本钢歪头山现场混装炸药地面制备站项目建议书.docx

本钢歪头山现场混装炸药地面制备站项目建议书.docx

《本钢歪头山现场混装炸药地面制备站项目建议书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《本钢歪头山现场混装炸药地面制备站项目建议书.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

本钢歪头山现场混装炸药地面制备站项目建议书

本钢矿业有限责任公司炸药厂歪头山生产点

现场混装乳化粒状铵油炸药地面制备站建设工程

项目建议书

项目编号：

K8668

设计规模：

现场混装乳化粒状铵油炸药10000t/a

中煤科工集团沈阳设计研究院有限公司

2015年11月

附件：

1工业场地总平面方案一

2工业场地总平面方案二

1总述

1.1项目基本情况

1.1.1项目名称

本项目名称为：

本钢矿业有限责任公司炸药厂歪头山生产点现场混装乳化粒状铵油炸药地面制备站建设工程。

1.1.2项目单位基本情况

本钢矿业有限责任公司炸药厂歪头山生产点隶属于本溪钢铁（集团）有限责任公司（以下简称本钢集团）。

本钢集团为国有独资的大型钢铁联合企业，1997年4月被国务院确定为全国120家大型企业集团试点单位，目前，该公司拥有总资产468.6亿元，净资产222亿元，在岗职工61897人。

本钢矿业有限责任公司炸药厂歪头山生产点始建于1987年，现有职工70人，是国家定点多孔粒状铵油炸药和胶状乳化炸药生产企业。

目前主要产品为多孔粒状铵油炸药和胶状乳化炸药，其中：

多孔粒状铵油炸药许可生产能力为3000t/a，胶状乳化炸药许可生产能力为7000t/a。

歪头山生产点生产的炸药主要供给本钢矿业有限责任公司下属的歪头山铁矿爆破作业使用。

1.1.3建设地点

本项目建设地点位于本钢矿业有限责任公司炸药厂歪头山生产点现有厂区内，具体位置在辽宁省本溪市西北部歪头山铁矿区，距离本溪市25km，地理坐标为东经123°24′24″，北纬41°29′30″。

1.1.4建设规模

本项目将对歪头山生产点旗下的炸药许可生产能力和炸药品种进行重组，取消现有的多孔粒状铵油炸药和胶状乳化炸药的炸药品种。

本项目建成后，生产的炸药品种为现场混装乳化粒状铵油炸药，生产能力为10000t/a。

1.2编制依据和研究范围

1.2.1可行性研究报告的编制依据

1工信安函[2013]301号《关于提升工业炸药生产线本质安全生产水平的指导意见》。

2工信安函[2013]1号文件《关于加强民爆行业信息化建设有关安全管理的通知》。

3《民用爆炸物品危险作业场所监控系统设置要求》WJ9065-2010。

4《民用爆炸物品生产、销售企业安全管理规程》GB28263-2012。

5《建筑设计防火规范》GB50016-2014（以下简称《防火规范》）。

6《民用爆破器材项目设计安全规范》GB50089-2007。

7《城镇供热管网设计规范》CJJ34-2010。

8《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:

90。

9《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95（2001年版）。

10《厂矿道路设计规范》GBJ22-87。

11《建筑抗震设计规范》GB50011-2010。

12《混凝土结构设计规范》GB50010-2010。

13《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011。

14《建筑结构荷载规范》GB50009-2012。

15《砌体结构设计规范》GB50003-2011。

16《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001。

17《建筑项目抗震设防分类标准》GB50223-2008

18《钢结构设计规范》GB50017-2003。

19《汽车库建筑设计规范》JGJ100-98。

20《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014。

21《建筑给排水设计规范》GB50015-2003（2009版）。

22《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005。

23《室外给水设计规范》GB50013-2006。

24《室外排水设计规范》GB50014-2006。

25《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005。

26《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003。

27《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010。

28《建筑照明设计规范》GB50089-2013。

29《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010。

30《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010。

31《工业企业照明设计标准》GB50034-1992。

32《供配电系统设计规范》GB50052-2009。

33《低压配电设计规范》GB50054-2011。

1.2.2编制及投资范围

本项目建设内容为现场混装乳化粒状铵油炸药10000t/a规模的生产系统及配套工程：

即包括混装车车库、乳胶基质制备工房、油相材料库、硝酸铵库、柴油储罐、多孔粒状硝酸铵上料塔；为满足环保达标排放的要求还包括对现有锅炉房、污废水排放及处理系统的改造；另外厂区内现有的动力、供热、供水管路老化，本项目将敷设新管道代替上述老化管道系统。

