曲轴热处理工艺Word文档下载推荐.docx

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现代化的发动机对曲轴毛坯提出了有6拐、呈120°

分布、带12个整体平衡块的要求。

在机型改造的过程中，首先遇到的问题就是曲轴强度缺乏，一般是通过加粗轴颈、优选材质和外表强化等方法来增大曲轴强度，从而满足功率进步的要求。

加粗轴颈在消费理论中受到各方面条件的限制，应用范围较窄，所以选择适宜的材料和适宜的外表强化方法是解决曲轴强度的主要途径。

曲轴在工作中承受交变载荷，圆角过渡处属于薄弱环节，主轴颈和连杆颈的过渡处更为严重。

假如机械加工不当，光滑保养不好或柴油机运行受力不当，圆角部位的附加应力超过了界限值，就会在此部位产生疲劳源，逐渐扩展形成裂纹，最终发生疲劳断裂。

所以曲轴外表强化处理主要是通过对曲轴圆角的强化来进步曲轴的疲劳强度[1]。

。

曲轴在发动机中承当最大负荷和全部功率，承受着强大的、方向不断变化的弯矩及扭矩，同时经受着长时间高速运转的磨损，因此要求曲轴材质具有较高的刚性、疲劳强度和良好的耐磨性能。

2.1服役条件

曲轴工作过程中，往复的惯性力和离心力使之承受很大的弯曲和改变应力，轴颈外表容易磨损。

疲劳断裂是曲轴的主要破坏形式，裂纹源多发生在轴颈与曲臂的过渡圆角处。

除曲轴的材质、加工因素外，假如由于工作条件（温度、环境介质、负荷特性）的变化，特别是曲轴在工作运转中所受的弯曲应力或改变应力超出了损坏界〔真实应力>

σ-1,τ-1〕，在圆角过渡处的薄弱部位就会出现裂纹而开展为弯曲疲劳断裂或改变疲劳断裂。

2.2技术要求

调质技术要求

调质曲轴试样硬度及机械性能。

硬度：

290～330HB

机械性能：

σb≥1000Mpaσs≥800Mpa

δ≥12%ψ≥45%

AKu≥45J〔u型缺口〕

渗氮技术要求

外表硬度：

≥550HV

～

材料

选用的材料是40Cr，其化学成份如表1所示

表140Cr钢化学成分〔%〕

C

Si

Mn

Cr

S

P

Ni

Cu

7

≤

锻造工艺

分段加热，弯曲镦锻成型。

锻后正火：

880℃，高温回火：

650℃。

3.2加工工序

弯曲镦锻——正火——高温回火——粗车主轴颈、连杆轴颈及外圆端面——调质——精车主轴颈、连杆轴颈及开档——去应力回火——精车、半精磨主轴颈、连杆轴颈及开档——时效——半精磨、精磨主轴颈、连杆轴颈及钻铰直油孔、斜油孔渗氮抛光。

