监理实施细盘扣式脚手架内排架模板支撑Word文档下载推荐.docx
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A3供氨站建筑面积618.60m²
，地上一层，框架结构，屋面为钢结构，建筑高度7.15m；
A7化学品仓库建筑面积2456.86m²
，地上一层，框架结构，屋面为钢结构，建筑高度6.45m；
A8供氢站建筑面积892.80m²
，地上一层，框架结构，屋面为钢结构，建筑高度7.35m；
A10制氮站建筑面积475.60m²
，地上一层，框架结构，屋面为钢结构，建筑高度9.20m；
A11气体防护站建筑面积207.26m²
，地上一层，框架结构，建筑高度4.1m。
其中气砌体工程：
与土壤、水接触部位为MU15混凝土实心砖，M7.5水泥砂浆；
上部结构为MU10非承重混凝土空心砖，M5.0水泥砂浆；
防水工程:
合成高分子卷材，厚度1.5mm。
3、专业特点
3.1危大工程概况和特点
工程名称
工程地点
建筑面积（m2）
支模类型
建设单位
设计单位
施工单位
监理单位
项目经理
总监理工程师
技术负责人
专业监理工程师
1、危大工程概况和主要特点：
支模架搭设高度7.2m，板厚130mm。
（1）、难点：
工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。
（2）、重点：
确保高支模稳定，安全，无事故。
钢筋砼结构质量满足要求。
3.2施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。
3.3技术保证条件
1、安全网络
2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
二、监理工作依据：
2.1经过批准脚手架施工方案
2.2《建设工程安全生产管理条例》国务院393号令
2.3《建设工程监理规范》（GB50319－2013）
2.4《建设工程监理施工安全监督规程》DGTJ08-2035-2014
2.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
2.6《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》（JGJ231-2010）
2.7《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
2.8《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
2.9《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
2.10《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]第87号）
三、监督工作流程
四、监督工作目标值
4.1、监督阶段：
脚手架搭设、使用及拆除施工阶段
4.2、监督范围：
对本工程施工范围内的脚手架搭设、使用及拆除施工进行全过程实施安全、进度、投资控制，合同管理、信息管理的监督管理和组织协调。
4.3、安全监督目标：
杜绝安全隐患，实现零安全事故的目标。
五、安全监督工作的方法和措施
5.1、安全监督工作方法：
（1）监理通知
监理人员巡视检查中发现存在安全事故隐患或有违反施工方案和工程建设强制性标准要求的，立即开具通知单，责令限时整改。
（2）暂停施工
监理人员巡视检查中发现严重安全事故隐患的或有严重违反施工方案、法规和工程建设强制性标准的立即要求施工单位暂停施工，并及时报告建设单位。
（3）报告
监理项目部根据情况将月度安全监理工作情况、现场安全生产状况等编写安全监理工作月报，向建设单位和有关安全监督站报告。
（4）工地例会
专职安全监理人员对施工现场安全生产工作情况进行分析，提出当前存在的问题，要求施工单位及有关各方予以改进。
（5）现场巡视
对施工现场作业面每天巡视到位，发现问题要求改正的跟踪到改正为止，对暂停施工的注意施工方的动向，并做好记录。
（6）定期或不定期检查
针对现场实际情况定期或不定期对现场临时用电安全使用、机械设备使用、现场动火、文明施工、场容场貌等进行检查，并积极参与上级部门及施工单位组织的安全生产、文明施工检查。
5.2.、监理措施:
（1）组织措施：
建立、健全监理组织，明确监理岗位设置和人员分工，完善监理工作制度，落实监理工作责任。
1）对施工单位的质量管理人员的资格、特殊工种的上岗证进行审查。
2）检查、督促施工单位的质保体系是否正常运转。
（2）技术措施：
1）严格审查施工单位投入的机械设备的完好性及是否满足本工程的要求；
2）施工阶段：
严格执行事前、事中和事后的安全控制；
3）推行网络计划，建立施工作业计划体系；
4）合理增加同时作业的施工面；
5）严格审查施工组织设计，优化施工方案，合理核定施工措施费用。
按合理工期组织施工。
6）严格检查验收制度，未经验收同意的，不得进行下道工序施工。
7）采取巡视、旁站检查的方式对施工安全进行严格控制。
8）对关键部位、关键工序设置安全控制点。
对关键控制点进行旁站监理。
（3）经济措施
及时地对计划费用与实际费用进行对比分析，并采取有效的控制措施。
（4）合同措施
1）施工过程中，按合同规定的安全要求验收并支付工程款；
凡不符安全要求者，在问题未解决前拒付该部分工程款；
2）按合同规定的安全要求及时协调施工单位和有关各方的工作，采取措施，确保项目的施工安全。
六、监督工作的主要内容及控制要点
6.1、监督工作内容：
1）、资料审查：
为保证脚手架全过程始终处于受控状态，项目监理机构根据脚手架搭设、拆除、及使用过程的特点，将下列资料进行重点审查：
1.1脚手架、拆除专项施工方案；
1.2架子工特种作业操作资格证书；
1.3钢管、扣件、安全网合格证书
1.4安全员上岗资格；
1.5脚手架、拆除安全技术交底；
1.6重大危险源识别、脚手架验收记录及报告；
1.7脚手架使用过程中的巡查记录；
2）、专项施工方案审查
安全监督人员负责专项施工方案的审核，总监理工程师负责专项施工方案的审批。
监理员及安全监督人员负责脚手架搭设、拆除施工作业的巡视监督，安全监督人员、负责实体检验、验收，总监理工程师签认验收手续。
脚手架、拆除工程专项施工方案及建筑工程扣件式脚手架安全技术规程（JGJ130-2011；
JGJ231-2010）要求、作业场地及周边环境的实际情况、外架使用要求等编制。
当搭设、拆除过程中专项施工方案发生变更时，应按程序重新对方案进行审批，未经审批不得继续进行搭设、拆除作业。
专项施工方案应绘制落地式、悬挑式脚手架平面布置图，须标明脚手架立杆间距、纵向横杆步距、搭设高度、工字钢布置间距、卡环位置、悬挑长度，节点详图等。
2.1审查程序合法性：
2.1.1专项施工方案应由施工单位相关专业工程技术人员编制；
2.1.2专项方案应经施工单位技术部门负责人审核、单位盖章，总包单位技术负责人批准并加盖企业公章。
2.2审查方案完整性，专项方案应具有以下内容：
2.2.1工程概况；
2.2.2编制依据；
2.2.3项目组织机构及人员；
2.2.4施工技术方案与本工程特征、复杂程度、合同要求一致；
2.2.5施工程序和顺序符合国家技术规范要求；
2.2.6脚手架位置平面图、作业范围平面图；
2.2.7设计计算书；
2.2.8施工方法的可行性；
2.2.9安全技术措施；
