加固施工方案718剖析Word下载.docx
《加固施工方案718剖析Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《加固施工方案718剖析Word下载.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
5、根据现场情况及工程安排，准备必要机械设备、材料、人员等进场，并提前做好关键路口的安全标记及指挥。
三、施工顺序及施工方法：
（一）、施工顺序
1、原则：
“先上后下、先里后外、先非承重后承重结构”的拆除方法。
2、安全施工，尽职尽责，勿忘安全。
3、统一管理，计划施工，责任落实到人，渣土外运。
（二）拆除施工方法；
拆除前首先对A轴至C轴楼板加固用100X100木方做立柱下铺木板上铺100X100木方间距1200X1200中间用木方连接。
用水钻连续洗眼儿将拆除部分与保留加固部分结构分割。
1、切断电力及上下水、燃气等各类线路、管线。
2、做施工现场围挡，确定施工范围和区域。
3、组织人工先期清理地下室建筑物内的水和物料。
4、将拆除人员所用工具运至现场，以备人工拆除使用。
5、将氧气、乙炔按安全位置运至并摆放现场。
6、人工配合机械捡出废旧材料
7、将要拆除的建筑提前洒水，以减少扬尘。
8、人工剥离屋顶防水层、保温层、隔音层、等面层结构，并将拆除后的不同结构碎渣分类存放，然后运至存放地点，并分类消纳，防止对土壤造成污染。
9、对混凝土结构的屋顶，可直接破碎拆除。
（三）拆除施工：
1、直接使用小型手使电动工具和大锤、小锤等按照由上至下的顺序破碎拆除外墙、内墙结构，直至剩余梁和立柱。
2、剩余梁和立柱用静力拆除方法拆除破碎横、纵梁；
破碎立柱。
拆除严格按照由上而下的顺序进行，禁止倒塌拆除，减少扬尘产生。
3、对梁、柱等需要二次破碎的大块解体建筑构件，使用液压钳进行破碎。
4、由上至下采用同样办法将其拆除，随拆随到随运，直至自然地坪。
5、用人力和小型工具将渣土运至适当地点、有计划有步骤外运出场。
（四）门窗附属物拆除
将建筑物内的门窗拆下来运到场地材料堆放区，码放整齐，及时外运，建筑物内各种管线在再次明确断开的情况下切割拆除，运到材料区及时外运出场。
（五）墙体拆除
在拆除前先由安全人员检查每个房间，在确定无人员后方可进行拆除作业，拆除时楼门要堵严防止他人进入，安全员要巡视发现情况用对讲机通知施工人员立即停止作业。
因楼房南侧离临房建筑物较近，所以让墙体一律向内倾倒，不要使墙体大面积塌落，同时用水管进行降尘以保护周围环境。
（六）地下室拆除
1.利用小型电动机械将地下一层的所有顶板破碎拆除，同时将隔墙也一并拆除，在主楼一侧做坡道，底板拆除时，先用水钻将基础与保留建筑物基础分割开，然后用小型电镐拆除钢筋砼。
最后再将外墙分段向内拉倒破碎拆除。
2.拆除地下室外墙时应先期与甲方沟通，做好防护措施，随拆随支顶，以防拆除外墙时造成外部土方坍塌，发生意外事故。
3.当地下室全部拆除完毕后，利用小推车及人工装车，将所有地下室内的渣土外运出场。
（七）关键部位的拆除方案
1、管线部位的建筑拆除
拆除建筑前，对施工道路，及拆除区的地下管线、地上的电力、通讯线路采取防护措施。
2.对地下管线、地上的电力、通讯线路确认、并划线标记。
3.切断电力、通讯线路的电源和信号，对不能切断的电源和通讯线路，做好醒目标记，选取施工点时绕开线路，并派专人看护。
二.加固工程
首先对A轴至C轴从地下室开始到三层楼板加固，采用100X100木方做立柱下铺木板上垫100X100木方间距1200X1200中间用50*50木方连接。
用水钻连续洗眼儿将拆除部分与保留加固部分从地下室至五层顶板结构分割。
第一节、粘钢加固
一、施工准备
技术交底：
队伍进场后，根据先后顺序及施工进度，依次对每一道工序作出详细的技术交底，让所有的施工人员都熟悉施工程序，领会操作要领。
在每一个施工环节施工管理人员都应跟班作业进行过程控制，使所有工艺都按规范和设计图纸进行施工。
二、材料和机具配备
1、加固材料：
型钢及钢板：
Q235-B钢，焊条采用E43XX系列焊条。
SCX-P材料：
抹灰SCX-P渗透性聚合物砂浆浇筑SCM无收缩水泥灌注加固料强度C40。
所有材料进厂时必需具有生产厂家的出厂合格证明及质量证明书，并经现场监理人员见证取样送检，由检测单位出具合格的检测报告后方能使用。
三、粘钢施工方法
粘型钢工艺流程：
基层处理
放线
下料、制作
安装、焊接
抹灰
检查
浆料调配
灌浆
（一）基层处理：
分为混凝土柱面处理和钢材粘结表面处理。
1、混凝土柱表面处理
将柱面混凝土松散部位用人工凿出大体平整，凿深至坚实砼层为止，如有粉刷层，应先剥掉粉刷层。
穿楼板位置，应采用人工凿穿，保留板内钢筋。
此处柱面应修凿平直、顺滑。
