钢筋工程施工方案文档格式.docx
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26.430-54.760为C25。
梁、板混凝土等级为-8.00—-4.900为C30，-4.900以上为C25。
构造柱、过梁、栏板为C25。
3、钢筋混凝土
（1）钢筋混凝土构件的环境类别和受力钢筋的保护层厚度
（2）纵向钢筋的锚固
纵向受力钢筋的锚固长度详见国标11G101-1第53页,钢筋的搭接长度详见国标11G101-1第55页。
（3）纵向受力钢筋的连接
1）钢筋的接头宜设置在受力较小处，且不宜设置在梁柱箍筋加密区,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，无法避免时应采用机械连接，接头等级为Ⅰ级（其他部位为Ⅱ级）。
2）钢筋绑扎搭接要求：
位于同一连接区段（1.3Ll?
或LlE?
）内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：
梁、板及墙≤25，柱≤50。
3）在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。
箍筋间距：
不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。
4）钢筋机械连接要求：
位于同一连接区段（35d,d为纵向受力钢筋的较大直径）内的受拉钢筋接头面积百分率≤50（受压不限）
5）钢筋焊接连接要求：
位于同一连接区段（35d且不小于500,d为纵向受力钢筋的较大直径）内的受拉钢筋接头面积百分率≤50（受压不限），要求现场检验及时发现和纠正虚焊、夹渣气泡、内裂缝等缺陷，以及环境温度变化引起的内应力等。
6）钢筋连接优先选用机械连接，然后是搭接和焊接。
采用焊接时，应有可靠的质量保证，钢筋直径＜16时采用搭接；
16≤直径＜22时钢筋采用电渣压力焊；
钢筋直径≥22时，应采用机械连接。
根据业主工作联系单要求，主楼加强部位的剪力墙内约束边缘构件（8.650以下）（YBZ）的纵向钢筋接头均采用机械连接（接头等级为Ⅰ级）,
7）其他部位的钢筋接头要求详见相应标准图集。
8）直径d>
28mm的钢筋不得采用绑扎搭接。
（4）现浇楼板
1）双向板钢筋的放置：
短跨方向的钢筋放置于外层，长跨方向的钢筋放置于内层。
现浇板施工时，应采取措施保证钢筋位置的正确。
2）当钢筋长度不足时，板上部通长钢筋应在L0/2（L0为跨度）范围连接，板下部筋在支座L0?
/4范围连接。
端部上部钢筋锚入支座la,下部钢筋锚入支座≥5d且伸至支座中心。
3）各板角负筋，纵横两个方向必须交叉重叠设置成网格状。
4）单向板受力钢筋，双向板负筋，需按下表要求设置分布钢筋。
注：
分布筋面积不应小于受力筋面积的15%。
5）混凝土构件中留洞d（或b）>
300的洞在相应图纸上绘出,并有加强筋做法，d（或b）≤300的洞洞边不再另设加强筋,钢筋绕过洞口不切断,楼板中d（或b）≤300的洞也应预留,位置详相应工种图纸。
6）管道井内钢筋在预留洞口处不得截断，待管道安装后用高一等级的微膨胀混凝土局部浇筑。
7）凡板上砌隔墙时,应沿墙下板底部设加强筋,当板跨L≤1500时，2
12,当板跨1500＜L≤2500时,2
14,加强筋锚固于两端支座内。
8）板内预埋管线应严格控制在板厚的中部,且上下保护层厚度不小于25mm,预埋管上部无负钢筋时,应沿管线方向设Ф6@150,宽450钢筋网片。
9）跨度≥4m的板施工支模时施工单位根据需要按板跨度的1/1000~3/1000起拱。
10）边梁，板面有高差时，板钢筋锚固大样详见图3。
11）图中板负筋水平长度:
边支座、中间支座长度详见图4。
（5）梁
1）当钢筋长度不足时，框架梁上部通长钢筋应在跨中Ln/3（Ln为净跨）范围连接，框架梁下部筋在支座、上部钢筋在端支座锚固做法详见国标11G101-1第79~80页，次梁纵筋锚固做法见第86页。
2）框架梁端箍筋加密区范围详见国标11G101-1第85页。
3）梁腰部直预埋钢管时，应设置在梁高中间的1/3范围内，套管外径不大于150，平面位置及标高详见梁图，加强措施详见图5。
4）跨度≥4m的梁施工支模时施工单位根据需要按梁跨度的1/1000~3/1000起拱。
5）悬挑构件及跨度大于8m的梁、板底模，当混凝土强度达到100%时方可拆除。
6）除图中注明外，当hw大于450时，梁腰筋均按图6设置:
当b≤250时
为2
8，当250＜b≤350时
10，当350＜b≤550时
12。
7）凡主次梁交接处（包括悬臂梁端部），主梁上均按图7设置附加箍筋（悬臂梁端仅设内侧），井字梁交接处，两向井字梁均按图7设置附加箍筋。
附加吊筋的设置见平面。
（6）柱和节点：
1）框架柱纵向钢筋构造，箍筋加密区范围详见国标11G101-1第57~63页。
2）柱插筋在筏板内的锚固详见国标11G101-3第59页。
（7）剪力墙
1）剪力墙水平钢筋位于外侧，竖向钢筋位于内侧（地下室外墙除外），剪力墙水平、竖向分布筋均为双排。
2）剪力墙洞口补强钢筋构造详见国标11G101-1第78页，当L，D≤300洞口每侧设补强筋4„12
3）剪力墙身分布筋在端部的锚固详见国标11G101-1第69~70页。
4）剪力墙插筋在筏板中锚固构造详见国标11G101-3第59页。
（8）施工缝、加强带和后浇带。
1）地下室外墙水平施工缝留在高出底板300以上，并按上图8设止水带。
2）地下室底板和外墙后浇带分别按图9、图10施工（其外防水做法按建筑图纸，本图仅作示意）。
后浇带中底板钢筋和墙体水平筋全部断开。
遇水膨胀止水条为缓膨型，7天的膨胀率不应大于最终膨胀率的60％，并应牢固可靠安装在预留槽内。
3）楼层（及屋面）后浇带分别按图11、图12施工。
后浇带中梁底筋腰筋不断开，面筋隔一断一（角筋不断开）；
板底筋隔一断一，面筋全部断开。
当楼板在后浇带处未设板面钢筋时，增设附加面筋Ф8@200X200，面筋锚入砼内300并按图12断开。
