排水工程沟槽开挖安全专项方案Word格式文档下载.docx

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3、沟槽断面形式

本工程考虑到相关情况，沟槽深度在2.0m以下时，沟槽采用大开挖放坡，放坡为1：

0.75；

沟槽深度在2.0m以上时，放坡为1：

1，沟槽深度在2.5m以上时，采用的沟槽断面形式为直槽，边坡用钢板桩支护。

管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：

　B=D+2（b1+b2+b3）

式中B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；

D—管道结构的外缘宽度（mm）

b1—管道一侧的工作面宽度（mm），取500mm；

b2—管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm，b2取150mm；

b3—现场浇筑混凝土一侧模板的厚度（mm），b3取25mm。

4、沟槽支撑

本工程部分管埋深较深，沟槽挖土深度大于2.5m，且在土质较差，降低地下水位困难的地段，因此沟槽开挖前须先采用钢板桩密排支护。

所用钢板桩为22号，6米长槽钢。

⑴钢板桩采用挖掘机打入，在沟槽挖土至深度2m时，钢板桩上设第一道支撑，距地面0.6～0.8m，第二道支撑设在基础面上20cm处，支撑采用Φ150×

10mm钢管支撑，或者直径大于Φ200mm的原木做支撑，支撑的水平间距不大于2.50m，垂直间距不大于1.5m。

沟槽挖土应与支撑密切配合，做到随挖随撑、配合密切。

安管前拆除第二道支撑。

⑵密排桩支护时应作到板缝严密，板头齐正。

为了防止管涌等现象的发生，根据现场土质、施工条件，通过计算确定支护入土深度。

支护入土深度应保证T（板桩入土深度）/H（沟漕深度）≥0.4，即板桩入土深度应≥0.4H，在土质较差处，适当增加板桩入土深度。

并派专人对钢板桩支护的基坑进行监控，一有情况可以用相应的措施进行补救。

（二）沟槽开挖

1、开挖机械

根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况，沟槽的开挖采用直槽的形式，挖掘机采用1m3斗容量的挖掘机，运输土方机械利用5m3的自卸汽车。

为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高20～30㎝处采用人工挖土、修整槽底。

沟槽挖土，随挖随运，及时外运至指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。

为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；

当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。

沟槽排水根据当地水文、气象等资料，管道施工期间为多雨季节，我们必须在沟槽底两侧设置排水明沟，确保沟槽内无水施工。

2、开挖沟槽质量标准

（1）沟槽开挖时，应严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面。

挖掘机挖至距基底20cm时，采用人工继续开挖直至标高。

（2）槽底不得受水浸泡。

（3）槽底松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除，保持槽底不浸水。

3、土方开挖及运输

（1）沟槽开挖分层、分段依次进行,层层下挖、挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井。

（2）沟槽每侧的临时堆土，以保证槽壁的土体稳定和不影响施工为准、同时考虑挖土时挖沟机的摆放，移位及翻斗车的行走通道。

（3）沟槽开挖后如发现土体出现移位，应马上用沙包或木板进行填塞，以防止淤泥、流砂涌出，掏空背后的土体。

（4）沟槽开挖至接近底部时，留有一定厚度的保护层，一般0.2-0.3m，以保证不造成基底超挖，在基底底部施工前，分块依次挖除该层保护层。

（5）若发生基底超挖的情况，采取回填块石并夯实的措施。

当发现地质情况与设计不符合时，会同设计、业主及监理等相关单位及时进行研究处理，如遇基底土质为淤泥时，知会监理工程师，同时报审处理方案进行清除污泥和换填处理。

（三）沟槽排水处理

沟槽开挖过程中，根据地下渗水的情况，在沟槽的两侧设置排水沟和集水坑，一般排水沟宽度≥30CM，深度≥20CM，每20～40m设置一处集水坑，使水流入集水井内，抽出沟槽外。

（四）钢筋混凝土管管基浇筑

在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺垫层和浇筑混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。

1、垫层

垫层按规定的沟槽宽度满铺、摊平、压实。

片石垫层施工中应密实、夯紧，座浆应饱满，无空洞，采用钢筋插实。

2、混凝土浇筑

（1）垫层铺设结束后，在铺好的垫层上浇混凝土基础。

混凝土的级配由试验室试验人员按设计规定的强度进行配合比设计，混凝土基础浇筑采用钢模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状,并扫毛处理，待安管后再浇管座。

