金地箱涵工程施工组织设计secretWord文档格式.docx
《金地箱涵工程施工组织设计secretWord文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金地箱涵工程施工组织设计secretWord文档格式.docx（35页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
基础宽8米，厚35cm。
该箱涵使用性质为排水沟渠，按7度构造措施设防；
箱涵上部为绿化景观造型。
箱涵布置为南北走向，沿嘉松公路设置，建造于原河道位置，北面连接原有桥梁，南面设置出水喇叭口连接原有河道。
主体工程按每25米设置沉降缝一道，中间位置设置检修孔一处。
第三节、编制依据：
1、箱涵工程设计图。
2、现场实际勘察情况。
3、国家现行的建筑工程施工质量验收规范;
《市政管道排水工程质量检验评定标准》
《市政管渠工程质量检验评定标准》
《建筑基坑支护技术规范》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
4、《工程建设质量管理条例》;
5、《工程建设标准强制性条文》;
6、现行《建筑施工及验收规范》。
第一节、施工总体部署：
本工程工期紧，施工部署按照“先地下后地上，先结构后装饰”的原则，实行平面
流水的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的流水作业，对工程的施工的过程、质量、安全、进度、资源、成本实行全面管理和动态控制。
确保该工程的质量、工期、安全文明施工等均满足业主要求。
第二节、施工阶段划分及衔接关系：
在施工中，为突出重点,明确目标,按照本工程特点将整个施工分为三大阶段：
第一阶段：
施工准备阶段。
重点做好场地交接，组织人、材、物等施工资源，进行施工现场临时设施、水电、机具等的平面布置，做好图纸会审，办理开工前的有关手续，做好技术、质量、安全交底等的各项工作。
第二阶段：
钢筋混凝土箱涵施工阶段。
第三阶段：
工程竣工准备阶段。
此阶段为工程全面收尾阶段,重点是做好产品保护和清理建筑垃圾。
其中二阶段为工程施工的高峰期。
必须编制合理的流水施工进度计划和各种材料需求量计划,做好各道工序的技术、质量、安全交底工作和检查工作及各方的组织、协调工作,制订详细的施工进度计划。
第三节、施工组织机构：
为确保优质、高速、安全、文明地完成箱涵工程建设的施工任务,我公司根据本工程特点组建工程项目部,承担该工程的施工。
本工程施工组织机构见附录。
第四节、施工现场准备：
1、按照施工组织设计和施工现场平面布置图做好现场施工道路、临时设施等的布置工作。
2、按照临时用电施工组织设计做好现场临时用电的敷设、调试工作。
3、做好现场临时给水、排水系统的组织、规划及施工工作。
4、按照施工平面布置图,做好主要施工机械的安装调试工作。
5、按照图纸和业主提供的坐标点、高程点做好工程测量控制工作。
第五节、技术准备：
1、组织有关人员熟悉图纸,明确各项设计要求,参加由建设单位主持召开的图纸会审,进一步明确设计和施工要求。
2、组织编制详细、针对性强的施工组织设计,并根据建设单位提供的电源,设备容量等编制临时用电施工组织设计以指导生产。
3、依据业主提供的本工程水文地质图纸或报告,对建筑场地的地形、水文地质及周围环境进行调查分析,明确地上、地下有无影响基础施工的因素。
4、编制施工预算,提出各种原材料、半成品、劳动力计划并落实进场。
5、落实交底制度,做好质量、技术和安全的交底,按管理系统逐级进行交底。
6、编制详细的各施工阶段施工进度计划,组织好各阶段的流水作业任务。
第六节、劳动力准备：
1、根据本工程的实际情况,工程特点和施工进度计划要求,确定各施工阶段的劳动力需用量计划,组织和选择合格的劳务施工队伍。