用金刚片将混凝土表面混凝土打磨掉，直至露出砼新基面。
打磨要求平整。
以上工序完成后再用脱脂棉蘸丙酮将打磨后的混凝土表面清洗干净，直至无粉尘。
在设有锚栓的部位应在基层打磨前用电锤钻孔，孔内亦应清洗干净。
对于混凝土面打磨后，基层如出现孔洞、蜂窝麻面等现象，应事先采用修补砂浆修补平整，修补后应注意养护。
对于柱脚及柱顶（一层楼面部分）部位，应先采用切割机将地面砼面层和瓷砖切割分离，再对砼面层进行破碎，并清理面层以下填充材料，直至楼板结构层。
（二）钢板或型钢下料、制作：
根据图纸要求，在加固混凝土面上按照图纸要求用墨线弹出安装的位置。
对照施工图纸结合现场实际尺寸，对钢板或型钢进行下料。
下料过程中应注意：
1、加固柱四周角钢对接位置应相互错开至少50cm，不得在同一水平位置，且对接接头不得设在楼板穿洞位置。
2、设置有锚栓的部位，应预先用台钻钻孔，不宜采用氧割割孔。
3、焊接采用E43焊条，钢板接触边均为满焊。
（三）缀板或角钢安装、焊接：
将下料成型的角钢用夹具（或铁丝）临时固定在柱的四角，调整位置后，为防止安装焊接过程中角钢变形，先进行上、中、下部位缀板安装焊接，以对角钢定型，然后即可进行大面积的缀板安装焊接。
缀板与角钢采用卡口平焊。
角钢安装后，将穿楼板处楼板钢筋与角钢焊接，保证此处结构完整性。
柱面与角钢之间的间隙要控制在2～3mm之间，可在安装时将钢板或缀板与混凝土面之间插入短铁丝，以控制间隙。
（四）柱脚型钢安装
柱脚型钢安装应在角钢及缀板安装完毕后进行。
柱脚型钢锚固采用M16高强化学锚栓植入楼板。
植筋钻孔孔径为20mm。
（五）柱顶连接板扁钢安装
柱顶连接板扁钢5mm厚，从板底至梁底通长与受力角钢焊接，遇梁后倒角钢板为100mm，设二道￠16对穿梁连接杆（梁高400mm以上，梁高400mm以下设一道），以梁高均匀分布，并与钢板焊接。
为确保原有柱与加固后的角钢形成坚固的整体，在钢套外围支模浇筑C40SCM灌浆料
第二节、框架梁碳纤维复合材料加固
一.施工准备：
1材料及主要机具：
1.1粘结剂：
采用中国建筑科学研究院建研建材有限公司生产的昆仑牌MSR碳纤维配套树脂、MSR找平树脂，必须有合格证明及检验报告。
1.2碳纤维布：
采用北京同泰嘉华科技有限公司生产的TCS-І-300碳纤维布，必须有合格证明及检验报告。
1.3压接钢片及射钉必须有合格证明及检验报告。
1.4主要机具：
角磨机、吹风机、滚压机、射钉枪等。
1.5拆除碳纤维布所在部位影响施工的附属设施。
1.6粘贴碳纤维布用的粘结剂和钢板准备完毕，并检查合格。
1.7施工工具经过调试、运转合格。
1.8项目经理及项目技术负责人根据施工方案对操作班组进行全面技术交底。
二.操作工艺
1施工工艺流程
框架梁基底处理→涂刷底胶→修补整平→粘贴碳纤维布→防护处理→压结钢片及梁端角钢压条。
2构件基底处理：
混凝土表面用角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆，构件基面的混凝土要打磨平整。
用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干净。
3.修补找平
3.1混凝土表面凹陷部位应用刮刀将填平胶料MSR树脂整平，模板接头等出现高度差的部位应用填平胶料MSR树脂填补，尽量减少高差。
3.2转角的处理，应用填平胶料MSR树脂将其修补为光滑的圆弧，整平胶料必须固化后，方可进行下一道工序的施工。
3.3粘贴碳纤维布：
按图纸设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。
配制、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。
用特别光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料，在碳纤维布的外表面涂抹一层粘结胶料。
3.4固化：
粘结剂在常温下固化，3天即可受力使用。
三.成品保护
1、胶粘剂固化后不准在粘贴构件上进行高温作业。
第三节.墙面加固
1.墙面喷射混凝土
1.1.铲除原有墙面抹灰层，
1.2.用角磨机打磨墙面将墙面原有尘土打磨清理干净。
1.3.剔除原有白灰土墙缝10毫米深。
1.4.用水清洗墙面。
1.5.为确保钢筋网片与墙面结合牢固，对于单面加固的墙面将原设计的钢筋固定改为铁涨管固定。
钢筋网片在上下楼板处采用与钢筋与上下砼打眼植筋加固的方法固定。
1.6.对原墙面喷刷界面剂一道，然后分层喷射C25细石混凝土60mm，最后水泥砂浆找平。
2.门窗过梁及构造柱加固施工方法：
1.1.门窗过梁加固将墙面开槽到500mm距离处安装1个钢板蹬，平均每500mm1个然后绑钢筋支模板浇筑C40SCM灌浆料.。
1.2.构造柱加固方法：
