度7S推行方案21PWord下载.docx
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9.强化看板管理：
在各车间、生产科设置生产业绩看板、安全无灾害板、安全关键控制点看板、区域分担看板、仓库标识看板。
10.重点加强安全、节约两个S的管理。
实现“实现安全零事故，提高核心竞争力”的年度目标。
二、组织机构、职责
（一）成立7S管理推行组织
根据公司7S管理推行工作需要，成立7S管理推行组织：
7S管理推行委员会、7S管理推行办公室、科室7S管理推行小组。
具体职责及成员组成如下：
（二）7S管理办公室
1.职责：
（1）组织制定公司推行7S的方针、目标及可行的计划。
（2）组织人员培训，制定可行的奖惩措施。
（3）主导全公司7S活动的展开。
2.成员组成：
主任：
副主任：
成员：
（三）7S推行办公室
7S管理推行委员会下设7S管理推行办公室，负责7S管理推行委员会日常事务，7S管理推行办公室下设两个管理处：
生产系统7S管理处和职能科室7S管理处。
生产系统7S管理处负责7S管理推行委员会日常事务和生产系统7S推行工作；
职能科室7S管理处负责除生产系统外其他科室的7S推行工作。
由公司生产总助、生产科、人事企管科、办公室、安环科、工程技术科等相关管理人员组成。
主任：
**部部长、***
（1）生产系统7S管理处：
***；
（2）职能科室7S管理处：
***。
（四）科室7S管理推行小组
1.职责
（1）贯彻执行公司7S活动计划。
（2）制订本科室7S活动规范。
（3）组织科室培训及推动7S活动的进行。
（4）负责本科室的7S管理推行日常考核工作。
（5）定期检讨及推动本科室7S活动的改善与维持。
组长：
各科室负责人
各科室相关管理人员
（五）组织架构图
见附图
三、执行标准
（一）文件制度执行标准：
1.对7S进行现场宣传，制定标识牌，并对员工进行督导。
2.定期进行7S管理培训，并对培训效果进行评价。
3.制定全年及每月的7S行动计划。
4.定期对7S推行效果进行评估、总结，不断提升。
5.制定7S执行计划及执行标准，并制定相应的奖惩的措施。
6.定期对7S前后改善结果，进行对比并用照片对比做宣传。
（二）办公室验收标准：
1.门、窗干净整洁、无污渍和粘贴物，办公室有标识，锁具、把手完好、无破损。
2.天棚、墙壁无灰尘、蜘蛛网和粘贴物。
3.地面无污渍、灰尘、垃圾和其它杂物。
4.办公桌（面）无污渍、灰尘和粘贴物，书立内文件整齐、标识清楚，桌面无个人物品（水杯、台历、笔筒等日常使用的物品除外）和散积文件（办公时除外），办公用品及文件摆放整齐。
5.桌柜（抽屉）内无灰尘和粘贴物，无杂物，物品分类明确、摆放整齐，锁具完好。
6.电脑无污渍、灰尘和粘贴物，显示器与桌面水平（垂直）（或呈45度）放置，主机置于桌下，布线整齐。
7.电话无污渍、灰尘和粘贴物，话机与桌面水平（或竖直）放置，布线整齐。
8.打印机无污渍、灰尘和粘贴物，与桌面水平（或竖直）放置，备用纸张摆放整齐。
9.文件柜无污渍、灰尘和粘贴物，柜内物品分类明确、摆放整齐，锁具、把手完好、无破损，无杂物。
10.办公椅无污渍、灰尘和其他悬挂和张贴物。
11.灯具、开关清洁、完好。
12.窗台、暖气无污渍、灰尘和杂物（花卉摆放除外）。
13.衣架无污渍、灰尘和粘贴物，无脏衣物、反季衣物和其他杂物。
14.花卉无灰尘，有人管理。
15.垃圾桶置于靠墙角或桌子内侧，桶外无污渍、无破损和粘贴物，桶内垃圾不得超过桶壁上沿。
16.拖把、扫帚、搓子置于门后（墙角），定置、整齐、洁净。
（三）设备验收标准
1.完好、整洁、见本色、无污渍。
2.润滑保养良好，无油垢。
3.设备清洁，四周无杂物。
4.位号、警示标识齐全、完好、整洁，重点设备制定点检卡。
5.配电柜、仪表柜内清洁、无杂物，标识齐全。
6.无跑、冒、滴、漏现象。
7.无松动、掉漆、锈蚀和保温脱落及破损现象。
8.观察孔、镜、仪表整洁、完好。
9.阀门、桥架清洁完好。
