综合管沟专项施工方案Word格式.docx
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1、道路等级：
城市次干路
2、计算行车速度：
30km/h
3、平曲线最小半径：
280m
4、最小竖曲线半径（凹形曲线）：
5000m
5、最小竖曲线半径（凸形曲线）：
2800m
6、最大纵坡：
5.2%
2.5沿线地质状况
本项目无地勘，地质评价由现场考察得来。
根据本项目的工程的地质评价结论：
工程地质整体性较好，路基地质稳定性较好；
挖方路基段边坡基本稳定，但应采取相应的护坡、护面措施。
当红粘土作路基持力层时，施工时应及时开挖及做好封闭处理；
应注意正常排水，避免浸泡路基。
填方段应控制好回填料的材料含水量及材质，路基回填后保证能够达到其压实度要求。
2.6不良地质与工程处理
本段道路无特殊路基，当现场遇不良地质时，视情况紧急由各单位现场确定具体处理方案。
2.7现场及周边建（构）物，道路交通及地下管线状况条件
本项目属于是老路改建工程，路线走廊带内只有城市道路穿梭其间，均为沥青混凝土路面，可以作为施工期间的便道使用，但须作加固、维护。
根据现场勘察,沿线居房、商品房、消防队、砖厂、轿车销售大厅、坟、变压器、杆、管、线等拆迁工程数量大，特别是国防光缆贯穿全线，且均在道路中心线附近。
3.施工前的准备工作
3.1人员配置
序号
岗位名称
人数
备注
1
现场负责人
执证上岗
2
施工员
4
3
质检员
专职安全员
5
资料员
6
测量员
7
电工
8
机械操作人员
12
9
钢筋工
40
10
焊工
11
模板安装工
砼工
24
13
普工
30
14
爆破工
3.2机械设备配备计划
编号
机械名称
型号
数量
质量状态
挖掘机
PC220
3台
良好
履带式液压钻机
CM580
2台
自卸汽车
10T
20台
混凝土输送泵（汽车泵）
46m
1台
混凝土罐车
10m3
8台
钢筋弯曲机
7.5KW
钢筋切断机
4KW
钢筋调直机
电焊机
U-75
6台
电动打夯机
HW60
GPS测量仪
华测
全站仪
索佳
水准仪
D2S3
插入式振捣器
50型
15
电动抽水泵
3.3施工道路
本工程交通便利，进场道路，可利用G320国道及镇胜高速匝道。
施工便道，由于本项目工程是在原有老路的基础上改扩建，原有老路路基稳定、路面使用良好，在规划红线内原有老路贯通整个施工区，可作为临时施工便道，以利于施工材料、设备运输。
3.4施工供电
由于本项目工程位于城区内，电网丰富，在工地搭接附近居民用电箱可满足本项目施工用电。
3.5施工材料
钢筋:
钢筋统一存放在钢筋加工区，待所需钢筋料在钢筋加工区加工完成，统一运送至各施工点。
模板：
模板采用木模。
混凝土：
前期我部采用商砼。
砼拌合站安装完成，我部将考虑自拌。
炸药：
由爆破工程专人专车每天配送至现场。
3.6交通管制方案
为了满足施工安全生产的需要，拟对BK0+000～BK1+514.065段综合管沟基坑开挖实行断道施工，严禁非工作人员、车辆进出施工区域，待施工完毕满足通车条件后，再开放交通。
AK0+000～AK0+507.661段综合管沟基坑开挖实行半幅施工，半幅放行。
4.施工进度计划
综合管沟施工：
2015年5月22日开始至2015年7月12日完成。
由于本工程施工工期紧，任务重，综合管沟多工作面施工流水型作业。
5.施工技术方案
5.1施工方法
5.1.1施工准备
（1）组织有关人员全面认真地熟悉、核对设计文件，了解设计意图，核对地形地质资料，制定合理可行的现场施工方案。
（2）按专业划分，系统地编制材料计划、施工进度、机械进场、测量、试验、技术值班和质量、安全检查各项工作细则。
（3）对施工区域内存在或可能存在的各种地上、地下管道、管线、文物等进行广泛深入的调查，并积极与有关部门取得联系，协商解决并协助移除或保护。
5.1.2测量放线
在业主、设计、监理单位现场交接测量控制点后，已组织对交接桩点的复核测量，建立测量控制网，并在施工区内设立导线点，对最先开工的沟槽放出中线、边线、做好中线、边线、导线点保护措施。