1.3.将砖墙开槽到构造柱宽度时将两边砖墙开成马牙型墙然后绑钢筋支模板浇筑C40SCM灌浆料。
3.圈梁加固方法：
3.1将砖墙剔槽到圈梁宽度后，以500mm的距离加铁板凳作为支顶，随剔随加。
然后绑钢筋支模板浇筑C40SCM灌浆料。
4.架空掏砌；
对于破损或腐蚀较为严重的墙面，采用架空掏砌的维修方法，将楼板圈梁用木支柱支顶坚实，拆除旧墙重新砌筑，砌至圈梁处采用无收缩灌浆料或膨胀水泥填实，保障新旧结合无缝隙。
三、新建工程
第一节、高压旋喷桩施工措施
（二）施工方法
高压旋喷主要施工方法
（1）施工准备
1.根据现场情况，场地平整，先做临时排水沟，将雨水、污水排开，然后回填土。
2.严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，做好施工前安全文明教育。
3.经业主及建立单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以确定一下技术参数，①实际地质情况；
②喷嘴型号及规范；
③进尺及提升速度；
④注浆压力；
⑤注浆流量；
⑥水灰比值及水泥掺入量；
⑦成桩直径；
⑧成桩强度
4.熟悉图纸，做好图纸会审前期工作。
5.加强与业主、监理单位的联系，掌握施工时的具体要求。
6.做好通水、通电及硬化道路工作。
7.设立临时生活设施。
8.检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作。
9.按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺设水泥堆放平台。
10.按顺序对旋喷桩进行编号。
（2）测量放样
按业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用DJ2光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求：
距离中误差：
±
5mm，角度中误差：
10S；
参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护；
在复验合格的轴线基础上，确保技术资料的完整性；
（一）注浆工艺
高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。
1、旋喷
高压旋喷注浆，运势自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性。
由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多重土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小既不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。
因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。
特别粘土、砂土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。
2、复喷
在不改变旋喷技术参数的条件下，对同一土层做重复注浆（喷到顶再下钻重喷该部位），能增加土体破坏有效长度，从而加大固结体的直径或长度并提高固结体强度，复喷时全部喷浆，复喷的次数愈多固结体直径加长的效果愈好。
在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。
水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，
（二）、施工工艺流程
第二节、混凝土基础工程方案
一、施工工序：
基础施工工序主要为：
测量放样、基坑开挖、凿桩头、垫层浇筑、钢筋安装、模板安装、浇筑砼、砼养护、拆模、基础回填。
二.承台基础施工方案：
1、基坑放样
根据承台平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、集水沟宽度、汇水井设置、具体步骤为：
根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上；
沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；
确定开挖边桩，按照下挖深度确定放坡的宽度；
将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。
2、基坑开挖
根据本工程地质情况，基坑开挖均采用无支护加固坑壁的形式。
基坑采用人工开挖。
