中国石油迎宾作业指导书Word文档下载推荐.docx

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一、施工工艺流程检测墙体的平整度——确定板材的布置——铁方通的安装固定——铝塑板的加工、安装固定——填缝处理——撕除保护膜

1、检测墙体的平整度：

在安装前，应对墙体拉通线检测墙体的平整度，包括横向和竖向两个方向。

确认铁方通与墙体的距离。

2、确定板材的布置：

根据垂直距离，再计算等分段块数。

3、铁方通安装固定：

⑴根据计算好的墙体竖向等分段先进行铁方通的横向固定。

固定前先拉通线，保证焊出来的铁方通在一个平面控制范围。

焊好横向铁方通后再把竖向铁方通连接到上面，用拉钉铆固，作为加强筋。

4、铝塑板的加工、安装固定：

铝塑板应在离加油站有一定的安全距离进行四边开槽折边加工处理。

折边的距离应保证有2cm。

铝塑板的面积比较大，角码应保证每一个边不少于三个。

安装铝塑板时要量好尺寸，用双面胶暂时固定位置后再钻孔，钻孔后用铆钉固定，每两块铝塑板的横向距离不应小于1.5cm。

5、填缝处理：

铝塑板安装好后，先用泡沫条在底部填缝，再用黑色硅铜胶填缝，要求填缝均匀，没有结巴，填缝的硅铜胶要比铝塑板凹下去2mm。

第二节木作结构工程

一、木作结构主要用于隔断及工艺吊顶。

做法流程有：

选料；

放样；

制作及保护。

一、选料：

夹板须用热板压制法制造，须为质优产品，本项工程二分夹板须采用龙牌或同级品牌夹板。

木料、规格、品质均须符合图说及相关规范要求，并适合于其用途，充分干燥，若有裂缝、大节疤、松节或其他足以影响其外表、强度、耐久性之缺点者不得采用，其具有微小而坚硬之活节疤而不影响强度之木材得用于不露面处。

二、放样：

将所有木作工程实地放样，检查符合要求之后才可施工。

三、制作隔断及工艺吊顶。

隔断要求制作牢固，应从上到下施工，施工时要把线盒的孔洞预留好，要求横平竖直，凌角分明，接缝严密。

四、保护成品：

制作好的木作工程须采取保护措施加于保护，不可把重物压在已做好的木作工程面上。

第三节油漆涂料工程

1、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。

腻子干燥后，应打磨平整、光滑、并清理干净。

要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。

2、室内及厕所等需要使用涂料时，不使用具有耐水性能的腻子。

3、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。

施涂过程中不得任意稀释。

4、双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。

所有涂料在施涂前和施涂过程中，均匀充分搅拌。

5、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，施涂水性和乳液涂料时，后遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行。

每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。

6、建筑物中的细木制品、金属物件和制品，如为工厂制作组装时，其涂料（除最后一遍外）宜在生产制作工厂内施涂，最后一遍涂料宜在安装后施涂，如为现场制作组装，组装前的施涂方法与工厂同。

7、采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。

8、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等时分界线。

9、外墙涂料工程，同一墙面应用同批号的涂料，每遍涂料不宜施涂太厚，涂层应均匀，颜色一致。

10、在强烈日光直接照射下和在潮湿的金属表面上，不得进行施涂涂料。

11、涂料施工工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。

第四节　电线电器工程

　　1、施工内容

本工程电气为室内照明

2、施工准备与施工工序

2.1、根据施工图放线、定位、测量。

2.2、配合土建等预留、预埋。

2.3、防雷接地、电管敷设。

2.4、导线、电缆敷设。

2.5、灯具、配电箱等电器具安装。

2.6、调试、交工验收。

3、本工程的电管采用镀锌钢管，电管的敷设应按图对照现场实际情况，与土建紧密配合，避免影响建筑结构质量和进度的情况发生。

4、镀锌钢管的存放应避免上部重压以防弯曲变形。

5、镀锌钢管采用承插接头。

施工时管子配件内口，外壁应干净、干燥、插入深度应达到要求，找正方向，对接时要旋紧螺钉。

6、按规范管子连接超过一定长度时，应设置过路盒，暗敷于墙内时，其顶面水泥砂抹面厚度不小于l5mm，经过构筑物的沉降缝，应设置补偿装置。

7、镀锌钢管的敷设应符合不列条件:

A、钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断应平整，管口光滑。

B、采用丝扣连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。

C、采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管对口处应位于套管中心。

套管采用焊接时，焊缝应牢固严密。

8、电缆导线敷设时，应采用用转盘顺势缓慢敷设，严禁扭结损伤电缆导线。

9、导线的相色应易于区分;

