生产管理控制程序喷油10Word文件下载.docx
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拟制：
审核：
批准：
类别：
文件编号：
发布日期：
2001-7-15
生产管理控制程序（喷油）
版本：
1．目的
喷油生产过程的有效控制，保证生产任务的顺利完成。
2．范围
喷油部的生产过程，丝印及烫金加工。
3．责任
除指定之外，由喷油部经理负责以下程序所有活动
4．定义（无）
5．程序
5.1订单接受
5.1.1经由塑胶业务、喷油生管确认之胶件订单及交货排期，由塑胶业务受控下发至喷油生管。
5.2生产计划的制定
5.2.1喷油生管排产员以生产订单及交货排期为依据，核实物料齐套状况，参
照喷油生产能力，制订《生产计划表》。
5.2.2生产计划表经生管课长审核，部门经理批准后分发喷油课、喷油品管、塑胶仓储、塑胶业务。
5.3物料请购
5.3.1生管计划员接到订单后，参照材料清单及交货排期计算物料需求状况，
制定物料《需求计划表》，呈生管课长审核，部门经理批准。
5.3.2生管计划员根据物料《需求计划表》开立《材料请购单》，呈生管课长审
核，部门经理批准后发放采购、财务、仓储单位，由采购进行物料采购
作业。
5.3.3需求计划外之物料请购，由生管计划员开立“立项”经课长、部门经理
审核，总经理（或其授权人）批准后方可进行物料请购。
5.3.4生管计划员跟踪物料入库日期和数量。
5.4生产准备
5.4.1材料准备
5.4.1.1喷油生产线材管员从生管领取《材料领料单》：
a）一联交仓储仓管员物料准备；
b）一联交调油班作油水准备，调油工依调油《作业指导卡》准备好相应数量的油水。
5.4.1.2仓储发料员按单送料到生产线指定区域；
调油工按单将油水送至生
产线指定位置。
5.4.1.3材管员核对发料员和调油工送来的物料规格、数量；
a）如规格、数量正确，则接收；
b）如规格、数量不正确，则通知仓管员/调油工予以更正。
5.4.1.4烫印由烫印班长/材管员至喷油交接区领取喷油制成品，并核对规
格、数量，填写《交接传票》。
5.4.1.5《材料领料单》共四联，需相关人员签名确认；
申请人指各线材管
员；
审核人指生管物料控制员；
发料员指仓储发料员。
5.4.1.6生产领用的物料外包装要有IQC检验合格后放行的合格标签及检验
日期等。
5.4.1.7材管员负责将物料送至生产线相应工位。
5.4.2工装夹具的准备
5.4.2.1生产所需之工具、夹具、仪器及生产设备要经有效确认且有标识。
5.4.2.2生产设备及仪器需有相应操作作业指导卡。
5.4.2.3生产班长负责将所需的工具、夹具、仪器设备等安排到位。
5.4.3技术准备
5.4.3.1生产前，准备好相关技术资料：
产品材料清单、产品规格书、作业指
导卡、生产流程图及相关签板、色板等。
5.4.3.2打板时需由技术人员跟踪和主导解决生产过程的技术问题。
5.5过程作业
5.5.1首件样品确认
5.5.1.1批量生产前,由喷油班长按照《作业指导卡》进行开拉试产,喷油QC班长跟踪并检查首件板。
5.5.1.2送检:
喷油QC班长自检认为合格后方可送FQC班长/组长作首件检验,详见《过程检验程序》
5.5.1.3确认:
5.5.1.3.1确认符合标准,由FQC班长/组长贴合格标签交喷油QC班长放于指定位置,生产线进行批量生产。
5.5.1.3.2确认不符合标准,由指定责任部门处理解决,后重复5.5.1.1、5.5.1.2、
5.5.1.3程序。
5.5.3生产过程要按照《生产流程图》、《作业指导卡》、《产品规格书》、《产品材
料清单》等文件要求执行。
5.5.4班长依文件资料对作业员进行指导，并掌控作业员按《作业指导卡》要求
正确操作，如有错误应立即纠正。
5.5.5各班长每日填写《作业日报表》，生管计划员汇总《生产日报表》至生管
课长、塑胶业务课,以便跟踪生产进度。
5.5.6不良品的控制
5.5.6.1作业员按照《作业指导卡》要求检查部件,如发现来料不合格品，将其放入有“不合格品”标识的指定容器内。
5.5.6.2生产过程经QC检验后发现的不良品,QC检验员对其判断并确认,一是可返修品在其缺陷部位做标识后投放于回流拉;
一是不可返修品用不良标签标识后放入有“不良品”标识的指定容器内,QC检验员记录《每小时不良品统计表》。
5.5.7不合格品的处理
5.5.7.1材管员统计不合格来料的数量，填写《不良交换单》并连同物料一齐交
由IQC鉴定，后凭单将不合格品物料退至仓库，单据须相关三方人员签
名确认。
5.5.7.2班长统计生产过程不合格，经QC确认后由材管员填写《报废单》交由
组长确认并经生管课长审核，部门经理批准，后材管员凭单将报废品退
