空调水系统施工技术交底文档格式.docx

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C．系统施工做法及要求

1、空调水管道施工要点

（1）材料、设备要求

1）各种管材、角钢、槽钢及各种阀部件在进场后必须认真检查，必须符合国家或部颁标准，并有材质及产品合格证。

2）设备开箱检查：

建设单位、监理单位、设备供方及施工单位共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮；

开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全；

按装箱清单和设备技术文件，检查主机，附件、专用工具是否齐全；

设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；

将检验结果作好记录，参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。

3）设备进场后核对设备基础预留螺栓孔及基础尺寸。

（2）预留和剔凿孔洞的要求

1）配合土建由专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定标好孔洞的部位，并对原预留孔洞进行校对。

2）凡属预制墙、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙按91SB6执行，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应的补救措施后，方可剔凿。

（3）套管安装

1）钢套管：

根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当的部件焊好铁架。

管道安装时，把预制好的套管穿好，除特别外，管道与套管之间的间隙应用耐火的柔性材料密实填充。

套管上端应高出地面20mm，下端与楼板面平。

预埋上下层套管时，中心线需垂直。

2）防水套管按照设计及施工安装图册中的要求进行预制加工，套管在浇注混凝土前按要求部位固定，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把防火材料塞紧捣实。

（4）型钢支、吊架安装

1）管道支、吊架做法详见《91SB6》，空调冷冻供回水管与其支、吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托防冷桥。

2）管道先放线，按设计图纸和要求测定好吊卡位置和标高，找好坡度，墙上生根支架，将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，再用M20细石混凝土或水泥沙浆填入洞内，塞紧抹平；

顶板或梁上生根支架，在保证结构安全之下，用胀栓固定。

3）所用型钢先调直后下料，边长≤50mm型钢用机械切割；

直径≤13mm的孔采用机械钻孔，不得用汽焊切割。

4）型钢与支吊架焊缝要饱满、牢固并刷两道防锈漆。

（5）管道安装施工方法

1）管材：

冷冻、冷却水管道，DN≤32mm时采用普通焊接钢管，丝扣连接；

DN≥40mm均采用无缝钢管，焊接或法兰连接；

冷却塔补水管、冷凝水管采用热镀锌钢管，丝扣连接。

2）管道焊接要求

①管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。

②焊条的强度选择要不低于母材强度。

③焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁，焊缝最少要两层。

环境温度低于-17℃，不可进行焊接。

④焊接点要层式，焊纹一致。

当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。

管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。

⑤管壁厚≥5mm必须铲坡口并清除氧化皮。

坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范要求。

⑥法兰不得直接焊在弯头处，焊口距法兰不小于一个管径且≥100mm，焊缝距管道支吊架≥50mm。

3）立管安装：

本工程空调冷、热水管和冷却水管集中由几个管道竖井向各层分配。

其中最大管径为DN350，管径大且集中，为确保工程质量、提高劳动效率，采用分段倒装法安装，就是在高处设置吊装机具，在低处适当位置进行焊接作业，先从最高端的一根管开始，焊好一根，提升一段，达到所需长度（即高度）后，一次就位固定，采用此方法施工，应注意以下几个问题：

a在主管安装前，必须将竖井固定安装完毕；

b安装、施工必须编制切实可行的施工方案，其中吊装机具的设

置，必须按焊接后最重的钢管考虑；

c施焊前，必须按规定铲坡口；

施焊时，上部钢管必须可靠固定，

并有防滑措施和指派专人看守；

d施工过程中，一定要做好顶部管口的防护；

e需要保温的管道，应合理安排，留足保温量。

4）水平管安装

先做干管，然后做支路。

冷冻水管坡度为3‰，冷凝水管道，坡度为1%，并严禁倒坡。

空调机组及新风机组的回水支管上均设电动两通阀一个，风机盘管供回水支管上均设截止阀一个。

各种阀门在安装前应拆开清洗，并经试压不漏后方可使用。

5）管道试压

a铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验。

管道系统安装完毕后进行系统试压。

应先将压力升到试验压力，观察10分钟，压力降≤0.02MPa为合格。

水压试验时放净空气，充满水后进行加压，压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降至允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。

然后把水泄净，被的破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行隐蔽工作。

b试压泵一般设在首层或室外管道入口处。

c试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。

d试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。

e凝结水管应做充水试验，不渗不漏为合格。

6）管道系统冲洗

a管道试压合格后，调试、运行前进行管道系统的冲洗。

b管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。

c冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量运行，直到流出的水无污物为止（以目测出水口与进水口水色一致）。

d冲洗时将设备隔离开，特别是冷水机组不能进污物。

7）防腐与保温

a防腐：

管道应在涂漆前进行表面除锈去污，非保温管道刷铁红防锈漆两道；

保温管道刷防锈漆两道，设备的支吊架均应在除锈后刷防锈漆两道,灰调和漆两道。

b保温：

空调冷冻水管、冷凝水管均采用难燃B1级橡塑保温管壳保温，建议保温厚度为冷冻水管30-40mm，冷凝水管20mm，用专用胶粘口，并用专用胶带封口，保温层施工应密实，与水管之间不留间隙。

