锅炉整体风压试验作业指导书Word下载.docx
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4.3施工方法及要求10
5.质量控制点的设置和质量通病预防11
5.1质量目标11
5.2质量控制及质量通病预防11
5.3质量标准及要求12
6.作业的安全要求和环境条件12
6.1作业的安全危害因素辨识和控制12
6.2环境条件14
7.附录（包括记录表样、附表、附图等）14
7.1风压试验系统图15
1.工程概况及工程量
广东国华粤电台山发电有限公司600MW机组工程火电机组锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，全钢结构，露天布置，型号SG-2028/17.5-M907，过热器出口蒸汽流量2028t/h，蒸汽压力17.5MPa，蒸汽温度541C。
天津电力建设公司承建3#机组安装工程。
1.1系统或设备概况
锅炉呈“π”型布置，采用全钢结构构架，分七层，共八段，高强螺栓连接。
受热面采用全悬吊结构，锅炉17m层为运转层。
按整体可分为前炉膛（宽×
深为：
19558×
17448.5），炉膛容积为20309m3；
后烟井（宽×
12768），容积约为：
7958m3；
水平烟道：
8548×
19558mm，容积约为：
2173m3；
省煤器出口灰斗容积约为：
1000m3；
两侧大风箱容积约为：
792m3；
一次风道容积为1100m3：
二次风道容积为1951m3：
预热器前烟道容积为1088m3：
预热器容积为760m3：
总容积约为：
37131m3。
锅炉型号参数（B-MCR工况）
锅炉型号：
SG-2028/17.5-M907
过热蒸汽出口压力：
17.5MPa
过热蒸汽出口温度：
541℃
过热蒸汽流量：
2028t/h
再热蒸汽入口压力：
3.80MPa
再热蒸汽入口温度：
323℃
再热蒸汽出口温度：
540℃
再热蒸汽流量：
1636.7t/h
再热蒸汽出口压力：
3.67MPa
给水温度：
280℃
1.2工程量和工期
1.2.1工程量
此次风压主要包括前炉膛、水平烟道、后烟井、预热器、大风箱、省煤器出口灰斗（6个灰斗落灰口法兰加临时堵板）、预热器入口烟道（预热器出口加堵板）、一次冷风道、一次热风道、二次冷热风道。
1.2.2施工工期
7天
2.编制依据
2.1《锅炉专业施工组织设计》
2.2《电力建设安全工作规程》DL5009•1－2002
2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047－95
2.4《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007－92
2.5《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇1996）
2.6上锅厂图纸、设计院图纸、锅炉说明书、燃烧制粉系统及锅炉房布置图
2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.8甲方委托、设计变更等技术图纸、资料
3.作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1有关风压范围的施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
3.1.2施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经现场经理审批。
3.1.3作业指导书编制完成，经专业经理、现场经理审批合格。
3.1.4施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。
3.1.5外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购。
3.1.6作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。
3.1.7检查该项作业的上道工序应具备的技术条件。
3.1.8作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。
作业场地清理干净，无杂物。
高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置、资格
序号
作业人员
工种
数量
资格
职责
1
班组长
5
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。
中级工
1.负责组织安排施工人力，物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
2.做好设备安装的质量自检和工序交接工作。
3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。
2
技术员
熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。
助工以上。
1.全面负责锅炉风压试验的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。
2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
3.配合班组长进行施工验收的自检工作。
4.记录、整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
3
安装工
30
熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。
中、初级工
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
4
焊工
6
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书，持证上岗
1.负责设备的焊接工作。
2.负责焊接后的质量自检工作。