2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育并做好登记工作,特殊工种持证上岗。
教育工人遵守有关施工和安全的技术法规,遵守地方治安法规。
3、生活后勤保障工作:
在大批施工人员进场前,做好后勤工作的安排,为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑,认真落实,以充分调动职工的生产的积极性。
第七节、材料及机具准备：
一、材料准备：
1、根据施工组织设计的施工进度和施工预算的工科分析,编制工程材料需用量计划。
2、根据材料需用量计划做好材料的调查、采购工作。
3、根据施工进度计划和施工预算工程量做好各种构配件、半成品等的采购和加工工作。
二、机械准备：
根据工程特点及施工条件、工期等拟投入施工机械有：
L220挖机二台，L120挖机一台，钢筋加工、木工机具详见本工程主要机械设备需用量计划见附录。
第三章施工现场平面布置
第一节、施工平面布置原则：
1、按照便于施工和整体布局考虑的原则。
2、合理使用场地,确保整个施工现场整洁有序。
3、合理布置主要施工设备,既保证有较大的覆盖面,又能满足组装、拆卸和进退场的需要。
4、临时用电、用水的水平路线和垂直路线的走向应布置合理。
5、施工现场布置要求整洁适用。
6、场区的施工道路畅通，确保场内水平运输和消防通道的要求。
第二节、施工布置说明：
1、根据我们实地踏勘和业主的要求,我们考虑在业锦路桥西布置现场施工场地，在箱涵南段尾处设置生活区及办公区。
2、在施工现场布置中考虑钢筋加工、木工机具、木料、钢筋材料堆场、及临时办公区等临时设施的布置。
第一节、工期目标及施工进度控制计划：
一、工期目标：
本工程包括箱涵及挡墙等工程内容,合同总工期120日历天,箱涵30日历天，挡墙90日历天。
二、施工进度控制计划：
1、计划拟定以下三个主要施工控制点：
箱涵结构：
基槽开挖→毛石级配砂石→垫层→底板→墙体→顶板→回填土
2、依据工程工期目标综合考虑，统筹安排土建各专业分项工程的施工程序和工期计划，使之与总体进度计划相配合、协调。
施工准备、轴线复核、隐蔽验收、竣工准备及验收。
3、本工程施工进度计划横道图见附录。
第二节、施工进度保证措施：
1、详细编制整个工程进度计划和月、周进度计划,强化计划管理,经常对照检查,遇突发情况随时调整施工方案,确保工程总工期。
2、根据计划任务编制相应的劳动力、材料需用量计划,并根据工程进展情况及时安排追加计划,确保各项资源满足总工期计划需要。
3、采用商品砼及砼泵送加快箱涵结构施工进度。
4、通过定期与不定期的碰头会、调度会检查计划的执行的情况，并与计划对比，如果有延误，找出影响因素，认真分析，从分析结果入手，采取针对性，具体详细的措施，使计划动态的获得平衡，保证总计划目标的实现。
5、安排追赶计划,当施工赶不上计划要求时,为保证总工期,要进行研究分析,并通过资源调配安排追赶计划。
6、组织技术过硬、素质高的施工队伍,加强施工过程中的组织管理、平衡调度。
7、施工过程中做好各项施工准备工作,特别是原材料、半成品应提前做好计划,按要求进场,保质保量及时到位。
8、根据施工控制计划明确工期目标，制定工期关键控制点。
9、实行计划控制,进行动态管理及时调整,合理配备要素,确保工期目标,制定月、旬、周计划，采用计划控制的办法,严格实行计划管理确保关键线路工期。
10、合理调配机械设备,充分发挥其重要作用,做到勤保养、常检修、速更换,确保机械设备的完好率和利用率。
11、做好节假日期间的计划管理工作。
放假前准备充足的物资、材料、半成品。
节假日期间利用经济等手段稳定劳动力,使节假日期间的施工生产正常进行。
本工程主要施工工序:
定位放线→开挖导流渠→开挖箱涵基础→箱涵结构施工→箱涵验收→竣工验收
第一节、施工测量:
以建设单位提供的平面和高程控制点为依据,根据设计对本工程平面坐标和高程的要求,