屋顶冷却水管采用黑色难燃橡塑管壳保温，既防晒保温又可防管道腐蚀，建议保温厚度为40㎜，外做镀锌铁皮保护层。

（6）设备安装

1）设备开箱点件

设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零部件是否符合装箱单，并做好四方签认记录。

主要检查项目有：

①外观检查；

②出厂合格证；

③设备性能说明；

零部件的数量。

2）设备运输

设备运输时用卷扬机拉地平车或用木排、滚杠、倒链等方法按预留的设备口水平或垂直运输到位，冷却塔用吊车送至屋顶。

3）设备安装

①所有设备安装前应核对设备订货单，设备合格证及设备基础，并在基础验收合格后方可进行安装。

②设备安装前进行检查，清洗干净，并按厂方提供的说明书要求及严格招待国家标准GB50243－2002，《通风与空调工程施工质量验收规范》和华北标图集《91SB6》有关的设备安装条款要求。

D.试车及调试

1、设备单机试转

2、系统调试

通风空调工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行系统风量的测定与调整。

2.1.仪器仪表要求：

（1）通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。

（2）严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印，证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。

（3）必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。

（4）综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。

（5）搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。

2.2.主要仪表、工具：

一般应具备：

测量温度的仪表，测量湿度的仪表，测量风速的仪表，测量风压的仪表；

其他常用的电工仪表、转数表、声级仪等。

2.3.作业条件：

（1）通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同业主进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运转和调试。

（2）通风空调系统运转所需用的水、电等，应具备使用条件，现场清理干净。

（3）运转调试之前做好下列工作准备：

1）、应有运转调试方案，内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程序和采取的方法等。

2）、按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格。

3）、熟悉通风空凋系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理。

4）、风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在设计的工作状态位置。

（4）、通风空调系统风量调试之前，先应对风机进行单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作。

2.4.调试工艺：

（1）调试工艺程序：

（2）准备工作

1）、熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的运行要求。

2）、绘制通风空调系统的透视示意图。

3）、调试人员会同设计、施工和业主深人现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，并记录在缺陷明细表中，限期修改完。

4）、备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。

电源、水源和冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和凋试。

（3）通风空调系统运转前的检查：

1）、核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。

2）、检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。

3）、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。

4）、检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。

5）、检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。

6）、风机启动并连续运转，不少于2h，有单机试运转记录。

（4）通风空调系统的风量测定与调整：

1）、按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测

点截面位置、送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸（见下图）。

2）、开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置。

3）、开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步测试工作。

4）、系统风量测定与调整。

干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。

对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。

5）、风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪。

用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量。

测试次数不少于3~5次。

6）、系统风量调整平衡后，应达到：

风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%；

新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和；

总的送风量应略大于回风量与排风量之和。

7）、系统风量测试调整时应注意的问题：

a点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约1.5～2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上（见下图）。

b在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形。

c没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。

（5）空调器设备性能测定与调整：

1）、喷水量的测定和喷水室热工特性的测定应在夏季或接近夏季室外计算参数条件下进行，主要测定它的冷却能力是否符合设计要求。

2）、过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、表面式热交换器冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值、空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合设计要求。

3）、在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，做好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。

（6）空调自动调节系统控制线路检查：

1）、核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。

2）、根据接线图纸，对控制盘下端子的接线（或接管）进行核对。

3）、根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。

4）、对自动调节系统的联锁、信号、远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。

5）、敏感元件和测量元件的装设地点应符合下列要求：

a要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内；

局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点；

室温元件应放在空气流通的地点。

b在风管内，宜放在气流稳定的管段中心。

c“露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量避免回风的影响，不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。

（7）调节器及检测仪表单体性能校验：

1）敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用调节器和检测仪表所要求分度号必须配套，应进行刻度误差校验和动特性校验，均应达到设计精度要求。

2）调节仪表和检测仪表，应做到度特性校验、调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。

3）调节阀和其他执行机构的调节性能、全行程距离、全行程间的测定、限位开关位置的调、标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。

（8）自动调节系统及检测仪表联动校验：

1）、自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。

2）、自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。

3）、自动调节系统各环节的运行调整，应使空洞系统的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度的要求。

（9）空调系统综合效果测定在各分项调试完成后进行，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求，应在测定中做进一步调整。

1）、确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。

2）、检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。

3）、在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。

4）、空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h：

恒温精度在士l℃时，应在8～12h；

恒温精度在士0.5℃时，应在12～24h；

恒温精度在土0.1～0.2℃时，应在24～36h。

5）、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由业主负责，施工和设计单位配合进行。

（10）资料整理、编制交工调试报告。

将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：

1）、通风与空调工程概况。

2）、电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号、联锁保护装置的试验和调整数据。

3）、空调处理性能测定结果。

4）、系统风量调整结果。

5）、房间气流组织调试结果。

6）、自动调节系统的整定参数。

7）、综合效果测定结果。

8）、对空调系统做出结论性的评价和分析。

空调系统综合试运转调试工作在风机正常运转、通风管网中所有缺陷（如风道不严密、风阀失灵或损坏等）消除后进行。

系统综合效果测定工作主要是配合空调自动调节系统控制线路检查；

调节器及检测仪表单体性能试验；

自动调节系统及检测仪表联动校验等工作完成后的最终调试。

接受交底单位：

接受交底人（签字）：

交底部门

项目部

交底人