承台及扩大基础施工作业指导书Word格式.docx
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4.2工艺流程
5、施工要求
5.1施工准备
测量放样测量放出承台的中心位置，再按承台各边向外放出1.0m（作业空间）放出开挖边线，插打钢板桩（采用垂直开挖的方法）。
承台基础的轴线位置，经校核无误后再开挖，为便于校核，使基础与设计吻合，将承台纵、横轴线从基坑处引至安全的地方，并对轴线桩加以有效的保护。
施工中还要密切注意气象的变化，加强对气象信息的收集，及时调整施工顺序，合理安排后续工序，采取必要的排、降水措施。
5.2施工工艺
5.2.1承台基坑开挖
采用机械辅以人工开挖。
注意控制开挖深度，为防止承台施工时，承台地基因自重下沉，可对承台基底部分进行必要的处理。
为防止地下水影响基坑内的正常作业，在基坑内沿基底四周和各角点各设置排水沟和集水井。
集水井大小为30×
30×
40cm，基底周边设宽深均为20cm排水沟与集水井相连。
承台施工时，随时用泵排出集水井内的积水至地表排水沟。
（1）准确放出承台周边尺寸，并作出醒目标志。
采用机械、人工清理；
将承台周边以外影响承台施工及危及人身安全的杂物、乱石清除。
清除范围为距承台周边2m。
基坑深达2.5m后，沿坑边缘设置防护围圈，以免石块杂物坠入伤人。
防止局部坍塌，可以加木撑护壁；
（2）成坑过程中和开挖处理完毕，检查内容：
基底平面位置，基底标高，垂直度；
（3）取出的岩渣应置于不影响承台施工的距离范围外；
（4）基坑平面位置及基底尺寸必须满足设计及施工要求。
5.2.2桩头处理、桩基检测
在基坑开挖到位后，进行桩头处理，钻孔桩桩头采用机械和人工相结合加以凿除，预留设计要求的嵌入承台部分长度。
凿除完毕后，对基坑底面进行平整，铺垫15cm左右碎石、混凝土垫层并作水泥砂浆抹面。
机械开挖时，在桩头部位特别注意，不损伤桩头钢筋，接近基底时，采用人工开挖一次到位，以减少对基底的扰动。
同时对钻孔桩进行超声波检测。
5.2.3模板制作、安装、拆除作业
（1）承台模板按照承台尺寸用多块钢模板组拼而成，模板间采用螺栓连接，模板外楞为2［12.6中间穿φ22拉杆；
为保证整体稳定性，浇筑混凝土前应设置内外撑。
（2）模板准备：
首先按照设计图纸进行模板配置，然后对模板进行挑选、整理后用机械抛光，清理干净（用手摸完后无黑迹）后刷色拉油，涂刷时保证油层均匀（不要过厚）、不流淌、不漏涂。
抛光要做到抛出钢模板的本色，表面光洁、平整（平整度不大于1mm），且模板边角必须顺直、平整、洁净。
挑选模板要检查模板肋齐全、板眼一致，分堆码放，便于控制并用于同一部位，有利于控制组合钢模板拼缝的严密度和平整度。
（3）模板安装完毕后，检查一遍拉杆、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，模板之间用双面胶紧贴，防止漏浆。
（4）模板拆除:
拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行，大体积混凝土模板拆除应在养护期后进行。
拆模应遵循从上到下的顺序进行，拆除时不可整片拆下。
模板、脚手管及扣件拆除完成后及时清理、分类码放整齐，退回周转库。
（5）模板施工注意事项：
a.垫层施工一定要平，控制在-10～+5mm之间，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底角。
b.为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间用双面胶，严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板。
c.模板在安装前必须进行机械抛光，抛光后清理干净，用手摸完无黑迹。
d.在混凝土浇筑前，用空压机吹干净模板内灰尘，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦干净。
e.模板的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。
f.模板接缝螺栓要上满，并设置足够的内外撑，保证模板的整体稳定性。
5.2.4钢筋制作、安装作业
钢筋制作：
（1）钢筋的除锈
钢筋加工前均应清除表面油污、漆污、水泥浆和锤打能剥落的浮皮、铁锈等。
少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
（2）钢筋的调直
对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。
钢筋调直使用调直机调直。
调直后的钢筋表面不应有消弱钢筋截面的伤痕。
（3）钢筋的切割
钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。
（4）钢筋的弯曲成型
钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行。
曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。
螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；
较粗（Φ16～30mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。
（5）钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定：
a.受拉热轧光圆钢筋（HPB235）的末端应做180°
半圆形弯钩，其弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
b.受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，其弯曲半径不得小于钢筋直径的2.5倍（HRB335）或3.5倍（HRB400），钩端应留有不小于钢筋直径3倍（HRB335）或5倍（HRB400）的直线段。
