干挂陶板幕墙的施工工法Word格式.docx
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3、组织技术人员熟悉图纸、施工方案，发现问题及时提出，进行解决，与各工种间办理好工序交接手续。
4、根据现场条件，修建并确定现场临时生产、生活设施，确定现场供水、供电及运输方式，确保材料及设备进场后的堆放及保管。
5、组织工人进场，进行三级安全教育、技术交底、安全交底、熟悉现场施工环境。
6、根据施工条件，搭设或加固施工所需的脚手架，安装垂直运输设施，制作施工所需的分缝胶条等。
5.2.2基层检查处理
1、基层检查：
墙体的水泥砂浆找平层应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001中一般抹灰工程的验收标准，外墙保温砂浆基层还应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007中墙体节能工程的验收标准。
2、基层处理
（1）基层平整度检查及处理：
墙体基层平整度、门窗洞口的方正度如果达不到一般抹灰的要求，应采用1:
2水泥砂浆或聚合物水泥砂浆重新进行找平处理，找平层厚度宜大于等于10mm；
（2）基层缺陷检查及处理：
若基层有空鼓、裂缝和起壳现象，用砂轮切割机切开，打凿干净，清理到原基层后，用水湿润后，用1:
2水泥砂浆分层找平。
5.2.3测量放线
幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，在墙面上放出水平控制线与垂直控制线，再根据陶土板幕墙施工图及排版分格图放出竖向龙骨的垂直定位线和每排后置埋件的水平安装控制线。
根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量复核，如发现排版分格图与现场实际情况误差大，应进行调整处理，然后进行下一道工序。
5.2.4后置埋件安装
1、后置埋件定位
用硬纸板制作一块与后置埋件形状、规格一致的纸埋件，在纸埋件上画出竖直方向的中心线，将纸埋件靠在墙上中心线与竖向龙骨垂直定位线对齐，纸板上边线与每排后置埋件的水平安装控制线对齐，用记号笔分别在四个安装孔做记号。
2、化学螺栓安装
在定出的位置用冲击钻打孔，孔径、孔深根据设计图纸要求确定；
用专用气筒或压缩空气机清理钻孔中的灰尘，建议重复进行不少于3次，孔内不应有灰尘与明水；
将玻璃管锚固剂圆头朝内放入孔内并推至孔底，使用电钻及专用安装夹具，将螺杆强力旋转插入孔内，不应采用冲击方式；
当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具，凝胶后至完全固化前避免扰动。
3、拉拔试验
化学螺栓的植入深度与螺栓的紧固程度直接影响整个幕墙的安全，因此必须通过锚栓拉拔实验来验证是否达到设计强度要求，取检验批总数的0.1%且不少于5根，抽检合格后，才能进行埋件安装。
4、后置埋件安装
将后置埋件套在四根锚栓上，初步拧紧螺母，调整锚板的表面平整度和垂直度，然后拧紧螺母。
安装完成后必须用扭矩扳手检验螺栓、螺母的拧紧力度，不小于60N·
m，抽检率不少于1/3，并点焊固定，保证安全可靠。
5.2.5角码及防雷安装
1、角码安装
根据垂直控制线弹出角码安装位置线。
角码焊接时，角码的位置应与墨线对准，并将同水平位置两侧的角码临时点焊，并进行检查，再将同一根立柱的中间角码点焊，检查调整同一根立柱角码的垂直度，符合要求后，进行角码与埋件的满焊。
2、防雷安装
根据设计图纸要求或采用φ12防雷连接钢筋与后置埋件焊接，并连接至主体结构防雷系统，防雷连接钢筋水平设置间距不大于10m。
3、安装完成的后置埋件与角码转接件，经检查验收合格后，对焊接位置进行防腐、防锈处理。
5.2.6立柱安装
1、立柱采用镀锌方通，立柱下料完成后，根据角码转接件对螺栓孔进行定位，定位偏差小于2mm，然后使用台钻钻螺栓安装孔。
2、先安装墙面两端的立柱，立柱就位后通过不锈钢螺栓将立柱与角码转接件连接，根据垂直线及墙面端线，对立柱位置进行调整固定，确保立柱距墙面距离和垂直度。
3、立柱从下而上逐层安装就位，对接处用5mm厚镀锌钢板L≥300mm做伸缩节，钢板上端用螺栓与上立柱固定，下端插入已安装的下立柱内，上下立柱接头留20mm伸缩缝隙。
4、两端立柱安装完成后，中间拉两根细钢丝，用于调整中间部分立柱安装的整体平整度。
5.2.7横梁安装
1、立柱安装完成后，根据水平安装控制线，按照陶土板的设计宽度及横缝宽度依次在立柱上弹出每排横梁的安装定位线，每排定位线沿建筑四周必须闭合，进行复核无误后方能焊接横梁。
2、横梁一般采用镀锌角钢短横梁，长度根据设计要求确定（一般不小于250mm），角钢下料完成后使用台钻钻挂件螺栓安装孔。
3、将横梁对准安装定位线，点焊临时固定，复核横梁位置是否准确，用水平尺检查调整平整度，检查合格后进行满焊固定。
横梁的安装质量将直接影响陶土板安装的横缝直线度，是施工的重点工序，必须加强安装质量控制。
