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理论来源于生活高于生活更应该还原回到生活，在荣盛公司，有许多值得我们来发现的好东西，值得我深究学习的地方。

我时刻牢记要在工作中不断地学习，将理论与实际的工作很好的结合在一起。

要在工作中不断地提高自我，适时地对自己提出不同的要求，自我在工作中不断总结经验，提升自身工作能力的同时，一直在不断地学习，逐渐的成长。

我知道自己的担子很重，因为我知道要想成为一名合格的管理人员不是一件容易的事，作为一名管理人员不仅仅要能处理工地现场的事情，更重要的是要能预防现场出现问题，对现场的管理控制要做到心中有数。

为了能提高效率，我每天要到现场去巡视并控制工程施工进度，而它的前提就是要把问题提前想到和处理好，把问题解决在无行中。

这就要求管理人员能很好的发现问题，从而及时地解决问题，以便顺利完成。

1土方工程

施工过程

包括：

开挖、运输、填筑与压实等。

施工要点

1．土方开挖前要做好周边环境监测的记录。

先进行测量定位，抄平放线。

2．当开挖的土体含水量大且不稳定，或基坑较深、地质条件不好时，应采取加固措施。

3．开挖时要尽量防止对地基土的扰动。

在地下水位以下挖土，应先采取降水措施。

4．填土的选用，一般不能选用淤泥和淤泥质土、膨胀土、含水量不符合压实要求的粘性土。

5．填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填、碾压或夯实。

当天填土，应在当天压实。

检查要点

1．土方开挖前，做好地面排水和降低地下水位工作。

2．合理安排土方运输方案，土方不应堆在基坑边缘。

3．土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物。

4.回填土应分层铺摊，蛙式打夯机每层铺土厚度宜为200～300mm；

人工打夯厚度不大于200mm。

5.每层填土至少夯打3遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交错。

6.雨期施工时，应防止地面水流入基坑。

7.冬期施工时，防止基土或已填土层受冻，并且要及时采取防冻措施。

8.分层压实系数的检测，应按照基坑和室内填土，每层按100～500m2取样一组；

场地平整填方，每层按400～900m2取样一组，但每层均不得少于一组，取样部位宜在每层压实后的下半部。

2基坑支护

施工内容

基坑开挖与支护包括：

施工现场准备、制定施工方案、边坡支护、土方开挖、基坑验槽等。

1.当开挖深度超过一定限度时，基坑应进行支护，支护设计与施工有专门的施工方案。

2．熟悉施工图纸及地质情况，制定土方开挖施工方案，安排工期计划。

3.进行定位放线，放出基坑开挖线和边坡线。

自上而下，依次开挖。

4.在地下水位以下开挖，应采取降水措施，挖积水坑，用水泵抽水。

5.土方工程施工中，应经常测量和校正其平面位置、水平标高和边坡坡度。

6.基坑开挖过程中应对土质情况、地下水位和标高等变化情况经常检查。

1．基坑开挖的顺序和方法，应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

基坑周边严禁超堆荷载。

2．开挖基槽、坑底应预留300mm土层，在混凝土垫层浇注前再挖至设计标高。

3．雨季开挖基坑时，在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。

4．锚杆及土钉墙支护，锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不大于100mm，倾斜度不大于1度，长度偏差不大于30mm。

5．设计有抗拔力要求的锚杆必须做验收试验。

验收试验数量不应少于总数的5%，且不得少于3根。

6．墙面喷射混凝土厚度及强度采用钻孔检测，钻孔数为每100m2墙面积一组，每组不应少于3点。

3地基处理

常用方法

常用的地基处理方法有：

换土垫层法、重锤夯实法、强夯法、砂石桩挤密法、水泥粉煤灰碎石桩复合地基等方法。

适用范围

1．灰土垫层适用于地下水位较低，基槽经常处于较干燥状态下的一般粘性土地基的加固。

2．砂垫层和砂石垫层是将基础下面一定厚度软弱土层挖除，然后用强度较高的砂或碎石等回填，并经分层夯实至密实，作为地基的持力层，提高地基承载力。

3．重锤夯实地基适用于处理高于地下水位0.8m以上稍湿的粘性土、砂土、湿陷性黄土、杂填土和分层填土地基的加固处理。

4．强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粘性土、粉土、湿陷性黄土及填土地基等的深层加固。

5．砂石桩适用于挤密松散砂土、素填土和杂填土等地基，起到挤密周围土层、增加地基承载力的作用。

6．水泥粉煤灰碎石桩复合地基适用于处理粘性土、粉土、砂土和已完成自重固结的素填土等地基。

1.灰土地基的厚度不宜小于0.5m，也不宜大于3m。

2.灰土的配料比一般为2:

8或3:

7。

拌好的灰土应及时铺好夯实，不得隔日夯打。

3.砂和砂石地基的厚度不宜小于0.5m，也不宜大于3m。

4.砂和砂石地基铺筑前应先验槽，清除浮土。

铺填砂石的每层厚度一般为150～200mm，不宜超过300mm。

5.砂和砂石地基应分层铺垫、分层找平、分层夯实。

砂和砂石地基的压实系数宜为0.94～0.97。

6.水泥粉煤灰碎石桩复合地基应在桩顶和基础之间设置褥垫层，褥垫层厚度宜取150～300mm。

褥垫层材料宜用中砂、粗砂级配砂石或碎石等，最大粒径不宜大于30mm。

7.水泥粉煤灰碎石桩复合地基应进行承载力载荷试验，检验数量为总桩数的0.5%～1%，且每项单体工程不应少于3点，应抽取不少于10%的桩进行低应变动力试验，检验桩的完整性。

4地下防水工程

施工顺序

地下工程的防水卷材分为高聚物改性沥青类和合成高分子类防水卷材。

施工顺序包括：

基层清理→平面涂布处理剂→平面防水层涂布施工→平面部位铺贴油毡隔离层→平面部位浇筑细石混凝土保护层→钢筋混凝土结构施工→立面外侧涂布处理剂和防水层施工→立面外墙粘贴保护层→基坑回填土

1.地下室墙板宜配筋应细而密，钢筋间距应≤200mm，分布宜均匀；

水分分布钢筋设置在竖向钢筋外侧。

2.防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝，不应接触模板。

固定模板而穿过的螺栓应加焊止水环，拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。

3.大体积混凝土采用分层浇筑，每层混凝土厚度宜为500-700mm，用插入式振动器分层捣固，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。

4.防水混凝土水平构件表面覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不少于14d。

5.应选用耐久性和延伸性好的防水卷材或防水涂料作地下柔性防水层，且柔性防水层应设置在迎水面。

柔性防水层施工前，先涂刷基层处理剂，卷材宜采用满贴法铺贴，确保铺贴严密，防水材料应薄涂多遍成活。

6.地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并应排除地下水。

7.埋入式橡胶或塑料止水带施工时，应埋设在变形缝横截面的中部。

止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。

金属止水带接头应采用相应的焊条仔细满焊。

8.采用膨胀止水带嵌缝，止水带必须具有缓胀性能。

表面附贴式橡胶止水带的两边，填防水油膏密封。

9.墙体不应留垂直施工缝。

墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板不小于300mm的墙体上。

10.后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设水泥砂浆。

浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。

防治措施

混凝土的裂缝、渗水

设计

1.地下室墙板宜优先采用变形钢筋，配筋应细而密，钢筋间距应≤200mm，分布宜均匀；

对水平断面较大变化处，宜增设抗裂钢筋。

施工

1.地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并应排除地下水。

3.混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500～700mm，插入式振动器分层捣固，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。

变形缝的渗漏、漏水

1.结构设计时，应根据平面形状、荷载、地区变化等合理设置变形缝。

应有变形缝和施工缝等构造详图。

2．地下工程宜减少变形缝。

当必须设置时，应根据该地下水压、水质、防水等级、地基和结构变形情况，选择合适的构造形式和材料。

材料

1.变形缝可采用埋入式止水带和表面附贴式橡胶止水带相结合的防水形式，变形缝内还可嵌止水条止水。

1.底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。

2.墙体不应留垂直施工缝。

3.金属止水带宜折边，连接接头应满焊、焊缝严密。

4.埋入式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带的中心圆圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心。

5.采用膨胀止水带嵌缝，止水带必须具有缓胀性能，使用时，应防止先期受水浸泡膨胀。

6.表面附贴式橡胶止水带的两边，填防水油膏密封。

金属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥布，以防渗漏。

7.用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时，随砌随填，木丝板和麻丝应经沥青浸湿。

后浇带部位的渗漏、漏水

1.结构设计时，应根据平面形状、荷载等合理设置后浇带。

后浇带部位应采取加强防水措施，并有构造详图。

1.后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。

2．后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级应不小于两侧混凝土。

3．后浇带家选择在气温低于主体施工时的温度或气温较低的季节施工。

4．后浇带混凝土的养护时间不得小于28天。

柔性防水层的空鼓、裂缝、渗漏水

1.应选用耐久性和延伸性好的防水卷材或防水涂料作地下柔性防水层，且柔性防水层应设置在迎水面。

2.柔性防水层的基层宜采用1:

2.5水泥砂浆找平。

1.柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层500mm以下。

2.柔性防水层施工前，先涂刷基层处理剂，卷材宜采用满贴法铺贴，确保铺贴严密；

防水材料应薄涂多遍成活。

3.柔性防水层施工完毕后，应采取可靠的保护措施。

5混凝土结构

施工流程

混凝土结构的施工包括：

模板工程、钢筋工程、混凝土工程等。

1.模板工程的施工流程：

钢框组合夹板模的施工流程：

验收钢筋骨架→弹线→拼模板→安阴角模→封模板→坚固螺栓→搭设排架→支楼板模→校正→验收。

全钢模板的施工流程：

定位放线→安装横墙模板→外墙内侧模板→安装门窗洞口模板→外墙外侧模板→校正→验收。

2.钢筋工程的施工流程：

作业准备→放样料单→配料→竖向电渣压力焊→检查接头→绑扎梁、柱、墙钢筋→校验→搭排架→支楼板模→绑扎楼板钢筋并检验。

3.混凝土工程的施工流程：

混凝土运输→泵送混凝土→混凝土振捣→混凝土养护。

模板工程施工的检查要点

1.各部分形状尺寸和相互关系。

2.模板及其支架的可靠性和稳定性。

3.混凝土构件的拆模时间控制。

4.模板与混凝土的接触面就清理干净，并涂刷脱模剂。

5.对跨度大于4m的现浇混凝土梁板就起拱，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。

6.模板的拆除顺序一般是后支先拆，先支后拆。

先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

钢筋工程施工的检查要点

1.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2.采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁马凳，以固定钢筋的间距。

