首件盖板涵施工方案修Word下载.docx

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施工技术负责人：

xxx质检负责人:

实验负责人:

xxx测量负责人：

安全环保负责人：

xxx拌和站负责人：

xxx

实验员:

xxx现场技术员：

xxxx

其他施工人员：

xx

3.1.2、投入的主要实验检测仪器设备如下表

序号

设备名称

型号规格

生产厂家

校定日期

量程或规格

备注　

1

万能材料试验机

WQ-600E

绍兴市肯特机械电子有限公司

新购

2

压力试验机

YES-2000B

3

坍落度筒2套

4

动力触探仪

浙江省上虞道墟欣科测试仪器厂

3.1.3、投入的主要施工机械如下表

机械名称

单位

数量

机械完好率

备注

挖掘机

现代225

台

完好

2012年3月20日进场

装载机

50型

混凝土运输车

6-8m3

辆

2012年3月20日进场，其余根据施工需要随时进场

水泥混凝土拌和楼

120m3/h

座

2012年2月20日进场

5

打夯机

2012年4月5日进场

6

吊车

25T

四、盖板涵施工工艺：

施工顺序：

施工准备—基坑开挖—水泥稳定砂砾换填—基础及支撑梁施工—台身施工—台帽施工—盖板预制（预制标集中预制）—盖板安装—进出水口及防护—涵背回填

一、施工准备

熟悉设计文件,按照批复复测的导线和水准功效为控制点，计算各控制点的坐标及施工标高，精心测量，确保测量工作准确无误。

完成混凝土配合比试配实验，对进场的原材料进行实验检测，储蓄合格的原材料，检查保护保养施工机械，整平养护施工便道。

二、基坑开挖

按照放样出的涵洞中线桩、涵洞基础大小、现场地质情况和放坡要求及基坑底的工作宽度（每边至少放宽50cm），肯定基础开挖位置，用白石灰撒出开挖边线，现场测量原地面标高，计算出基坑下挖深度，并在开挖边线旁打好标高控制桩。

涵洞基础采用机械开挖，基坑壁坡度按照地质情况采用不小于1：

1的坡度。

如有石方，则采用松动爆破开挖，开挖时严格按设计的尺寸进行，严禁超深开挖再用虚土回填。

在基坑开挖的同时，应将涵端口进出口基坑一路挖好。

开挖至设计标高上预留10－20cm，应停止机械开挖，改由人工清底、平整，使其达到设计高程，并做好相关高程记录。

若是遇有地下水，应在周围加设排水沟及集水井，及时进行抽水，避免基底被水浸泡。

3、填筑水泥稳定砂砾：

基坑开挖抵达设计标高后，原状情况下，先检测地基承载力，本地基承载力无法知足设计要求时，继续开挖至换填底标高，采用水泥稳定砂砾换填时，水泥掺量不小于6％，换填厚度为，换填压实度必需达到95％以上。

