聚氨酯地坪漆施工方案三篇Word文档下载推荐.docx
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技术规格
一
环氧树脂地坪涂料底漆
1
容器中状态：
搅拌均匀无硬块
2
固体含量（混合后）%≥50
3
干燥时间：
表干≤4h；
实干≤24h
4
拉伸粘结强度≥2.0MPa
二
聚氨酯地坪涂料面漆
涂膜外观：
平整，无刷痕、折皱，针孔、气泡等缺陷
固体含量（混合后）%≥60
表干≤6h；
5
硬度（邵氏硬度计D型）≥75
6
抗冲击性：
涂膜无裂纹，无剥落及明显变形。
7
耐磨性（750g/500r）/g：
≤0.020
8
粘结强度：
≥3.0MPa
9
抗压强度：
≥80MPa
10
耐水性：
48H无变化
11
耐化
学性
NaCI,30%Anti-NaCI,30%；
13天无变化
涂膜完整，不起泡、不剥落
NaOH,10%Anti-NaOH,10%；
56天无变化
H2SO4,10%Anti-H2SO4,10%；
汽油，机油Anti-petrol；
注：
使用年限5-8年。
由于聚氨酯渗透性不强，所以我们建议底漆选用高渗透环氧底涂。
（5）施工步骤
施
工
步
骤
、1、基面处理：
打磨表面、去除浮浆，要求干净、干燥，对局部有损坏的基面进行修补。
2、涂刷高效能普通地坪底漆，要求均匀、无遗漏
3、用中涂配适量石英砂刮涂中涂层
4、待沙刮完后干后细磨、除尘
5、采用中涂拌石英粉刮涂腻子两遍
6，细磨、除尘
7、用面漆涂第一遍
8、细磨、除尘，用面漆涂第二遍（防滑）
9、在施工过程中及时成品保护，切勿洒水和溶剂面漆层
10、养护5天（养护期间不要自行使用,不要用水或化学品冲洗）
（6）、详细施工步骤
1、基面处理：
1清理现场所有杂物，使所有影响施工现场的物品移到施工范围之外。
2用水泥地面专用无尘机打磨①处理地面，清除混凝土表面松动、无规则的砂浆。
同时对松动或空鼓的地面混凝土进行清除，局部的墙角和边缘用小型手动磨机②进行处理，使地面平整、干净、具有适宜的粗糙度和足够的强度。
3用专门工业吸尘器③清除表面灰尘。
使其达到：
平整、干燥、无松动、无油污
2、底涂：
①修补区域干后，进行地面底涂；
②用纸胶带或塑料薄膜对涂装区的非涂装部位进行保护（如墙角、柱子、固定设备等）。
墙面体角上墙高度十公分。
③按照产品使用比例，将一定量的组份B倒入组份A中，用手提电动搅拌机搅拌三分钟至涂料均匀，然后用软橡胶刮板⑦进行大面积刮涂，局部的墙角、体角接口处可用短毛滚筒或刷子⑧涂，用量为0.2g/m2。
④涂层要求刮涂均匀，无漏底。
3、中涂：
①在底涂完成8～24小时后（以底漆能上人为准），进行中涂。
②按照产品使用比例，将一定量的组份B倒入组份A中，用手提电动搅拌机搅拌三分钟至涂料均匀，然后加入精选优质的石英砂，再次搅拌均匀。
最后用刮刀⑨进行大面积刮涂，局部的墙角、接口处可用小刮刀⑾进行刮涂。
③中涂批补施工（依地坪情况施作）先将中涂漆主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。
混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。
搅拌后加入石英（粉），充分搅拌均匀，倒在地面后，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。
施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。
若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：
3天以上），则须硬化干燥后全面砂磨，以吸尘吸干净。
搅拌桶内涂料若呈硬化状态时，则必须停止使用并随时更换搅拌桶。
④聚氨酯腻子施工
聚氨酯腻子的目的是对其下面的聚氨酯砂浆或环氧底涂进行精细找平，它同时具备聚氨酯砂浆的部分力学性能。
聚氨酯砂浆干燥后，采用砂浆打磨机打磨砂浆层，先粗后细，打磨2道，然后采用吸尘器全面彻底吸尽打磨残留物，为聚氨酯腻子施工提供合格作业面。
底涂上的聚氨酯腻子施工无此道工序。
按照材料要求计量A组分、B组分和优质腻子粉，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成聚氨酯腻子；
采用专用刮板刮施聚氨酯腻子；
对于较差的部位应加刮聚氨酯腻子。
后道聚氨酯腻子施工应在前道聚氨酯腻子表干后进行。
施工时，随时感应地面的平整状况，并通过手法控制找平地面。
要求：
打磨全面均匀彻底、配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当。
4、面涂：
①在中涂完成8～24小时后（以中层能上人为准），进行面涂。
②组份A开桶后须先搅拌，按照使用比例，将一定量的组份B倒入A中，用手提电动搅拌机搅拌三分钟至涂料均匀，然后将混合物料全部倒入另一个干净的容器中，再稍做搅拌。
③然后滚涂聚氨酯面涂。
备注：
以上施工均采取倒退施工。
5、施工后的保护：
聚氨酯地坪是一种高级广泛用于地坪工程之建材材料，固化的时间取决于环境的温度、湿度。