4、将焊缝处焊渣清理干净，再将焊缝与防腐层破坏部分涂刷防锈漆与保护面漆。
5、横梁全部安装完成后须会同监理、建设单位进行龙骨隐蔽验收，验收合格后进行挂件、陶土板安装。
5.2.8挂件安装
1、挂件采用螺栓与横梁固定，挂件一端为可调节安装孔，另一端分别有向上和向下的槽口，上槽口比下槽口浅一半。
2、用螺栓穿过挂件安装孔和绝缘垫片固定到横梁上，螺栓先不拧紧，待陶土板检查调整平整度后再拧紧。
3、根据设计图纸要求的陶土板安装离墙间距和墙面端线，先拧紧最底排左右两侧的挂件，然后两挂件之间拉平整度控制线，再根据控制线依次拧紧最底排其它挂件的螺栓。
5.2.9陶土板安装
1、拉设缝格直线度和表面平整度控制线。
（1）拉设一级安装控制线：
在待安装的墙体立面四个角分别用钢筋与横梁焊接，每两根钢筋之间拉设细钢丝，根据墙面垂直线、水平线和陶土板离墙间距，调整细钢丝的垂直度、水平度和离墙间距。
（2）拉设竖缝直线度控制线：
由一级安装控制线的垂线结合排版分格图引出第一列陶土板竖缝直线度控制线，竖缝直线度控制线每隔4~6列设置一道。
（3）拉设横缝直线度控制线：
由一级安装控制线的水平线引出第一排陶土板横缝控制线和平整度控制线，横缝控制线和平整度控制线随着每排陶土板的安装往上移动。
2、陶土板安装
（1）为方便操作，陶土板从下往上逐排安装，每排先安装转角处陶土板，再安装中间陶土板。
（2）先在已紧固好的第一排转角处挂件的上槽口用打胶枪挤入耐候胶，耐候胶厚度以槽深的一半为宜，施工过程中注意防止耐候胶污染面板；
（3）每块陶土板至少需要四个挂件，将第一块陶土板承载壁插入挂件槽口，扣上上排挂件，粗略调整陶土板的位置后，初步拧紧螺栓；
（4）根据平整度控制线沿垂直墙面方向调整上排两个挂件，面板平整度符合要求后拧紧上排挂件螺栓；
根据竖缝直线度控制线左右移动面板使板边缘与控制线对齐；
（5）将与竖缝同宽的分缝胶条紧贴陶土板内侧边缘用自攻螺丝固定在横梁上，分缝胶条伸入板缝内不少于板厚的1/3，分缝胶条要拉直连续设置，以保证防水效果；
（6）根据上述步骤依次安装其余陶土板，左右移动调整正在安装的板块竖缝，以刚能卡住分缝橡胶条为准，避免用力过猛使邻近板块发生位移；
通过中间设置的竖缝直线度控制线进行纠偏减少误差积累，安装过程中要经常用2m靠尺检查板面安装的平整度。
5.2.10细部构造处理
1、阴、阳角构造
陶土板幕墙阴、阳角处除使用成品异型陶土板外，还可以采用现场拼接的方法。
（1）阳角：
分别将两块相接的陶土板边缘背面用切割机割成45°
倒角，先安装固定一侧的陶土板，并在接缝处均匀的涂抹耐候密封胶，然后安装另一侧的陶土板，对陶土板位置进行调整，接缝处应留出3mm的缝隙，接缝要均匀阳角要方正。
图阳角构造大样图
（2）阴角：
拼接时一侧的陶土板边缘均匀的涂抹耐候密封胶后，直接盖过另一侧已安装好的陶土板面，两块板不能直接接触，应根据邻近板缝的宽度留缝，接缝要均匀阴角要方正。
2、局部中间板块找补安装
先在待安装的陶土板上下两边的中间空腔内各穿入一条棉绳，棉绳两头在板面系紧，分别提住上下两跟棉绳，将陶土板倾斜插入上排挂件的槽口，然后将陶土板放平整，慢慢松手使陶土板卡入下排挂件槽口，左右移动板块调整竖缝，安装完成后解开棉绳，轻轻拉出。
3、门、窗洞口边构造
门窗洞口收边采用3mm厚铝单板，采用自攻螺钉或塑料膨胀螺栓固定，面板颜色根据设计确定，各接缝之间的缝隙打耐候胶密封。
窗洞口铝单板施工时，应按照先上后下，再左后右的施工顺序进行施工；
窗台、门洞上沿口铝单板应做出5%外斜滴水坡度（即内高外低），且应在铝单板下方钻滴水孔；
下沿口应做出5%外斜流水坡度（即内高外低），门窗洞口四周铝单板与门窗框边缘接口处应采用绝热嵌缝条和耐候密封胶密封。
4、女儿墙顶构造
女儿墙顶部最后一排陶土板若不是整板，可跟厂家专门定制，也可以现场切割整板然后进行安装，切割时要先在面板上划线，沿划线切割保证切口的平直。
女儿墙顶部收口采用3mm厚铝单板，采用自攻螺钉或塑料膨胀螺栓固定，铝单板面应做出5%内斜流水坡度（即内低外高），各接缝之间的缝隙打耐候胶密封。
5、外墙勒脚构造
陶土板幕墙外墙勒脚部位应留设变形缝避免与地面直接接触，并确保雨水不会渗入幕墙内腔。
最底排陶土板距离室外地面距离15mm，缝隙用泡沫棒填充后在表面打不小于3.5mm厚的耐候密封胶。
6、伸缩缝构造
墙体伸缩缝处应先安装好成品伸缩缝板并做好保温和防水处理，伸缩缝两侧各安装一根立柱及横梁，陶土板接缝设在两立柱之间，防止建筑不均匀沉降变形，导致陶土板破裂。
5.2.11清理验收
陶土板安装完成后，对完成面进行系统检查，检查是否有被污染弄脏的板块，污染部位先用棉布蘸少许清洁剂擦拭干净，再用清水布擦拭一遍；
安装过程中和安装完成后要注意做好成品的保护工作，严禁蹬踏、重物撞击。
6.材料与机具
6.1主要材料
6.1.1所选用的龙骨、挂件、五金、陶土板等材料应按设计要求选用，并符合《干挂空心陶瓷板》GB/T27972-2011、《干挂空心陶瓷板》JC/T1080-2008和《建筑幕墙》GB/T21086-2007的相关要求。
6.1.2陶土板的有效宽度不宜大于620mm，长度、特殊形状、尺寸根据设计要求由供需双方商定。