至仓库。
5.6油料的管理
5.6.1调油工凭《材料领料单》到仓储领取相应型号、数量的油水。
5.6.2油水须当班调配当班使用，稀释的油水存放期限为三天。
5.6.3每班未用完的油水应退到调油房统一存放保管。
5.6.4调油班长每日做《油水使用记录表》。
5.7生产异常处理
喷油QC发现重大品质问题或不良品率超标，即时报告其班长/组长,QC班长/组长初步分析异常原因并通知喷油班长/组长进行整改,整改结果记录于每日《生产异常反馈表》中。
5.8成品入库
5.8.1合格之半成品交接；
烫印班与喷涂之制成半成品交接应填写《交接传票》
交换双方应填写半成品交接记录。
5.8.2FQC检验合格之成品，方可办入库手续，生产线材管员与成品仓管员
进行入仓交接、核对无误，仓管员在《成品入库单》上相应栏签名确认。
5.9交付
5.9.1定单跟踪
5.9.1.1喷油生管票据《成品入库单》、《材料领料单》及《发料单》作《订单跟
踪明细表》。
5.9.1.2喷油生管依《送货单》、《不良交换单》作《交货汇总表》。
6．相关文件
《“7S”管理程序》
《不合格控制程序》
《标识及可追溯性控制程序》
《过程检验程序》
《最终检验程序》
《纠正和预防措施控制程序》
7．相关记录
《生产计划表》
《需求计划表》
《材料请购单》
《立项》
《材料领料单》
《每小时不良品统计表》
《作业日报表》
《生产日报表》
《不良交换单》
《报废单》
《材料退库单》
《成品入库单》
《交接传票》
《油水使用记录表》
《生产异常反馈表》
《订单跟踪明细表》
《交货汇总表》
8．流程
广州国光成谦电子有限公司
GUANGZHOUGUOGUANG—SHIHHINTELECTRONICCO.,LTD
第周生产计划表
版本：
日期：
线别
目标日期
月日
合计
星期一
星期二
星期三
星期四
星期五
星期六
星期日
A1
生产批号
白
班
计划生产
实际生产
A2
夜班
B1
白夜
B2
C1
C2
备注
批准：
制表：
需求计划表（半成品）
（第周）
编号：
版次：
单位：
数量
机种
半成品安全库存
AM
7：
45
PM
需求计划表（易耗品）
（月份）
名称
规格
单位
日用量
周用量
本月需求
上月耗用
库存
需求计划表（油水）
客户：
编号：
审核：
版本：
制表：
日期：
机种名称
欠单数（PCS）
需求数量（PCS）
标准产量（PCS/L）
油漆型号及需求（公升）
油水配比
天那水需求（L）
周
TOTAL
安全库存（kg）
库存（kg）
调制成品（kg）
净需求（kg）
在途数（kg）
说明：
1、天那水因天气变化而需要，安全库存各200公升。
材料请购单
NO：
请购单位：
年月日
品名
单价
用途
需用日期
备注厂商
检验记录
第一联
存根
经理：
采购人：
核准：
请购人：
验收人：
立项
申
请
部
门
及
报
内
容
主题：
申办部门：
申办人签名：
审核人意见：
签名：
部门经理意见：
助理总经理（或以上）批复：
材料领料单
制单号码：
NO：
批量：
机种型号：
生产线：
日期：
代号
请领数量
实发数量
发料员：
申请人：
每小时不良品统计表
线号：
班次：
喷柜号：
机种：
生产批号：
项目
8:
00-9:
00
9:
00-10:
10:
00-11:
11:
00-12:
13:
00-14:
14:
00-15:
15:
00-16:
16:
00-17:
17:
00-18:
18:
00-19:
19:
00-20:
总计
项目不良率
20:
00-21:
21:
00-22:
22:
00-23:
23:
00-0:
1:
00-2:
2:
00-3:
3:
00-4:
4:
00-5:
5:
00-6:
6:
00-7:
7:
00-8:
小计
时产量
不良率
投入产出率
备注:
1、不良数用“正”号记录；
2、不良率计算：
不良率=不良数/（产出数+不良数）；
3、投入产出率：
投入产出率=产出数/投料数。
分析：
班长：
检验员：
作业日报表
组班日期：
在籍人数
人
出勤人数
出勤工时
人×
分=
从班调入
调出到班
加班工时
缺勤工时
分
实际勤务工时
序号
机种型号
计划产量
部件领用量
部件报废数
工作内容
作业工时（分）
生产数量
返修数量
报废数量
当天
累计
非作业工时：
差异原因及对策：
备注：
课长：
组长：
班长：
生产日报表
由月日上午至月日上午
生产线
人数
产品名称
实际投入
产量
达成率
耗用工时
白班废品
夜班废品
成品入库数
车间存货
半成品
返修品
白班
半成品报废
返修报废
来料坏
成品
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