10.备用设备、设施定位放置，有标识。
11.备用设备、设施完好、整洁，润滑保养良好。
12.各种仪表按期检验，无灰尘、标识完好。
13.设备基础平整、无破损。
14.各种连接垫片、密封垫外端应与连接件外端平齐。
15.各种管道符合设计规范、附件齐全。
16.管道标明物料走向（及名称）。
17.管道支、吊架牢固、无锈蚀。
18.管道固定支架牢固、清洁。
（四）现场标准
1.责任区干净整洁。
2.地面平整、无积水、油污、杂物。
3.门框、窗框、玻璃清洁、完好。
4.墙壁、窗台整洁、完好。
5.平台、护栏、基础、立柱完好，油漆无脱落、无锈蚀。
6.地坑、沟、盖板齐全、平整、完好。
7.照明设施整洁、完好，开、闭有人负责。
8.消防设施完好、整洁。
9.人流、物流过道畅通。
10.“需要”的物品定置放置、有标识。
11.操作室及现场办公桌整洁、物品定置摆放。
12.操作台、桌、椅完好整洁。
13.操作文件、相关记录规整、洁净、定置摆放整齐。
14.空气清洁、无严重危害气味。
（五）管线标识标准
1.根据管道内物质的一般性能，分为八类，并相应规定了八种基本识别色和相应的颜色标准编号及色样（见下表）。
2.基本识别色标识方法
1）管道全长上标识；
2）在管道上以宽为150mm的色环标识；
3）在管道上以长方形的识别色标牌标识；
4）在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；
5）在管道上以系挂的识别色标牌标识。
3.当采用2中2），3），4），5）方法时，二个标识之间的最小距离应为10m。
4.2中3），4），5）的标牌最小尺寸应以能清楚观察识别色来确定。
5.当管道采用2中2），3），4），5）基本识别色标识方法时，其标识的场所应该包括所有管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等的管道上和其他需要标识的部位。
3.识别符号
工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成，其标识应符合下列要求：
1）物质名称的标识
a.物质全称。
b.化学分子式。
2）物质流向的标识
a.工业管道内物质的流向用箭头表示，如果管道内物质的流向是双向的，则以双向箭头表示。
b.当基本识别色的标识方法采用2中4）和5）时，则标牌的指向就作为表示管道内物质种类基本识别色色样颜色标准编号的物质流向，如果管道内物质流向是双向的，则标牌指向应做成双向的。
（3）物质的压力、温度、流速等主要工艺参数的标识，使用方可按需自行确定采用。
（4）物质名称、压力、温度、流速等中的字母、数字的最小字体，以及物质流向标识中箭头的最小外形尺寸，应以能清楚观察识别符号来确定。
4.安全标识
（1）危险标识
a.适用范围：
管道内的物质，凡属于GB13690所列的危险化学品，其管道应设置危险标识。
b.表示方法：
在管道上涂150mm宽黄色，在黄色两侧各涂25mm宽黑色的色环或色带，
安全色范围应符合GB2893的规定。
c.表示场所：
基本识别色的标识上或附近。
（2）消防标识
工业生产中设置的消防专用管道应遵守GB13495-1992的规定，并在管道上标识“消防专用”识别符号。
标识部位、最小字体应分别符合上述有关条款规定。
5.主要管线识别标准
（六）现场标识标准
1.车间现场及主要办公室有7S宣传标识牌。
2.有专门7S展示版，定期将7S执行结果进行展示。
3.车间画定专门的行走路线。
4.有重大危险源的车间应现场悬挂重大危险源告知牌，现场警示。
5.转运设备等在检修或运转过程中具有危险性作业的设备，现场安装检修要点牌及运行注意事项牌。
6.转运、振动等可能造成危险的设备周围画定安全警示线。
（七）现场巡检标准
1.制定重点设备点检规范，并按点检要求项目进行巡检。
2.制定巡检路线图，按巡检路线进行巡检。
3.对重点设备的重点参数，现场制定标识牌，现场提示。
4.按各公司巡检规定对设备、管线、电器、仪表等按要求进行巡检。