3.板上部的负钢筋，要防止被踩下；

特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。

4.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。

同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作一批验收批。

5.钢筋连接接头的位置不宜设在框架梁端、柱端的箍筋加密区。

绑扎梁和柱的箍筋，应与受力筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。

6.钢筋保护层厚度尺寸及钢筋定位，应采用工程塑料制作的保护层定位夹或水泥砂浆垫块。

7.绑扎板负弯矩钢筋时，用先制作好的“铁马凳”垫至设计高度，间距500mm，以防止浇灌时踩坏负筋；

采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，每隔1m放置1个。

混凝土工程施工的检查要点

1.混凝土配合比，原材料称量，拌制工艺及坍落度。

2.混凝土的运输、浇筑、振捣分层厚度。

3.施工缝的留置位置及处理。

4.混凝土的养护和混凝土试块留置及养护条件。

。

5.墙柱混凝土浇捣前，清除模板内的垃圾杂物，将模板浇水湿润。

6.混凝土强度不小于1.2MPa才允许上人，进行下道工序施工。

7.严格控制拆承重模的时间，应以混凝土同条件养护试块强度为拆模依据。

8.为避免发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过4m，高度较大时，应使用溜槽或串筒。

9.施工缝接槎前，应清理松散混凝土及石子，冲洗、湿润，不得有明水，混凝土强度达到1.2MPa，浇注前应在接缝面上先铺一层厚度为5～10cm的同配合比水泥砂浆。

10.混凝土浇筑后，应在12小时以内及时采取覆盖保温养护措施，严防脱水、裂缝。

混凝土塑性变形较大产生的裂缝

1.室外悬臂板挑出长度L≥400mm、宽度B≥3000mm时，应配抗裂分布钢筋，直径不应小于6mm，间距不应大于200mm。

2.梁腹板高度hw≥450mm时，应在梁两侧面设置腰筋，钢筋直径不应小于12mm，间距不大于200mm。

7.3.1.2材料

1.现浇板的混凝土应采用中、粗砂。

2.混凝土应检查入模坍落度。

高层住宅混凝土坍落度不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。

7.3.1.3施工

1.严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

阳台、雨蓬等悬挑板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。

2.现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。

水管严禁水平埋设在现浇板中。

3.现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

混凝土保护层的偏差

严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。

梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋；

当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15。

1.梁、柱垫块应垫于主筋处，砂浆垫块应用18号低碳铁丝绑扎固定。

2.当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为；

当采用Ф6分布筋时不大于500mm，当采用Ф8分布筋时不大于800mm；

支架与受支承钢筋应绑扎牢固。

当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用马蹬作支架。

马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。

当板厚h≤200mm时马蹬可用Ф0钢筋制作；

当200mm≤h≤300mm时，马蹬应用Ф12钢筋制做；

当h＞300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。

混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差

1.主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

2.模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。

3.楼（地）面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高。

4.模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下一道工序施工。

（一）、钢筋工程

底板基础梁可分段绑扎成型后，一次吊装就位，或弹出主筋位置后就地绑扎成型。

所有地梁的钢筋接头以设计要求制作，水平钢筋采用闪光对焊，接头要错开。

基础绑扎成型后，由施工人员弹出底板位置线，操作人员按线摆放底板下层钢筋，四周最外2~3层钢筋交点应逐个绑扎，中间钢筋交点可呈梅花型绑扎。

摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离。

下层钢筋绑扎成型后，安放好钢筋撑脚和各种预埋件，再绑扎上层钢筋定位筋，然后在定位筋上划出上层钢筋网的钢筋位置，以保证钢筋网不发生错位。

墙、柱插筋深入底板和地梁的深度要符合设计要求。

插筋固定好后，上部用水平钢筋将其焊牢固定以防插筋错位。

墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺钢脚手板。

绑扎时先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。

水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。

墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。

墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。

梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。

墙体钢筋要按设计要求设置拉筋。

如剪力墙有预留洞口时，绑扎钢筋要注意绑扎洞口附加筋。

绑扎好后，用塑料卡控制保护层厚度。

将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000㎜纵横设置一个。

梁钢筋的绑扎在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。

梁内纵向钢筋的接头位置：

下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；

次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；

纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；

当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；

当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。

在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

柱钢筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。

柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。

柱箍筋端头弯成1350，平直长度不小于10倍的箍筋直径。

箍筋接头错开设置。

柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。

为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。

板钢筋在绑扎前清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。

模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。

在模板上划好主筋，分布筋间距，用粉笔画出钢筋间距控制点位或用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

按画出的间距点弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。

板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。

绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢铁筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。

板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用Φ10钢筋加工成“几”字形。

当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上。

为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。

楼梯钢筋绑扎前，先在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线，操作人员按其底模上的位置线来绑扎钢筋，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

楼梯钢筋绑扎与楼梯间剪力墙钢筋绑扎应同时进行。

楼梯钢筋在地下室外墙处，Ⅱ级钢在地下室外墙内预埋，一端有直螺纹接头的锚固筋；

Ⅰ级钢在地下室外墙内预埋，并沿板平面内弯折。

地下室外墙浇筑后，将直螺纹接头或墙内预埋筋剔出与楼梯钢筋连接。

为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁。

浇捣前，现场施工人员、质检员、钢筋翻样、木工翻样和各有关工种的技术负责人要联合对已施工的钢筋进行一次验收，确认无误后，才能封模板浇砼。

（二）、模板工程

底板外侧和地梁均采用240厚砖模。

砌好后先做少量回填，以防止混凝土侧压力引起位移和失稳。

砖胎模的砌筑采用ＭＵ7.5红砖，Ｍ5水泥砂浆。

地梁两侧采用240厚砖模,底板外侧每3米增加240*240砖垛。

钢筋未装入前模内沿高度设2排水平支撑临时加固。

混凝土浇筑前，砖胎模要浇水润湿。

基础底板后浇带模板采用双层网眼5mm×

5mm钢丝网后背Φ16钢筋，钢筋用铅丝与钢板网绑牢，采用钢管支撑，局部用木方支撑。

底板砼浇筑时，砼侧压力过大，后浇带模板支好后，须增设配重，防止砼浇筑时模板倾覆。

待浇筑完砼强度达到砼标准值30%时拆除模板，并将此处的砼凿毛。

钢丝网将留置于混凝土中。

为了防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度，在后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖木龙骨、多层板及防水簿膜，砖外侧抹防水砂浆。

梁板后浇带在砼浇筑之前施工期间，该跨梁板的底模及支撑均不得拆除。

当悬挑端长度≤2m时，设置1排支撑；

当悬挑端长度>

2m时，设置2排支撑。

在支设墙体模板前，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。

墙模板支设时，上口水平方向留50×

5mm胶合板，混凝土浇完后在墙端部形成50×

5mm交圈的凹槽，在第二次支模板时，在墙端部砼的凹槽处粘贴橡胶条，模板压在橡胶条上，以保证第二次砼浇筑与第一次浇筑的混凝土不产生错台。

面层板接缝要留在木方上以保证强度。

模板的接缝处应贴胶带以防漏浆。

为防止内墙支模板时下口漏浆,安装模板前,应将墙内杂物清扫干净,在模板下口粘有海棉条。

以解决由于地面不平造成的漏浆。

地下室的内外墙和框架梁、柱均采用对拉螺栓，外墙采用M14对拉螺栓加焊钢板止水片，长度因墙厚不同而各异；

内墙采用M12对拉螺栓。

地下室框架梁、柱均采用M14的对拉螺栓。

对拉螺栓距模板下口2/3墙高以下采用双螺帽。

支设柱模板时，在基层上弹出柱模板的边线和控制线，按模板控制线调整模板下口，并做临时固