安装施工设计方案Word下载.docx
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3、室内消火栓和自动喷水系统安装进度计划（见附表）
4、电气工程进度计划（见附表）
四、安装工程
1、给排水工程
给排水管材、管件，要按采购程序定货，选择验收，及时做好复检，合格后方可使用。
给水管采用PP-R管、PN=1.6MPa，热熔连接。
排水管为离心铸铁管、水泥接口。
管道支架材质和固定要符合设计和规范要求、主管要上下通线，位置一致，垂直度控制在2/1000范围内。
给排水管道安装完毕后，按规范和设计要求进行试压、通水、通球试验，并做好详细记录。
A、给水管道安装
（1）给水管道安装使用热熔连接法，管道支架间距均匀、合理，安装不得发生扭曲变形，支架间距不大于下表规定。
塑料管支架最大间距（mm）（表1-1）
管径（mm）
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大
间距
（M）
立管
0.7
0.9
1.0
1.3
1.6
1.8
2.0
2.4
水
平
管
冷水管
0.5
0.6
0.8
1.35
1.55
热水管
0.25
0.3
0.35
0.4
当使用管道自带卡子时，若卡子距墙太近，应采取措施将管道中心距墙表面距离调整到合适的位置，以利于管道施工和今后维修。
且使用的塑料卡高质量、耐老化、不脆裂。
（2）使用金属支架固定塑料管道时，塑料管道与金属支架卡具间应垫1-2mm厚的橡胶或塑料垫板进行隔离。
（3）管子的切断一般使用专用管剪，也可用细齿钢锯或管子割刀将其割断，同时将割断的管口处毛刺、锯屑消除。
管口端面应垂直于管子的轴线。
（4）热熔连接时，将热熔工具接通电源，达到工作温度，指示灯亮后方能开始操作。
应无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度。
同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下，迅速地、无旋转地、直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
（5）立管明装，每层从上至下统一安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2-3扣，消除麻头，校核预留甩口的高度，方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处，刷好防锈漆。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
（6）立管暗装，竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽。
立管安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应露明，并加好临时丝堵。
（7）支管明装，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷（热）水预留口高度，上好临时丝堵。
支管装有水表位置，先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，换装水表。
（8）支管暗装，确定支管高度后，画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正、定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷（热）水预留口要做在明处，加好丝堵。
（9）立管口或套管口定位时，应上下拉垂钱，根据各楼层墙体位移及装饰层厚度的情况，合理确定管道或套管的甩口位置。
一般DN32及以下管道中心距墙表面净距为50mm。
DN40及以上管道内侧距墙表面净距为50mm。
（10）管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压、当压力升到规定要求时停止加压，进行检查。
如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净。
（11）管道冲洗管道在试压完成后，即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗洁净后办理验收手续。
B、排水管道安装
（1）铸铁排水管道安装采用水泥接口，吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
固定件间距：
横管不大于2米，立管不大于3米。
楼层高度小于或等于4米，立管可安装1个固定件。
立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
（2）干管安装，首先根据设计要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段连接时也必须按连接工艺依次进行。
全部连接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100nm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。
托吊管连接牢固后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
生活污水铸铁管道坡度表1-2
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
35
15
100
125
10
150
7
200
8
5
（3）立管安装，首先按设计要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
将预制好的立管运到安装部位，清理杂物，复查上层洞口是否合适。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，并测量顶板距三通口中心是否符合要求，用干净的布清洁管材表面及承插口内壁，立管插入承插口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。
复查立管垂直度，将立管临时固定卡牢。
立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时固定。
高层建筑或管井内、按照设计要求设置固定支架，同时检查支架及管卡是否全部安装完毕并固定。
（4）支管安装复查预留洞口是否合适，清理场地，按需要支搭操作平台。
按照设计和规范预制支管，将支管初步吊起，根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，然后打麻、捻灰，封闭各预留管口和堵洞，支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将清扫口接到上层地面上，便于清掏。
（5）排水管道安装后，必须进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。
严格按规定做通球，通水试验，合格后方可投入使用。
（6）地漏应安装在地面的最低处，其蓖子顶面应低于设置地面5mm，施工中应与土建密切配合，及时修整偏差。
地漏安装座标严格按照设计图要求施工，尤其在上下层同一轴线位置的地漏，其偏差不得大于50mm。
地漏不得有部分被砌入现象，以免影响其使用功能。
施工中，对已安装完毕的地漏盖板应采取有效的产品保护措施，防止砂浆等建筑垃圾堵塞地漏。
地漏盖板不能用水泥砂浆抹死，以便于清理。
（7）同一工程、同一管道使用同一厂家的同种材料的管材和管件，避免连接不吻合。
2、采暖工程
焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接，管径大于32mm，采用焊接。
镀锌钢管的连接，管径小于或等于100mm，采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；
管径大于100mm，采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
（1）支架安装管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
位置正确，埋设应平整牢固；
固定支架与管道接触严密，牢靠；
滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求;
无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装;
有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移;
固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构安全;
钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定：
钢管管道支架的最大间距表2-1
公称直径
（mm）
70
80
250
300
支架间最大间距
保温管
2.5
4.5
6
8.5
不保
温管
3.5
6.5
9.5
11
采暖系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表1-1的规定。
采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管卡应符合下列规定：
楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个；
楼层高度大于5m，每层不得少于2个；
管卡安装高度，距地面1.5-1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
（2）套管安装管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；
卫生间、厨房的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部与楼板底面相平；
安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
管道的接口不得设在套管内。
（3）干管安装干管安装应从进户或分支路点开始，装管前应检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度、调直，要求丝扣外露2-3扣，并清掉麻头。
采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，安装程序从第一节开始。
把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后点焊固定，然后施焊，焊完后应保证管道正直。
（4）立管安装核对各层预留孔洞位置是否垂直，然后吊线，剔眼、栽卡子。
有钢套管的先穿到管上，从第一节开始安装。
将立管丝口涂铅油缠麻丝，对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度并对准调直，丝扣外露2-3扣，预留口平正为止，并清除管口外露麻丝头。
检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。
将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
（5）支管安装检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量支管尺寸和灯叉弯的大小。
按量好支管的尺寸，减去灯叉弯量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清理干净。
暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。
（6）散热器组对按设计的散热器型号、规格进行核对、检查、鉴定其质量是否符合验收规范规定，并做好记录。
将散热器内的脏物、污物以及对口处的浮锈清除干净。
备好散热器组对工作台或制作简易支架。
按设计要求的片数组对，试扣选出合格的对丝、丝堵、补心，然后进行组对。
对口的间隙一般为2mm，进水（汽）端的补芯为正扣，回水端的补芯为反扣。
并根据热源选择衬垫，当介质为蒸气时，选用1mm厚的石棉垫涂抹铅油待用；
介质为过热水时，采用高温耐热橡胶石棉垫待用；
介质为一般热水时，采用耐热橡胶垫。
组对时，将散热器平放在操作台（架）上，使相邻两片散热器之间的正丝口与反丝口相对，中间放着上下两个经试装选出的对丝，将其拧1-2扣在第一片的正丝口内。
套上垫片，将第二片反丝口瞄准对丝，找正后，两人各用一手扶助散热器，另一手将对丝钥匙插入第二片的正丝口里。
缓缓均衡地交替拧紧上下的对丝，以垫片挤紧为宜，但垫片不得漏出径外。
按上述程序逐片组对，达到设计片数为止，散热器组装应平直而紧密，将散热器慢慢立起，送至打压处集中试压。
（7）试压冲洗采暖系统安装完毕，管道保温前应根据设计进行综合水压试验。
试压合格后，对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。
3、室内消火栓和自动喷水系统安装
A．室内消火栓系统安装
1）干管安装消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。
如果两管相关超过小管径的15%，应加工异径短管焊接。
管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架位置上。
管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。
管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。
2）立管安装立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。
立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。
3）消火栓及支管安装消火栓箱体要符合设计要求，产品将应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。
4）消防水泵、高位水箱和水泵结合器安装消防水泵安装：
水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振接头。
加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。
水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。
水泵设备不得承受管道的重量。
安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。
配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
5）高位水箱安装应在结构封顶及塔吊拆除前就位，并应做满水试验，消防用水与其他共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10min的消防总用水量。
与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。
消防出水管应加单向阀（防止消防加压时，水进入水箱）。
所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。
6）水泵结合器安装规格应根据设计选定，有三种类型：
墙壁型、地上型、地下型。
其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。
安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。
7）消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。
消防水龙带与水枪快速接头的连接，应使用配套卡箍锁紧。
设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
8）管道试压、冲洗消防管道试压可分层、分段进行。
试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。
试压合格后进行管道冲洗。
B．自动喷水系统安装
1）干管安装喷洒管道一般要求使用镀锌管件，干管直径在100mm以上，无镀锌管件时采用法兰或卡套式连接。
喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。
也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。
管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3-5mm的橡胶垫片。
法兰螺栓的规格应符合规定。
紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。
法兰接口应安装在易拆装的位置。
消防喷水系统镀锌管径DN>
80mm时可采用卡槽式连接、卡箍式连接。
安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分支管的原则。
安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连接安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
2）报警阀组及消防结合器安装报警阀安装：