6.1.3陶土板幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求，有出厂合格证，符合现行国家标准.
6.1.4各种材料进场后组织有关人员按技术要求进行查点验收，材料应分类挂牌存放。
陶土板应成箱存放，防雨防潮，应注意现场摆放和搬运，防止破损。
6.2主要机具设备
采用的主要机具设备见表6.2。
表6.2机具设备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
用途
1
冲击电锤
Z1C-TS-26MM
台
2
预埋锚栓用
型材切割机
X3552
切割型材
3
电焊机
BA6-360
4
焊接连接
手持式电动扳手
FUSION
把
5
安装挂件用
台钻
3.2KVA
型材钻孔
6
石材切割机
1011Z1Z-BT-110
现场切割板块
7
电动葫芦
1T
材料吊运
8
水准仪
SHW-A
测量放线
9
经纬仪
J6
10
铝合金靠尺
2m
平整度检查
11
扭矩扳手
SNB系列
螺栓紧固检查
12
橡胶锤
陶土板安装
7.质量控制
本工法施工质量标准执行设计要求和国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2010、《建筑幕墙》GB/T21086-2007的相关规定。
7.1质量控制标准
7.1.1空心陶土板每块板的平均尺寸相对于工作尺寸允许偏差应符合表7.1的规定。
表7.1陶土板每块板的平均尺寸相对于工作尺寸允许偏差
长度、有效宽度
对角线
平整度
厚度
允许偏差/
%
允许最大偏差/mm
±
1.0
宽±
2.0
长±
+2
0.5
注：
产品正面为非平面或有装饰性凹凸的异形干挂空心陶土板，尺寸偏差由供需双方确定。
7.1.2空心陶土板正面的外观缺陷允许值应符合表7.2的要求。
表7.2陶土板正面的外观缺陷允许值
项目
质量要求
缺棱：
长宽度不超过10mm×
1mm（长度小于5mm不计）周边允许（个）
缺角：
面积不超过5mm×
2mm（面积小于2mm×
2mm不计）
色差，距板面1m处肉眼观察
不明显
裂纹（包括隐裂、釉面龟裂）
不允许
窝坑（毛面除外）
7.1.3陶土板幕墙构件加工竖向构件和横向构件尺寸允许偏差应符合表7.3的要求。
表7.3幕墙构件加工竖向构件和横向构件尺寸允许偏差
构件
材料
允许偏差/mm
主要竖向构件长度
铝型材
钢型材
主要横向构件长度
端头斜度
——
-15′
7.1.4干挂陶土板幕墙支撑构件组装允许偏差应符合表7.4的要求。
表7.4幕墙竖向和横向构件的组装允许偏差
尺寸范围
允许偏差（不大于）
铝构件
钢构件
相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）
3.0
相邻两横向构件间距尺寸
间距≤2000mm
1.5
2.5
间距＞2000mm
分格对角线
对角线长≤2000mm
4.0
对角线长＞2000mm
3.5
5.0
竖向构件垂直度
高度≤30m
15
高度≤60m
20
高度≤90m
25
高度≤150
30
高度＞150
35
相邻两横向构件的水平高差
横向构件水平度
构件长≤2000mm
构件长＞2000mm
竖向构件直线度
竖向构件外表面平面度
相邻三立柱
宽度≤20m
宽度≤40m
宽度≤60m
宽度＞60m
同高度内横向构件的高度差
长度≤35m
长度＞35m
7.1.5陶土板幕墙组装就位后允许偏差应满足表7.5的要求。
表7.5陶土板幕墙组装就位后允许偏差
竖缝及墙面垂直度
（幕墙高度H）
H≤30m
≤10
30m＜H≤60m
≤15
60m＜H≤90m
≤20
90m＜H≤150m
≤25
H＞150m
≤30
幕墙平面度
平面、抛光面＜2.5
竖缝直线度
≤2.5
横缝直线度
缝宽度（与设计值比较）
≤2.0
两相邻面板之间接缝高低差
表面抛光处理、平面、釉面
毛面
7.1.6安装完成的陶土板幕墙外露表面不应有擦伤、斑痕、破损，每平方米内的划伤、擦伤应符合表7.6的要求。
表7.6陶土板幕墙每平方米外露表面质量
明显擦伤、划伤
单条长度≤100mm的轻微划伤
不多于2条
轻微擦伤总面积/mm²
≤300（面积小于100mm²
不计）
轻微划伤、擦伤是指深度不超过表面处理深度，或站立在3m距离处，不可见的措施或划伤。
7.1.7陶土板幕墙面板接缝应横平竖直，大小均匀，目视无明显弯曲扭斜。
7.2质量验收标准
7.2.1一般规定
1、陶土板幕墙质量验收应具备下列文件和记录：
（1）幕墙工程的施工图、结构计算书设计说明及其他设计文件。
（2）建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。
（3）幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检查报告、进场验收记录和复验报告。
（4）幕墙工程所用硅酮结构胶的合格证或商检证；
