔水层工作面下伏含水层为太原组砂岩裂隙含水层，单位涌水量0.00073～0.08L/s.m，渗透系数0.0022～0.08m/d，富水性弱。
5、工作面要严格执行“物探先行、化探跟进、钻探验证”的防治水综合探测手段，每掘进70米采用瞬变电磁和直流电法两种物探手段进行超前物探，探测深度100米，如物探探测没有异常，不进行钻探验证。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
层位：
三盘区3～5#层。
标高：
地面标高1330.4～1476.1m，工作面标高962～978m。
工程量：
从三盘区辅运巷东帮起算216.02m。
坡度：
沿仰角1°
20′掘进87.846m，再沿煤层水平掘进9.0m后按俯角3°
掘进63.5m；
回风绕道按俯角3°
35′29″掘进26.613m，再转109°
17′5″按俯角3°
35′29″掘进26,271m与三盘区回风巷贯通。
中腰线：
中腰线严格按照地测部门下发的井下工程测量给线通知单施工。
开口位置：
8301工作面位于三盘区东部。
东北、西南均未开拓，东三盘区辅运巷为界，北西至四盘区盘区界线。
方位角：
73°
19′39″。
2301顺槽系统巷采用独头、单向掘进方式，按施工图掘进。
2301顺槽系统巷及皮带机头硐室设计均为矩形断面，
1-1断面支护形式为锚杆、锚索、“W”钢带、JW钢带、钢护板、金属网、喷浆联合支护，掘进宽度6240mm，高度3600mm，掘进断面22.46m2，喷浆厚度120mm，地坪200mm，强度C20，净宽6000mm，净高3280mm，净断面19.68m2。
2-2断面支护形式为锚杆、锚索、“W”钢带、JW钢带、钢护板、金属网、喷浆联合支护，掘进宽度6240mm，高度4320mm，掘进断面26.96m2，喷浆厚度120mm，地坪100mm，强度C20，净宽6000mm，净高4100mm，净断面24.6m2。
4-4断面支护形式为锚杆、锚索、“W”钢带、钢护板、金属网、喷浆联合支护，掘进宽度4000mm，高度2200mm，掘进断面8.8m2，喷浆厚度120mm，地坪100mm，强度C20，净宽3760mm，净高2000mm，净断面7.52m2。
5-5断面支护形式为锚杆、锚索、“W”钢带、钢护板、金属网、喷浆联合支护，掘进宽度5500mm，高度3420mm，掘进断面18.81m2，喷浆厚度120mm，地坪100mm，强度C20，净宽5260mm，净高3200mm，净断面16.83m2。
6-6断面支护形式为锚杆、锚索、“W”钢带、钢护板、金属网、喷浆联合支护，掘进宽度5000mm，高度3120mm，掘进断面15.6m2，喷浆厚度120mm，地坪100mm，强度C20，净宽4760mm，净高2900mm，净断面13.8m2。
12-12断面支护形式为锚杆、锚索、“W”钢带、JW钢带、钢护板、金属网、喷浆联合支护，掘进宽度4000mm，高度3100mm，掘进断面12.4m2，喷浆厚度100mm，地坪100mm，强度C20，净宽3800mm，净高2900mm，净断面11.02m2。
巷道开口处及硐室开口处施工组合锚索进行补强支护，具体根据硐室跨度及现场实际情况采用1-4组组合锚索补强。
平面布置示意图见附图二。
第2节矿压观测
一、巷道顶板离层观测
1.观测方法
使用YHW300型围岩位移测定仪（顶板离层仪）观测巷道顶板离层情况
2.安装要求
在煤巷、半煤岩巷每隔100米安装一台YHW300型围岩位移测定仪（顶板离层仪），要求安装在巷道中部，如遇硐室、大断面等特殊情况，应选择在断面中部安装离层仪。
巷道开口处、交叉点、特殊地质构造等区域应当增设顶板离层仪，如遇顶板破碎带则根据实际情况缩短安装距离，原则上不低于50米安装一台。
3.数据处理
安设顶板离层仪后需悬挂离层仪记录牌板，并按照《塔山煤矿公司顶板离层仪及拉拔试验管理办法》要求，做好记录工作，同时留有纸质记录。
二、巷道锚杆（索）锚固力测试
1、测试要求
每300根顶帮锚杆各抽样一组（9根）锚杆，锚杆为顶3根，两帮各3根、锚索为1根，锚杆可分左、中、右，进行锚杆（索）锚固力测试。
锚固力数值要求按照《塔山煤矿公司顶板离层仪及拉拔试验管理办法》执行。
2、数据处理
锚杆（索）锚固力测试结束后，应当悬挂说明牌板并进行标识，同时留有纸质记录。
3、矿压观测数据分析
1、根据矿压观测数据综合分析，本着安全原则对巷道现有支护及时进行优化调整，具体优化支护方案以塔山煤矿生产技术部下发联系单为准。
2、观测方法
施工时,在巷道开口及回风绕道口处,拐弯处巷道顶板各安设一台顶板离层仪，要求深基点深度位于锚索锚固末端以上300mm处，浅基点深度位于锚杆锚固末端以上300mm处，离层仪的初始读数不超过0-5mm。