2.2.10安全应急预案。
3）、搭设、拆除前控制
3.1审核落地式、悬挑脚手架专项施工方案
3.2审核架子工特种作业人员操作资格证书。
3.3按方案检查地基、基础、排水设施。
3.4钢管、扣件、安全网安全性能进行检查，合格后方能投人作业。
3.5搭设作业前，督促安装技术人员根据塔脚手架搭设、拆除工程专项施工方案和使用的要求，对搭设作业人员进行安全技术交底。
4）、脚手架搭设、拆除中控制：
4.1检查并督促施工单位的专业技术人员、专职安全生产管理人员对安装、拆除作业进行现场监督。
4.2检查脚手架搭设、拆除作业范围是否设置警戒线及明显的警示标志。
非作业人员不得进人警戒范围。
任何人不得在脚手架下方行走或停留。
4.3当遇大雨、大雪、大雾或风速大于13m/s（六级风）等恶劣天气时，应书面知施工单位停止搭设或拆除作业。
4.4检查脚手架连墙件设置，安全网设置，主立杆小横杆位置、剪刀撑设置、立杆间距、架板满铺、兜底网设置、工字钢型号、间距、悬挑长度、卡环直径数量位置、搭设高度等是否符合施工方案的要求。
4.5安装作业时，应使已安装的杆件达到稳定状态并固定牢靠，经确认合格后方能进入下一步作业。
作业范围四周应采取必要的防护措施，并应设置明显的警示标志
4.6安全监督人员在安装拆卸作业中必须跟班监督,按专项施工方案对安、拆顺序进行检查，并做好旁站记录和巡视记录。
5）、使用中的控制
5.1脚手架搭设完毕后，督促施工单位安全员对搭设质量进行自检。
5.2督促施工单位自检合格后，监理部组织验收，验收合格悬挂合格标牌。
5.4严禁使用未经验收或验收不合格的脚手架，未经验收的脚手架应悬挂“本脚手架未验收，不得使用”的警示牌。
5.5定期检查脚手架架子工特种作业操作资格证书，不得无证操作。
5.7当遇大雨、大雪、大雾、塔吊顶部风速大于20m/s表面钢管结有冰层时，应书面通知不得使用脚手架。
5.8督促施工单位在现场设置相应专职的管理人员，并指定专职管理人员、专职安全生产管理人员进行监督检查。
5.9督促施工单位项目负责人应每周组织专业技术人员对脚手架进行检查，并对检查结果进行记录。
5.10监理部总监每周对脚手架组织检查，并形成重大危险源台账，要求施工单位及时消除安全隐患。
6.2、承插性盘扣式脚手架监理控制要点：
6.21材料与设备的检查
1、钢材的选用
（1）、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
（2）、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q345普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q345级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
（3）、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成，如下图：
1-连接盘；
2-插销；
3-水平杆杆端扣接头；
4-水平杆；
5-斜杆；
6-斜杆杆端扣接头；
7-立杆；
（4）、连接盘、扣接头、插销已经可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
（5）、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:
1）、应有产品质量合格证；
2）、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；
3）、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4）、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范的规定；
5）、钢管必须涂有防锈漆。
（6）、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
1）、表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2）、钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
3）、钢管上严禁打孔。
（7）、钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
（8）、连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
（9）、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
（10）、组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214的规定。
2、木材的选用
（1）、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
（2）、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计标准》GB50005的规定。
（3）、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计标准》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
（4）、主要承重构件应选用针叶材；
重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
（5）、当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计标准》GB50005的要求进行设计。
对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
（6）、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计标准》GB50005的标准进行。
（7）、施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定
1）、制作的原木、方木结构，不应大于15%；
2）、板材和规格材，不应大于20%；
3）、受拉构件的连接板，不应大于18%；
4）、连接件，不应大于15%。
3、竹、木胶合模板板材的选用
（1）、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2018的规定。
（2）、各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
（3）、胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
（4）、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
4、材料
序号
施工
部位
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
柱墙
木胶合板
915×
1830×
15mm
m2
xxxx
2
木枋
50×
80×
1000mm
m3
3
2000mm
4
钢管
φ48×