（八）仓库验收标准
1.门、窗、玻璃清洁、完好。
2.天棚、墙壁、窗台洁净，无灰尘、蜘蛛网。
3.地面无积水、尘土、杂物。
4.照明设施整洁、完好，照明充足，开、闭有人负责。
5.产品、物品分类、定位放置，帐、卡、物对应齐全，有标识。
6.产品、物品摆放整齐、牢靠。
7.产品、物品维护、保养良好。
8.通道畅通、无杂物。
9.有防火、防潮、防鼠等管理措施。
（九）化验室
1.地面无积水、尘土、污渍。
3.门、窗、柜玻璃清洁、完好，无粘贴物。
4.照明设施整洁、完好。
5.通风良好、空气清洁，有毒、有味实验在通风橱内操作。
6.操作台、座椅完好、整洁，无粘贴物。
7.操作台上无杂物，“需要”物品定置放置。
8.操作文件、相关记录整洁、完好、摆放有序。
9.试验仪器（器皿）无灰尘、污渍，定位摆放、有标识。
10.化学药品、试剂按性质分类存放，摆放整齐、清洁，标识齐全。
11.化学药品及试剂标识齐全。
12.危险化学药品标识齐全、完整、醒目。
13.留存样品摆放整齐、有序，废弃样品及时清理。
14.废弃药品统一处理、不随意乱倒，标识清楚，定置放置。
15.水、电、仪器设备用后及时关闭。
16.冰箱、冰柜内物品摆放有序、整洁、无杂物。
17.更衣柜内物品摆放有序、整洁、无杂物。
18.室内不得摆放、悬挂和晾晒拖鞋、内衣、袜子等物品，常用物品定置摆放。
19.消防设施完好、整洁、定位放置。
20.拖布、扫帚、搓子整洁、定位放置。
（十）堆场、货场验收标准
1.干净整洁、无积水。
2.堆垛形状规整有序，货物有批号。
3.过道畅通、视线良好。
5.照明设施整洁、完好，开、闭有人负责。
6.周边无杂物，“需要”的物品定置放置。
7.防雨、防潮、防霉、防火和排水工作有人负责，并有个体措施。
8.相关记录规整、干净。
（十一）卫浴设施验收标准
1.门、窗、玻璃洁净、无破损，门口有标识。
2.窗台、暖气无污渍、灰尘和杂物。
3.地面平整、干净、无积水和杂物。
4.换气扇整洁完好、通风良好。
5.室内空气通畅，无异味。
6.洗手池、台面、洁具整洁完好，无污渍，物品摆放有序。
7.洗浴设施完好，上、下水管道完好、通畅，无锈蚀。
8.更衣柜完好整洁、柜内物品摆放整齐、无杂物。
9.照明设施完好、清洁。
（十二）公共区域（道路、楼梯、楼道、草坪）标准
1.无积水、油污、编织袋、垃圾、杂物等。
2.道路、楼梯、楼道平整、洁净、畅通，无杂物。
3.草坪、绿篱平整、完好。
4.照明设施（路灯、灯箱、楼道照明）完好、清洁。
5.标示线清晰、完好。
6.码放货物整齐、牢固，不影响通行和行人（司机）视线。
（十三）安全
1.按要求穿戴安全劳动防护用具。
2.各类安全标示清晰醒目。
3.安全通道保持畅通。
4.消防器材放在指定位置。
5.安全应急器材保管完好。
6.杜绝“三违”现象。
7.严格遵守“五步安全法”。
8.杜绝设备带病工作。
9.严格执行《禁烟禁火管理规定》
（十四）节约
1.报废机械设备、工具及时回收处理。
2.不良品、废弃物分类回收。
3.节约使用水电汽（气）。
4.进行修旧利废。
5.物品堆放标准。
6.机器设备无空转。
7.无跑、冒、滴、漏现象。
（十五）员工素养
1.服从领导、关爱下属、团结同事、礼貌待人。
2.扎实肯干、爱岗敬业、认真负责。
3.衣帽整洁、按规定穿着工作服。
4.不穿拖鞋，不趿拉鞋；
工作现场禁穿高跟鞋，办公室提倡穿平底鞋。
5.按规定对自己负责区域进行整理、整顿和清扫。
6.按规定对自己负责区域、设备进行隐患排查。
7．举止文明，公共场合不大声说笑。
8.参加会议时主动将手机调至振动状态。
9.接打电话声音适度，不影响他人。
10.不迟到、早退、串岗、脱岗、睡岗。
11.不做与工作无关的事。
四、2010年度7S实施行动计划
1.第一阶段体系完善阶段
健全公司7S推行管理体系；
制定2010年推行和考核方案；
完善公司7S管理手册；
完善7S各项管理标准；
强化7S培训和宣传。
2.第二阶段标准化和目视化实施
在生产系统进一步完善标准化管理同时推行目视化化管理和提案管理。