塔山矿矿压组负责对顶板离层仪进行安装和抽测，施工队负责打设安装钻孔和离层仪的日常检查及保护工作。
3、数据处理
将离层量准确填报巷道顶板离层观测记录表，并绘制顶板离层监测反馈表。
离层仪每隔100m安装一个。
第三节支护设计
生产技术部设计的同煤大唐塔山煤矿有限公司—《三盘区3～5煤层8301工作面2301正巷平、断面图》中的支护要求确定：
7-7断面为停采线以外巷道，支护形式为锚杆+锚索+“W”钢带+JW钢带+钢护板+金属网+喷浆联合支护。
1、锚杆支护参数（按悬吊理论计算锚杆参数）
1-1断面
（1）、锚杆长度计算：
L=KH+L1+L2（公式3-1）
式中L—锚杆长度，m；
H—冒落拱高度，m；
K—安全系数，一般取K=2；
L1—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4m；
L2—锚杆在巷道中外露长度，一般取0.1m；
其中：
H=B/2f=6.24/（2×
4）=0.78
式中B—巷道开掘宽度，一般按6.24m；
f—岩石坚固系数，取4。
则L=2×
0.78+0.4+0.1=2.06m
（2）、锚杆间、排距计算
A=[Q/KHR]1/2（公式3-2）
式中A—锚杆间排距，m；
Q—锚杆设计锚固力，80KN/根；
K—安全系数，取K=2。
R—被悬吊煤岩层的容重，取15kn/m3
A=[80/2×
0.78×
15]1/2=1.85m
通过计算选用Φ22mm×
2.5m左旋无纵筋螺纹锚杆，排间距900mm×
900mm合理。
2、锚索支护参数
（1）、确定锚索长度L=La+Lb+Lc+Ld（公式3-3）
L—锚索总长度，m；
La—锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m；
Lb—需要悬吊的不稳定岩层厚度，取4m；
Lc—上托盘及锚具的厚度，取0.2m；
Ld—需要外露的张拉长度，取0.3m
锚索锚固长La≥K×
d1fa/4fc
式中K—安全系数，取K=2；
d1—锚索钢绞线直径，取17.8㎜
fa—钢绞线抗拉强度，N/mm2（1860MPa,合1920N/mm2）；
fc—锚索与锚固剂的粘合强度，取10N/mm2；
则La≥2×
17.8×
1920/（4×
10）=1708.8mm≈1.7m
取La=1.7m
锚索长度L=1.7+4+0.2+0.3=6.2m
故设计取锚索长度为8.3m合理。
（2）、锚索倾角：
锚索按垂直巷道拱的切线布置。
（3）、锚索排距的确定：
因为锚索排距一般不大于锚索长度的1/2，所以排距小于4m即可。
为保证安全，确保支护效果，排距取2.7m完全满足要求。
（4）、锚索数目的确定
N=KW/P断（公式3-4）
式中：
N——锚索数目；
K——安全系数，一般取2；
P断——锚索的最低破断率，为350KN；
W——被吊岩石的自重，KN，
W=B×
∑h×
∑r×
D
B——巷道掘进宽度，为6.24m；
∑r——悬吊岩石平均容重，20KN/m3；
∑h——悬吊岩石厚度，取2m；
D——锚索间距，取2.4m。
则W=599KN。
计算得：
N≈3.4根。
通过以上计算：
按2.4m的间距在顶部布置3根，进行支护能够满足要求。
N≈0.59根。
按1m的间距在顶部布置3根，进行支护能够满足要求。
第四节支护工艺
一、支护设备
顶锚杆和锚索采用MQT-90Ⅲ型气动锚杆（锚索）钻机，YCN30-108/250张拉千斤顶，帮锚杆采用风动帮锚机、YT-28型风钻，顶部锚杆眼打设采用B19×
28的钻杆及Φ28mm钻头，帮锚杆眼打设岩石采用Φ22mm的六方钻杆及Φ28mm一字钻头，煤采用Φ28mm的麻花钻杆及Φ28mm钻头。
2、支护顺序
正常段支护顺序
顶部：
前探支护→铺“W”型钢带→铺网→打锚杆眼→上树脂药、锚杆→上锚杆托板→拧螺母。
前探支护→铺“JW”型钢带→铺网→打锚索眼→上树脂药、锚杆→上锚索托板、锁具→打压。
两帮：
打眼→上树脂药、锚杆→挂网→上钢护板→上锚杆托板→拧螺母。
破碎段支护顺序
前探支护→铺“JW”型钢带→铺网→打锚索眼→上树指药→上锚索托板、锁具→打压。
打眼→上树脂药、锚杆（锚索）→挂网→上钢护板→上锚杆托板→拧螺母（打压）。
3、支护材料规格
巷道支护材料选用必须按照图纸设计进行选购，满足支护要求。
（详见表3-4-1）
附表：
巷道主要支护材料选用3-4-1
序号
材料名称
材质
规格/型号
备注
1
W钢带
Q235
5900×
280×
3.75mm
MT/T861-2000
2
JW钢带
5200×