基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽50cm-100cm，以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用。
基坑的形式采用斜坡式，坑壁坡度根据土类情况和基坑顶有无荷载确定，在基坑开挖时采用1：
0.75的坡比对基坑分层进行开挖，人工挖至基底高程，严禁超挖。
用人工清理，凿除桩头进行检测。
基坑开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水坡，以免影响坑壁的稳定。
开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生，否则应及时采取措施，按支护坑壁的形式施工。
3、凿桩头与封底及排水
按测量提供的标高，组织空压机及风镐将桩顶多浇的0.6m砼凿除，凿好的桩要求桩顶平整，断面碎石出露均匀，桩径范围外凿平至承台底，桩周围含泥及杂质砼必须凿除。
然后凿出声测管待声测。
基坑开挖完成以后，坑底找平夯实，采用10cm厚C15素混凝土垫层找平，且其顶面应不高于基底高程，混凝土垫层边缘要伸出承台30cm。
4、绑扎钢筋
进场钢筋必须报请监理现场取样做钢材复检实验，合格后，方可使用。
钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。
钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可封模。
同时应注意准确预埋墩柱钢筋，并保证其相邻接头相互错开已达到规范要求。
5、安装模板
侧模采用大面竹胶板以木方为加劲肋，根据承台的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立模。
安装前在模板表面涂刷脱模剂，保证拆模顺利并且不破坏砼外观。
安装模板时力求支撑稳固，以保证模板在浇筑砼过程中不致变形和移位。
由于承台几何尺寸较大，模板上口用对拉杆内拉并配合支撑方木固定。
承台模板与承台尺寸刚好一致，可能边角处容易出现漏浆，故模板设计时在一个平行方向的模板拼装后比承台实际尺寸宽出10cm，便于模板支护与加固。
模板与模板的接头处，应采用海绵条或双面胶带堵塞，以防止漏浆。
模板表面应平整，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求。
模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后方能浇筑砼。
6、浇注砼
钢筋及模板安装好后，现场技术员进行自检，各个数据确认无误，然后报验监理，经监理工程师验收合格后方可浇筑砼。
砼浇注前，要把模板、钢筋上的污垢清理干净。
对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。
第三节、砌体工程
一、本工程填充墙体材料采用蒸压加气砼砌块及页岩砖
二、砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横清互相咬合。
砌体的端部（无混凝土墙、柱时）须构造柱及拉接筋，当墙长≥4米时，需每隔2.5～3米加设一个构造柱，（若遇上门窗洞口则设在门窗洞口边），构造柱截面为墙厚×
240，纵筋4φ12，箍筋φ6@200，纵筋上下必须锚入混凝土梁或板350。
砌体砌至梁（板）底附近时，应待砌块沉实后，在斜砌块斜砌块楔紧，不砌到楼板或梁底的砌体应设压顶梁：
对于柱、剪力墙边的现浇梁或圈梁处，由柱子或墙内预留伸出钢筋锚入柱墙内少于40d，后砌隔墙：
当墙厚120，墙高≥3M和墙厚≥180、墙高≥4M时，在墙中部（或门窗洞顶）设置与或柱及钢筋砼墙连接的通长筋，砼水平梁墙，截面尺寸墙厚X200，纵筋上下各配2@l2，箍筋φ6@200，纵筋锚入各钢筋砼柱墙内360。
构造柱须先砌墙后浇柱，构造柱与墙连接处砌成马牙槎：
空心砌块外墙在窗台处设一道钢筋砼卧梁，高60，宽同墙厚，内设纵向钢筋φ2＠10，箍筋φ6@200，砼带两端各伸入砌体内不小于150。
三、砌块排列方法和要求
砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、灰缝厚度等计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。
排列时，应尽可能采用主规格砌块，少用或不用异形规格砌块，排列由外墙转角或纵横墙交接处开始，该部分砌体应分皮咬槎、交错搭砌。
上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一，小于时，水平缝中应设置钢筋或网片加强。
砌体垂直灰缝的宽度不得大于20mm，水平灰缝的厚度不得大于15mm，但均不得小于10mm。
