技术标部分Word下载.docx
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2施工供电
渠道及建筑物施工为自备电源，管理区、生活区用电可征得有关部门同意后从附近的电网架线到工区即可。
3通讯
项目部安装一台程控电话机，作为对外联络通讯工具。
项目负责人、项目技术负责及质检负责等主要管理人员均配备手机，方便联络。
另外配备对讲机，便于场内施工管理和指挥调度。
第3节场内施工道路
1、对外交通
村镇道路从项目区内穿过，构成项目区对外交通道路，因此对外交通道路较为便利。
2、场内施工道路
场内施工道路主要利用田间道路，采取和永久相结合的原则，在项目区原有田间道路的基础上，对现有主要田间道路进行平整、取直、铺设砂石硬化，作为施工道路。
第4节施工辅助设施
施工辅助企业及工地实验室主要包括：
钢筋车间、模板车间、生活用房、办公用房、各种库房及试验室等。
本工程位于崇州市白头镇，施工中机械修配与加工便利，沿线设一个移动机修队，负责机械设备的小修及日常保养，机械设备的大修及零配件的加工可在场镇进行。
其它设施主要布置在项目区靠近附近，根据工程需要就近布置。
第3章施工准备
第1节前期准备
本工程进场后，马上进行施工准备，并积极与业主配合，完成本施工区域的政策处理以及施工现场的总体布置等，一切抢前抓早，争取主动。
1组建项目部，主要人员全部到位，落实分工协作关系，及职责范围。
2组织技术力量，对招标文件和施工图纸进行认真研究，摸清本工程的施工特点及有关地方性法令和法规，在此基础上，制定施工总体规划及措施。
3配合设计单位，完成测量控制点的技术交接，校核控制点测量成果。
报批监理工程师。
4根据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备及人员进场，对进场设备及时调试和保养。
第2节测量放样
1平面轴线的控制
根据建设单位提供的控制基准点，用TDJ6E经纬仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。
2高程的控制
利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。
3坐标点、高程控制点设置原则
坐标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。
4测量放样人员组成
工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，我们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备4～5名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。
5测量仪器配备
根据工程施工实际，拟配备TDJ6E经纬仪1台，S3水准仪3台，50m钢尺4支，水准塔尺3根，放样花杆6根，并根据需要从公司调用。
第4章施工组织
我公司十分重视在工程建设行业的信誉，并积极推广和使用新技术，效果显著。
我公司在认真研究了本项工程招标内容后，制定了本标施工组织设计，一旦中标，将按业主的开工时间要求，迅速组织人员、设备进场。
为全面完成我公司承诺的工期和质量标准，全面协调组织施工，确保本标工程按期优质完成。
第1节组织机构
为保证工程按期保质完成，我公司将组织强有力的项目班子，由项目负责人、项目技术负责人现场施工组织指挥，协调解决施工中出现的问题和困难，确保工程如期按质完成。
项目部管理机构设置如下：
组织机构框图
第5章施工方案与技术措施
第1节土地整理
一、土方开挖
1.施工准备
1）根据原点和加设的控制点数据，测绘工程区域内地图（1：
200）作为完成土方开挖工程量结算依据。
2）按图纸要求现场放样，（包括枢纽轴线、开挖边线、建筑物基坑等的具体位置）标明轮廓，报监理工程师审查批准后，才可进行开挖。
3）按规定要求认真进行场地清理。
2.施工要点
1、斗农沟开挖采用反铲挖掘机开挖。
2、开挖前测量放样，并用石灰、木桩标出开挖线。
建筑物开挖时预留30cm保护层。
3、基坑开挖过程中，随时对开挖的尺寸和土体质量进行自检，并对边坡用人工进行整修和处理，开挖轮廓必须符合施工详图的规定或监理工程师指示的新开挖线。
4、在开挖中如发现水文、地质情况与图纸不符合时，以及前期勘探或试钻中遗留的钻孔，应及时上报监理单位，提出处理措施报监理工程师批准。
5、基础保护层开挖完后，应及时组织验槽，浇筑砼垫层，防止基底土壤受曝晒、雨淋、扰动。
0℃以下天气施工，还要覆盖薄膜防冻。
6、除另有规定，所有主体工程建筑物的基础开挖均应在旱地进行施工，在雨天施工时，应制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，以有效地防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。
7、基坑开挖采取从上而下分层分段依次进行，逐层设置排水沟，层层下挖。
禁止自下而上或采用倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势。
以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内积水。
8、在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。
二、土方填筑
（1）土方填筑前，首先做碾压试验，以确定压实机具、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数，核查土料压实后是否能够达到设计标准。
（2）在土方填筑前，必须清理地基，将树根、杂物等全部清除。
（3）对地质勘探孔应逐一检查，进行处理。
（4）土方填筑必须在基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后才能进行。
验收合格的作业面应及时填筑，以防破坏。
（5）采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量满足要求后，再进行填筑。
（6）分段填筑时，各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置错开。