330×
6mm
3
锚索
1860MPa
Φ17.8×
10300mm
GB/T5224-2014
8300mm
6300mm
4300mm
4
锚杆
MSGLW-500
Φ22×
2500mm
MT146.2-2011
Φ20×
2000mm
5
钢护板
450×
4.75mm
6
锚杆托盘
150×
10mm
7
锚索托盘
200×
220×
12mm
8
300×
100×
100mm
10
矿用11#工字钢
110×
90×
9mm
YB/T5047-2000
11
组合托盘
600×
16mm
12
树脂锚固剂
MSK2335
23×
350mm
MT146.1-2011
MSZ2360
600mm
四、支护形式及支护要求
1、1-1断面采用锚杆+锚索+“W”钢带+JW钢带+钢护板+金属网+喷浆联合支护。
（1）、顶锚杆采用Φ=22mm、L=2500mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，排间距900×
800mm，托板采用150×
10mm拱形高强度钢托板；
（2）、两帮锚杆采用Φ=20mm、L=2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，排间距900×
1100mm，使用W钢护板，规格为450×
4.75mm，托板采用150×
10mm拱形高强度钢托板。
（3）、锚索采用Φ=17.8mm、长度L=8300mm，配规格为5200×
6mmJW钢带，排间距2700×
2400mm，锚索托板采用200×
12mmJW钢带配套托板。
（4）、金属网采用网格为100mm×
100mm的8#铅丝金属网；
长×
宽=6800×
1200mm。
（5）、巷道两侧腮部打设Φ=17.8mm、长度L=4300mm的锚索，排距为2700mm，托梁采用600mm的11#矿用工字钢。
（6）、喷砼采用普通42.5R硅酸盐水泥、中粗砂、5～10mm的石子。
喷砼标号为C20，水灰比为0.43，砼的配合比为水泥：
砂子：
石子=1：
2.09：
1.68（重量比），施工时以实验室配合比通知单为准，速凝剂的掺量为水泥用量的3～5%。
喷厚120mm。
喷浆机使用型号为PS61湿式喷浆机。
巷口至停采线处喷浆，在8301工作面设备稳装之前喷浆结束。
（7）、铺设地坪的原材料水泥、骨料、水的质量必须符合设计、规程规定，配比、原材料计量、搅拌、混凝土养护必须符合设计、规程规定，加强混凝土的振捣，不得出现漏振、少振或振捣不均等现象，浇注后要定期洒水进行养护，混凝土表面平整度小于或等于10mm，强度C20。
1-1断面见附图三。
2、2-2断面采用锚杆、锚索、W钢带、JW钢带、钢护板、金属网联合支护。
10mm拱形高强度锚杆托盘。
（2）、顶锚索采用Φ=17.8mm、L=8300/4300mm锚索交错布置使用，排间距2700×
2400mm，托板采用200×
12mmJW钢带配套托盘。
（3）、帮锚杆采用Φ=20mm、L=2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，排间距900×
1000mm，托板采用150×
（4）、巷道两侧腮部打设Φ=17.8mm、长度L=4300mm的锚索，排距为2700mm，托梁采用600mm的11#矿用工字钢。
（5）、顶板W型钢带规格为5900×
3.75mm，排距同顶板锚杆排距；
顶板JW型钢带规格为5200×
6mm；
帮部使用W钢护板，规格为450×
4.75㎜。
（6）、顶板金属网采用网格为100mm×
帮部金属网采用网格为100mm×
1200mm，搭接长度200mm，采用14#铁丝三花绑扎。
2-2断面见附图四。
3、4-4断面为操控硐室顶部采用锚杆、锚索、W钢带、钢护板、金属网联合支护。
900mm，托板采用150×
（2）、顶锚索采用Φ=17.8mm、L=8300mm锚索交错布置使用，排间距2700×
2400mm，托板采用300×
10mm高强度球形托盘。
（4）、顶板W型钢带规格为3900×
（5）、顶板金属网采用网格为100mm×
宽=4600×
（6）、铺设地坪的原材料水泥、骨料、水的质量必须符合设计、规程规定，配比、原材料计量、搅拌、混凝土养护必须符合设计、规程规定，加强混凝土的振捣，不得出现漏振、少振或振捣不均等现象，浇注后要定期洒水进行养护，混凝土表面平整度小于或等于10mm，强度C20。
4、5-5断面为机电硐室顶部采用锚杆、锚索、W钢带、钢护板、金属
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