c.用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应做不小于90°
的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；
弯钩端直线段的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍；
有抗震设防特殊要求的结构应符合相关抗震规范要求。
钢筋安装：
（1）桩顶钢筋应按规范和设计要求连接牢固，形成一体。
（2）同一截面的钢筋接头应设置在承受应力最小处，并应分散布置，且满足焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；
机械连接接头的受弯构件不应大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；
绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；
钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；
在同一根钢筋上应少设接头，“同一连接区段”内，同一根钢筋上不得超过一个接头；
“同一连接区段”长度：
焊接接头为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，绑扎接头为1.3倍搭接长度且不小于500mm。
凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
（3）垫块应互相错开，分散布置，绑扎不得横贯保护层的全部截面，垫块数量不应小于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内；
保护层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状应有利于钢筋的定位。
；
垫块的耐久性和抗压性强度应不低于本体混凝土，且细石混凝土水胶比不大于0.4；
不得采用砂浆垫块。
（4）钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋应牢固，钢筋位置准确。
（5）综合接地钢筋的布置的位置应准确。
5.2.5混凝土浇筑、养护作业
混凝土浇筑应符合下列基本规定：
（1）在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30℃。
应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃。
宜安排在傍晚开始浇筑，不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。
（2）当工地昼夜平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬期施工办理，混凝土的入模温度不应低于5℃。
（3）新浇混凝土入模温度与邻接的己硬化混凝土或岩土、钢筋、模板介质间的温差不得大于15℃。
与新浇筑混凝土接触的己硬化混凝土、岩土介质、钢筋和模板的温度不得低于2℃。
（4）在相对湿度较小、风速较大的环境条件下，可采取场地洒水、喷雾挡风等措施，或在此时避免浇筑有较大暴露面积的构件。
（5）混凝土应分层浇筑，泵送混凝土的最大摊铺厚度不宜大于600mm，其它混凝土最大摊铺厚度不宜大于400mm。
在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。
上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
（6）混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。
当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并作出记录。
施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。
（7）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。
继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
（8）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
5.8.2自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析所采取的措施应符合下列规定：
（1）从高处直接倾卸时，混凝土自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
（2）当倾落高度超过2m时，应采用串筒、溜管或振动溜管等辅助设施进行混凝土浇筑。
（3）串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。
5.8.3混凝土振捣
（1）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
振捣宜采用插入式振捣器垂直点振，或采用插入式振捣器和附着式振捣器联合振捣。
混凝土坍落度较小时（如采用斗送法浇筑的混凝土），应加密振点分布。
（2）混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：
（1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50mm～100mm，与侧模应保持50mm-100mm的距离。
当振动完毕需变换振捣器在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣器，不得将振捣器放在拌和物内平拖。
不得用振捣器驱赶混凝土。
（2）应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。