二、编制依据
1、郑州碧桂园一期（货量区）三标段工程施工合同。
2、施工图纸及相关设计图集。
3、国家及行业现行建筑工程质量检验评定标准、施工及验收规范、规程、图集。
（1）《工程测量规范》（GB50026-2007）
（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
（3）《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）
（4）《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）
（5）《钢筋焊接与验收规程》（JGJ18-2012）
（6）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）
（7）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板》（11G101-1）
（8）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图现浇混凝土板式楼梯》（11G101-2）
（9）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图独基、条基、筏基、桩基承台》（11G101-3）
（10）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图剪力墙边缘构件》（11G101-4）
（11）《钢筋混凝土结构抗震构造详图》（02YG002）
（12）《建筑物抗震构造详图》（11G329-1）（多层和高层钢筋混凝土房屋）
4、本公司质量、安全管理手册、程序管理文件、工程施工管理手册等相关文件。
5、我公司现有技术机械装备与施工力量。
三、主要施工方法及工艺
（一）钢筋制作
1、施工准备
（1）机械设备
调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。
（2）材料
各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。
进场后须经物理性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。
（3）作业条件
1）各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
2）钢筋抽料。
钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。
2、操作工艺
（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清现干净。
（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（4）钢筋弯钩或弯曲
1）钢筋弯钩，形式有三种，分别为半圆弯钩，直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内坡收缩、外坡延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表:
钢筋弯曲角度
30º
45º
60º
90º
135º
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
2）弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径d，不少于钢筋直径的5倍。
3）箍筋。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；
弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。
4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
3、施工注意事项
（1）避免质量通病
1）钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级加紧钢筋不宜重机关报调直和反复弯曲。
（2）主要安全技术措施
1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
3）操作人员必须持证上岗。
熟识机械性能和操作规程。
（3）成品保护
1）各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。
2）转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。
（二）基础筏板钢筋绑扎
1、材料及主要机具
（1）铁丝：
可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
（2）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
（3）工具：
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2、作业条件
（1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
（2）核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
（3）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
（4）根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；
支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。
当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。