准确地将箱涵和道路的轴线与标高反映在施工过程中,严格按要求，进行控制点的加密和放样工作,定期对首级平面和高程控制点进行复测且每道工序施工完后应进行二级平面和高程控制点的复测。
一、主要测量人员及器具:
选用J3-2光学经纬仪一台、DSZ3精密自动安平水准仪一台、50m钢卷尺一把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。
二、工程的定位与放线:
本工程定位测量时,已业主和设计提供的坐标和高程控制点为依据,结合施工图进行测量定位放线,控制桩点的设置考虑在场内不易破坏和便于观测的位置,并在线路的起点、终点和和曲线的起点、终点设置固定控制桩。
三、箱涵的施工平面控制:
按照就近原则用经纬仪采用极坐标法将线路控制坐标桩点投至箱涵的基坑底（道路的路
基）内。
并复核各桩位位置是否正确,经复核无误后方可作为平面测量的依据。
控制轴线的标定方法：
在施工前期采用50×
100×
1000mm木桩,当箱涵垫层（道路路基）施工完后可直接在箱
涵垫层（道路的路基）上弹上墨线并做好标识。
木桩钉设的控制轴线,每次使用前必须用经纬仪校核。
箱涵垫层（道路路基）施工完后必须将控制导线全部引测到基坑（路基）内以便检查底板（路基）边线和上部工序施工依据。
四、箱涵的施工高程控制:
施工时依据就近原则,根据首级水准控制网在箱涵基槽（道路路基）周围建立二级水准控制网,从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合,二级水准控制网用精密水准仪测设。
箱涵垫层（道路基层）施工完后,应依据首级水准控制网将业主和设计给定的箱涵（道路）设计标高引测到箱涵（道路）上作为下道工序施工依据。
第二节、土方工程:
一、箱涵土方开挖:
1、主要施工工序流程:
工程测量→确定开挖线路走向和标高→机械分段开挖（留土200~300mm）→基槽内控制导线和标高测量→验槽→人工挖余土、清槽
2、箱涵土方施工:
本工程箱涵垫层宽度为11.45m,高度5.7m,基础埋深标高为-11.7。
为加快工程进度，采用机械开挖箱涵基础埋深设计标高上300范围内的土质，留土200~300厚，在验槽后用浇筑
混凝土垫层前，人工突击挖除、清槽。
机械采用L220型挖掘机,计划土方施工投入3台挖掘机,并配以足量的自卸汽车运土。
开挖前首先根据场内导线控制网,用白灰撒出开挖线。
并依据水准控制网测好控制标高桩,开挖基槽时如发现土层与图纸及地质报告不符,或发现不良地基,应立即通知建设单位、地质勘察部门、设计院等有关部门人员，到现场研究解决。
如局部基坑超挖,应及时与设计部门联系，采取有效技术措施将基底垫至设计标高。
基抗挖至设计标高时,建设单位、设计单位、监理单位、地质勘探单位、施工单位、质监部门共同到场验槽,验槽合格后方可进行下道工序施工。
本工程根据现场实际勘察情况箱涵开挖区域为原有河道,地下水丰富,挖掘机挖出一定的工作面后,应根据场内地下水位情况,酌情考虑降水措施。
机械开挖时采用在基槽上作业的方法，基槽按照每边工作面0.6m（考虑基槽排水槽宽度）,放坡系数为0.6,基槽边坡3m范围内不堆土,并整平该范围内的基槽上土方以满足后期箱涵施工运输要求。
机械开挖按照确定的开挖线路由北向南，毎25米为一个开挖段面。
在机械土方挖完后在基槽内测放出箱涵控制导线和标高,放样箱涵垫层边线,采用人工进行修整基槽,再验槽后清至设计标高。
3、基坑降水与排水:
本工程在基坑开挖时应根据工程地质勘察报告采取合理的降水、排水及围护措施。
施工时在地下水流量不大时:
拟定采用两道集水槽降水法。
为排除积水（如雨水、地下水等）,在基槽内沿箱涵走向设置通长且贯通的排水沟和积水坑。
施工时在地下水流量较大时,采用多台高压水泵长期抽水至箱涵结构施工完。
二、箱涵土方回填:
箱涵土方回填土前,应在箱涵工程及道排工程施工完,业主、监理、质监等部门共同验收后且箱涵顶板及墙体强度达到100%后进行回填施工。
回填前应清除回填范围内的各种杂物和不良土层,排干积水。