（2）管道砼基础施工与检查井基础施工应同时进行，在沟槽成形后立即进行，并必须一次浇筑完成，自由高度超过2米时砼下槽采用溜槽下落，以防止砼分层离析，砼下槽后先用插入式震捣器震实，然后用平板震捣器震捣再用人工整平抹光，并扫毛处理，浇捣后12小时内不得浸水，及时做好湿养护，养护采用人工浇水。

（3）支立模板：

管基采用定型钢模板，高度根据不同管基厚度设置，支模时板与板之间应紧靠，两侧用木桩支撑牢固，以防止漏浆挤模，模板支撑应牢固，线形顺直。

（五）混凝土管道铺设

1、管材验收

把管道运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。

管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。

管道安装前应先检查管道尺寸是否符合要求，管道是否有破损，接口是否完整，如有破损应先吊放一边，另行堆放，并做标识。

管道排管时根据井段距离及每一节管长度，合理安排。

如长度误差2米范围内采用截管方法处理。

2、测量放线

在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，应根据经纬仪定出管道中心位置，采用足够高的木桩在每个井位中心定位，然后采用水准仪测量木桩桩顶高程，按照桩顶高程向下，在管道外顶位置拉一条工程线，作为管道安置时高程及中心位置的依据，同时在排管过程中应随时检测工程线，有偏差时应及时纠正。

3、管道铺设安装

（1）、在混凝土基础强度达到70%以后方可开始排管。

（2）、管材运至现场放置在所排井位段的一侧，根据现场的实际情况，对雨水管选用汽车吊，卸管以及排管用的吊车地撑点落在沟槽2m以外的实地上。

装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运。

起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。

卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力大于管重5倍的相应直径。

（3）、排管时，应以管内底标高为准。

在窨井处排管时，应控制好窨井的内径尺寸。

“0”型橡胶密封圈的物理性能、外观要求和堆放要求均应符合《预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶圈密封圈》（ZBQ43001-87），性能指标达到强度级别要求。

（4）、钢筋混凝土承插管排管方法：

A承口内表和插口外表均应将油污、杂物清除干净。

B按照管径选用“0”型橡胶密封圈，并套入插口槽内，四周应均匀平顺、无扭曲。

C将一只管节凿成两个半节管子，带承口的半节管子排在窨井的进水方向，带插口的半节管子排在窨井的出水方向。

窨井底板离承口的管端或尾部距离大于25cm时，加设管枕及垫板。

D根据高程样板定出管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。

E管节合拢时，采用起吊设备吊排，用两只1.5T～3.0T手拉葫芦进行管节就位，管节合拢前，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时，管节两侧的手拉葫芦同时起步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落，管节承插过程中，应用汽车吊吊住，待管节拉紧后将管枕击实，管枕中心线离承口的端部和尾部应保持22～23cm。

F排管时，用水平尺校正管道坡度，每排两节管道用高程样板复核一次管底标高。

每节管道应垫实稳固，不得摇动。

排管顺序从下游向上游，插口向下，承口向上。

（六）PE管道铺设

1、待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。

2、管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。

严禁管材在地面上拖拉。

3、下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。

对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。

起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。

4、管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。

5、管材可按需要长度，用手锯截断，断口应修边。

6、排管方法：

（1）根据高程样板定出的管道中心位置，先在二端排二节管节，标高、方向和中心位置应符合要求；

（2）在接口外壁1/2高度外拉一条定位边线，边线离外壁10mm左右；

（3）排管应从下游开始向上游，承口和插口用水清洗干净，采用热收缩套连接，套上管套，卡上钢卡；

（4）开挖段PE管进行稳管并及时回填砂，确保管段不移位。

7、橡胶圈接口

接管接口采用承插式弹性密封圈连接方式。

管节的承口和插口的几何尺寸与光洁度，以及橡胶密封圈的几何尺寸、物理力学性能和操作环镜要求均应符合有关质量标准。

橡胶密封圈应安放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下暴晒堆放。

8、管道与井的连接

PE管道与井的连接采用短管，井短管外露部分小于800mm，然后再与整根管连接。

PE管与窨井连接的施工方法为：

（1）与检查井相接的PE管段施工前先用毛刷或棉纱清理干净。

在其管段外侧均匀涂刷粘剂（涂胶长度不得小于检查井井壁厚度），随即撒干燥的黄沙于胶粘剂上，固结成具有一定结合强度的中介层。

与检查井连接，先采用长0.8m的短管，然后再与整要管连接。

（2）待井室砌筑至管井衔接部位时，用C25混凝土管下座浆和嵌实管周。

同时在井外壁周围抹成三角形止水圈。

（七）钢筋混凝土检查井施工

一、基础施工

1、按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，每5m设置高程控制桩，按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层混合料，检平垫层面，人工夯实或用机械夯密实，并做好垫层验收记录。