同一建筑相色相同，PE线为黄绿双色，零线用淡蓝色导线。

敷设完毕后用500V兆欧表对其进行绝缘测试，测试过程及数据由监理（业主）监督认可。

PVC电管施工完毕，自检后隐蔽前必须由监理（业主）检查认可，并办理好技术资料签证。

10、当条件具备时，方可进行灯具等电器具安装。

安装时要注意保护已完工的土建、装饰产品。

11、灯具安装要牢固、可靠，并做好金属外壳的接地。

开关、插座应紧贴墙面，零、相、PE线接法正确。

12、电器具安装前和安装就位后，应加强产品保护，以防污损。

13、安装完毕通电调试前应做好安全防护措施，备好通讯工具，以确保通电顺序和安全，并挂好警示牌。

14、及时做好技术资料的填写和签证工作。

15、电缆头制作:

（1）电缆头制作从开始剥切到制作完毕须连续进行一次完成，以免受潮。

（2）剥除电缆护层距离端头750mm，剥锭装，以外层护层断口量取30mm锭装，用铅丝绑后，其余剥去，剥内层从锭装断口量取20mm垫层，其余剥去，分开芯线。

（3）用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出地线，将编织线拆分成三支，分别绕各相，用电烙铁杆锡杆接在屏蔽铜带上，用铜丝绑扎后和钢镗焊牢。

（4）填充胶，固定三叉手套，均匀加热。

（5）压接线端子，并搭接绝缘层和端子为10mm使其平滑。

（6）三相分别套入热塑管，搭接铜蔽层20mm，从热塑管下端开始向上加热压缩固定。

16、电气调试

（1）电气调试前必须对所有电气元件、设备、线路进行一次全面的检查，符合设计要求和施工规范。

（2）变配电室向系统配电柜送电。

（3）各层照明、动力箱受屯，线路符合设计要求，绝缘电阻大于0.5兆欧，送电位置正确，电源柜操作灵活，双电源切换动作正确。

（4）送电工作开始前，由电气施工员书面通知建设单位。

环卫部门在大楼各主要通道口张贴安民吉示:

认楼所有电器均带电，注意安全，不得随意操作电闸。

（5）送电时备好完好的通讯工具，以保证通电顺序和安全。

（6）所有参加人员均按安全要求做好绝缘保护。

（7）送电开关操作要做三次开关暂冲击后再连续送出，并由专人负责操作。

（8）各配电箱（柜）带电后均应挂上带电警示牌。

17、调试程序

（1）参加人员首先熟悉各回路分布情况及各回路主要有哪些电器具，以及它们的操作方法。

（2）清理照明配电箱内尘埃，紧固各接线端。

（3）用500V摇表测量电源迸线及各出线电源绝缘电阻应大于0.5兆欧，并做好记录。

同时请建设单位监理在记录上做好签证。

（4）先利用施工用临时电源，调整所有电器具，使其正常工作，开关设置符合设计要求，并按设计图在配电箱上标明该回路名称。

（5）拆除临时用电，接三相正式电源，并检查该干线、回路、以及所有其他配电箱关闭其总开关，挂上带电标志牌，由电源柜向照明干线送电，然后开企所有用电设备，用细形电流表检查每个回路的工作电流，做好记录，并复核该分开关脱扣电流值。

（6）照明调试应到达所有层面，各类照明工具正常工作，各类插座正常供电，插座相、零、地线位置正确，接地可靠，分四路控制符合设计要求，正常工作2小时无异常情况。

17、注意事项:

（1）凡参加调试人员均应做好安全保护。

（2）严格防止线电压送进单相回路。

（3）试灯中用的电箱要挂警示牌，开关要指定专人操作。

（4）调试结束后应切断电源，并及时逐层、逐区域交付业主竣工验收。

第五节　灯箱工程

　　一、施工准备

　　1、材料

　⑴材料要有出厂合格证和检验报告。

　　⑵灯箱材质要均匀，有得有起泡，凸起。

　　2、作业条件

⑴外墙铝塑板已完成，室内吊顶已安装完成。

　　⑵电线已预留出来。

　　二、操作工艺

　1、灯箱在工厂制作完成——运送到工地——安装——撕除保护膜。

第六节　外脚手架工程

本工艺标准适用于建（构）筑物的脚手架工程。

　　⑴门架:

承受上部传递来的荷载。

　　⑵交叉杆:

限制门架的横向位移，增加刚度，起剪力撑作用。

　　⑶扩大承压面，调正脚手架的水平和竖直度。

　　⑷锁臂:

限制上、下步门架的竖直位移。

　　⑸驳芯:

上、下步门架的定位连接杆。

　　⑹脚踏板:

可增强脚手架的整体刚度。

　　⑺联结杆:

与建筑物结构的联结件，保持脚手架的稳定。

　　⑻水平加固杆:

增强脚手架的整体刚度。

　　⑼交叉加固杆:

　　⑽扣件:

分直角扣件与旋转扣件。

　　⑾上落梯:

上落脚手架用。

　　⑿平行架:

代替脚踏板作增强脚手架整体刚度。

　　⑴根据建筑平面图按门式脚手架的杆件尺寸排列并画出主门架位置、留洞位置以及与建筑物结构联结的位置等，做好施工方案设计，并向施工人员详细交底。

　　⑵进入现场的门架及配件应分类堆放，妥善保管。

对因装拆运输过程碰撞而造成的变形，要及时校正，以免影响安装。

　　⑶搭设脚手架的场地已平整并压实，平整度高差在25mm以内，且要做艰险排水坡度以防积水。

　　⑷有关的墨线已放好。

　　二、搭设工艺

　　1、门架式脚手架的搭设

　　⑴脚手架的搭设顺序:

安放底座→首步架装在底座上→装剪力撑

→铺设脚踏板（或平行架）插上驳芯→安装上一步门架→装上锁臂。

　　⑵门架式脚手架应从一端一开始向另一端搭设，在首步脚手架搭设完毕后再搭设上一步脚手架。

　　⑶根据垫板（或垫块）上划出的位置安装底座并插入首层两榀门架，随即装上交叉撑，锁好锁征，以保证装好的门架稳定。

　　⑷依次搭设以后的门架；

每搭设一榀门架即安装好剪力撑并锁好锁片，并用钉子固定底座以防滑移。

　　⑸当首步脚手架搭设完毕后，应用水准仪检测门架的标高，用可调底座调整高度，使门架上部标高一致。

　　⑹在门架上端的锁座上依次装上锁臂，锁臂的方向应注意另一端一律向上，弯曲一致，不要错向，以免与上一步门架连接时无法就位安装。

　　⑺在最初两榀门架用剪力撑固定后，即安装脚踏板或水平架，其两端的卡钩锁片应随安装随锁紧。

　　⑻首步门架式脚手架搭设完毕后，可从首步脚手架的搭设终点一端，向回搭设第二步脚手架，以防止接头处因误差而造成的联接困难。

　　⑼在向上搭设门架式脚手架时，应同时在规定位置同步安装钢扶梯，底步钢扶梯的底端必须用一根钢管将扶梯底端固定于门架底部，持端头的卡钩锁片必须随手锁紧。

　　⑽对整片的门架式脚手架，要加水平加固杆和交叉加固杆以增加整体刚度。

水平、交叉加固杆采用钢管，用扣件与门架立直连接。

交叉加固杆与门架立杆的夹角应为45°

左右。

　　⑾在搭设门架式脚手架时的同时，必须相应跟上安装外侧安全网。

　　2、门架式脚手架节点处理

　　⑴门架式脚手架在建筑物转角处的连接可采用短钢管和扣件将期

连成整体。

连接短钢管应在每步门架的顶部和距顶部900mm处各设一道以便于铺设脚手板和增加转角位置的刚度。

　　⑵门架式脚手架与建筑物转角处的连接采用联结杆，以保证脚手架的整体稳定性。

联结杆的间距，竖直方向每楼层不大于4m，水平方向每4m跨设置一个联结点。

有安全斜挡板的斜杆受压点宜适当加密些。

　　⑶对于建筑物的出入口，施工设备附墙处等需要脚手架留的洞口，垂直断口的地方，可采用先全面，搭后局部拆，再用钢管加固的办法处理，并要在洞口顶上两角用斜钢管进行加固。

　　⑷门架式脚手架一次搭设高度超50m时，宜将脚手架设于钢挑梁上，并专门制定相应的施工方案。

　　3、脚手架的拆除

　　⑴脚手架拆除前应先做好建筑物表面的产品保护措施，脚手架上的杂物和垃圾应清理完毕，并已有周密的脚手架拆除方案，向有关人员进行安全技术交底。

做好警戒范围和有关危险标志。

　　⑵门架式脚手架的拆除顺序刚好与搭设顺序相反，即自上而下，后装先拆，先装后拆，逐步进行。

　　⑶从脚手架顶部开始拆除，先自脚手架一端开始拆除顶部的扶手和栏杆柱，再拆除脚踏板（或水平架）依次拆除扶梯、交叉杆、门架，取出驳芯。

当一步脚手架拆除后再拆下一步脚手架，直至基底。

　　⑷脚手架与建筑物间的联结杆不得提前拆除。

　　⑸拆除连接部件时，应先将销座上的销板和卡钩上的锁片板至开启位置，不可硬拉，严禁敲击而损坏部件。

　　⑹拆下的门架等部件，应小心向下运送，严禁抛掷。

　　三、质量标准

　　1、保证项目

　　⑴门架式脚手架的所有部件要有出厂合格证，且质量符合设计要求。

　　⑵联结杆的间距符合脚手架设计要求。

　　四、注意事项

　　1、质量安全措施要点

　　⑴搭设前应对门架及附件逐一进行检查，不得使用变形、损伤和

锈蚀的门架及附件。

　　⑵必须严格按图搭设，搭设高度超过45m时需进行验算，并采取相应的加固措施。

　　⑶应在结构的外边缘楼面上弹线，以保证脚手架与建筑物的距离一致。

　　⑷要注意脚手架基础施工的质量，避免发生不均匀沉降。

底座底部应有切实可靠的固定措施，防止基座滑动。