回填前应初步平整,回填时要分层铺土,每层虚铺厚度为20cm左右,采用平移式震动打夯机夯实三遍,打夯时按照“一夯压半夯”的方法依次夯打,直到回填至箱涵顶板面设计标高，不采用大型机械推土筑高一次压实法，也不得只在一侧夯填，必须两侧同时进行。
第三节、箱涵工程:
一、箱涵结构概述:
箱涵内部截面尺寸为3m×
3.4m×
2，基底为300厚毛石及级配砂石，垫层为150厚C15砼，底板350厚C30P6钢筋砼、侧壁为300厚C30P6钢筋砼.中壁为300厚C30P6钢筋砼,顶板为250厚C30P6钢筋砼。
二、箱涵施工工艺流程:
箱涵基槽放样及标高控制→开挖箱涵基槽→基槽垫层控制导线及标高放样→基槽清底至设计标高→毛石及级配砂石→垫层砼浇筑→底板控制导线及标高放样→底板模板和钢筋安装→底板砼浇筑→箱涵控制导线及标高放样→侧墙模板和钢筋安装→侧墙砼浇筑→顶板模板和钢筋安装→顶板砼浇筑→箱涵隐蔽验收
三、箱涵垫层施工:
1、箱涵垫层及毛石级配砂石施工应在基槽验收合格后进行，施工前应做好控制导线及标高放样工作，检查基槽的尺寸、基底标高及表面平整度。
2、施工时可按照由一端向另一端推进整体浇筑的方法，施工时应按照两个底板伸缩缝分段施工。
3、砼垫层的施工控制按照箱涵底板砼施工方法。
四、箱涵底板、侧墙及顶板施工:
<
一>
、模板工程:
1.材料：
模板工程中所采用的模板及支承架材料选用进口七夹板（90×
180CM）和成品方木进行施工，采用定型水泥模块固定墙板厚度，每隔40CM×
40CM距离用加工的￠16对拉止水螺杆扣紧，以保证墙体厚度准确。
模板安装一定要保证尺寸位置准确，安装牢固，接缝紧密，不漏浆，不跑模。
模板支撑材料使用Φ48×
3.0钢管，钢管必须顺直，无挠曲变形，满足支模的刚度要求。
2.模板进场检验及堆放：
模板进场时要对模板及各种配件进行以下几项检验：
模板必须尺寸准确、板面平整光滑、无凹陷、褶皱或其它表面缺陷，质量合格。
运到施工现场的模板按照不同规格分堆码放。
堆放地点靠近所要使用模板的砼箱涵段的基坑边1m以外，堆放场地要求平整、密实，模板底部用垫格垫离地面20cm。
3.模板运输：
在基槽上的水平运输小翻斗车进行运输，人工推运，在运输过程中，各种规格的模板应分别装车堆放，禁止混装混运；
装卸过程中应轻装轻卸，严禁抛掷，以免碰撞使之损坏、变形。
4.异型模板、定型模板的制作：
异型模板的制作包括进口闸、箱涵腋角渐变段、箱涵折点，选用优质红松做为模板材，按照施工图放样，制作，木模板的拼缝必须严密、平整，平整度偏差不超过1mm。
5.模板设计：
本工程主要分为箱涵模板。
箱涵模板主要分为墙体模板和顶板模板两大类。
设计墙体模板时，主要考虑新浇砼对模板的侧压力及振捣砼时产生的荷载，应满足强度和刚度要求。
利用2×
Ф48×
3.0钢管作为横向钢楞，模板穿墙螺栓间距为75×
60cm，选用M16螺栓作为墙体对拉螺栓。
进行顶板模板设计时主要考虑模板自重、新浇砼自重、钢筋自重、施工人员及施工活荷载，顶板模板采用成品夹板板，支撑体系采用2×
Φ48×
3.0钢管作为横竖钢楞，并适当加以剪刀撑，经计算，横向钢楞间距75cm，竖向钢楞间距80cm（即每个洞口设五道2×
Φ48钢管）可满足强度及刚度要求。
6.模板安装：
6.1除箱涵顶板模板外，其它模板安装采取散支散拆的方式，砼箱涵采取横排模板的配模方式。
6.2模板安装前，首先在垫层上用墨线弹出砼箱涵外围轮廓线，并经检验合格，以便于模板安装和校正。
用水准仪将水平标高从水准点引测到基槽内，作为模板安装的依据。
并且用1：
3水泥砂浆在墨线旁抹找平层，以保证模板位置及标高正确，防止模板底部漏浆。
6.3模板的对拉螺栓采用Φ16圆钢，
7.模板拆除：
箱涵砼箱涵的墙面侧模，在砼强度不低于3.5MPa时，方可拆除；
顶板模板在砼强度达到设计强度的75%时方可拆除。
顶板砼强度的确认办法：