2、垫层完成后如面上有水时，不得浇筑基础砼，必须采取措施排除垫层面上的水后方可进行基础砼浇筑施工。

3、垫层验收合格兵器，即开始安装素混凝土基础模板及砼施工。

砼按设计标号、用专用车辆运输至基坑边，通过溜槽送至坑底，人工摊铺，按设计基础面高程检平，用振动棒和平板振动器交替振捣密实，砼密实的标准是砼混合料停止下沉，不再冒气泡，表面层平坦、泛浆。

送到现场的砼进行质量检验，控制砼的坍落度在9－12cm，如发现砼混合料有离析现象，应禁止使用。

4、素砼基础浇筑完成后，抹平砼面，并保证12小时内不得浸水，初凝后及时进行养护，待砼强度达到2.5MPa以上时方可拆模。

二、检查井施工

1、模板支设：

采取先支内模、绑钢筋，再立外模的方式，内外模用穿墙止水螺栓固定，内模里圈用拉条借花篮螺栓拉紧；

当采用组合钢模支模时，内外模间设Φ14～16mm组合式拉紧螺栓栓紧，在内外设曲面可变椅架固定。

2、钢筋绑扎：

钢筋多作成辐射状，环形钢筋加工可先根据设计圆弧按环数分别放出大样图，按样板弯曲成形。

绑扎时，先定出井室底板中心点，按放线布筋绑扎，先布环向筋，再布放射筋，绑扎成整体，下层钢筋网用保护砂浆垫块垫起，上层钢筋采用几形弯铁或钢筋支架承托并绑牢，以保证上下层钢筋网间距正确和不变形。

在绑扎钢筋的同时放好支承内模用的垫脚（或钢筋支架），并焊止水片。

在井外壁接缝处伸出插筋，在转角处加设斜向加强筋。

3、混凝土浇筑：

井室底板浇筑完后，稍停0.5～1.0h，待沉实后再继续浇筑，避免在交接处出现烂脖子和施工缝。

井室底板表面在混凝土初凝前，应压实抹光。

混凝土应通过串筒分层均匀下料，在门子洞处用振动器分层振捣密实，振动棒插入间距不大于45cm，振动时间20～30S，使多余水分和气体排出，表面泌水应及时排干。

井壁混凝土应一次浇筑完成，避免留施工缝。

浇筑时设专人看模，随时检查螺栓、拉杆的松紧程度，模板有无变形、漏浆、套管铁件的位置有无移位，发现情况，及时纠正。

4、窨井的盖板预制安装

窨井盖板在沟槽开挖前编制预制清单，按计划在预制场地预制养护，安装时钢筋砼预制盖板必须清洁，在盖板底部先铺25mm的1∶2水泥砂浆，盖住窨井墙体每边必须≥120mm，盖板缝间用1∶2水泥砂浆嵌实并形成凸缝以防渗水，盖板四周用1∶2水泥沙浆圬实形成45°

三角接缝，缝高5cm。

5、井盖安装

井盖顶面与路面平。

井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，车道位置要结合路面施工，按设计的纵横坡一次调整到位。

安装雨水井盖时，将雨水口井墙顶满铺砂浆，在砂浆未初凝时，划平座稳，并配合路面纵横坡度使雨水口顶面低于周围路面。

（八）沟槽回填

从管底基础部位开始到管顶以上0.3米范围内采用粗砂回填、整平、夯实，其余采用塘渣分层整平夯填。

1、管道工程完成后回填土前采用闭水法进行严密性试验。

合格后即进行回填，回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。

2、管道工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，及时进行回填，以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；

雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。

沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。

3、对有钢板桩围护的沟槽区域，钢板桩应在填土达到一定高度（距离原地面小于50cm）后方可拔除，拔钢板时应间隔拔除，并及时灌砂，适当冲水，帮助灌砂下沉。

对距建筑物较近以及地下管线较多路段，钢板桩拔除后应及时浇筑细石砼，填充钢板桩拔除后留的空隙。

（九）出水口

雨水管通过出水口排入就近河中。

出水口采用浆砌块石挡墙形式施工。

1、施工顺序：

开挖基坑----打松木桩基础、大片---浇注基础砼---回填墙前基脚塘渣----砌块石挡墙墙身----墙后分层夯填塘渣---填土。

2、浆砌块石挡墙

（1）施工工艺及顺序

在挖除挡土墙基础土方后顺序施工。

（2）挡墙基础立模等工序质量控制均按常规方法施工。

制模完成后，在浇筑混凝土前，对支架、模板位置进行检查复核。

模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。

模板如有缝隙，应堵塞严密的，模板内涂刷脱模剂。

　（3）浇筑基础混凝土

浇筑混凝土前，要检查混凝土的均匀性和坍落度。

由于基础与地面有一定高差，在浇筑混凝土时，要设溜槽，同时注意安全。

基础混凝土按一定顺序和方向浇筑。

浇筑完成后，对混凝土表面及时进行修正抹平。

当气温较高时，覆盖草包浇水养护。

（4）挡土墙浆砌块石的砌筑

浆砌块石挡土墙在砌筑时，按设计弹放出挡土墙底面外边线，立好尺杆挂线砌筑。

在砌筑第一层时，将混凝土表面清洗干净，湿润后坐浆砌筑，平面砌筑顺序从沉降缝开始，然后砌面石，再砌帮衬石，最后砌填腹石。

同一墙体当天砌筑高度控制在1.2米以内，相邻工作段的砌筑高差也控制在1.2米以内。

砌筑时，每层尽可能有一致的高度，并需每砌高0.7～1.2米找平一次，同时斜面应逐层收坡，以保证规定坡度。

用块石或料石砌筑时分层放样加工，石料分层按块编号，砌石时必须对号入座。

镶砌体中石块用砂浆灌满，不允许有任何空隙，砌体中石块大小搭配，大面朝下，砌块间保证有一定厚度的砌缝。

在任何情况下砌块之间不互相直接接触，砌筑前准备足够小石块供挤浆填缝用。

挤浆时用小锤将小石块轻轻敲入较大空隙中。

砌石严禁采用先干砌后灌浆的方法。

砌筑上层时，避免振动下层砌块，砌筑中断后重新开始时，先将原砌层表面清扫干净，适当湿润，再铺浆砌筑。

砌体完成后，用水泥浆及时将缝勾完，勾缝前将原砌筑缝剔深（砌石过程中当天及时清理）。

清扫干净，勾缝后覆盖，湿润养护。

（十）污水管闭水试验

污水管道沟槽复土前，必须做好闭水试验工作，项目部专职质量员在做闭水试验时，应会同建设单位和监理单位或质监站（至少二方）一起做管道闭水试验工作。

这是一项重要的必检项目，而且尽量要求做到闭水一次成功。

1、试验管段按井距分隔，带井试验。

管道安装及检查井分段完成后即可进行闭水试验。

2、试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268－2008）第10.3节方法进行，闭水试验渗水量要小于《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268－2008）中相应各管径管道的允许渗水量，方可视为合格。