3.25
吨
5
扣件
/
颗
6
普通高强对拉螺栓
12
套
7
梁板
8
9
盘扣式立杆
500、1000、1500、2000mm
10
盘扣式横杆
300、600、900、1200mm
11
T
螺旋顶撑U托
φ34×
600
根
13
5、机械设备
机械名称
型号
单机功率
平刨机
MB573A
xx台
xxKW
圆盘锯
MJ104A
压刨机
MB104
电焊机
BX1-500
xxKVA
台钻
MK362
砂轮机
立式
6.22施工工艺技术的检查
6.221技术参数
【板模板（盘扣式）】
新浇混凝土板板厚（mm）
130
模板支架高度H（m）
7.2
模板支架纵向长度L（m）
90.24
模板支架横向长度B（m）
60.24
主梁布置方向
平行立杆纵向方向
模板及支架计算依据
《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016
立杆纵向间距（mm）
900
立杆横向间距（mm）
水平杆步距（mm）
1500
顶层水平杆步距（mm）
1000
可调托座内主梁根数
板底支撑主梁材料
面板材质
覆面木胶合板
板底支撑小梁材料
矩形木楞
【梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）】
计算依据
混凝土梁截面尺寸（mm）
500×
1200
梁侧楼板厚度（mm）
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向
支撑立柱钢管型号（mm）
Ф48×
梁跨度方向立柱间距（mm）
梁两侧立柱间距（mm）
支撑架中间层水平杆最大竖向步距（mm）
支撑架顶部水平杆步距（mm）
可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度（mm）
450
新浇混凝土楼板立柱纵、横向间距（mm）
900,900
梁底增加立柱根数
梁底支撑小梁材料
方木
主梁材料
【梁侧模板】
新浇混凝土梁名称
KL14，标高7.20m
梁板结构情况
新浇混凝土梁计算跨度（m）
14
左侧楼板厚度（mm）
右侧楼板厚度（mm）
结构表面的要求
结构表面外露
小梁布置方式
水平向布置
主梁合并根数
对拉螺栓水平间距（mm）
500
小梁材料
对拉螺栓类型
M12
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
6.222工艺流程的检查
【板模板】
弹出板轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
【梁模板】
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
6.223现场施工方案的检查
1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。
3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用盘扣式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
4、一般规定
（1）、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
（2）、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
（3）、不同支架立柱不得混用。
（4）、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
（5）、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
（6）、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
（7）、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
（8）、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（9）、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
示意图如下：
（10）、模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm。
立杆底部应设置可调托座或固定底座。
（11）、模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件；
（12）、模板支撑架高度比应小于或等于3；
当高宽比大于3时可采取扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施；
（13）、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；
要更改必须得到相关负责人的认可。
5、立柱及其他杆件
（1）、立柱平面布置图（详见附图）；
（2）、搭接要求：
本工程所有部位立柱接长全部采用连接套管连接，严禁搭接，接头位置要求如下：
（3）、模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得少于150mm；
1-可调托座；
2-螺杆；
3-调节螺母；
4-立杆；
5-水平杆；
（4）、模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。
6、水平拉杆
每步纵横向水平杆必须通过盘扣节点连接拉通；
7、剪刀撑
（1）、当搭设高度不超过8m的模板支架时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑。
当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；
当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑，如下图：
满堂架高度不大于8m斜杆设置立面
满堂架高度不大于8m剪刀撑设置立面图
1-立杆；
2-水平杆；
3-斜杆；
4-扣件钢管剪刀撑；
（2）、当搭设高度超过8m的模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5m，沿高度每隔4～6个步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑，
满堂架高度大于8m水平斜杆设置立面图
4-水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑；
8、周边拉结
（1）、竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
（2）、当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；
（3）、用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
9、支模架不符
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