2项目建设的背景及必要性

2.1项目提出的背景

2.1.1本钢集团加大力度开采铁矿资源，对歪头山生产点的炸药需求出现变化

国内和世界铁矿资源开发形势及市场预测表明，钢铁工业对于铁矿石的需求是长期的，并将在较长时期内维持增长态势。

我国钢铁产量已多年位居世界第一，将面临保障铁矿原料稳定供应的艰巨任务。

近几年来，由于国内钢铁产能大量增长，我国铁矿石对外依存度较高，国内各大钢铁企业纷纷从国外采购铁矿石，在铁矿石进口上可以说是困难重重。

目前，铁矿石价格上涨极大挤压盈利空间，严重制约行业健康发展。

巴西淡水河谷、澳大利亚力拓与必和必拓等铁矿巨头近几年大幅提高铁矿石的价格，导致全球钢铁生产和铁矿石进口第一大国的中国钢铁企业成本大幅攀升，惨淡经营。

为此，加强铁矿石自给率成为国内钢铁行业的共识，而铁矿石自给率高更能平抑国际上连年上涨的铁矿石价格，铺平国内钢铁企业战略性发展通道。

加快改扩建铁矿山在国内已成为当务之急，建设中国自己的特大型铁矿山更是钢铁行业的最高呼声。

本钢集团有限公司作为国内特大型钢铁联合企业，目前已形成2000万t/a以上的钢铁产能，但作为钢铁原料铁精矿的自给率只占38%左右。

为了提高铁精矿的自给率所占比重，保障本钢集团可持续发展，使本钢产品的质量、价格在市场竞争中获得更大的优势，进一步提升企业的核心竞争力。

本钢集团集合企业发展规划，依托掌握和开发所在地区丰富的国内铁矿资源，制定了铁矿资源开发中长期规划，目标年产原矿3480万t，年产铁精矿1135万t，为此本钢集团将加大对南芬露天矿、歪头山铁矿、贾家堡铁矿、徐宝堡等旗下铁矿的开采力度。

铁矿山在开采过程中会消耗大量的炸药，本钢矿业有限责任公司炸药厂歪头山生产点的生产任务就是为本钢集团旗下的歪头山铁矿提供炸药。

“十三五规划”期间，歪头山铁矿的年开采量将由2016年的2100万t递增至2020年的2910万t，按照采剥过程中炸药单耗为0.33Kg/t计算，歪头山铁矿的炸药需求量将由2016年的6930t递增至2020年的9600t。

另外，由于歪头山铁矿逐渐向深部开采，采场水孔较多，无法使用多孔粒状铵油炸药，这就需要歪头山生产点提供的炸药具有优良的防水性能。

歪头山生产点现有的炸药许可生产能力为：

多孔粒状铵油炸药3000t/a，胶状乳化炸药7000t/a。

未来歪头山铁矿需求的炸药要具有防水性能，因此多孔粒状铵油炸药产能将无法使用；现有的7000t/a胶状乳化炸药生产线的生产能力亦无法满足未来五年歪头山铁矿对炸药的需求量。