3、工艺流程：
集水井、柱、墙等放线定位→绑扎集水坑钢筋→绑扎筏板底层钢筋→搭设面层钢筋钢管支撑架→绑扎筏板面层钢筋→焊接面层钢筋支撑钢筋（钢筋马凳）→拆除钢管支撑架→墙、柱钢筋插筋→车库筏板插筋→验收。
（1）划钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、钢筋位置线，按线摆放钢筋，要求横平竖直。
（2）绑扎底板钢筋，按照弹好的钢筋位置线，先铺长向钢筋网，后铺短向钢筋网。
底层第一根钢筋起步位置为模板边或砖胎模边出50mm起步。
在铺设底板下钢筋前先铺设集水坑、设备基坑的钢筋下层钢筋。
（3）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
（4）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
如基础底板较厚或底板用钢量较大，摆放距离可缩小。
本工程由于预应力管桩头伸入承台内10cm，钢筋保护层较厚，可将底层钢筋直接放在管桩头上并调好底层钢筋保护层厚度。
（5）将预应力管桩头锚固钢筋按照《预应力混凝土管桩》（10G409）要求弯折。
（6）搭设面层钢筋钢管支撑架，间距2m×
2m左右，尽量避开约束边缘构件插筋位置。
安排专业技术人员配合抄平（注意扣除面层钢筋保护层厚度）。
（7）按照绑扎底筋要求摆放、绑扎面筋，先铺短向钢筋网，后铺长向钢筋网。
（8）摆放钢筋马凳或焊接钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），保证上层钢筋网固定牢固，浇筑混凝土时不下沉，不位移。
（9）拆除钢管支撑架，绑扎柱、墙插筋。
（10）钢筋上保护层厚度20mm，下保护层厚度50mm；
通长钢筋为：
X:
B
25@160（底筋下层）;
T
25@160（面筋上层）；
Y:
25@160（底筋上层）;
T25
@160（面筋下层）。
（11）钢筋采用直螺纹连接接头，除应按规程规定抽取试样外，接头位置也应符合11G101-3的规定。
（12）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计、图集要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
（三）剪力墙及约束边缘构件钢筋绑扎
工艺流程
修整预留钢筋→立几根竖筋→画横向水平筋分档线→绑扎两根水平筋→画竖向钢筋分档线→绑扎竖向筋→绑扎水平筋
1、在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，校正墙钢筋，使墙体保护层厚度满足，并调直理顺，调整宽高比例为1:
6。
墙体受力筋接头采用绑扎搭接，接头位置在结构板顶标高处。
2、绑扎4根立筋，再绑2根横筋，在横筋上画好立筋分档线，再绑其余的竖向筋及水平筋。
楼面第一根水平筋距楼面为50mm，墙体两端两根竖向筋距暗柱边缘为竖向钢筋间距。
墙体纵横向筋绑扎扣呈八字形分布，墙内拉筋布置要符合设计要求，交错放置的拉筋勾住水平筋。
3、为保证水平筋的横向间距和保护层的厚度，沿墙高设置三道撑铁，分别在墙体上下各200mm，中间部位分均，撑铁长度等于墙厚减2mm，撑铁两端刷防锈漆。
即能够确保钢筋保护层的厚度同时又能起到控制模板位置的作用。
4、竖向墙体筋的间距和排距用水平梯子筋确保，在每层墙体的上口300mm设置一道水平向梯子筋。
水平梯子筋用
12钢筋制作，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用。
如图所示。
5、暗柱第一个箍筋距楼地面50mm,当暗柱遇墙体水平筋时，暗柱箍筋距楼地面30mm,墙体水平筋距地50mm,过梁箍筋距暗柱50mm,进暗柱箍筋距暗柱边缘50mm,如下图所示。
6、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
7、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆或塑料垫块，以保证保护层的厚度。
8、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；
墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。
9、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。
10、约束边缘构件（YBZ、柱）及剪力墙竖向钢筋在筏板中的锚固见下图：
子
11、剪力墙边缘构件纵向钢筋连接构造见下图
11、剪力墙身竖向分布钢筋连接构造见下图
（四）柱子钢筋绑扎
修整预留钢筋→连接竖向钢筋→画箍筋分档线→箍筋绑扎
1、根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。
绑扎后箍筋与主筋要垂直。
抗震要求设计时柱子箍筋弯勾角度为135度平直长度为10d。
2、浇筑砼前在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框控制钢筋的位置。
为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用
12钢筋（四角用
16的钢筋）制作，如图所示。
3、底部柱子插筋伸入底板锚固构造见（三）剪力墙及约束边缘构件钢筋绑扎第10条。
4、竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错开。
抗震框架柱纵向钢筋连接构造见11G101-1第57页，地下室抗震框架柱纵向钢筋连接构造、地下室抗震框架柱的箍筋加密区范围见11G101-1第58页。
（五）梁钢筋绑扎
搭设支架→摆放梁上部纵筋→画箍筋间距、套箍筋→穿下皮钢筋、腰筋→抬起下部纵筋→按间距绑扎上部纵筋→调整放下→绑扎下部纵筋→验收