在满足施工要求的情况下，一个晚上便可不粘尘，上人行走，5天后完全固化。
为了达到最佳的施工效果，在24小时内须防止灰尘、杂物、水、动物、人等的侵入。
6、伸缩缝施工及处理
设置暗缝
是在中层施工前进行的，先切割伸缩缝，再用环氧材料填缝的施工方法。
特点是表面无接缝，整体性好。
步骤如下：
◆在基层混凝土上切割伸缩缝，宽度通常控制在5毫米～20毫米之间，切割深度至少超过混凝土或找平层厚度的1/2；
◆将伸缩缝内表面清理干净，并用手提磨机打磨两侧，以提供聚氨酯材料修补所需要的清洁和粗糙度。
◆使用聚氨酯砂浆填补伸缩缝并修补其两侧。
其操作程序为：
按照产品的使用比例，将一定量的组份B倒入组份A中，用手提电动搅拌机搅拌三分钟至涂料均匀，然后加入精选优质的填料，再次搅均匀，用镘刀将各缺陷处补平。
◆伸缩缝完成之后，方可开始施工。
三、施工设备及工具
⑴无尘打磨机
是地面处理专用设备，具有素地处理效果好，效率高，地面打磨、吸尘等一体化的特点。
⑵小型手动磨机
手动式磨机是专门用来处理墙角、接口、凹凸不平和大型磨机处理不到的地方，结合吸尘器，可以使地面处理中无尘。
⑶工业吸尘器
是具有强大功力的工业吸尘器，吸尘效果好。
⑷尘刀或铲子
是用来处理孔洞、裂缝、凹陷等地面的工具。
⑸手提电动搅拌机
施工现场用搅拌的设备，搅拌原料
的转速以300～500转/分为宜；
⑹镘刀
用于地面的修补
（7）短毛滚筒或刷子
篇二：
一、地坪表面的处理
1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
4、清除积水，并使潮处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。
7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。
二、涂饰封闭涂料
1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。
2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
三、批刮批刮料
1、在实干（25℃，约4小时）以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。
2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。
4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。
5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。
6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。
四、涂饰地坪中间层
1、在打磨、清洁后的腻子表面上（20℃，24小时）用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。
2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。
3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。
五、涂饰地坪面层
1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。
2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。
六、施工注意事项
1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85％时方能施工。
2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。
3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。
地坪涂装时对混凝土伸缩缝的处理方式有以下几种，各有其优缺点：
1、在地坪涂装时，用环氧树脂砂浆类（应是无溶剂产品）刚性物质将伸缩缝进行填充，然后按地坪整体涂装的工艺进行，涂装完毕后开裂发生前，地坪涂层上看不到伸缩缝。
这种方式不能保证伸缩缝处或附近的地坪涂层不出现开裂和起壳现象。
因这类钢性物质并无弹性，无法抵御混凝土收缩开裂时的应力，开裂就无法避免。
如果业主允许地面存在均一平直的伸缩缝，则可在地坪涂装完毕后用切割机在原伸缩缝位置切割2-5毫米宽的伸缩缝，给混凝土留下伸缩的空间，可避免日后地面出现不均一的裂缝和减少地坪涂层沿裂缝起壳现象。
通常只有在地面装饰要求不高的场合，这种方式才能为业主所接受。
2、在地坪涂装时，采用弹性物质（如聚氨酯弹性胶）将伸缩缝进行填充补平，然后涂装中涂层和面漆。
具体操作方式如下：
首先检验各伸缩缝，对宽度在5mm以上的伸缩缝，将缝内杂物清理干净，然后配好弹性胶进行填充并刮平。
对于宽度小于5mm的伸缩缝，由于缝太细不易填充，需先用切割机切割达到一定宽度和深度（深度在1mm以上比较好）的梯形状，需保证切割整齐，然后才能灌注弹性胶。
弹性胶填充方法：