3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
架子工
专业技术熟练，具有安监局颁发的上岗证书
1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作，
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
电工
专业技术熟练、经验丰富。
具有上岗证书。
1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。
2.负责作业环境的照明架设及维护工作。
7
维护工
专业技术熟练，熟悉风机结构性能。
熟悉现场作业环境，
1.负责风机安装前后的检查。
2.负责风机的运行检修维护。
8
质检员
有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇等。
熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。
2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。
对工作要一丝不苟，不殉私情。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
9
安全员
有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗
1.全面负责风压试验工作的施工安全。
2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
4.做好事故的调查，分析和处理工作。
3.3作业工机具
3.3.1仪器、仪表
名称
规格
精度等级
单位
备注
U型玻璃管风压仪
套
氧器表
块
检验合格
乙炔表
3.3.2工器具
工机具/仪器仪表
规格/型号
角磨砂轮
Y150
4台
活板手
12″
10把
应急灯
对讲机
4对
倒链
5t
2个
铁水平
1把
经校验合格
卡环
2t
割把
2套
10
毛刷
1、2寸
15把
11
水玻璃
80kg
12
石棉绳
Ф8
60kg
3.4材料
施工材料统计表
材质
重量
卷管
ф920×
m
15
钢板
δ=2
m2
洗洁灵
桶
3.5安全器具
施工安全用具统计表
名称
规格
安全带
条
50
随人员配置
安全帽
顶
3.6工序交接
1）锅炉密封装置二次密封件安装、焊接完毕（主要包括前、后顶棚内护板、折焰角内护板、炉底内护板、垂直顶棚包覆框架、折焰角包覆框架、炉底包覆框架、辐再入口密封板）。
并经验收签证。
2）锅炉附件安装完毕（主要包括吹灰孔、看火孔、检修孔、热工测点密封盒、火焰电视监视孔、绳孔装置），并经验收签证。
炉墙、烟风道焊接件已安装完毕。
3）所有孔门全部封闭、油枪及火检探头法兰加临时堵板、火焰电视监视孔加临时堵板、送粉管道闸板门关闭完、所有吹灰器墙箱封闭完。
4）热工的烟风取样管安装完毕，并封堵好。
5）风压用密封风机检修、安装、试转完毕；
风压临时系统安装完毕。
6）防腐保温公司与风压有关的施工项目完（浇注耐火塑料、填塞岩棉等），风压检查范围内不应保温。
3.7其他
1）施工场地应平整、无杂物，保持整洁。
2）施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
3）施工水源、电源引设到位，满足施工要求。
4）施工电源、氧乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。
4.风压方案
4.1风压程序、方法
风压范围为：
主要包括前炉膛、水平烟道、后烟井、预热器、大风箱、省煤器出口灰斗（6个灰斗落灰口法兰加临时堵板）、预热器入口烟道（预热器出口加堵板）、一次冷风道、一次热风道、二次冷热风道，可参看附图《锅炉整体风压试验系统图》。
采用1台密封风机进行风压，参数：
流量42221m3/h，额定压力6382Pa，功率132KW。
风压试验值为50mmH2O，用“U”型玻璃管液位计测量；
所有密封焊缝抹洗洁灵检查。
风机用临时管道自左侧一次热风管道底部接入。
风压过程中不停止通气。
4.2施工工艺流程
4.3施工方法及要求
4.3.1临时系统及堵板安装
4.3.1.1临时系统连接见风压系统图，密封风机布置在0米，入口装一截φ920×
5管，并装设一挡板门。
在一次风机出口风箱下端开一950×
950的孔，用φ920×
5管与密封风机出口连通密封焊接。
安装时注意：
临时管道支架合理，不能让管道重量作用到风机上。
风机底座要有加固措施以防震动厉害。
在预热器入口前用φ920×
5管将一次热风和二次热风连通。
4.3.1.2密封风机安装前对轴承等部位检修，风机安装后接通电源试转。
4.3.1.3将液位计安装在后包墙48.0m标高处：
在鳍片上开孔，焊一段200mm长、直径φ6的短管，用透明胶管与液位计接通，向液位计内注入水，在“0”位处做好标记，液位计内水染成兰色。
将液位计固定牢固。
另在大风箱入口二次热风道上装一个液位计。
4.3.1.4对所有吹灰器从炉膛内部用棉布进行严密封堵，冷灰斗处先用架子板平铺在上面，然后在架子板上铺帆布，用湿沙子铺在帆布上进行密封。
所有孔门关闭结实，临时封堵牢固可靠边。
4.3.1.5一次冷风道在炉前母管两端加堵板，冷风道母管上的六只分管也加堵板。
一次热风道在B2柱子向下拐处加装堵板，左右各一处。
4.3.1.6设备解体检查
轴承座解体检查，将防护油清理干净，检查轴承座及轴承应无裂纹、沙眼、残缺等现象。
测量轴承滚珠游隙并记录；
测量轴承的瓦口间隙及推力间隙和膨胀间隙。
检查对轮连接螺栓完好，无乱丝现象。
检修完毕回装轴承座结合面部位均匀涂抹密封胶，紧固螺栓，油室内加46#汽轮机油至正常油位，并做好防护措施，防止轴承箱内进水及杂物。
4.3.1.7风压用密封风机由锅炉施工处安装并试运行。
密封风机已经组装完，并做好了运输拍子，风机与运输拍子加固完毕，风压前可直接运输到位，在地面打桩与拍子固定。
4.3.1.8密封风机安装后，检查完毕进行试运。
1）将联轴器断开，确保与转子无连接。
2）点动电机，观察电机转向是否正确。