1、上部纵筋或下部纵筋各有两排钢筋时，在两排钢筋绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。
2、框架梁底部保护层使用塑料垫块。
3、当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。
4、框架梁箍筋间距、加密区的箍筋间距要符合设计要求。
梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁受集中荷载（主次梁交叉点，梁上柱生根）弯起的吊筋处，每边另加两道附加箍筋。
直径及肢数与梁箍筋相同。
在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处必须有三个绑扎扣，应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
5、梁与柱交接部位，梁主筋放于柱内侧，梁箍筋离柱边50起步。
（六）板钢筋绑扎
清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→摆放马凳→绑扎上层受力钢筋→验收
1、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线弹好钢筋间距位置线。
2、按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上部钢筋绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工种。
3、绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。
板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d。
4、顶板在两层钢筋间加设钢筋马凳
10～12，间距1m左右。
马凳高度h=顶板厚度-上下保护层-下网下部钢筋直径-上网钢筋直径。
（七）楼梯钢筋绑扎
清理模板→模板上画线→绑踏步板下层受力筋→绑扎上部钢筋→验收
1、清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。
2、先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，则先绑扎梁后绑扎板钢筋。
3、踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚固长度Lae,并由下部筋转为上部筋，平台板下部筋伸入踏步板锚固长度Lae，并转为上部筋，如下图所示。
4、踏步板负弯矩钢筋，严格按设计图纸进行施工。
楼梯踏步板配筋图
（八）各种绑扣的使用
1、柱箍筋绑扎
按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如下图。
箍筋缠扣绑扎
箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见下图。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置
2、梁箍筋绑扎
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图。
套扣绑扎
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°
，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计和规范要求。
3、板筋绑扎
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
绑扎板筋
（九）钢筋连接
对本工程筏板通长钢筋采用直螺纹连接；
主楼加强部位的剪力墙内约束边缘构件（8.650以下）（YBZ）的纵向钢筋接头均采用机械连接（接头等级为Ⅰ级）；
主楼8.650以上（YBZ）的纵向钢筋接头采用电渣压力焊；
梁钢筋直径在14mm～25mm（包括14mm及25mm）之间的钢筋采用闪光对焊，其余钢筋采用搭接连接。
连接接头：
基础梁的下部通长钢筋在跨中1/3净跨范围内接长，相邻两跨的上部钢筋位置相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可选择在支座或支座两侧1/3净跨范围内接长。
钢筋接头按50%错开（支座除外），上部钢筋在支座内的接头允许全部。
楼板梁的上部通长钢筋在跨中1/3净跨范围内接长，相邻两跨的下部钢筋直径位置相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可选择在支座或支座两侧1/3净跨范围内接长。
钢筋接头按50%错开（支座除外），下部钢筋在支座内的接头允许全部。
1、钢筋闪光对焊
（1）工艺流程：
2）施工方法：
合理选择伸长度、烧化量、顶锻留量及变压器级数等焊接参数。
在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做抗拉试验，3个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
连接闪光对焊操作
通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面断出凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射，形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
保证焊接接头质量和操作要求：
a、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立
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