根据弹性胶生产厂家的产品说明进行或采用玻璃枪（打胶枪）填充，需注意尽量避免缝外沾染上胶料，如沾上，应立即清除，缝隙填满后，用铲刀刮平并去除多余胶料。
弹性胶填充需有一定的深度，填充前缝隙内的灰尘等杂物应清除干净，否则易出现弹性胶与混凝土附着不牢而脱离现象。
有关胶料的配制方法和使用技巧请参考生产厂家的使用说明。
胶料干燥后即可进行后道涂装作业。
这种处理方式和第一种方式相比，由于弹性胶分散了混凝土收缩而形成的应力，伸缩缝上涂层开裂的可能性大大降低，地面整体上颜色一致，但由于弹性胶上的涂层仍为刚性的，当混凝土收缩较为剧烈时，弹性胶上的地坪涂层（中涂层和面漆）仍有可能开裂，但裂缝不会很大。
3、在地坪涂料涂装时，先尽量将伸缩缝留着，即使覆盖，也应记录下所在位置，然后在地坪涂装完毕后，将伸缩缝切割修饰整齐，保证宽度在5mm以上，最好修饰成上宽下窄的梯形状，然后清除干净缝内的灰尘及杂物，贴缝两边贴上胶带，采用聚氨酯弹性胶填充缝隙直至平直，在弹性胶半干状态时撕去胶带。
这种处理方法在洁净度及美观程度要求高的电子厂、制药厂、精密仪器制造厂常被采用，可基本避免伸缩缝处地坪涂层的开裂现象，也比较美观，缺点是由于目前聚氨酯弹性胶的颜色比较少（一般为草绿色及铁红色），不易达到与整体地坪涂层的颜色一致，同时随着混凝土的热胀冷缩，聚氨酯弹性胶也会随之出现凸起和凹陷现象。
4、局部的地面伸缩缝，也常采用铺贴玻璃纤维布以增强抗裂性的方法，操作方法是：
先将伸缩缝填充平整，然后在伸缩缝处涂漆时，在伸缩缝处粘贴宽度10cmm左右的玻璃纤维布1-2道，再涂装中涂漆、面漆等。
这种方法可保证地面整体颜色一致，亦能抵御混凝土不大的收缩引起的开裂，但如地坪涂层的设计厚度过薄时不易操作，易出现贴布处地面高于其它处的现象。
篇三：
1.地坪表面的处理
1.1新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
1.2清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
1.3彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
1.4清除积水，并使潮处彻底干燥。
1.5表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
1.6平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～8。
1.7地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
1.8对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。
2.涂饰强渗封闭涂料
2.1在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料1道。
2.2环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
2.3局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
3.批刮批刮料
在实干（25℃,约4小时）以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。
3.1用70～140目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀，刮平。
此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
3.2用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。
3.3用200～700目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第2道腻子，要充分搅拌均匀要用于增强地面的耐磨及平整度。
3.4用砂袋式无尘滚动磨机打磨第3道腻子，并吸尘清洁。
3.5两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
3.6石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。
4.涂饰地坪中间层
在打磨、清洁后的腻子表面上（20℃,24小时）涂饰中间层。
4.1涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳。
（喷涂压力为20～25Mpa）。
4.2此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便面层施工找平。
4.3此遍还方便甲方对设备安装等的安排。
5.涂饰地坪面层
5.1、在中间层实干（20℃,7天）后，进行环氧无溶剂地坪面层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。
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