（7）严格控制铺土厚度及土块粒径。
人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；
机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm；
每层压实后以监理单位验收合格后方可铺筑上层土料。
（8）由于气候、施工等原因停工的回填工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经建设单位验收合格后，方准填土，并作记录备查。
（9）如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经建设单位检验合格后，方可进行下道工序。
（10）雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。
下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或处理，并经建设单位检验合格后方可继续施工。
（11）负温下施工，压实土料的温度必须在-1.0℃以上，但在风速大于10m/s时应停止施工。
（12）填土中严禁有冰雪和冻土块。
如因冰雪停工，复工前须将表面积雪清理干净，并经监理单位检验合格后方可继续施工。
（13）土方填筑时，无论采用人工夯实还是机械碾压，除满足本节条款外，还必须符合《堤防工程施工规范》（SL260-98）中的有关要求。
三、填筑质量检测
（1）在施工过程中，由专职质量员对所有取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等均如实记录，并逐班逐日填写质量报表并报送监理单位。
质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。
（2）在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，应在现场交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署。
针对每一质量问题，应现场做出处理决定，并须由承包方技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。
（3）发生质量事故时，施工人员应会同质检人员查清原因，提出补救措施及时处理。
（4）施工期间的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照相或取原状样品保存。
（5）现场土料含水量、干密度采用烘干法测定，取样时应注意操作上的偏差，如有怀疑，应立即重新取样。
测定密度时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。
（6）取样试验所测定的干密度，其合格率不得小于90%，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的98%。
第2节水利工程
排灌工程
农田水利项目排灌工程包括整治排灌沟渠。
一、施工安排
施工顺序
施工准备→放线→土方开挖→人工检底→垫层→基础砖→土方回填→砌砖→卵石铺设
二、施工测量
1．放线依据
建筑物的定位依据：
建设提供的建筑红线和建筑总平面图。
±
0.00标高的引测依据：
施测前由建设单位提供原水准点。
2．技术准备
2．1测量仪器准备
J2经纬仪一台，DS3水平仪一台，50m钢卷尺三把，5m塔尺三把，测钎若干，各施测仪器均应在检校期内。
。
2．2技术准备
由项目技术负责人牵头组织测量小组，测量工程师主测，测量结果至少检测校核一遍，并绘制施测记录。
施测人员应全面熟悉总平面布置图和施工布置图，弄清轴线尺寸和标高，并根据现场条件制定各阶段的施测操作方案。
3．建筑物的轴线定位测量
3．1根据总平布置图及建设单位规定的建筑定位控制点，建立直角坐标系，经计算绘制施工轴线网，标出各端点的坐标；
依据绘制好的施工轴线网及建筑物总平面布置图，进行施测，建立半永久性的轴线控制桩及部分临时控制桩，作为施工过程中控制基准。
施测结果满足《工程测量规范》GB50026—93的要求。
3．2测量内容：
根据本工程结构特点，基础施工前，先建立轴线为控制线构成的控制网，闭合精度合格后，在各控制线上合适位置（一般不影响挖土、行车、堆料等）设立永久性控制桩标志，并用砼浇筑保护，验收合格后，再将其投测到附近原有建筑物上，用红油漆标示，以方便施工引测及校核。
4．原水准点的引测和±
0.00标高的确定
根据建设单位提供的原水准点，采用符合测回法将原水准点引测于施工现场，施测结果满足《工程测量规范》GB50026—93的要求。
并在施工现场建立3个半永久性高程桩，作为建筑施工过程中标高控制基准点。
5．建筑物找平放线
根据已形成的建筑物平面轴线控制图，以及基础基槽的放坡系数，将基础纵横轴线投测于地面上，定出柱中心控制桩，再根据基础图放出基础开挖线，用灰线标出。
基槽开挖后，基槽快要到控制设计标高时，在基坑坑壁和基坑中央打入小钢桩，在钢桩上引测同一高程的标高，以便根据该标高进行平整坑底及垫层浇筑。
基槽开挖后，在槽底建立临时施工轴线控制桩。
垫层浇筑完毕后，在垫层上放出基础中心线，并弹墨线标示。
三、土方开挖工程
1．基础土方工程概况
基础为条形基础，根据场地情况及挖方量，基础土方施工采用人工挖土方。
施工时将土方从现有标高挖到条形基础设计底部标高上500mm以内时，抄、引测标高、确定槽宽标准，以便清除槽底土方，修坡、修底铲平。
2．施工准备
2．1主要机具：
尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。
2．2施工作业条件
2．2．1每个单位工程土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
2．2．2建筑物的位置或场地的定位控制桩线、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
2．2．3尽量避免夜间施工，如有需要，作好防扰民和场区内学生的措施。
夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。