基坑按设计检查合格以后，方可从一端向另一端分层铺筑垫层，人工整平后，采用打夯机夯实。

其压实度应达到规范和设计文件规定的范围，按重型击实法实验测定及压实度测定，填写报告单并报监理工程师签认。

4、浇筑基础：

水泥稳定砂砾垫层检查合格后，用全站仪放样出涵洞轴线，挂线肯定立模边线和每一个沉降缝位置。

模板除锈后进行刷脱模剂处置，以利于脱模，模板后加设钢管支撑，支撑应结实牢固，保证浇筑砼时模板不变形不跑模。

测量模板顶标高，肯定混凝土顶面位置并在模板上做好明显的标记。

混凝土由拌和站搅拌，混凝土运输车运输到施工现场，用振动棒振捣混凝土。

混凝土浇筑应持续进行，因故必需中断时，其中断时间应小于前层混凝土的初凝时间。

施工进程中，必需密切注意混凝土是不是由板缝及钢模底流出，并及时调整模板封堵裂缝。

在浇筑基础混凝土时按设计要求预埋墙身钢筋，钢筋采用钢筋加工厂数控机械集中加工，运至现场绑扎。

在浇筑基础时特别注意沉降缝的设置，确保沉降缝不变形。

混凝土浇筑时振捣密实。

基础混凝土初凝之前对基础和墙身连接处的混凝土进行拉毛处置，使其更好的与墙身混凝土连接，养生达到设计强度的75%后方可进行后序工程施工。

5、支撑梁施工

本涵洞基础由于不是整体式基础，采用分离式基础，按照图纸要求每5m设置一道支撑梁，涵台支撑梁的施工应与涵台基础同步进行，在涵洞基础完成后及时进行支撑梁施工。

按图纸要求先绑扎支撑梁钢筋、安装模板、进行混凝土浇筑。

在完成支撑梁施工后及时回填砂砾土，并利用打夯机夯实；

拐角局部无法机夯时，采用人工夯实。

6、浇筑墙身：

基础施工完成后，方可进行台身立模。

台身模板采用钢模板，钢模单块面积应不小于1m2，立模前应对钢模进行除锈，用打磨机打磨，再在钢模上满涂脱模剂，立模时用吊车起吊，人工配合移动调整钢模位置，使接头拼合平整周密，无漏浆裂缝，并严禁出现错台，以保证拆模后台身混凝土表面平整美观。

模板接头用螺栓连接固定，周围采用钢管及方木组合支撑，顶部用对拉筋加固，内部加部份PVC管穿对拉筋固定模板，避免浇注混凝土时胀模。

模内应干净无杂物，立模后必需对板缝、对拉筋、支撑进行检查，确认模板安装准确牢固后方可进行下一工序的施工。

混凝土采用拌和站集中搅拌，从拌和站用混凝土运输车运至工地，混凝土应拌和均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。

严格控制混凝土拌和时间和入模后的振动时间，振捣采用插入式振动棒，振捣时注意振动棒不能碰撞模板，振动时间和次数依照混凝土密实来调整，密实的混凝土标准为混凝土再也不下沉，无气泡上升，表面泛浆。

混凝土浇注时，须注意混凝土自由倾落高度不宜超过2米，以避免混凝土出现离析现象，高度超过2米时，应用串筒或溜槽等设施下落。

浇筑进程中，由专职实验员在工地当场制作足足数量的混凝土试件，并及时与墙身同步养生。

混凝土灌筑完成初凝后用洒水养生，以保证混凝土表面湿润，混凝土达到后，方可拆模。

7、浇筑台帽

台帽模板安装拼装模板，涂刷脱模剂，清除模板内的杂物，钢筋的制作与安装必需按设计要求和桥涵施工技术规范要求进行施工，确保钢筋焊接和绑扎质量。

台帽采用C25砼浇筑，浇筑时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在周围观察，避免跑浆、胀模，以维持线形顺适。