（1）根据控制桩采用GPRS测定管道中心线，在控制桩之间按照图纸要求并结合现场实际设置相应的纵向变坡桩、百米桩等。
（2）放线：
采用设计图纸放出管沟中线和施工作业带边界桩。
（3）施工作业带占地宽度根据设计文件计算。
（4）严格按照设计图纸的要求，复测管沟开挖的几何尺寸，高程等。
在管沟回填后立即进行竣工测量。
5.1.3沟槽、基坑开挖
本施工段AK0+100-AK0+507.661、BK0+000-BK0+150、BK1+260-BK1+514.241这三段综合管沟位置靠近山体，基坑开挖需要石方爆破配合挖机处理，石方爆破具体施工方案参照《晴隆县城东观区一号道路工程路基挖方专项施工方案》。
其余段综合管沟位置在老路上，少数位置在填方体上。
综合管沟沟槽采用挖掘机开挖，遵循“先深后浅”的原则，人工配合清理坑底。
开挖出来的料，不能利用的用自卸汽车转运至弃土场；
能利用的透水性好的料作为路基填筑骨料。
为了防止出现塌方，根据现场实际情况和规范要求基坑按照1:
0.3放坡进行开挖（石方开挖除外）。
基坑底部两侧各加宽0.5米，方便工人安装模板和绑扎钢筋等的施工作业平台。
为了避免超挖，测量随时跟进，全站仪中心定位，防止中线偏移。
5.1.4沟槽、基坑排水
由于现正值晴隆县雨季，为了抢赶工期，采用明沟集水坑进行降排水。
基坑（槽）开挖前在距离开挖线1m处两侧设置截水沟，截水沟宽0.3m，高0.3m，纵向坡度5‰。
在基坑底两侧距偏坡0.3m，设置排水沟，排水沟宽0.3m，深0.3m，每50m设置一个边长为0.5m的正方形集水坑，坑深1m，坑底放置渗布。
集水坑中的水通过电动抽水泵抽出。
5.1.5基底垫层
根据设计施工图纸要求，综合管沟底部垫层由下到上采用15cm厚毛石垫层加20cm厚级配碎石层（岩石基底可取消毛石垫层），垫层左右尺寸超出管沟尺寸各30cm。
在槽底开挖清理到位后，应用全站仪定出综合管沟轴线、水平仪测设出高程后绑扎钢筋。
5.1.6钢筋工程
（1）本施工段钢筋工程分两次绑扎，第一次先施工底板钢筋和高50cm侧墙钢筋，第二次施工侧墙钢筋及顶板钢筋。
（2）钢筋的材料要求
钢筋根据施工图纸、施工说明及现行的国家标准的有关规定，加工定型后送至现场。
成型钢筋具有出厂质量合格证书和试验报告单。
进场钢筋应按有关标准的规定抽样试验合格。
钢筋分批堆放整齐，上架堆放，并进行防水布遮盖，避免锈蚀污染，表面洁净无损。
不得使用带有颗粒状和片状老锈的钢筋。
（3）钢筋的连接
本工程管沟纵向主筋骨架采用搭接焊为主，钢筋在地面弯曲成型后运输至沟槽内焊接成型。
满足单面焊≥10d、双面焊≥5d的要求。
纵向钢筋焊接接头保证同一截面接头不超过50％，截面错开1m以上。
一级钢筋采用E43系列焊条，二级钢筋采用E50系列焊条。
（4）钢筋的绑扎要求
梁体靠近转角和外围处的相交点，必须道道牢扎，绑扎长度满足规范要求。
底板顶板靠近梁边的每一根钢筋相交点，道道扎牢，其它梅花绑扎。
梁主筋在封头板或者横隔梁上的道道绑扎。
绑扎的铅丝不得松动，每根绑扎接头上铅丝不少于三道，纵向钢筋绑扎交错搭接，不允许偏向一边。
（5）钢筋的保护层厚度控制
采用砂浆预制锯齿形垫块进行布置，以确保保护层厚度，同时满足结构美观。
（6）钢筋加工及安装质量标准
项次
检验项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±
每构件检查2个断面，用尺量
同排
梁、板、拱肋
基础、墩台、柱
20
灌注桩
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
箍筋、水平筋
+0，-20
每构件检查5-10个间距
螺旋筋
钢筋骨架尺寸（mm）
长
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
弯起钢筋位置（mm）
每骨架抽查30%