7.1以施工时的实际温度通过查自然养护条件下不同温度的砼强度增长百分率表，判断砼的理论强度。
7.2在顶板混凝土施工时同时留置两组砼试块，进行同条件自然养护，在砼达到理论强度前进行试压，验证砼的实际强度，从而为提前拆摸提供依据。
8.安全保证措施：
8.1模板安装及拆除前必须进行安全技术交底。
8.2登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。
8.3安装墙体、顶板模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
8.4拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。
8.5模板拆除时须注意文明施工，严禁用铁棍或铁锤乱砸乱撬，以免损伤砼。
各种模板连接件注意收集保存，避免遗失。
9.质量保证措施：
9.1模板安装前应向施工班组进行技术交底。
有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
9.2经检验合格的组合模板，应按照安装程序进行堆放和装车。
平行置放时应稳当妥贴，避免碰撞，底层模板应垫离地面不小于20cm。
9.3模板安装前，应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。
9.4按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。
二>
、钢筋工程:
1、钢筋原材料:
每批进场的钢筋应有产品质保书，质保书上标明的批号、规格、品种、型号应与钢筋铭牌上的内容相吻合。
进场的钢筋应按品种、规格、型号堆放设置标识。
钢筋使用前应按现行国家标准规定，每60吨为一批取样检验，检验报告的屈服强度、抗拉强度、延伸率、和碳、硫、磷含量等必须满足图纸和规范要求，合格后方可用于箱涵结构。
钢筋表面应洁净、无外形变形和损伤，表面的油污、锈迹应清除干净，钢筋可采用冷拉工艺除锈，严重外观变形和锈蚀的钢筋不得用于结构。
2、钢筋加工:
（1）、钢筋加工制作时，要先复核钢筋加工料单与设计图纸是否一致，检查下料单是否有错误和遗漏，对每种试制加工的半成品钢筋要按下料单检查是否符合要求，经过这两道检查合格后方可成批制作，加工好的钢筋要分类挂牌、堆放整齐。
（2）、施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各项规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
（3）、钢筋调直可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕应<
钢筋截面积的5%＞。
（4）、钢筋切断应根据钢筋的型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量
减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（5）、钢筋弯钩及弯曲：
a、钢筋弯钩:
形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。
b、钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：
对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
c、箍筋:
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或之和，根据箍筋的外包尺寸或内包尺寸而定。
（6）、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
3、钢筋绑扎:
钢筋绑扎工艺流程：