施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段设置明显标志。
2．2．4熟悉图纸，做好技术交底。
2．2．5土方施工前与有关单位协商开挖探坑，挖至设计标高后，立即请建设等相关单位现场检查，减少由此可能带来的各方面不利影响。
3．土方开挖
3．1人工挖土工艺流程：
确定开挖的坡度和顺序→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底、验收。
3．2土方平衡:
根据设计文件，对现场的挖填土方平衡必须根据现场实际情况和设计平面图进行进一步的核算，对所有挖出土方留够基础及现场回填外全部外运到指定地点进行堆放。
3．3开挖坡度:
结合地质情况及基础的挖土深度,确定人工挖土坡度为1：
0.3。
3．4开挖顺序：
结合每个工程的设计特点，每个工程的基础开挖分别一次性完成，不进行流水划分。
但各个单位工程之间根据进度要求进行合理的流水施工。
现场进行合理调配，工作人员根据需要进行调配，开挖时分层依次开挖，形成一定的坡度，以利排水。
3．5开挖过程：
3．5．1根据基础和土质以及现场的出土条件，按照确定的开挖顺序，将基础分层下挖。
基础开挖的位置，深度，基底尺寸，应符合设计图纸的要求。
3．5．2开挖基槽时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度。
采用自上而下分层开挖。
3．5．3开挖后，在挖到距基槽D底500mm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底500mm水平线；
自每条槽端部200mm处每隔1～2m，在槽帮上钉水平标高小木橛。
在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的500mm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。
最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。
3．5．4在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。
在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。
当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽边缘0.8m以外，高度不得超过1.5m。
现场地留足回填需用的好土（土方堆放于甲方指定的堆土点），多余的土方一次运至指定弃土处，避免二次搬运。
3．5．5基槽的开挖应连续进行，尽快完成。
施工中要防止地面水流入基槽内，以免引起边坡塌方或基土遭到破坏。
3．5．6土方开挖避免在雨天进行。
雨季开挖基槽时，应注意边坡稳定，适当放缓边坡坡度或设置支撑，同时在基槽外围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
施工时，应加强对施工现场已设置的排水系统、边坡、支撑等进行检查，疏通或加固，并编写专项保证工程质量和安全施工的技术措施。
3．5．7若挖土过程中发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因并采取相应措施，方能继续挖土。
3．5．8开挖基坑（槽）如没有特殊要求，严禁超过基底标高。
3．5．9基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。
不得受烈日曝晒或被水浸泡。
挖至接近基底标高时，在基础保留10～20㎝一层，在基础施工前突击挖除，并进行整平夯实，通知设计院、建设单位及监理单位进行验槽，合格后立即浇注基础。
3．5．10在原有结构物附近开挖基槽时，所采用的防护措施应经过项目技术负责人审核，并经建设单位代表和监理工程师同意。
3．5．11冬季开挖基槽时，必须防止基础下的基土遭受冻结。
特别过夜的基坑，必要时采用保温材料覆盖。
3．5．12基槽的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止坍塌，必要时应根据实际情况加以保护。
3．5．13基坑挖至基底标高后，工长通知技术负责人，并会同设计单位（或建设单位）检查基底是否符合要求，并立即做出隐蔽工程记录。
3．5．14开挖基槽的弃土应运至指定的地点进行规则堆放。
弃土不得妨碍开挖基坑及其它的工作，不得影响基壁的稳定。
也不得有碍观瞻。
3．5．15在开挖过程中，要对轴线定位点和水准点进行妥善保管，并要对其进行经常复核，不得在施工中损坏定位点及水准点。
4．质量控制：
挖方工程允许偏差及检验方法见下表。
项
目
序号
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
检查方法
基坑
挖方场地平整
人工
机械
主控
项目
1
标高
-50
30
50
水平仪检查
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200
+300
-100
+500
-150
经纬仪、钢卷尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺
一般
表面平整度
20
用2m靠尺、楔形塞尺
基底土性
观察或土样分析
5．基槽的防护
5．1土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。
5．2为保证基坑施工的安全，在距基坑边0.6m周围用ф48钢管设置两道护身栏杆一周（并刷红白相间警戒色），挂设密目式安全防护网，并沿四周设置警示标牌。
5．3基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具。
各施工人员严禁翻越护身栏杆。
基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。
5．4坑外施工人员不得向坑内乱扔杂物，向基坑传递工具时要接稳后再松手。
5．5基坑内人员休息时远离基坑边，以防不测。
四、混凝土施工工艺
4.2.1施工程序