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
每构件沿模板周边检查8处
基础、墩台
板
5.1.7模板工程
（1）本施工段模板工程分两次施工，第一次先施工底板和35cm高侧墙模板，第二次施工侧墙模板及顶板模板。
模板必须支撑牢固、稳定，无松动、无跑模、无超规定的变形下沉等现象，这就要求：
超重、大体积顶板混凝土施工时应对模板支撑进行加固。
模板拼缝平整严密，并采取填缝措施，保证不漏浆，同时模内必须干净，。
模板安装前须进行正确放样，经检查无误后再立模安装。
模板安装后涂刷脱模剂，然后及时报验并浇注混凝土。
顶板施工应在支架支立后再铺设模板，并考虑预留沉降量。
侧墙模板的拼缝处应内贴胶带，以防止漏浆,。
顶板的模板、支架待顶板混凝土达到强度后再拆除。
（2）采用钢管脚手架、对拉螺杆进行加固和调整平面位置，内撑钢筋用来保证结构的断面尺寸。
第一次模板预留2～3cm砼不浇灌，底模不拆除，作为第二次模板的支撑面，这样，可以避免两次混凝土之间的不平整施工缝。
（3）顶板施工时，必须先搭设满堂脚手架，脚手架直接在地板混凝土上搭设，再安装顶模，再焊接、绑扎顶板钢筋。
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
相邻两板表面高低差
刨光模板
每个构件
用尺量
不刨光模板
表面平整度
用2m直尺量
模内尺寸
宽
柱、桩
梁、桁架
0-10
高
0-5
侧向弯曲
L/1500
沿构件全长拉线量取最大矢高
H/1500
且≯10
预留孔洞位置
预应力钢筋孔道
（梁端）3
每个孔洞
其它
预埋件
钢板联结板等
位置
每个预埋件
平面高度
螺栓锚筋等
用水准仪测量
外露长度
5.1.8混凝土工程
本施工段混凝土工程分三次浇筑，第一次先施工底板和35cm高侧墙混凝土，第二次浇筑20cm厚C15素混凝土铺装，第三次施工侧墙混凝土及顶板混凝土。
（1）、混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。
（2）、混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。
浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度，视情况采取相应措施，以保证施工质量。
（3）、混凝土振捣采用50插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的8～9倍。
（4）、振动棒振捣时与侧模保持5～10cm的距离，避免振捣棒接触模板。
振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。
振捣时快插慢拔的方式，对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒，水平分层每30cm一层。
（5）、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用泡沫板进行填塞。
（6）、混凝土上表面养生采用洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不少于7天。
5.1.9沉降缝
沉降缝是由于结构不同刚度、不均匀受力及考虑到砼结构胀缩而设置的允许变形的结构缝隙，它是防水处理、也是结构外防水中的关键环节。
按照设计图纸要求：
综合管沟标准段长度为每10-15m设一道伸缩沉降缝，缝宽2cm，沉降缝防水采用橡胶止水带，在浇筑混凝土前进行预留，从底板、侧墙至顶板形成整体性断开。
5.1.10预埋件、预留孔施工要求
预留孔洞及预埋件的位置准确程度直接关系到综合管沟结构的使用功能和结构工程的整体质量。
为了保证预留孔及预埋件位置准确、数量齐全以及在施工过程中的保护，施工中做好如下几项工作。