3、闭水试验应在管道与检查井灌满水经24小时后再进行。

4、管道闭水试验水头应符合下列规定：

（1）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m，其允许渗水量可按：

水位＜2m的允许渗水量=　（H/2）1/2×

允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。

（2）对渗水量的测量时间≮30min。

实测渗水量按下式计算q=W/T·

L。

q--实测渗水量（L／min·

m）

W--补水量（L）

T--观测时间（min）

L--试验段长度（m）

（十二）沟槽回填质量控制措施

1、土方回填必须达到设计及施工规范要求，经密实度试验合格后，方可继续回填，不达到质量要求的不准回填。

2、回填土质量的好坏，直接影响管道工程和道路工程的质量，严格控制回填土的质量，按规范和设计要求施工。

3、为了保证回填土的质量，槽底有积水应先排除，不得在水中回填土，当日回填应当日夯实。

沟槽回填土必须保证构筑物的安全，管道、井室等不位移、不损坏。

4、沟槽两侧应同时回填，两侧高差不大于30厘米。

1、沟槽施工应按方案设置有效的排水措施，支撑的沟槽，应随沟槽的开挖及时支撑，钢板桩支护要点为：

钢板桩采用挖机静压入土，控制竖直度，板与板密桩布设。

撑板、撑木必须互相贴紧固定牢靠，并应经常检查，发现板桩、横撑等变形、松动应及时加固。

应尽量缩短基坑施工工期，提高钢板桩的利用率。

拔桩要根据现场情况及设备条件用直接拔桩或振动拔桩。

2、在开挖前应将分层层厚、位置、分段长度、作业面开挖顺序向施工人员作书面安全交底，现场做出明显的标记，使施工人员心中有数，以控制挖土深度、长度，严禁超挖。

3、沟槽随深度的加深，应密切注意观察所有降水设备的运行情况，及时排除故障，确保沟槽呈现无水状态下作业，若有局部湿土或地面水及排出水局部影响采用设置400×

300排水明沟及集水坑，并应迅速用泵排除积水，使沟槽始终处于无水状态。

4、结合土方开挖，加强对成型沟槽围护结构的监测，并根据监测数据不断调整优化施工参数，以减小围护结构变形，确保沟槽及周边环境的稳定及安全。

5、对开挖过程中发现的暗塘、暗滨等不良地质，及时向现场监理工程师、业主、设计院汇报，研究处理方法，最终按设计要求进行处理，严禁隐瞒不报。

1、沟槽开挖前对施工区域内各种地下管线和设施的情况应向施工人员逐一交底，施工管理人员必须向司机或班组长进行详细交底，交底内容一般应包括挖槽断面、堆土位置、地下设施等情况以及施工的安全技术要求，以保证施工安全，并做好记录。

2、各项安全制度要完善，特殊工程必须持证上岗，设备工况良好。

3、开挖时弄清开挖位置的地下管线情况，如有发现应做好保护并迅速与有关部门联系处理，处理后方可进行施工。

4、开挖用挖掘机进行，人工配合。

沟槽开挖土方用自卸汽车外运弃土。

在挖土过程中管理人员在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。

5、为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时为防止超挖，挖至设计坑底标高以上20～30cm时用人工开挖，检修平整。

开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段分层开挖，每段长约10～20m，以减少塌方或破坏土基，减少意外事故。

6、施工临时排水

地表排水：

管槽外两侧筑小土基截水，以防地表水倒灌入施工管槽内。

管槽内排水：

管槽内两侧设30×

30cm排水沟及集水井，并用水泵在集水井抽水，保证管槽不受浸泡，防止塌陷。

7、管道铺设

（1）管材运至现场放置在所排井位段的一侧，根据现场的实际情况，选用16t汽吊起吊，卸管以及排管用的吊车地撑点落在沟槽2.00m以外的实地上。

（2）成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。

运至管线槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。

吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听从指挥。

（3）根据起吊设备的机械性能合理选用，严禁超载；

（4）在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍和站人；

（5）操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯应高出地面1m；

（6）如发现设备有故障，严禁带病作业；

（7）排管时应清除基础表面污泥、杂物、积水、复核好高程样板（龙门板）的中心位置和标高。

管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。

8、工程所需管材、砖、砂等均堆放整齐，距沟边2米以外。

9、在施工区域内与保护管线（包括电线杆）距离不足1.5米范围地段，严禁使用机械开挖，应采用人工开挖施工，确保既有管线和设施的安全。

另对距离较近的电线杆，开挖前必须采取保护加固措施。

10、对于开挖沟槽截断原有人行道的，应在各道路口设置安全地带、安全设施和安全警示牌，晚上或雾天应设置红灯警示，安全地带宽度不得小于0.8米，安全设施应牢固规范，施工现场应有专职安全员负责检查并确保安全设施及警示牌、红灯的正常使用。

11、钢板桩采用槽形钢板桩，施工前测放好钢板打桩位置，板桩长度与入土深度。

支撑拆除应注意拆除顺序，多层撑的沟槽，应按自下而上的顺序，逐层拆除，必须等下层槽拆撑还土完成后，再拆除上层支撑；

拆除前应仔细检查沟槽两边及槽内建筑物的安全。

12、挖土必须按施工要求自上而下整幅进行，开挖的土方不得沿开挖边线堆放，应按不同的土质条件和开挖深度设置适合的安全距离，以防止堆放土方对沟槽增加侧压力发生塌方事故，堆高不应超过两米。

13、对于沟槽附近有高压线的，不得在高压线下堆土，挖土经过农用线、通信线时，必须专人进行指挥。

14、堆土不得切断堵塞原有排水路线，向槽一侧堆土的，堆土面宜进行适当拍实，防止被雨水冲刷。

15、雨天不得进行深基坑施工，雨季施工不得空槽过夜。

安全组织网络如下图：