3）试运4个小时，期间记录轴瓦温度，空载电流，轴承箱振动情况。
4.3.2风压试验
4.3.2.1关闭一次风机、送风机出口风门，打开烟道在进入预热器前入口门，打开一次热风、二次热风与预热器的隔绝门。
启动风机，充气。
压力达到要求压力值（约50mmH2O）时，此时即可开始进行检查，观察液位计水柱稳定情况，检查过程中继续通风，根据情况可适当调整进风量。
4.3.2.2检查主要通过听声音、用手感觉、焊缝涂抹肥皂水相结合方法。
对发现的泄露处用记号笔做好标记。
重点检查顶棚以上部位、折焰角部位、炉墙密封焊缝、所有孔门、四角燃烧器、大风箱。
4.3.2.3检查人员分工：
顶棚部位检查（5人）、折焰角部位（3人）、炉墙密封焊缝（前炉膛4人，后炉膛4人）、孔门（前炉膛6人，后炉膛4人）、四角燃烧器（2人）、大风箱（4人）。
检查时，检查人员由肥城设备、锅炉施工处、建安、唐沽、秦皇岛提供，由锅炉组技术人员带队。
4.3.3试验结束，拆除临时系统，所有临时封堵临时管道及时拆除清理，恢复正式系统。
4.3.4风压后及时进行签证。
5.质量控制点的设置和质量通病预防
5.1质量目标
●分项工程验收合格率达100%；
●锅炉整体风压试验一次合格。
5.2质量控制及质量通病预防
5.2.1质量通病及预防措施
项次
质量通病
预防措施
缺陷检查与处理
a.安装风压临时系统时禁止在承压部件上随意焊接，必须焊接时需经有关技术负责人同意方可施焊。
b.试验中施工缺陷的检查应分工、分区设专人检查，并做好详细的检查记录或标记，以免在处理时有遗漏。
c.检查的重点应放在炉顶密封处、孔门连接处、风粉管道法兰连接处、金属膨胀节、穿墙管密封、密封焊接困难位置处等泄漏重点部位，检查时应认真仔细。
d.缺陷处理时必须严格按照工艺进行，缺陷处理要准确、彻底，处理后要在检查记录上消除。
e.焊接缺陷处理后，必须认真仔细的对焊缝或焊缝周围进行检查，药皮要清理干净，不得有咬边、弧坑等缺陷。
f.缺陷的处理必须认真到位，划分责任区、分工负责，处理中随时检查，不能有遗漏。
5.2.2作业过程中控制点的设置
施工过程质量控制点
作业控制点
检验单位
见证
方式
班组
专业
公司
项目质检部门
监理
临时系统及堵板安装及拆除
*
系统和设备的检查、清理及完善
H
安全条件的检查、完善
密封风机械操作及监护
全面严密性检验
S
R－记录确认点；
W－见证点；
H－停工待检点；
S－连续监视监护
5.3质量标准及要求
1）风压试验压力值符合要求。
2）风压试验程序符合措施要求。
3）风压后及时消除检查发现的缺陷，并复查。
4）严密性检查应达到以下要求：
所有焊缝、人孔、手孔、法兰、阀门等处无漏风。
6.作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全危害因素辨识和控制
锅炉整体风压试验
危险点描述
控制对策
实施
负责人
确认
签证人
场地和环境
在施工现场照明不足
在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。
施工现场使用电焊周围和下方有危险因素
采取有效隔离防护措施，高处作业下方必须使用防火毯。
电焊机露天摆放
露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱
临时施工平台搭设、使用不合理
专业人员搭设，验收合格并挂牌后，方可施工，并不得超载使用。
施工中废弃物不集中回收
施工中废弃物及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。
梯子、栏杆、平台不完善
在梯子、平台、栏杆不完善处加临时围栏、盖板并挂警示牌
施工现场有孔洞、沟槽
施工现场的孔洞、沟槽加盖盖板、围栏；
下方铺设安全网
作业和人员
垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施，坠落伤人
垂直交叉作业层间用脚手板隔离
高处作业人员身体不适
作业人员经体检无不适合高处作业的病症方可参加施工
作业人员施工态度不端正
施工人员严禁嬉戏、打斗，严禁酒后作业。
高空作业不系安全带或不正确使用安全带
高处作业必须正确使用安全带
私拉乱接电源
严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负责。
高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等
施工前进行交底，禁止高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等进行施工
风机试运期间，对试运部位敲打、操作
试运期间通知相关单位，严禁对试运部件进行敲打或操作
试运期间，转动机械伤人
试运期间，试运人员应避开转动部件的径向方向，转动系统设保护罩，无保护罩不得靠近
敲打承压部件和管道
试运期间严禁敲打承压部件和管道
试运期间，指挥混乱
试运期明确指挥人，操作者听到指令后，重复三遍，确认无误后方可操作；
试运人员应听从统一指挥，不准脱岗
使用工机具
电焊机无可靠接地
电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地
电动工具漏电
使用前进行检查，确认电动工具完好并装有漏电保护器
工机具高处坠落伤人
小件工具放进工具袋，大件工具系保险绳
工机具不合格或损坏
使用前进行检查、维修
操作非本专业工机具
严禁操作非本专业的工机具。
施工触电
施工场所要干燥、电焊二次线使用胶皮软线。
电源线架空，或埋入地小下
锁具安全系数低
安全系数达到8倍以上
手拉葫芦使用不当
有使用合格证。
使用前检查，修理合格；
使用中必须受力均匀，不超载使用；
手链必须备牢，防止滑脱。
6.2环境条件
检查人员配备手电。
施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。
作业遇有雨天
将作业区域积水扫干净
7.附录（包括记录表样、附表、附图等）
7.1风压试验系统图
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