钳工中级实训教案 1要点Word文档下载推荐.docx
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辅助教具
各项规程样版
课后作业
完成安全保证书
拟用时间
30min
学习目标
1、学生能够遵守各项安全规程
2、学生在老师的指导下完成安全保证书
重点
在实训中,保证做到按安全操作规程进行操作确保人身与设备安全
难点
牢记各项安全操作规程,做到安全、文明实习
教学回顾
备注
材料准备:
授课教师:
XXXXXXXXXX部长签名:
XXXXXXXXXX主任签名:
XXXXXXXXXX
提交日期:
XXXXXXXXXX审阅日期:
教案内容
时间分配
教学活动/内容
教学方法
与手段
资料
工具等
5min
1、课前三件事
2、准备该课题需要的工、量、刃具
常规检查
学生日常行为记录日志
95min
新课导入:
1、了解钳工在工业生产中的工作任务。
2、了解钳工中实习场地设备和本工种操作中常用的工量刃具。
3、了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求。
学习内容:
钳工安全技术操作规程
1、操作前,应按所用工具的需要和有关规定穿戴好防护用品。
如使用电动工具须戴绝缘手套,如长发需包入工作帽。
2、所用工具必须齐备,安好可靠才能开始工作,并严格、遵守常用工具安全操作规程。
3、工作中注意周围人员及自身安全,防止因挥动工具脱落,工具及铁屑飞溅造成伤害。
两人以上一起工作要注意协助配合。
4、清除铁屑必须使用工具,禁止用手拉、嘴吹。
5、虎钳上不要放置工具,以防滑落伤人。
6、手锤使用前,应检查锤柄与锤头是否松动,是否有裂纹,锤头上是否卷边或手剌,如有缺陷必须修好玫能使用。
7、手上,手锤柄上,锤头上有油污时,必须擦干净后方可进行操作。
8、锉刀,刮刀不能当手锤,撬棒或冲子使用,以防折断。
9、板手不能当锤子使用。
使用活动板手时,应把死面作为着力点,活面作为辅助面。
否则,容易损坏板手或伤人。
10、使用手锯时,工件必须夹紧,不准松动以防锯条折断伤人。
11、工件将要锯断时,要轻轻用力,以防压断锯条或者工件落下伤人。
12、工作完毕或因故离开工作岗位,必须清理工作场地,将工量具和零件整齐摆放在指定位置上。
13、进入操作场地,严禁吸烟。
课本
规程样版
130min
课堂作业
抄写钳工安全技术操作规程
写钳工实习安全保证书
作业本
10min
1、总结该课题的学习情况及课堂纪律情况。
2、整理工作位置,搞好工场卫生
3、布置作业
4、下课礼
总结归纳
黑板
第2周周三第1-4节3月2日
加工内外圆弧(开料)
4
加工圆弧的方法
1、学生能够看图纸确定开料的尺寸。
2、学生在老师的指导下完成工件的锉削。
在操作的过程中合理使用量具,提高零件的精度。
锉削面的直线度和平面度的控制。
板料、工量具。
25min介绍实
习任务
旧课复习:
1、钳工中实习场地设备和本工种操作中常用的工量刃具。
2、遵守实习场地的规章制度及安全文明生产要求。
该工件是没外圆弧连接件,圆弧精度要求较高,圆弧连接面应过渡圆滑自然。
(1)开料
根据图纸,可以确定需要开料的尺寸为70×
38。
在使用锉刀的过程中要注意以下问题:
1.要锉出平直的平面,必须使锉刀的运动保持水平。
平直是靠在锉削过程中逐渐调整两手的压力来达到的。
锉削速度不要过快,一般在每分钟20~60次为宜。
2.锉削操作时,锉刀必须装柄后方可使用,否则锉刀的尾尖有可能扎伤手及手腕或身体的其他部位。
3.由于虎钳钳口淬火处理过,不要锉到钳口上,以免磨钝锉刀和损坏钳口。
4.不要用手去摸锉刀面或工件以防锐棱刺伤等,同时防止手上油污沾上锉刀或工件表面使锉刀打滑,造成事故。
5.锉削时不要用嘴吹切屑,以防切屑飞入眼内;
也不要用手去清除切屑,以防切屑扎破手指和手掌,应该使用刷子(铜丝刷)清扫除掉。
零件图
投影
120min巡回指导
1、学生按要求加工工件。
2、检查学生是否按各项规则,规程操作。
3、检查学生的服装和工量刃具的摆放是否合要求。
4、根据学生训练具体情况进行,个别问题、个别辅导,普遍问题集中辅导
个人工作
练习法
实习法
工、量具
10min课堂小结
第3周周三第1-4节3月2日
第5周周二第1-6节3月22日
盖板(精加工)
千分尺、锉刀
学生能够使用千分尺将工件锉削到要求尺寸。
内表面的锉削方法。
保证工件内表面的直线度和平面度。
1.强调锉削中的姿势和动作。
2.在锉削中的平面度还未达到要求。
3.锉削的技巧有待完善。
考核要求:
(1)公差等级:
锉削IT8、钻孔IT10、攻螺纹7H
(2)形位公差:
锉削平行度、垂直度0.03mm,钻孔平行度、垂直度0.04mm,攻螺纹位置度φ0.20mm
(3)表面粗糙度:
锉削Ra1.6μm、钻孔Ra3.2μm、攻螺纹Ra6.3μm
(4)时间定额:
240分钟
200min巡回指导
第6周周三第1-4节3月30日
平行直角块(练习2)
刮刀、红丹粉
中级技能试题
30分钟
学生能够使用刮刀加工出合格的平面
刮削时下刀的位置、力度、角度的控制
挺刮的操作方法和技巧
本次实操课题图纸如图11-13、评分标准如表11-6所示。
实习课题需要的材料,工、量、刃具如表11-7所示。
通过训练达到:
每25×
25mm内的研点达20点。
1.图样分析:
1)该零件为正方体,要求在其表面刮削;
2)每25×
25mm内研点达20点,要求较高。
3)该工件形状简单,加工量不是很大,但是作为初学者,不能含糊,还要讲究刮削技巧。
2.按照锯削、锉削等操作要领,制作好工件,达到(50±
0.06mm)×
(50±
0.06mm)尺寸要求,并且使形位公差符合要求。
3.检查制作好的备刮工件,倒棱去毛剌,用锉刀或砂轮去除氧化层。
4.涂上显示剂,在粗刮时涂厚些,精刮时薄一些,并注意清洁,避免砂粘,铁屑划伤工件。
5.用标准平板作涂色显点,把工件涂色后放在平板上,均匀地施压,并作直线或回转研总运动,保持工件清洁,防止划伤工件表面。
6.刮削时右手随着上身前倾,使刮刀向前推进。
左手下压,落刀要轻,同时当推进到所需要位置时,左手迅速提起完成一个手刮动作。
7.粗刮,采用连续推刮方法,然后涂色显点刮削,达每25mm×
25mm面积上有4~8点。
8.刮削点数的计数方法:
用25×
25mm面积上有多少接触点平计数,粗时有4~8点,细刮时有8~12点,精刮时有20点以上,且点子要小、清晰均匀。
9.全面检查、复核尺寸,符合后提交工件。
工件加工:
技术要求:
1)形位公差:
0.08~0.06mm;
2)侧面表面粗糙度:
Ra=3.2μm;