接触网零件实训教案Word下载.docx
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（8）
9
整体吊弦JL（GT）02-2002…………………………………
（9）
二、定位零件
10
TB/T2075.13-2002
定位线夹JL01-89…………………………………………
（10）
11
TB/T2075.14-2002
支持器JL09-89……………………………………………
（11）
12
TB/T2075.15-2002
长支持器JL10-89…………………………………………
（12）
13
TB/T2075.17-2002
定位器JL63-89…………………………………………
（13）
14
TB/T2075.18-2002
特型定位器JL63（T）-89…………………………………
（14）
15
TB/T2075.19-2002
软定位器JL64-89…………………………………………
（15）
16
限位定位器JL（GT）04-01…………………………………
（16）
三、连接零件
17
TB/T2075.23-2002
双耳连接器JL32-89………………………………………
（17）
18
TB/T2075.24-2002
定位环JL12-89……………………………………………
（18）
19
TB/T2075.25-2002
长定位环JL13-89…………………………………………
（19）
20
TB/T2075.26-2002
套管双耳JL14-89…………………………………………
（20）
21
TB/T2075.27-2002
套管铰环JL16-89…………………………………………
（21）
22
TB/T2075.29-2002
承力索接头线夹JL8803-89………………………………
（22）
23
组合承力索座JL18（GT）-98………………………………
（23）
四、锚固零件
24
TB/T2075.5-2002
接触线中心锚结线夹JL03-89……………………………
（24）
25
TB/T2075.6-2002
承力索中心锚结线夹CZM（70-120）-98…………………
（25）
26
TB/T2075.31-2002
杵座楔型线夹JL26-89……………………………………
（26）
27
TB/T2075.32-2002
双耳楔型线夹JL27-89……………………………………
（27）
28
TB/T2075.34-2002
接触线终端锚固线夹JQJL81-89…………………………
（28）
29
TB/T2075.35-2002
承力索终端锚固线夹JQJL27-89…………………………
（29）
五、支撑零件
30
TB/T2075.39-2002
旋转腕臂底座JL28-89……………………………………
（30）
31
TB/T2075.40-2002
特型旋转腕臂底座JL28（T）-89…………………………
（31）
图号
JL02-89
简图
名称
接触线吊弦线夹
规格
尺寸
用途、性能、材质
1.本零件适用于在接触悬挂上，以直径不大于5mm的吊弦悬吊标称截面为85mm2、110mm2的铜接触线。
2.本零件最大垂直工作荷重1.3KN，滑动荷重≥1.0KN。
3.螺栓紧固力矩25N·
m。
4.零件本体材质为不锈钢，螺栓为0Cr18Ni9，螺母和弹簧垫圈材质为1Cr18Ni9。
安装及日常维护注意事项
1安装注意事项
1.1安装前需要检查零配件是否齐全，装配是否灵活，运输中是否发生碰撞、砸伤等缺陷。
1.2M10的螺栓用扭矩扳手进行紧固，紧固时加力速度应均匀，不宜过大，直至力矩为25N·
1.3安装后，吊弦线夹应垂直于接触线，不应偏斜，吊弦跨距及伸缩位移角正确。
1.4检查有无其它异常现象。
2日常维护
本零件根据接触网维修规程进行维护。
2.1检查线夹板有无裂纹、变形等异状。
2.2吊弦有无电烧伤，环节吊弦是否磨耗到限。
2.3螺母是否松动。
2.4线夹位置是否正常。
JL02（L）-89
承力索吊弦线夹
1.本零件适用于接触网钢铝接触线或GLC型铝合金接触及承力索（标称截面为70-100㎜2的镀锌钢绞线）间悬吊直径≤5㎜的吊弦。
2.本零件最大垂直工作荷重为1.3KN，滑动荷重≥1.0KN。
1.1安装前需要检查零配件是否齐全，组装是否灵活，运输中是否发生碰撞、砸伤等缺陷。
1.2M10螺栓用扭矩扳手进行紧固，紧固时加力速度应均匀，不宜过大，直至力矩为25N·
1.3安装后，吊弦线夹应垂直于承力索，不应偏斜，吊弦跨距及伸缩位移角正确。
2.1检查线夹板有无裂纹、变形等异常情况。