4.1调质工艺

淬火温度：

830℃，保温时间：

10分钟；

淬火介质：

油

回火温度：

560℃，保温时间：

1～2h，冷却介质：

水。

4.2去应力回火工艺

稳定回火：

温度540℃，保温时间1～1.5h；

低温时效：

温度250℃，保温时间1～1.5h。

5.选材用材分析

曲轴选用φ10棒材，选取端面较为平整的一面观察其金相组织，显微组织为粒状珠光体加少量铁素体，组织均匀，晶粒细小，晶粒度7～8级，如下图。

40Cr材料锻造成型为曲轴毛坯后，为克制因锻造加热引起晶粒长大和不均匀性问题，利用正火处理消除锻造时产生的应力。

因为40Cr材料属于珠光体-马氏体类钢，正火后再高温回火软化处理，可以给随后的机械加工和调质处理打下了良好的根底。

实验说明，电渣重熔钢能使非金属夹杂物和有害元素含量大大降低，尤其是P、S有害元素由电炉钢的0.03%和0.03%，分别降低至0.005%和0.002%。

同时可使其化学成分均匀、纯洁度高、晶粒细小、组织致密，横向力学性能显著改善，根本上消除了横向性能大大低于纵向性能的弊端，使各方向性能根本一致，防止早期横向断裂。

由上可知电渣重熔钢力学性能明显高于电炉钢。

图1

如上图所示为40Cr钢的原始组织金相，可看出显微组织不是很均匀，并且晶粒较为粗大，此时的40Cr钢的综合性能完全不合适制作曲轴，需要通过一定的热处理来改善其内部组织，即需要进展预备热处理，来细化晶粒，改善组织性能，根据已学知识，并且翻阅相关书籍，我选择使用正火这一热处理工艺来作为40Cr钢的预备热处理工艺，同时根据试样大小〔φ10〕通过公式计算来确定正火时间为7分钟，根据40Cr的根本性质〔Ac3的温度〕确定了正火的温度为880℃，来改善其晶粒大小，使得晶粒细化以便得到更好的切削性能并未淬火做组织准备正火后的组织金相如下列图所示

图2

正火后组织变成了片状P和片状渗碳体，此时的钢的切削性能较好，硬度较低，便于切削加工。

硬度在28HRC左右，由于作为曲轴要有一定的硬度与耐磨性，而此时的40Cr不满足要求，因此要进展更进一步的操作，即进展最终热处理，通过查阅有关资料，并结合所学知识，我选用调质处理+外表高温淬火来作为40Cr钢的最终热处理工艺。

使用淬火来进步钢的硬度，根据试样尺寸，确定淬火时间为10分钟，温度为830℃，由于40Cr钢的淬透性比拟好，为了防止40Cr钢在淬火时出现淬裂现象，因此选择淬火介质——油。

淬火后的组织金相如下列图所示

图3

通过淬火处理后，淬火组织为马氏体，具有很高的硬度，不过很脆，所以需要通过高温回火来进步其韧性，适当的降低其硬度。

此时的40Cr钢的硬度高达62HRC。

不便于加工。

由查表可知为了使淬火M尽可能的转变为回火S，加热时间必须在1个小时以上，所以选择加热时间为2个小时，根据所选钢材40Cr钢的根本性质，并结合所学知识选择回火所需温度为560℃。

高温回火后的组织金相图如下所示：

图4

此时40Cr钢件的金相组织为回火索氏体，保存了淬火效应，索氏体均匀细密，晶粒细小，具有良好的硬度与韧性。

此时的40Cr的硬度在32HRC左右，已经根本符合制作曲轴的要求。

可以投入消费中。

试验说明：

马氏体组织经低温回火，具有较高的强度、硬度，但塑性韧性较低；

随回火温度进步，其强度下降，塑性韧性进步；

经高温回火得到均匀回火索氏体组织，可获得较高的综合机械性能，强度及塑韧性得到最好的配合。

6.结论

通过选用40Cr钢，加上适宜的热处理工艺，即正火——调质处理，可以很大限度的进步曲轴强度，并且通过高频外表淬火工艺，可以很好的进步曲轴的外表硬度以及外表耐磨性。

在对40Cr钢进展热处理时由于淬透性比拟好，很容易出现淬裂，所以对选择淬火介质是要选择冷速较慢的介质比方空冷、油冷等等。

但是假设选择了水冷，那么很容易淬裂。

做实验室不小心放入水中冷却，40Cr钢直接是内部出现裂纹，金相组织显示晶格紊乱。

所以选择了油冷来减小曲轴开裂风险。

同时采用阶梯加热、淬火前空气预冷和严格控制淬火冷却时间的方式，能减小大型曲轴因产品构造各部位尺寸差异产生的应力，降低开裂风险。

实验中，磨取金相时，端面一定要尽量保证平整，不然磨取的金相图片不明晰，对研究金相组织有一定的阻碍，像上面的回火态的金相就是由于磨制时没有保证在同一程度面上，导致端面不平，使得图像模糊，所以要注意这一问题。

汽车发动机曲轴的热

处理工艺设计

指导教师：

刘建康

姓名：

朱学海

学号：

070301129

日期：

2010-9-29