任何部位混凝土浇筑前8小时（隐蔽工程12小时）必须通知监理对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括地基处理、已浇混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等、冷却系统、灌浆系统等，监理同意后，方可进行混凝土浇筑。
任何部位混凝土浇筑前，应将该部位的混凝土的配料单提交监理审核，经监理同意后，方可进行混凝土浇筑。
程序如下：
4.2.2主要施工方法及技术措施
4.2.2.1钢筋制安
钢筋在加工厂加工成型，自卸汽车运输，人工转运入仓。
钢筋严格按设计布设，架立筋固定，绑扎及焊接严格执行《规范》。
4.2.2.2模板工程
（1）施工工艺流程
模板设计及批准模板、脚手架准备配模（涂脱模剂）测量放线模板及止水片安装固定模板缝处理模板验收拆模、清理
（2）模板结构与加工
混凝土浇筑采用普通钢模板，模板面板厚3mm，干渠预制构件块采用角铁制作定型模具，涵管槽预制采用3mm钢板制作。
模板支立与加固
定型钢模采用钢管支撑，用人工进行分块组装，内侧采用Φ12筋拉杆加固，外侧采用钢管斜撑加固。
预制块模板角铁联接部位用螺杆加固，方便拼装及拆除，涵管槽预制钢模模具采用整体钢模，口朝下平放在预制平台上即可。
模板拆除
在混凝土其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆模。
拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。
预制混凝土浇筑前涂刷脱模剂（包括预制平台底面），以便拆模。
4.2.2.3混凝土浇筑工程
（1）施工工艺流程
施工准备仓位验收混凝土拌和混凝土入仓铺料平仓混凝土振捣混凝土养护
（2）主要施工方法
①浇筑准备及基本方法
建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
基面上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，易风化的岩基及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基上进行操作时，力求避免或扰动原状土壤。
平面施工缝表面和基底混凝土在浇筑前采用人工凿毛，并采用高压水枪彻底清除表面，并排除仓内积水，清洗厚的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润，然后在底层均铺一层与混凝土强度相适应水灰比的水泥砂浆，厚度2—3mm，保证混凝土与基岩结合良好预制混凝土清理预制平台，清洗预制模底面，底面涂刷脱模剂后，混凝土入仓。
二期回填混凝土采用小块木模板立模，模板加工成0.5—1.0m长，厚2.0—2.5cm，用Φ16mm螺栓固定，螺栓焊接在预埋插筋的根部，模板间隔安装，中间空洞作为临时进料口。
搭设脚手架浇筑，混凝土卸料层厚10—20cm，混凝土要振捣密实，表面平整，拆模后无“挂帘”、“错台”、“鼓肚”等缺陷。
②混凝土拌和
混凝土在集中预制厂设置拌和站集中拌和，开仓前，有试验员开出混凝土配料单，拌和站根据配料单生产混凝土，材料配比计量采用磅秤称量，在拌制过程中，试验员随时监督，以保证混凝土的拌制质量。
混凝土拌和另配一台活动拌和机，作临时拌和站。
③混凝土运输
混凝土水平运输采用人工手推车运输，混凝土垂直运输采用脚手架平台手推车直接入仓。
④混凝土平仓振捣
混凝土入仓后采用人工分层铺料，每层铺料厚度不超过0.3m，采用平铺浇筑法，并确保混凝土覆盖时间不得超过2小时，振捣采用Φ50软轴插入式振捣器振捣，分层振捣时，振动头应插入下层混凝土5cm，每一位置的振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。
振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，顺序依次，方向一致，以保证上下层结合，避免漏振。
预制混凝土采用平板振捣机振捣。
⑤混凝土养护
混凝土养护在浇筑完成后12—18小时以内进行，一般采取覆盖浇水法，保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于14天，在干燥、炎热气候下，养护时间延长至28天以上。
4.2.2.4质量控制措施
（1）钢筋制安质量措施
钢筋的表面保持洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。
钢筋使用前调直，使其无局部弯折。
钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸均应严格按设计图纸及有关文件的规定进行施工，横平竖直、间距均匀。
钢筋焊接头按设计图纸要求，焊接处的屈服强度应为钢筋屈服强度的1.5倍，接头采用电弧焊，钢筋交叉连接采用接触电焊，焊接长度：
单面焊搭接为15d，绑扎搭接为35d，钢筋焊接及绑扎工艺质量控制及允许误差严格遵照《水工混凝土施工规范》SJD207-82执行。
在钢筋与模板之间设置强度不小于设计强度的混凝土垫块，保证混凝土的保护层厚度。
（2）模板工程质量控制
①采用有足够强度和刚度的合格模板：
能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振捣力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。
拆下的模板应及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用，变形、破损的模板禁止使用；
②按批准的模板设计方案准备、安装、固定模板，安装时用经纬精确放线，保证偏差小于允许值，各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；
③模板固定牢固后，浇筑时还必须指派专人随时观察及检查，防止跑模；
④模板接缝处用腻子刮缝，防止“挂帘”；
⑤模板每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方
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