北方地区混凝土施工方案文档格式.docx

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邯郸市建设工程质量监督站

7

施工单位

8

基本情况

工期

质量目标

540天

结构合格

续表

内容

9

工

程

概

况

建筑规模

占地面积

864㎡

建筑面积

8832

层数

地上18层，地下2层

建筑格高

55.55㎡

标高

士0．000

室外

基底

结构类型

剪力墙

垫层

100rnm厚素混凝土，强度等级C15

底板

800nm厚混凝土强度等级C40。

抗渗等级P8

墙体

地下室外墙厚250~300mm，混凝土强度等级C35，抗渗等级P8

柱

方柱、矩形柱、梯形柱

顶板

厚250mm、160rnm、140mm、120mm、100mm等

基础形式

筏板基础

1.5各部位换凝土具体情况

表9-5

结构部位

强度等级

抗渗等级

地下部分

基础垫层

C15

基础底板

C40

P8

外墙、边柱

C35

主楼内墙、柱

梁、板

地

上

部

分

1~10层

梁、板、柱、剪力墙

C30

11~18层

填充墙的圈梁、构造柱

C25

3.施工部署

本工程全部采用商品混凝土，墙、柱、梁、板同时施工，采用泵送。

地下室及首层采用汽车泵浇筑，2层及以上结构混凝土采用HBT—80地泵浇筑。

HBT一80地泵置于楼体东面，泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。

泵送混凝土最大高度为65m。

根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。

主要机具准备：

表9-6

规格

单位

数量

单耗量（KW）

总功率（KW）

备注

塔吊4708

台

ZN一50型振捣器

1.1

4.4

平板振捣器

2.2

铁锹

把

40

铁抹子

个

木抹子

HGY13布料杆

IPF一100型泵车

排量50m³

/h

HBT一80地泵

4．施工方法

4.1准备工作

4.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

4.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板拼缝严密，符合规范要求。

4.1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

4.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

4.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

4.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。

4.1.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。

4.1.8提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及混凝土碱集料反应所需提供的资料等。

4.2主要措施

4.2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生凝土碱集料反应损害；

浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。

混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5

kg/

。

4.2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。

为保证混凝土的缓凝时间达到4~6h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。

严禁在混凝土中加水。

混凝土人泵坍落度控制在190-210mm。

4.2.4流水段施工缝处理措施：

所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分割，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前现在混拧土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防出动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。

4.2.5施工缝留置位置：

底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝，柱施工缝在梁下皮以上1cm。

墙施工缝留在（梁）下皮一上1cm。

楼梯施工缝留在楼梯所长楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。

4.2.6混凝土浇筑：

（1）垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。

（2）底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。

在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；

对模板的缝隙和孔洞予以堵严。

（3）地下部分柱混凝土采用塔吊浇筑，每4根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；

30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。

地上部分框架柱采用塔吊及布料杆浇筑。

（4）地下室外墙混凝土浇筑采用汽车泵。

（5）筒体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm;

（6）标准层以上墙柱梁板混凝土浇筑采用泵送方式。

4.3施工顺序

4.4.1清理：

在混凝土浇筑前先用一台小型吹风机将墙柱梁板内杂物吹扫干净。

4.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求：

（1）本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

（2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

（3）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30~50mm厚的同配比去石子砂浆。

（4）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

（5）使用30棒或50棒插人式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm;

30棒应为40.5cm取40cm）。

振捣上一层时插人下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。

振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

4.3.3垫层混凝土浇筑：

基槽验收合格后，钉控制桩（8×

8m）用泵车进行混凝土浇筑。

混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。

混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。

4.3.4底板混凝土浇筑：

（1）底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用

100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。

（2）底板商品混凝土标号C35，坍落度160~180mm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺人膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。

（3）尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。

（4）本工程基础底板厚分别为1.1m和0.7m，根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑，分三层和两层浇筑，每层0.4m，采用全面分层浇筑方法。

及在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕。

（5）混凝土若为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。

4.3.5柱、墙混凝土浇筑：

柱、墙混凝土浇筑前要先填以3~5cm与混凝土同配比减石子砂浆。

柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm;

