砌体工程技术交底Word文档下载推荐.docx

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53mm，M7.5混合砂浆砌筑；

地下室为MU7.5蒸压粉煤灰砖200×

53mm，M5.0专业混合砂浆。

2、P.C32.5复合硅酸盐水泥、砂、掺合料、Φ6.5拉结钢筋等。

砂子：

中粗砂，含泥量不超过5％，过5mm孔径筛。

二、主要机具

　　激光水准仪，搅拌机、手推车、磅秤、施工升降机、砖笼、胶皮管、筛子、锯子、手持电钻、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。

三、作业条件

1.现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。

装运过程轻拿轻放，避免损坏。

并尽量减少二次倒运。

砌体施工层主体工程施工完毕，清理干净，结构验收合格。

2.弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，根据砌块厚度与结构净空高度，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。

尽可能地减少现场切割量，避免浪费。

3.砌筑前应做完地面垫层，加气墙根部先砌好四层实心砖。

4.立皮数杆：

用30mm×

40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。

按标高立好皮数杆，皮数杆立杆的间距1.5m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。

皮数杆应该垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

技术负责人

交底人

接收人

主体工程

根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如果水平缝厚度超过20mm,用细石混凝土找平，不得用水泥砂浆找平或砍砖包合子找平。

砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模。

5.门窗洞口两侧在砌筑同时按规定间距砌筑蒸压粉煤灰砖，用来固定门框。

6.砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。

7.遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。

以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。

四、操作工艺

1.工艺流程：

基层清理→墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勒缝

2.墙体放线：

砌体施工前，先将楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砖的轴线、砌体边线和门窗洞口线。

3.拌制砌筑砂浆：

现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制，配合比为：

Mu5水泥：

砂：

水：

掺合料=1：

7.74：

1.42：

0.002；

4.砂浆配合比采用重量比，计量精度为：

水泥±

2%，砂及掺合料±

5%。

5.砂浆的抽样频率应符合下列规定：

（1）每一工作班每一搅拌机取样不得少于一组；

（2）每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组

‘

（3）每一楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组；

（4）每组3块,砂浆材料、配合比变动时，应重新制作试块。

6.搅拌机投料顺序：

砂→水泥→掺合料→水。

7.砌块排列：

按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：

加气混凝土砌块排列上、下皮应错缝搭接，搭砌长度为砌块的1/3，且不小于200mm，如果搭接错缝长度满足不了规定的搭接要求，应在水平灰缝中设置2Φ6.5的拉结钢筋，拉结钢筋长度为1000mm。

粉煤灰砖砌体墙不得有通缝。

外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭接。

砌块就位与校正：

砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌体表面的杂物后方可吊运就位。

砌筑就位应先远后近，先下后上、先外后内；

每层开始时，应先从转角处或定位砌块处开始；

应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

8.砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎。

每天砌筑高度不超过1.8米。

9.转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

五、注意事项

1.砌筑180墙时，首先砌筑4皮蒸养粉煤灰砖打底，墙顶与梁底接茬处留置足够高的高空间，待7天后摆设斜砖。

2.在有拉结筋处预埋铁丝，以备后期检查。

3.所有门洞口尺寸以砌筑完成面为准（如M09，表示900宽的门洞口，所以砌筑完成面为900）。

4.水、电井处预留设置消防箱的尺寸，以实际消防箱的尺寸为准（消防箱尺寸：

160.5*65.5*22.5），水、电井所用的丙级防火门高度均为1800，下砌20公分高门槛（约3皮砖）。

5.窗洞口设置压顶，高度8公分，配2根螺纹8钢筋。

6.所有门的部位采用MU7.5蒸压粉煤灰砖砌筑，规格：

200mm×

240mm×

墙宽，洞口每边镶三处，中心高度分别为40、90、170。

7.砌块墙体与框架柱相连处的竖向灰缝宽为25-35mm，该处灰缝砌筑时不一起塞满，预留每边深为20-30mm的槽，待砌体砌筑完毕不少于7天后采用强度为M5的干硬性砂浆填塞严密，