2.1.2胶状乳化炸药生产线事故频发，国家大力推广发展现场混装炸药

胶状乳化炸药具有可靠的爆炸性，在生产过程中存在着极大的危险性，据统计1998年至今全国的乳化炸药生产线共计发生爆炸事故15起。

近年来更是事故频发：

2014年河北开滦（集团）化工有限责任公司发生爆炸，死亡12人；2013年云南包装厂发生爆炸，死亡3人，房屋倒塌，造成恶劣的社会影响。

工业炸药现场混装技术是指在在地面站内制备好原材料，混装炸药车到工地现场混合、装药的一种集成方式。

工业炸药现场混装车及地面站改变了传统作业方式，将传统的炸药由专业制造厂家生产、运输、贮存到用户使用等一系列环节简化成制药、装药同时在现场进行。

消除了炸药生产、运输、储存及装药过程中的不安全因素，真正实现了炸药生产与爆破施工的本质化安全。

工业炸药现场混装技术具有较强的适应性和优越性，它不仅能满足矿山爆破的要求，同时经济效益和社会效益可观，生产使用方便，不用外购及储存成品炸药。

工业炸药现场混装技术的优势主要体现为以下几点：

（1）安全且可靠。

混装车在运输过程中，料仓内装载的是生产炸药的原料，并不运送成品炸药，只有在现场装填时才混制成炸药，不仅解决了炸药在运输、储存过程中的安全问题，而且在厂区内只存放一些非爆炸性原材料，无需储存和运输成品炸药，大大减少仓储费用和爆炸危险性;

（2）改善了工作环境。

现场混装工业炸药的配方简单，混装过程没有废水排放，现场不残留炸药，减少了对工作环境的污染，保证了职工的身心健康；（3）降低成本，改善爆破效果。

与药卷装填炮孔相比，现场混装可以显著提高炮孔装药密度，提高炸药与炮孔壁的親合系数，扩大爆破的孔网参数，减少钻孔工作量。

（4）减轻劳动强度，提高装药效率。

工业炸药现场混装技术，可实现机械化装药作业，大大减轻工人的劳动强度，提高劳动生产率，缩短装药时间。

与人工装药相比，工作效率可提高数十倍。

从世界范围来看，散装炸约及混装炸药车，已经得到广泛应用。

在北美、南美、欧洲等地区和国家的炸药消耗总量中，散装炸药达到了市场份额的80％以上，而目前我国仅占到市场份额为15％左右。

为了大力推广现场混装炸药技术，增加其市场份额，工业和信息化部印发了《民用爆炸物品行业“十二五”发展规划》指出未来民爆行业的发展目标为“大力发展现场混装和散装型产品，所占比例达到50%以上。

”2010年，工业和信息化部提出《工业和信息化部关于民用爆炸物品行业技术进步的指导意见》（工信部安[2010]227号），明确“鼓励开发应用安全环保、节能低耗、性能优良的新产品、新材料、新工艺、新装备。

发展安全环保型工业炸药及其制品，无雷管感度、散装或大直径包装工业炸药产品”。

2.1.3歪头山生产点胶状乳化炸药生产线不符合国家民爆产业政策的要求急需改造，但是由于工房布局紧凑、房间面积较小等原因无法在现有工房内完成技术改造

《工业和信息化部关于民用爆炸物品行业技术进步的指导意见》（工信部安[2010]227号）（以下简称《指导意见》）要求:

炸药生产线“2016年1月1日起应达到三期技术发展目标——胶状乳化炸药生产线现场操作人员不大于5人”。

歪头山生产点现有的胶状乳化炸药生产线经2010年的技术改造，目前劳动定员为9人，其中水油相制备3人，装药包装4人，乳化敏化2人。

现有水油相制备和装药包装工序自动化生产水平低，其中的硝酸铵搬运、破碎，炸药成品装车搬运等工序都需要靠人工来完成，工人劳动强度大。

若想提高生产线的自动化水平，减少劳动定员至5人，只能减少水油相制备和装药包装工位的定员，这就需要新增一套液态硝铵储存输送系统和全自动的成品炸药包装、运输系统。

歪头山生产线现有的胶状乳化炸药制造工房布局不合理，无法适应自动化、连续化生产的要求。

工房面积及高度也达不到布置新设备的安装要求。

以现有行业技术水平对乳化炸药生产线进行技术改造难以达到《指导意见》（在线操作人员5人）的要求，且改造后的生产线设备拥挤，操作空间小，安全疏散困难。

另外，该生产线工房与炸药运输车之间无土堤相隔离，炸药运输车直接停放在工房外进行装车作业，乳化炸药制药工房与炸药运输车有整体殉爆的危险，不符合工信部发布的《关于提升工业炸药生产线本质安全生产水平的指导意见》（工信安函[2013]301号）（以下简称《本质安全》）文件的要求。

2.2项目建设的必要性

2.2.1符合国家产业政策和行业发展规划的需要

歪头山生产点现有的胶状乳化炸药生产线无法满足《指