30棒应为33.75cm，取30cm），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。

墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。

振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。

墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。

柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。

4.3.6梁、板混凝土浇筑：

梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。

梁帮及梁底部位要用

30或

50插人式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。

梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。

浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5~4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。

4.3.7楼梯混凝土浇筑：

楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

4.3.9混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。

4.4.10混凝土养护：

（1）打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。

（2）养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的（

1.2MPa）的混凝土养护不少于14d。

大体积混凝土养护不少于15d。

4.4.11试块制作：

常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板2组，一组用于拆模，一组结构实体检验用；

二组结构标养实体检验用）。

同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。

4.4.12泵送混凝土要求：

（1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。

（2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

（3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。

（4）输送管线直，转弯缓，接头严密。

（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。

（6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。

泵送速度，先慢后快，逐步加速。

同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

（7）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。

（8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。

混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

．

（9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：

1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；

2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；

3）当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。

重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。

（10）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

（11）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。

（12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

（13）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。

（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废！

浆高速飞出伤人。

（15）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。

5．混凝土泵送

地下室及首层选用汽车泵，2层（含）以上部分选用自己组装式布料杆。

5.1地下室混凝土泵送

5.1.1混凝土输送泵（汽车泵）选择：

（1）要求最低输出量计算：

浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按50振捣棒确定，50振捣棒有效长度为35cm，分层厚度为：

1.25×

35=43.75cm，下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土，按两层计算，混凝土浇筑厚度0.875m.

混凝土初凝时间按水泥初凝时间（不考虑外加剂影响）考虑，最短为1.5h，则要求最低排量为：

52.86/1.5=35.24

（2）计算过的实际排量：

型号为NR5262TBC（臂长37m）和NR526TBC（臂长36cm）的混凝土输送泵理论最大输出量均为100

，由于工程的实际情况，如：

混凝土的和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大影响，可按下式计算出现场实际输出量：

=

×

式中：

—实际平均排量（

/h）

—最大理论排量（

/h）

—混凝土输送泵作业效率系数，一般为0.5~0.7

—配管条件系数，可取0.8~0.9

100×

0.85×

0.6=51

>

35.24

故选择NR5262TBC（臂长37m）混凝土输送泵能满足施工要求，并准备好备用输送泵。

4.1.2泵车停放位置选择：

‘

当浇筑地下室

段时，均将泵车停放在基坑3m以外。

由于汽车泵泵管长度有限，在个别部位会有达不到的情况，故在每次混凝土浇筑之前及时通知搅拌站携带3m或5m长软管一根，泵管长度不够时及时接软管。

5.2二层以上结构混凝土泵送

5.2.1混凝土输送泵泵管管路换算咭

将施工现场混凝土输送管道的各种工作状态全部换算为水平泵送长度：

（1）建筑总高度60m，加上布料杆的高度5.0m，垂直高度为65m，换算成水平泵送距离65×

3=195cm；

（2）混凝土输送管道地面水平最大长度为：

30m；

（3）工作面水平输送管道最大长度：

20m；

（4）弯管：

弯管共使用8个，其中R=0.5m的

弯管7个，R=1.0m的

弯管1个，换算成水平距离：

9×

1+12×

7=93m

（5）软管（3m）：

在实际使用时，当软管长度不够时需接3m长软管，故按6m考虑，换算为水平泵送距离：

6×

4=24m

（6）锥形管（150－250－100）：

换算为水平泵送距离：

8＋13=21m

综上管路计算长度：

195＋30＋20＋93＋24＋21=383m

5.2.2要求最低输出量计算：

在地上结构混凝土浇筑过程中，分2个流水段。

浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按50振捣棒确定，50振捣棒有效长度

为35cm，分层厚度为：

35=43.75cm，下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土，按两层计算，混凝土浇筑厚度0.875m