2.2检查螺母是否松动。
2.3吊弦有无电烧伤，环节吊弦是否磨损到限。
JL23-89
横承力索线夹
1.本零件适用于软横跨GJ-70横承力索处悬吊吊线。
2.本零件最大垂直工作荷重为7.9KN，与横承力索间的滑动荷重≥9.8KN。
3.螺栓紧固力矩44N·
4.零件本体材质为不锈钢，U螺栓为0Cr18Ni9，平垫圈、弹簧垫圈和螺母材质为1Cr18Ni9。
1.1安装前需检查零配件是否齐全，组装是否灵活，运输中是否发生碰撞、砸伤等缺陷。
1.2M12U螺栓用扭矩扳手紧固，，紧固时加力速度应均匀，不宜过大，两个U螺栓交替进行紧固，直至力矩达到44N·
1.3安装后位置正确，不许产生偏斜。
1.4检查有无异常现象。
2.1检查线夹本体有无裂纹、变形等异状。
2.2螺母是否松动。
2.3零件位置是否正常。
JL24-89
双横承力索线夹
TB2075.4-2002
1.本零件适用于接触网系统中标称截面为70㎜2的软横跨双横承力索处悬挂吊线。
2.本零件破坏荷重≥23.52KN，与横承力索间的滑动荷重不小于9.8KN。
4.零件本体材质为不锈钢，U螺栓为0Cr18Ni9，螺母、弹簧垫圈和平垫圈材质为1Cr18Ni9。
1.1安装前需要检查零配件是否齐全，组装是否灵活，运输中是否发生碰撞、砸伤缺陷。
1.2M12U螺栓用扭矩扳手紧固，紧固时加力速度均匀，用力不宜过大，两个螺栓交替紧固，直至力矩为44N·
2.1检查线夹本体有无裂纹、变形等异常情况。
JL17-89
杵座鞍子
W、L、T
1.本零件用于悬挂直径为9～20mm的金属绞线并与杵头型零件连接。
2.本零件的最大工作荷重为4.9KN，滑动荷重≥3.9KN。
3.U螺栓紧固力矩为25N·
4.本零件的本体材质为不锈钢，U螺栓为0Cr18Ni9，螺母、平垫圈和弹簧垫圈材质为1Cr18Ni9，衬垫为T3铜或L3铝垫板。
1.1安装前需检查零配件是否齐全，装配是否灵活，运输中是否有发生碰伤等缺陷。
1.2用衬垫将绞线包好，装入线槽内并压上压板。
（注意：
悬挂钢绞线的鞍子不带衬垫及压板；
悬挂铝绞线或钢芯铝绞线的鞍子需配压板及铝质衬垫；
悬挂铜绞线的鞍子应配压板及铜质衬垫）。
1.3用扭矩扳手慢慢用对两个U螺栓交替进行紧固，紧固加力速度均匀，不宜过大，直至力矩达到25N·
m时停止。
。
1.4安装后检查有无偏斜等异常现象。
2.1检查鞍子本体有无裂纹、变形等异状。
2.3绞线有无损伤、断股。
2.4零件悬吊位置是否正常。
JL18-89
钩头鞍子
1.本零件用于悬挂直径为9～20mm的金属绞线并与耳环型零件连接。
2.本零件最大工作荷重≥4.9KN，握紧荷重≥3.9KN。
4.零件本体材质为不锈钢，U螺栓为0Cr18Ni9，螺母、平垫圈和弹簧垫圈材质为1Cr18Ni9，衬垫为T3铜或L3铝垫板。
悬挂铜绞线的鞍子，应配压板及铜质衬垫）。
2.1检查鞍子本体有无裂纹、变形等异常情况。
2.3绞线有无挤伤、断股。
JL11-96
悬吊滑轮
1.本零件用于接触网全补偿悬挂中悬吊承力索。
2.本零件的垂直最大荷重≥18KN。
3.挂钩、框架材质为不锈钢，轮：
钢质—不锈钢
铝质—LZ402
铜质—H62
轴：
不锈钢。
螺母、开口销和垫圈材质为1Cr18Ni9。
1.1安装前需检查零配件是否齐全，组装是否灵活，运输中有无产生碰撞、砸伤等缺陷。
1.2承力索入轮槽后，滑轮座转动灵活。
1.3挂钩应转动灵活。
1.4最后安装框架上的开口销，并检查有无其它异常现象。
2.1检查悬吊滑轮本体有无破损及其它异常现象。
2.2滑轮及挂钩转动是否灵活。
2.3开口销是否脱出或破损。
JL21-89
定位环线夹
1.本零件适用于软横跨GJ-50的定位索上安装定位器或悬吊接触悬挂。
2.本零件最大水平工作荷重为2.5KN，最大垂直工作荷重为4.9KN，与定位索间的滑动荷重不小于4.9KN。
4.零件本体材质为不锈钢，U螺栓为0Cr18Ni9，螺母、平垫圈和弹簧垫圈材质为1Cr18Ni9。
1.1安装前需检查零配件是否齐全，组装是否灵活，运输中有无发生碰撞、砸伤等缺陷。
1.2线夹耳环的凹形缺口应居定位器的异向侧。
1.3U螺栓应用扭矩扳手紧固，两个U螺栓交替进行紧固，紧固时加力速度均匀，不宜过大，直至力矩达到44N·
1.4安装后，零件应居垂直位置，不应偏斜。
1.5检查有无异常现象。
2.3线夹位置是否正常。
JL（GT）02-2002
整体吊弦
1.本零件适用于适用于正线接触悬挂中钢绞线承力索（GJ70～100）悬吊接触线（CT85～150）。
2.本零件最大垂直工作荷重为1.3KN。
3.吊弦线与压接夹板之间在压接后的滑动荷重≥3.6KN，吊弦线夹对接触线的滑动荷重≥1.0KN。