1）认真阅读设计资料，全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预留孔和预埋件的布置图纸，防止施工过程中出现错漏。
2）将预留孔和预埋件准确测量放样在模板上，用钢筋固定牢固，确保安放预留孔和预埋件的模型不发生位移及形变，并在施工时加强监控，保证不因施工引起位移。
3）混凝土浇注顺序的合理性也是确保其位置准确的重要环节，在混凝土浇注过程中，禁止振捣器直接碰撞预留孔洞模型和各类预埋件，但必须确保预留孔及预埋件周围的混凝土的密实度。
4）拆模后应立即对预留孔洞及预埋件位置进行复测，确保其位置准确，否则应立即进行必要的修复。
5）施工前建立预埋件档案，对预埋件的埋设情况实行跟踪管理；
对施工好的预埋件要进行防锈、包裹、加盖等保护措施和装置。
做好预埋件的标识，以便查找。
6）预埋钢板及拉环：
各种预埋钢板及拉环应根据设计图纸要求进行锚固钢筋的焊接，定位，定位误差应符合设计文件及国家规范的要求，受力预埋件的锚固筋严禁采用冷加工钢筋。
7）缆线密封件：
密封接头主要为电缆进出综合管沟及其附属工程而预先在墙体中预埋的接口。
8）预埋的各种过路管道材料应符合图纸要求并符合国家有关标准和规定；
管道必须按图纸所示铺设在混凝土或粒料基座上，管道铺设的线形应顺适，管节之间的连接角应不大于50，其端口应用封头堵塞，防止异物进入管孔；
管道工程应铺设在道路的基层下面，应在路面底基层开始摊铺前完成。
9）综合管沟的结构预埋件采用定型产品，直接到厂家定制好后运到工地，从而既加快施工进度，又保证施工质量，提高耐久性能。
5.1.11台背回填
综合管沟施工完毕，经监理对隐蔽工程验收合格后，方可回填，回填时两侧对称分层均匀回填并夯实。
回填料必须按设计要求回填，严禁采用非适用回填材料如建筑垃圾、淤泥质土、含水量过大的土及其他不良材料回填。
分层夯实，分层厚度不大于0.3m，分层夯实采用夯机进行夯实，做好压实度试验。
5.2综合管沟施工流程图：
6.质量管理体系及措施
6.1建立健全全面质量管理体系
1）、成立质量管理领导小组
建立由项目经理任组长，总工程师、副经理和质量安全部主任任副组长，横向包括项目部有关科室负责人，纵向到各工区负责人及施工队主要骨干的质量管理领导小组。
项目经理亲自负责组织领导小组的工作，组织协调各部门配合好质量安全部工作。
2）、施工队设专职质检员
质检员负责分项工程质量的监督检查，落实质量管理措施，填写质量管理记录并妥善保管。
重要部位或重点工序的作业，质检员必须跟班作业。
3）、积极开展QC小组活动
采取自愿结合或行政组织等方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作，真正解决施工过程中的关键质量问题，把对工程不利的因素消灭在过程中。
通过过程控制，确保提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。
4）、加强技术培训
定期或不定期的组织职工开展职业岗位培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。
6.2建立全系统的质量管理制度
（1）、强化企业质量自控能力。
严格按照设计文件（图纸）、技术标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量管理，不断完善，确保质量体系有效运行。
（2）、制定工程质量管理办法，对质量管理中各项工作做明确规定，把工程质量管理纳入规范化轨道。
签订质量包保责任状，实行质量风险抵押金制度；
建立定期不定期检查制度；
质检员旁站检查监督制度；
质量例会制度；
制定分项工程质量奖惩细则，使操作有标准、行为有准则。
（3）、建立严格的质量检查制度。
坚持“自检、互检、交接检”的三检制，分项工程班组自检合格后，由施工队专职质检员进行检查验收，然后由项目经理部质量检查工程师报请监理工程师验收签证。
a、质量安全部人员发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，有制止权。