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→清理绑扎区垃圾→绑扎钢筋→安放钢筋支撑→隐蔽验收。
钢筋绑扎前按图纸标明的钢筋间距，计算出底板实际需用的钢筋根数，一般靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。
按弹出的钢筋位置线铺好底板钢筋，钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都必须全数绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全数绑扎。
底板钢筋的绑扎接头的搭接长度及搭接位置应符合图纸施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
采用20#铁丝绑扎Φ10以下钢筋，22#铁丝绑扎Φ10及以上钢筋。
4、钢筋绑扎措施:
因图纸设计底板钢筋放置在砼底板上部,钢筋保护层采用塑料定型卡撑控制，底板钢筋撑的高度=底板厚度-底板钢筋上部砼保护层厚度-底板钢筋厚度-底板钢筋撑砼保护层厚度,按≤1.0m间距“梅花型”摆放并用铁丝与底板筋绑牢。
三>
、混凝土工程:
1、商品砼搅拌站
我司在开工前已联系好商品砼搅拌站，并经现场考察，有能力提供该工程的砼供应。
2、砼的质量
为了保证砼的质量，先检查砼搅拌站的资质，并严格把好检验关和计量关。
3、砼的浇筑
3.1浇筑混凝土前，把模板和钢筋表面清理干净，混凝土的均匀性和坍落度均将在现场作检测。
3.2对工程各部位混凝土的浇筑时间、浇筑条件我们都将保持完整的施工记录。
对每次砼浇筑，施工时应按照规范规定留置砼试件，标养和同条件试件组数应满足规范。
4混凝土施工:
现浇砼浇筑采用砼送泵车，共配置一台混凝土输送泵。
5.说明
1）砼浇筑必须请工程师对地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及钢筋、模板、插筋、预埋件等进行检查。
经检验合格后，方可进行砼浇筑。
2）砼浇筑前，将混凝土浇筑配料单提前报请工程师审批。
6．垫层砼浇筑
1）垫层砼浇筑应在基础面验收合格后进行。
2）垫层砼由砼送泵车送至浇筑现场。
3）在垫层砼浇筑后，必须等垫层砼强度达到2.5MPa以后，才可以进行底板钢筋砼的准备工作。
7．箱涵砼箱涵浇筑作业
1）箱涵箱涵底板砼浇筑作业
砼箱涵底板作业分两次完成。
待底板浇平后，再分别浇筑下腋角及其上墙体部分。
2）箱涵箱涵顶板砼浇筑作业
砼箱涵顶板作业也分为两次完成，首先浇筑三道侧墙，每道侧墙以50cm厚度分层布料，四道侧墙均衡上升。
当砼达到顶板下皮高程后，采用斜面分层法浇筑顶板砼。
砼浇筑按照由退行施工,每段底（顶）板砼用斜面法一次性浇筑完成,中间不设施工缝,如必须留时应在每段的中间1/3区
3）砼的振捣作业
1
砼入仓后要随浇筑随由人工平仓，平仓过程中防止砼离析和骨料堆积。
如发现骨料堆积由人工将集中骨料分散，不准用砂浆覆盖。
2
垫层砼振捣采用平板振动器振捣。
将两台振动器以同一方向安装在两条木杠上，通过木杠
的振动来使砼密实。
振捣时每一位置连续振动约25～40s，直至砼表面均匀出现浆液为止，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接3～5cm，防止漏振。
3
其他砼采用HZ—50（70）插入式振动器振捣，振捣采用垂直振捣的方法。
振动器的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。
在振捣上层砼时，振动棒插入下层砼中5cm左右，消除两层之间的接缝。
振捣时一般每点振捣时间为20～30s，直至砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面开始泛出灰浆为准。
振动器插点要均匀
升级会员 