每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。
5.8.4混凝土养护
（1）自然养护时，混凝土浇筑完成后应立即进行覆盖，防止表面水分蒸发。
暴露面混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
混凝土自然养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制。
（2）混凝土养护应包括一定的带模养护时间。
混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水措施进行保湿、保温养护。
混凝土拆模后，应及时对新暴露的混凝土表面进行保湿养护。
混凝土生侵蚀、不会造成混凝土表面色差，并应确保不漏喷。
（3）混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）。
包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。
有条件地段应尽量延长混凝土的包覆（裹）保湿养护时间。
（4）养护期间，养护水温与混凝土表面温度之差不得大于15℃。
（5）在曝晒、气温骤降等情况下，应采取保温措施防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化。
养护期间混凝土的芯部与表面、表面与环境之间的温差不得超过20℃。
大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。
（6）混凝土在冬期或夏期拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（冬期）或隔热（夏期）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。
（7）混凝土拆模后可能与流动水接触时，养护时间应按照上表规定的时间至少延长至14d，且混凝土的强度应达到设计强度的75%以上。
直接与海水或盐渍土接触的混凝土，其强度应达到设计强度，且养护时间不少于6周。
（8）当环境温度低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护，但应采取保温、保湿养护。
5.8.5基坑回填
混凝土达到设计强度后进行基坑回填，基坑四周同步进行，回填土分层回填。
6、劳动组织
6.1劳动力配置：
采用架子队管理模式，设架子队长1名，施工人员结合工程实际情况确定。
施工方案、机械设备、人员组合、工期计划等进行合理配置。
每个桥梁作业工地人员配备表
施工负责人
1人
技术主管
专（兼）职安全员
2人
工班长
3～5
技术、质检、测量及试验人员
4～6
机械工、普工
30～60（可根据承台及扩大基础数量适当增减）
7、材料要求
在采购物资时，必须及时索要所采购物资的原始标识（厂家、材料名称、规格型号、出厂编号、出厂日期、合格证等）并进行抽样检测和复验，鉴定其质量是否符合规定。
不合格材料不得进场，发现材料质量不合格，立即退货，并更换供货厂家,确保材料质量。
技术试验人员要及时深入现场进行材料检测，以保证检测数据的真实性和准确性，并将检验结果提交监理工程师审查。
同时定期对各种检测试验器具进行维修、保养，以保证检测精度。
材料进场后，安排专人保管，主材进库，砂石料堆场地面硬化。
8、设备机具配置
根据工程数量及工期要求进行设备配置，混凝土采用集中拌合供应。
每个桥梁承台施工机械设备配置表
混凝土输送泵
1～2台（根据承台及扩大基础数量确定）
吊车
2～4辆
挖掘机
3～6台
装载机
1～2台
9、质量控制及检验标准
工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；
每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。
1、基底高程的允许偏差和检验方法见下表9-1。
基底高程的允许偏差和检验方法
序号
地质类型
允许偏差
检验方法
1
土
±
50
测量检查
2
石
+50
-200
2．承台的允许偏差和检验方法见下表9-2。
承台的允许偏差和检验标准
项目
结构尺寸
30
尺量长宽高各2点
顶面高程
20
测量5点
3
轴线偏位
15
测量纵横各2点
10、安全及环保要求
10.1安全要求
在基坑坡顶一定距离内，不准堆放机具、材料，弃土远离坡顶，以免压塌边坡，各种机械在边坡顶运行或操作时，均留有一定的安全距离。
工地内设置安全标志，夜间施工加强照明，基坑旁设警示牌（灯），人员、车辆流量较大的道口施工，派专人看守，并设栅栏。
起吊设备起吊时，严禁起吊超过规定重量的构件，起吊过程中设专人负责指挥。
混凝土浇筑时，减速漏斗的吊具、漏斗及串角挂钩和吊环均要确保稳固可靠。
拆除模板严格按规定程序进行，场内设立禁区标志。
拆除模板先栓牢吊具挂钩，再拆除模板。
10.2环境保护要求
施工弃土（碴）主要是承台开挖弃土，严格按批准的弃土规划有序堆放和利用；
当弃土需集中堆放时，弃土场的选择要根据地形特点，尽量做到与周围环境融洽，并有良好的排截水和挡护设施；
沿河道附近弃土时，尽量远离河滩，不得侵占河床，压缩过水断面。
现场存放油料的地面进行防渗处理，如采用防渗混凝土地面、铺防油毡等措施。
在使用过程中，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤或河流受到污染。
工地临时厕所的化粪池采取防渗措施，同时做好防蝇、灭蛆工作。
合理安排施工用地，施工场地范围内的树木进行移植，保护施工场地和临时设施附近的植被。
施工废水必须经沉淀处理，达标后排放。
施工废碴和建筑垃圾按设计和建设单位要求堆放和运至指定位置。
杜绝随意排放和倾倒。
加强施工机械管理，注重日常保养，按照要求进行操作。
防止油品存放和机械在使用、维修、停放时油料泄漏、渗漏，污染水体。
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