国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告；
陶土板用密封胶的耐污染性试验报告。
（5）后置埋件的现场拉拔强度检测报告。
（6）幕墙的抗风压性能、气密性能、水密性能及平面内变形性能检测报告。
（7）防雷装置测试记录。
（8）幕墙淋水试验记录。
（9）隐蔽工程验收记录。
（10）幕墙构件和组件的加工制作记录；
幕墙安装施工记录。
2、各分项工程的材料检验应按下列规定划分：
（1）相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500~1000㎡应划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批。
（2）同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批。
（3）对于异形或特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程规模，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。
3、检查数量应符合下列规定：
（1）每个检验批每100㎡应至少抽查一次，每次不得小于10㎡。
（2）对于异形或者有特殊要求的幕墙工程，应根据幕墙的结构和工艺特点，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。
4、幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。
幕墙构架立柱的连接金属角码与其他连接件应采用螺栓连接，并有防松动措施。
6、立柱和横梁等主要受力构件其截面受力部分的壁厚应经计算确定，且铝合金型材壁厚不应小于3.0mm，钢型材壁厚不应小于3.0mm。
7、主体结构与幕墙连接的各预埋件，其数量、规格、位置、和防腐处理必须符合设计要求。
8、幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。
9、幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件，预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入，预埋件的位置应准确。
当没有条件采用预埋件连接时，应采用后置预埋件连接措施，并应通过现场拉拔试验确定其承载力。
10、立柱应采用螺栓与角码连接，螺栓直径应通过计算，并应不小于10mm。
不同金属材料接触时应采用结缘垫片分隔。
11、幕墙的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和装饰面的完整性。
12、幕墙工程设计应满足维护和清洁的要求。
7.2.2主控项目
1、陶土板幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品技术规范的规定。
陶土板的断裂强度不应小于15.0MPa，吸水率应小于10%。
陶土板幕墙的铝合金挂件厚度不应小于3.5mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。
检验方法：
观察；
尺量检查；
检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。
2、陶土板幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。
检查方法：
观察。
3、陶土板挂件的数量、安装位置、尺寸应符合设计要求。
检查进场验收记录或施工记录。
4、陶土板幕墙主体结构的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
检测方法：
检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。
5、陶土板幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与陶土板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。
手扳检查；
检查隐蔽工程验收记录。
6、金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。
7、陶土板幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置连接。
检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
8、陶土板幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。
9、各种结构变形缝、墙角的连接节
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