质检工程师有权下达《质量整改通知单》，必要时可向先行下达停工指令，再向项目经理汇报处理。
b、按施工图施工，遇有设计与实际不符的情况，及时报监理工程师核查解决。
严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。
（4）、建立严格的试验检测制度
建立严格的试验检测制度，把工作程序用制度的形式固定下来，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级进行。
（5）、落实质量责任终身负责制
项目经理与业主、与企业法人签订质量责任状，对本标段工程质量终身负责。
建立《工程质量责任书》，落实工程质量终身负责制。
项目经理、总工、各级行政和技术负责人，以及质量检查、工程技术、试验检验、测量监控、物资供应人员直到施工人员都要明确各自的质量责任，层层签定质量责任状，实行质量岗位责任制，使每个分项工程、每道工序的质量都有明确的责任人。
6.3建立质量情报信息网络
质量情报信息，主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，同时还包括新材料、新技术、新工艺、新标准等。
为搞好工程项目质量目标管理，保证和有效控制工程质量，施工管理、工程技术、监控量测、质量检查人员经常深入施工现场，及时、准确掌握大量第一手质量情报信息资料，做到及时收集、及时分析、及时反馈、及时应用，更好地保证工程质量。
质量情报信息的内容主要包括：
A、进入工地的各种原材料、成品、半成品的产品合格证及质量检查验收情况。
B、施工组织设计或施工方案、图纸会审、技术交底、变更设计、隐蔽工程签证等质量记录。
C、历次质量检查、各种验收检查的记录，质量问题（或事故）调查和处理记录。
D、新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理。
E、机械设备、计量测试仪器、人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况。
7.雨季施工措施
7.1基坑开挖施工
（1）基坑开挖前要准备好防洪器材和排水机械设备，防止沟槽进行泡槽，开挖前要在工作区周围做好挡土埂、排水沟等截水排水设施，防止区域外的水流入。
（2）要严防滑坡和边坡塌方，雨期施工中沟槽在适当位置增加集水坑，以利雨水的排除。
（3）基坑回填工作在晴天进行，回填时除按照正常施工的有关规定外，还应严格控制填料的含水量。
（4）提前安排好排水系统，以免挖槽堆土造成原排水出路不畅，给居民、单位和正常施工带来困难，沟槽切断原有排水沟或管道，如无其他适当排水出路，修建临时绕道的管渠或架设安全可靠的渡管。
（5）雨季施工，尽量缩短开槽长度，开挖一段及时进入下一道工序施工，做到速战速决，减小降雨对施工造成的影响。
（6）为防止雨水进入沟槽，沟槽两侧要堆砌防汛土埂，土埂不低于500mm，宽度不小于600mm。
（7）挖槽见底后，及时进行下一步工序，否则槽底上暂留200mm不挖，作为保护层。
（8）雨期施工不宜靠房屋、围墙堆土；
严禁靠危墙堆土。
7.2混凝土施工
（1）因雨季砂石含水率变化幅度较大，要及时测定其含水率，并调整水灰比，严格控制塌落度，确保混凝土质量。
（2）不宜冒雨露天浇筑混凝土，开盘前掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。
（3）对还未达到终凝的混凝土，及时覆盖防止在受雨冲淋。
（4）合模后如不能浇筑混凝土时，在模板的适当部位预留排水孔，防止模内积水。
（5）涂刷水溶性脱模剂的模板，采取覆盖等措施，防止雨水冲刷脱落，影响接脱模及混凝土表面质量。
（6）在浇筑混凝土终遇雨不能连续施工时，按规范规定留置施工缝并覆盖防雨材料
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