4.螺栓紧固力矩25N·
5.零件本体材质为不锈钢，螺栓材质为0Cr18Ni9，螺母和弹簧垫圈材质为1Cr18Ni9。
1.2M10螺栓用扭矩扳手紧固，紧固时加力速度均匀，用力不宜过大，直至力矩值为25N·
1.3安装后，零件应垂直于接触线，不应偏斜，伸缩位移角正确。
2.1检查零件有无裂纹、变形等异常情况。
JL01-89
定位线夹
1.本零件与定位器或支持器相连，在悬挂点处固定标称截面为85mm2、110mm2、120mm2的铜接触线。
2.本零件最大水平工作荷重≥2.5KN，滑动荷重≥1.5KN。
1.1安装前需检查零配件是否齐全，装配是否灵活，运输中有无发生碰撞、砸伤等缺陷。
1.2有环夹板安装于定位受力侧。
1.3M10螺栓用扭矩扳手进行紧固，紧固加力速度均匀，不宜过大，直至力矩为25N·
1.4安装后，定位线夹应在定位销钉上转动灵活，不与定位套筒磨擦卡滞。
1.5检查定位线夹有无异常现象。
2.1检查线夹有无裂纹、变形等异状。
2.3零件安装位置是否正常。
JL09-89
支持器
1.本零件适用于定位装置中固定定位线夹。
2.本零件的最大水平工作荷重为2.5KN。
3.本零件的滑动荷重≥4.9KN。
4.破坏荷重≥7.5KN。
5.螺栓紧固力矩为44N·
6.零件本体材质为不锈钢，螺栓为0Cr18Ni9，螺母、定位销钉、垫圈及开口销为1Cr18Ni9。
1.1安装前需检查零配件是否齐全，组装是否灵活，运输中是否产生碰撞、砸伤等缺陷。
1.2M12螺栓用扭矩扳手进行紧固，紧固加力速度应均匀，不宜过大，直至力矩值为44N·
1.3安装后，定位线夹应在定位销钉上转动灵活。
1.4检查有无异常现象发生。
2.1检查支持器有无裂纹、变形等异状。
2.3检查有无其它异常现象。
JL10-89
长支持器
1.本零件用于定位装置中固定定位线夹。
2.本零件的最大工作荷重为2.5KN。
4.本零件的破坏荷重≥7.5KN。
2.1检查长支持器有无裂纹、变形等异状。
JL63-89
定位器
A1.A2.A3
745mm、1000mm、
1200mm
1.本零件用于固定接触线位置。
2.本零件的最大工作荷重为A1型：
1.5KN，A2、A3型：
2.5KN。
3.本零件的耐拉伸荷重为A1型：
2.3KN，A2、A3型：
3.7KN。
4.本零件的耐压缩荷重为A1型：
5.定位销钉套筒定位钩材质为不锈钢，定位管材质为钢管，定位销钉、垫圈及开口销为1Cr18Ni9。
1.2根据设计规定安装所需型号的定位器。
1.3定位器的坡度为1/10～1/5，使接触线不偏磨。
1.4随接触线伸缩偏移位置正确。
1.5定位钩与定位环铰接灵活。
1.6安装后检查有无异常现象发生。
2.1检查定位管有无裂纹、变形等异状。
2.2坡度是否为1/10～1/5，接触线是否偏磨。
2.3伸缩偏移位置是否正确。
2.4检查有无其它异常现象。
JL63（T）-89
特型定位器
1.本零件适用于曲线半径不小于1000m的绝缘关节中心柱处固定接触线位置。
2.本零件最大工作荷重为1.3KN。
3.本零件的耐拉伸荷重为2.0KN，耐压缩荷重为1.3KN。
4.定位销钉套筒材质为不锈钢，定位管材质为钢管，定位销钉、开口销材质为1Cr18Ni9。
1.2根据设计规定安装所需型号的特型定位器。
1.3随接触线伸缩偏移位置正确。
1.4安装后检查有无异常现象发生。
2.1检查特型定位器有无裂纹、变形等异状。
2.2伸缩偏移位置是否正确。
JL64-89
软定位器
G、L
1.本零件用于在曲线线路半径不大于800m的中间柱、转换柱处固定接触线位置。
3.本零件的破坏荷重≥7.6KN。
4.定位销钉套筒材质为不锈钢，定位管材质为钢管，定位销钉、垫圈及开口销为1Cr18Ni9。
1.2定位器的坡度正确，使接触线不偏磨，并随接触线伸缩偏移位置正确。
1.3安装后，检查有无异常现象发生。
2.1检查定位管有无损伤等异状。
2.2伸缩位移位置是否正确，接触线是否偏磨。
JL（GT）04-01
限位定位器
L2、L3、L4
1.本零件适用于正线区直线或曲线腕臂处或道岔处固定接触线。
2.本零件的最大水平拉伸荷重≥7.5KN。
3.本零件定位线夹与接触线间的滑动荷重≥1.5KN。
JL32-89
双耳连接器
Y、W
1.本零件用于接触网张力不大于17.64KN的单环零件连接处。
2.本零件的最大工作荷重为17.6KN。
3.零件本体材质为不锈钢，螺钉、螺栓销、螺母和开口销材质为1Cr18Ni9。
1.1安装前需检查零配件是否齐全，组装是否灵活，运输中是否发生碰撞、砸伤等
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