将7S管理向深层次推进，通过7S管理提高生产管理的水平，为实现公司2010年预算目标提供有力支持。
3.第三阶段建立7S推行标杆样板区
公司7S推行委员会组织半年阶段性评比，树立2010年公司7S推行标杆，并组织公司内部交流学习。
4.第四阶段提高和完善阶段
组织一次公司总体培训，对全员进行一次7S知识视频教学；
组织一次7S管理人员到事业部7S标杆企业学习；
开展一次7S知识竞赛；
对上半年7S推行工作进行改进，完善7S管理手段和标准，学习借鉴有效的7S推行工具和方法。
5.第五阶段年度评比总结
开展一次年度7S推行总结评比活动，对于7S推行突出科室予以表彰和奖励，对于7S推行不利的单位予以批评和处罚。
总结2010年度7S推行计划完成情况及7S推行的成果亮点，为下一步精益生产打好基础。
6.具体行动方案见附表。
五、2010年7S推行考核办法
（一）目的：
为了切实有效地执行事业部7S验收标准和《****生化公司2010年度5S推行方案》，完成公司2010年度7S推行计划，建立公司各科室，完善各级7S管理制度和标准，确保办公室、生产现场管理有效地执行7S标准，制定本考核细则。
（二）适用范围：
适用于公司所属科室和车间。
（三）考核内容要求：
1．各科室、车间是否建立7S管理推行小组；
2．各科室、车间是否有年度7S推行方案及考核办法；
3．各科室、车间是否建立培训体系、实施培训、考核及评价；
4．各科室、车间是否有7S检查考核记录、考核及最终评价；
5．现场检查考核的内容为验收标准涉及的各项内容；
6．各科室、车间是否按照公司要求开展提案活动；
7．各科室、车间是否定期进行7S评比、展览的竞赛活动。
（四）考核职责及频次
1.公司7S推行办公室每月负责组织对各科室考核一次，并将考核得分纳入该月科室平衡计分卡中。
2.各科室每月对员工进行考核一次，纳入其个人平衡计分卡中。
（五）考核方式
采取100分制打分进行考核。
公司7S推行办公室按照按照考核标准对各科室进行考核，考核得分纳入科室月度平衡计分卡中，与科室绩效奖金挂钩；
员工7S考核由各科室推行小组负责，将得分纳入个人平衡计分卡中。
（六）考核标准
1.生产系统7S考核表
序号
项目
标准
考核办法
1
7S管理体系建设
1.按照7S管理办公室提供的模板，每周周五通过OA或报科室（车间）7S工作周报；
23日前报7S工作月报至生产科。
每推迟一天报扣一分，每少报一次扣5分，未按要求报，少一项扣一分。
2.制定科室（车间）级7S现场、设备管理、工艺、安全、环保、质量管理标准和具体详细的考核细则，以及覆盖全部检查范围的检查表。
少一项扣一分
3.组织二、三级7S管理培训和团队学习，7S管理培训和团队学习有完善的培训计划和培训记录，对培训的结果组织跟踪考核评价，建立完善7S培训和考核档案。
4.科室（车间）内部7S现场管理检查每周不少于一次，科室（车间）负责人组织的综合考评检查每旬不少于一次。
5.每月提案数不少于1个。
完成任务加5分，少一项扣5分，每增加一个加5分
2
办公室管理
每发现2不符合项扣一分
3
标示管理
4
巡检管理
5
生产现场管理
8.人流、物流过道畅通。
9.“需要”的物品定置放置、有标识。
10.操作室及现场办公桌整洁、物品定置摆放。
11.操作台、桌、椅完好整洁。
12.操作文件、相关记录规整、洁净、定置摆放整齐。
13.空气清洁、无严重危害气味。
设备管理
6
化验室管理
7
仓库管理
9.消防设施完好、整洁、定位放置。
10.有防火、防潮、防鼠等管理措施。
11.堆垛形状规整有序，货物有批号。
12.过道畅通、视线良好。
13.照明设施整洁、完好，开、闭有人负责。
14.周边无杂物，“需要”的物品定置放置。
15.防雨、防潮、防霉、防火和排水工作有人负责，并有个体措施。
16.相关记录规整、干净。
8
公共区域管理
2.道路、楼梯、楼道平整、洁净
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