应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。
报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5℃报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。
3）支管安装管道的分支预留口在吊装前应先预制好。
丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊熟铁管箍，调直后吊装。
所有预留口均加好临时堵。
需要加工镀锌的管道在其他管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。
走廊吊顶内的管道安装与通风管的位置要协调好。
喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通、四通不宜采用补心，应采用异径管箍进行变径。
喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。
吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留做到位置准确。
支管管径一律为25mm，末端用25mm×
15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。
支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。
支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统试压。
4）喷头安装及水流指示器安装
喷头安装：
喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。
喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。
喷洒头的两翼方向应成排统一安装，护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。
安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。
水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。
水流指示器安装：
一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。
必须水平立装时倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
国内某些产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管上开口用定型卡箍紧固。
水流指示器适用于直径为50-150mm的管道上安装。
5）系统严密性试验在封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完毕后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。
吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。
4、电气工程
电气工程施工顺序：
配合预埋接地系统安装
电线管扫管管内穿线配电设备安装
照明器具安装接线调试通电
（1）、本工程电气采用钢管、PVC电工管暗敷设。
（2）、钢管敷设时先除锈、后敷管，混凝土内敷设内壁刷油，外壁不刷油。
埋地、吊顶或砌体管道内外刷油。
（3）、电气配管连接采用套箍焊接，套箍的长度为钢管外径的1.5—3倍，管口平齐，对口放在套箍中间，加套箍前将管口毛刺除净，套箍焊接应满焊，防止砂浆流入管内。
钢管采用弯管机煨弯，弯曲半径不小于钢管直径6d，预埋后外露管临时封堵。
（4）、管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。
穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。
（5）、管内穿线，导线的颜色应区分开，不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内。
同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
接地线必须采用双色线，零线用淡蓝色，相线用：
A相一黄色、B相一绿色、c相一红色。
导线接头焊锡应饱满，表面光滑，焊锡后清除残余焊剂。
在剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；
芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密。
在配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力。
（6）、插座安装高度应符合设计要求，同一场所安装的插座高度应一致，暗装的插座应采用专用盒。
开关距门框的距离为0.15—0.2m，距地1.3m，相线通过开关控制。
暗装的开关使用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。
（7）、配电箱安装牢固，其垂直度偏差不应大于3mm，箱内应分别设置零线和保护线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，且有编号、箱板上应标明回路名称。
（8）、等电位接地的可接近裸露导体或其它金属部件，构件与支线连接应可靠，保证导通正常。
需等电位连接的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标识；
连接处螺帽紧固，防松零件齐全。
（9）、配电采用TN—c—s接地保护系统。
照明电路采用铜芯交联聚氯乙烯护套电力电缆或铜芯聚乙烯绝缘电缆、电线。
五、工程质量保证措施
1、施工管理质量保证措施
（1）、建立健全各项质量目标责任制，做到目标明确、任务落实、责任到位。
（2）、建立健全各级技术负责制，正确划分各级技术管理工作的权限，充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性。
（3）、建立施工组织设计和施工方案审查制度。
工程开工前，将施工组织设计报告送监理工程师审核。
对于重大或关键部位的施工，以及“四新”技术的运用，我施工单位提前提出具体施工方案、施工保证措施，以及新技术、新材料的试验，鉴定证明材料，呈报监理工程师审批。
（4）、建立建全技术复核制度和技术交底制度。
在认真组织进行施工图纸会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。
工程施工过程按质量标准规定复查。
检查内容进行严格的复检外，在重点工序施工前，对关键的检查项目应进行严格的复核，如设备、器具安装位置、标高、尺寸；
管道安装坡向、坡度；
以及预埋件（管）和预留孔的位置；
以及其它需要复核的项目，杜绝重大差错事故的发生。
（5）、坚持“三检”制度。
即每道工序完工后，先由作业班组提出自检，由施工员组织作业班组复检，再由技术负责人组织施工员、质量员、技术员进行互检和交接检。
隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签字认可。
2、建立施工全过程的质量监控系统
（1）、施工中所需原材料、构配件、设备、半成品必须在有质量保证能力的厂家购买。
并要有原材料合格证，对于重要材料还需经复试合格后方可使用。
（2）、质量检查人员对工作认真负责，跟踪检查，及时到位，严格执行质量一票否决制。
（3）、施工中严格执行各项规范、工艺标准、质量验评标准及总公司发布的质量管理程序文件，以保证每道工序处于受控制状态。
（4）、坚持“样板先行制”。
施工中杜绝质量通病。
（5）、施工中向建设单位及监理提供有关资料，接受建设单位及监理的监督、指导。
（6）、做好隐蔽工程的验收工作，保证工程一次达优。
（7）、施工中做好质量记录及技术档案的收集、整理工作，做到资料与工程同步，且要及时、齐全、真实，竣工时为业主提供完整的竣工资料。
3、成品保护措施
（1）、施工过程中由于各专业交叉配合施工，应对安装的成品及半成品加以保护，对已安装的排水管道缠塑料布两层进行防护。
管道安装临时中断时，管口应进行临时封堵。
安装在墙体内的配电箱，安装前先拆去箱内电气原件，先装箱体，待土建专业完成抹灰、刮白工程后，再安装箱内电气原件。
（2）、对较大型的设备，安装后应用塑料布或油布进行覆盖。
六、安全生产技术措施
1、安全技术交底制度。
实行逐级安全技术交底制度。
开工前由技术负责人向全体施工人员进行交底。
每个单项工程开始前，必须对单项工程的安全措
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