混凝土初凝时间按水泥初凝时间（不考虑外加剂影响）考虑，最短为1.5h，则要求最低排量为：

（19.45＋2.85）×

0.87=19.45

4.2.4计算混凝土输送泵的实际输出量：

由于工程的实际情况，如：

80×

0.6=30.6

12.97

故选择HBT一80型拖式混凝土输送泵能满足施工要求。

6．质量要求

6.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

6.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。

6.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

6.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

6.5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。

6.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

6.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。

如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。

其措施是：

已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

6.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。

楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。

6.9做好混凝土浇筑记录。

6.10每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。

6.11现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

表9－8

允许偏差（mm）

检验方法

轴线

位置

基础

15

钢尺检查

独立基础

10

墙、检、梁

垂直度

层高

簇5m

经纬仪或吊线、钢尺检查

＞5m

全高（H）

H/1000且

30

经纬仪、钢尺检查

标高

士10

水准仪或拉线、钢尺检查

全高

士30

截面尺寸

＋8，一5

电梯井

井筒长、宽对定位中心线

＋25，0

井筒全高（H）垂直度

表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

预埋

设施

中心

线位

置

预埋件

预埋螺栓

预埋管

预留洞中心线位置

注：

检查轴线、心位置时,应沿纵、两个方向量测,并取其中的较大值。

7．质量通病及防治措施见下表9－9

名称、现象

产生原因

防治措施及处理方法

蜂窝（混凝

土结构局

部出现疏

松、砂浆

少、石子

多、石子之

间形成空

隙类似蜂

窝状的窟

窿）

（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、

水泥材料加水量计量不准，造成砂浆

少、石子多。

（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均

匀，和易性差，振捣不密实。

（3）下料不当或下料过高未设串筒使

石子集中，造成石子砂浆离析。

（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或

漏振，或振捣时间不够。

（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大

或坍落度过小。

（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继

续灌上层混凝土，造成水泥浆流失（7）

防治措施：

认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确：

混凝土拌合均

匀，坍落度适合；

混凝土下料高度超过

2m时设串筒或溜槽；

浇灌分层下料，

分层捣固，防止漏振；

模板缝堵塞严

密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防

止漏浆；

基础、柱、墙根部在下部浇完

间歇1一1.5h，沉实后再浇上部混凝

土，避免出现“烂脖子”。

处理方法：

小蜂窝：

洗刷干净后，用1:

2或1:

2.5

水泥砂浆抹平压实；

较大蜂窝：

凿去蜂

窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模

用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；

较深蜂窝：

如清除困难，可埋压浆管、

排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封

闭后，讲行水泥压浆处理

麻面（混凝

土局部表

面出现缺

浆和许多

小凹坑、麻

点）

（1）模板表面粗糙或a附水泥浆渣等

杂物未清理干净，拆模时混凝土表面

被粘坏。

（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构

件表面混凝土的水分被吸去，使混凝

土失水过多出现麻面。

（3）模板拼缝不严，局部漏浆。

（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏

刷或失效，混凝土表面与模板勃结造

成麻面。

（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停

在模板表面形成麻点

模板表面清理干净，不得粘有干硬水

泥砂浆等杂物；

浇灌混凝土前，模板浇

水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻

子等堵严；

选用长效的模板隔离剂：

涂

刷均匀，不得漏刷；

混凝土分层均匀振

捣密实，至排除气泡为止。

表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷

的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原

混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹

平压光

孔洞（混凝

土结构内

部．有尺寸

较大的空

隙，局部没

有混凝土

或蜂窝特

别大，钢筋

局部或全

部裸露）

（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和

埋设件处，混凝土下料被搁住，未振

捣就继续浇筑上层混凝土。

（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成

堆，严重跑浆又未进行振捣。

（3）混凝土一次下料过多过厚、下料

过高，振动器振动不到，形成松散孔

洞。

（4）混凝土内掉人工具、木块、泥块等

杂物，混凝土被卡住

在钢筋密集处及复杂部位，采用高一

标号的细石子混凝土浇灌，在模板内

充满，认真分层振捣密实或配人工捣

固；

预留孔洞，两侧同时下料，侧面加

开浇灌口，严防漏振；

砂石中混有勃土

块、模板工具等