　　⑸门架及附件吊运捆扎牢靠，保证在垂直运输时不发生散落，也要防止因捆扎不当使门架及附件发生变形及损坏。

　　⑹所有连接件（扣件、锁片等）必须处于固定位置。

扣件在使用过程中会松动，必须定期检查紧固。

　　⑺只有在影响施工操作时方可拆除门架式脚手架内侧的交叉杆，不能全部拆除而影响脚手架的稳定性。

至操作完毕应立即装齐全部交叉杆。

绝对禁止外侧交叉同时拆除。

当拆除一侧的交叉杆时，脚手架上下步必须满铺脚踏板或水平架。

　　⑻首步门架的底端内外立杆应扣有统长纵向钢管一道，以保证门架底部的间距和防止滑移。

从最高一步向下每隔5步设一道水平加固杆，其间设交叉杆，以保证整片脚手架的稳定性。

　　⑼门架式脚手架的搭设和拆除，严禁硬装拆，或用物体重击和用撬棍橇，要避免使门架及附件造成损伤和变形。

　　⑽门架式脚手架上允许同时操作的步数如下:

　　40～50m时，允许2步同时操作；

　　19～40m时，允许3步同时操作；

　　18m以下时，允许4步同时操作。

　　2、产品保护

　　⑴拆模板时要防止模板、木枋、支顶等跌落脚手困上。

　　⑵脚手架安装前，所有配件均要涂上防锈漆。

　　⑶模板的支撑严禁以脚手架作为支承点。

⑷拆下的门架及其配件要进行保养和维修。

而后分类堆放，堆放场地应平整，设有垫木且有良好的排水，上面设有遮雨设备。

⑸为了在拆除门架式脚手架时，不因使用过久连结处锈蚀而咬死，故在连接销插入门架前宜涂上黄油。

第七节一般抹灰

一般规定

1、抹灰工程的等级应符合设计要求。

2、抹灰工程所用的材料、砂浆配比应按设计要求选用。

3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。

4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应通过试验确定。

5、木结构与砖结构、混凝土结构等不同材质的相接处基体表面抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各相关基体的搭接宽度不应小于100mm。

6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜在1：

2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗和预埋铁件等，并将墙上的施工孔堵塞密实。

8、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

9、大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工

10、。

一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。

主要工序如下：

普通抹灰——分层赶平、修整、表面压光。

中级抹灰——阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。

高级抹灰——阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。

11、厨厕、浴室、天面等凡有泛水需要的地台抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度，蹲式厕台应向大便器倾斜。

凡大便器的粪管口，厨浴厕的地面污水管口如未装地漏前一定要遮盖或临时堵塞。

12、凡面层灰浆要压光的，最后一次“过硬匙”，应在灰浆初凝后“收身”（即经过灰匙压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。

13、在外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板或将平桥部位的墙面加以遮护，防止雨水溅射使污垢散播在外墙面。

14、金属网抹灰砂浆中掺用水泥时，其掺量应经试验确定。

15、水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上。

16、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。

17、抹灰用纸筋，可用白纸筋或草纸筋，充分打烂碾磨成糊状，要求洁净细腻，并经石灰浆浸泡处理。

纸筋未打烂前不许掺合石灰膏，以免罩面层留有纸粒。

18、高级装饰工程施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可继续进行施工。

其他等级的装饰工程是否需做样板，应根据设计要求或由项目部视工程实际情况而定。