第四节、屋面防水施工
1．卷材工艺流程
清理基层--节点附加层处理--弹线--试铺--铺贴SBS防水卷材两道--排气、压实--接缝、收头处理--节点密封--清理、检查、修整--保护层
2．卷材施工要点
2.1阴阳角、管根等部位必须先做附加层，采用SBS防水卷材满粘。
2.2铺贴时确保搭接宽度，长边搭接100mm，短边搭接150mm，短边搭接缝错开500mm。
2.3粘贴卷材：
将卷材放在始端，预放3-5m。
找正方向回卷，卷材向前滚进。
推卷材可前后滚动，压卷用力应均匀一致，铺平铺直排出空气。
铺贴时注意检查卷材下是否有硬性粒，以免损坏卷材。
2.4排气压实：
用橡胶刮板或压滚排除气体、压实。
2.5接缝、收头处理：
用SBS卷材接缝时，将缝的上层卷材掀起，满足与下层卷材的搭接长度为宜。
卷材末端收头处理：
为防止卷材末端剥落或渗水，末端收头必须将卷材压入预留的凹槽内，或预留的挑耳下。
2.6节点密封：
用密封膏对屋面节点、分仓缝等进行密封，分仓缝不大于4.0m*4.0m。
2.7清理检查、修整：
清除防水层上的一切杂物，对防水层进行外观检查，发现不合格应立即修整直至合格。
合格后做24小时闭水试验或淋雨试验，试验合格后做保护层。
第五节、机电设备安装工程
本工程管道工程主要包括消防系统、给水系统、排水系统、雨水系统、污水系统等。
本工程管道系统复杂，管道穿混凝土楼板、墙、基础墙多，施工中与土建、电气专业等交叉作业多，施工中应密切配合，保证各专业施工顺利有序地进行。
一、主要施工程序
施工准备→配合土建预留、预埋→管道支、吊架制安→干、立管安装→管道试验→楼层支干管安装→楼层支干管试验→设备间配管→管道系统试验、冲洗→防腐、保温→系统调试→工程竣工验收。
二.主要施工方法及技术要求
三.主要施工及技术要求
1.管道丝接
套丝时必须按设计或施工规范规定，若丝太短，在使用过程中，易脱丝，造成漏水；
若有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10％。
丝接管道连接好后，丝扣外露2～3扣，去掉麻丝，擦净铅油。
套丝及外露丝扣破坏镀锌层处，重新作防腐处理。
2.管道焊接
管道焊接时，若厚度≤4mm可进行对焊；
若厚度>
4mm时，可开坡口焊接。
3.法兰连接
钢管法兰连接时，将法兰盘对平找正，先在法兰盘螺孔中穿几根镀锌螺栓，将制备好的垫片插入两法兰之间后，再穿好余下的镀锌螺栓。
冷水管连接垫料采用3mm厚的橡胶垫，热水管连接垫料采用3mm厚的石棉橡胶垫。
把衬垫找正后，即可用扳手拧紧螺栓。
法兰连接时法兰螺栓孔应对正，螺孔与螺栓直径配套，螺栓长短一致，螺母应在同一侧，螺栓拧紧后宜伸出螺母l～3扣。
4.沟槽连接
安装前应准备好安装机械和安装用材并制作好管子支托架。
钢管预制后，用滚槽机滚槽使沟槽深度达安装要求。
安装时必须遵循先大口径管、总管、立管、后装小口径管。
安装过程不可跳装、分级装，按顺序依次装起。
5.阀门安装
安装前，必须做试验。
对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同牌号、规格、型号中抽检10％，且不少于1个进行强度和严密性试验（强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力），如有不合格者则再抽检20％，再有不合格者要逐个试验。
阀门安装位置，进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
小阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好；
阀门的手轮安装后应做好保护。
6.管道保温
工艺流程：
散管壳→合管壳→缠裹保护壳→检验。
保温管与管道间严密无间隙，有保温要求的法兰、阀门、伸缩器，保温应特殊处理。
7.给水管道安装
本工程给水管道采用衬塑管材及配件。
8.管道敷设
管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
管道暗敷在地坪面层下时，应按设计图纸的要求准确定位，如现场施工时有变更，应做好图示记录。
管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留管槽，当设计无尺寸要求时，管槽深度宜比管道外径大20mm，宽度宜比管道外径大40～60mm；
管槽表面必须平整，不得有尖锐的突出物，管道试压合格后，管槽应用M7.5级水泥砂浆填实。
管道穿楼板时，应设置钢套管，套管高出楼（地）面50mm；
管道穿楼板、屋面时，应采取严格的防水措施，且穿越前端应设固定支架。
暗敷在地坪面层下和墙体内的管道，应做好水压试验和隐蔽工程的验收与记
升级会员 