以防止该部位墙体开裂。

8.砌筑样板间，实行“样板先行”的路线。

9.及时清理落地灰，拌合后再次使用，避免浪费，发现后必将重罚。

10.对于碎小的砖头，实在无法使用的，经项目部技术人员确认后方可丢弃，发现后必将重罚。

11.在往地下室运送砖体时，必须整齐码放，轻拿轻放，严禁对楼板造成破坏。

12.圈梁钢筋和构造柱钢筋与主体结构采用植筋的方式相联。

（1）植筋由具有相应资质的专业单位进行。

（2）植筋胶必须经检测合格后方可使用。

（3）电钻成孔直径、深度必须符合钢筋锚固要求。

（4）注射锚固胶前必须将孔内灰屑吹干净。

植筋完成后必须经检测承载力符合要求后方可使用。

13.砌块浇水湿润：

加气混凝土砌块应在砌筑前1日向砌块的砌筑面浇水，砌筑当天再浇一次，以水浸入砌块面内深度8-10mm为宜。

蒸压粉煤灰砖应提前1-2d浇水湿润。

14.制配砂浆：

施工前由项目技术人员根据实验室出具的配合比，结合现场材料含水情况提供施工配合比，并用标识牌公示。

现场人员要严格按照施工配合比配置砂浆，材料必须过磅。

砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不少于2min。

砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆在4小时内用完；

当施工期间气温超过30℃时，应在3小时内用完。

严禁将未用完的凝固砂浆加水重拌后使用。

15.构造柱做法：

在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。

砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。

每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不超过300mm。

马牙槎先退后进，两边各退6公分。

构造柱处拉结筋按设计要求放置，每边深入墙内不小于1m。

构造柱砼采用竹胶板和钢管及步步紧的加固体系，为保证砼的成型质量，沿构造柱马牙槎的位置粘贴不干胶条。

16.剪力墙、柱拉筋：

在砌块墙与剪力墙、框架柱连接处，均沿墙高500mm在水平灰缝中设置2φ6拉结筋。

拉接筋植入砼墙、柱中长度不小于15d，伸入砌块墙内长度L不小于1000mm，且≥1/5墙长。

拉接筋保护层厚度≥40mm，末端设90°

弯钩。

拉接筋遇门窗洞口时，应伸至门窗洞口边。

17.电梯井内的砌体应有过梁，待电梯安装公司出图后再进行砌筑。

18.墙体放线完毕后，报验项目部，经项目部技术人员验收合格后方可经行砌筑。

19.门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，减少抹灰层裂缝

六、质量要求

本工程质量目标为青岛市优质结构，希望你公司严格按照以下质量要求施工，如有违反，必将重罚，且造成的一且损失均由你方承担。

1.主控项目

（1）小砌块强度等级符合设计要求。

检查和验收：

检查出厂合格证、试验报告、批量，符合设计要求为合格。

（2）砂浆强度等级符合设计要求，要有配合比报告，计量配制，在试块强度结果未做出之前，先将试块编号填写，做出后核对。

并在分项工程中，按批进行评定，符合要求为合格。

（3）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。

临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

（4）水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，按净面积计算。

（5）竖向灰缝不低于80%，竖缝凹槽填满砂浆，不出现瞎缝或透缝。

（6）轴线位移偏移10mm，检查全部承重墙，不大于10mm。

（7）层高垂直度。

选质量较差的检查，不少于6处，不大于5mm。

2、一般项目

（1）水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，宜为10mm，以8-12mm为限。

每个检验批不少于3处，用尺量小砌块5皮高度的砌体，检查2米砌体长度的竖向灰缝折算。

（2）基础顶面和楼面标高，±

15mm，用水准仪和尺检查。

（3）表面平整度，清水墙5mm，混水墙8mm，用2米靠尺及塞尺检查。

（4）门窗洞口高宽（后塞口）±

5mm，尺量检查。

（5）窗口偏移20mm，吊线或经纬仪检查。

（6）水平灰缝平直度，清水墙：

7mm，混水墙：

10mm。

如果验收清水墙，其表面平整度为5mm；

水平灰缝平直度为7mm，并增加项目清水墙游丁走缝偏差20mm。

各项目80%检测点应满足要求，其余20%点可超过允许值，但不得超过其值的15%，即为合格，否则返工处理。

七、成品保护

1.砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。

进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，做好标识，堆放高度不能超过2米，砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。

搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。

2.砌体墙上不应放脚手架排木，防止发生事故。

3.砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞上最后一皮砖。

4.支完模板后，保持模板内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

墙体的拉结钢筋、

框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。

落地砂浆及时清除，收集再用。

以免与地面粘结，影响下道工序施工。

5砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。

6.在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。

7.预留有洞口的墙面，要用于原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。

8.垂直运输的外用电梯进料口周围，，用塑料纺织布或木板等遮盖，保持墙面清洁。

八、安全注意事项

1.墙身砌体高度超过地坪1.2米以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手架板面上垫高工作。

高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点要牢固。

2.垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超载，使用过程中要注意检查，若发现不符合规定者，要及时修理或更换。

3.停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。

4.进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。

5.施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。

6.从砖垛上取砖时，先取高处后取低处，防止砖倒砸人。

九、环保措施

1.砌筑砂浆不得遗撒污染作业面。

2.施工垃圾应每天清理，堆放在指定的作业地点。

3.现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥棚应围护严密。

十．应注意的质量问题

1.墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。

原因是结构施工时板、梁底部未事先留置拉结筋，砌筑时又不采取拉结措施，影响墙体的稳定性。

在结构施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋，按要求做到墙顶连接牢固。

2.拉结钢筋不符合规定。

原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。

拉结筋、拉结带应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定，但不大于100mm。

3.门窗洞口构造做法不符合规定。

原因是未事先加工混凝土块，不符合设计构造大样图的规定，造成门窗洞口不牢。

应先预制加工好足够的混凝土垫块，注意过梁梁端压接部位按规定放好四皮机砖，或放混凝土垫块。

宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。

4.灰缝不匀。

原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。

5.排块及局部做法不合理。

原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。

砌筑时排块及构造做法，应依照《建筑构造通用图集》88J2

（二）的有关规定执行。

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