8、钢筋加工及绑扎

1）进场钢筋的规格尺寸和各项技术性能指标应符合国家标准规定和设计要求，进场后经中心实验室及监理工程师查验合格后方可进行利用。

2）钢筋加工应在钢筋加工棚中统一进行，加工完的成品由运输车运到工地。

3）为保证混凝土保护层厚度，钢筋与钢模间采用M40的砂浆垫块，垫块不得横贯保护层的全数截面，应彼此错开，分散布置。

4）钢筋应绑扎结实，在钢筋交叉点处，应用直径—2mm铁丝，按逐点改变绕丝方向的8字形方式交织扎结，并使钢筋彼此靠紧。

5）钢筋绑扎就位后，仔细检查，并作记录，如有过失，当即纠正。

9、盖板安装

盖板由预制标段集中预制，预制好的盖板待达到设计强度后，由小型汽车运至施工现场，经检查其几何尺寸及设计强度符合设计要求时才可安装，安装时采用吊车配合人工安装。

盖板安装后，用水打扫冲洗，充分湿润后在板与台背之间、板与板之间的缝内用小石子填塞紧并填塞M10砂浆。

10、进出水口及防护

砌筑片石时，要求片石之间砂浆充实、饱满，挂线施工，保证线形直顺。

洞口铺砌及隔水墙砌筑好后开始勾缝。

勾缝沿片石自然裂缝均匀抹上砂浆，勾成凸缝，不勾假缝。

勾缝结束待砂浆初凝后，覆盖洒水养生7～14d。

养护时设专人养护、看管，避免碰撞、振动或承重。

11、台背回填

涵洞施工完成后，当涵洞混凝土强度达到设计强度的85%时，方可进行对称分层回填。

填土纵向范围为涵洞填土长度每侧不该小于2倍孔径长度。

回填前应先用红油漆画出分层填筑线，而后按填筑线分层碾压，以确保墙体稳定。

每层厚度不超过15cm，最大粒径必需≤5cm，压实度必需≥96%。

回填的渗水料应符合设计或规范要求，利用机械压实并保证涵洞及通道完好无损。

压路机碾压不到的地方，利用机械夯实；

当涵洞回填至涵洞顶部50cm以上才允许利用压路机压实。

涵洞顶部50cm以上的土方依照路基土方施工的方式及程序进行。

台背填土应严格控制分层厚度和密实度，应设专人负责监督检查，在完成规定的碾压遍数后，进行随意抽点检查，检查频率为每50m2查验1点，不足50m2时至少查验1点，每点都应合格。

压实度检测可采用灌砂法，若检查不合格，应再碾压数遍，直到合格为止。

检查合格后，才能回填下一层。

1二、验收相关技术指标

涵洞整体实测项目

项次

检 

查 

项 

目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

轴线偏位（mm）

明涵20，暗涵50

经纬仪：

检查2处

流水面高程（mm）

±

20

水准仪、尺量：

检查洞口2处，拉线检查中间1~2处

涵底铺砌厚度（mm）

+40，-10

尺量：

检查3~5处

长度（mm）

+100，-50

检查中心线

孔径（mm）

净高（mm）

明涵土20，暗涵±

50

盖板安装实测项目

支承面中心偏位（mm）

10

每孔抽查4－6个

相邻板最大高差（mm）

抽查20％

涵台实测项目

1△

混凝土或砂浆强度（MPa）

在合格标准内

按附录D或F检查

涵台断面尺寸（mm）

片石砌体

混凝土

15

竖直度或斜度（mm）

%台高

吊垂线或经纬仪：

测量2处

4△

顶面高程（mm）

水准仪：

测量3处

一字墙和八字墙实测项目

平面位置（mm）

检查墙两端

底面高程（mm）

竖直度或坡度％）

吊垂线：

每墙检查2处

断面尺寸（mm）

不小于设计

各墙两端断面

五、工程质量保证办法

本项目全面推行规范化施工、作业指导书、技术交底制度、首件认可制、问题销号制，提高参建员工的质量意识，建设高质量工程。

具体办法如下：

一、重视质量管理的思想教育，使全部施工人员树立正确的质量观，并成立质保体系（见质量保证体系框图）。

二、肯定本项目工程控制的质量目标和质量方针，成立以技术负责人为首的质量管理领导小组。

质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目领导、副领导、总工、质检负责人、工地实验室主任组成。

质量管理领导小组负责制定本合同段工程质量的创优计划、创优方针和创优办法。

3、强化质量意识，成立健全规章制度，成立施工组织设计审批制度、技术复核制度和技术质量交底制度和分部份项质量评定制度。

4、现场材料质量管理，严格控制采购材料的质量。

各种地方材料、外购材料到场后必须由质检工程师和实验工程师进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，确保材料质量，搞好原材料二次复试取样、送样工作。

五、工程质量奖罚制度：

对各施工队、各施工班组进行全面质量管理和质量跟踪管理；

质量检查活动中对现场人员的职位职责、工序应知应会知识进行检查。

并做到对证量事故的处置“三不放过”。

凡各施工队、各施工班组在施工进程中，不按图纸施工、屡教不改或发生了质量问题，项目领导部有权对责任人、实际操作人员进行惩罚（包括吊销上岗证），并令其停工整改。

整改合格后方可允许其继续施工。

凡各施工队、各施工班组在施工进程中，严格按图纸施工，分项工程优良率达到95%以上者，项目领导部对其进行奖励，奖励形式可为表扬、表彰或物质奖励。

6.项目领导部成立“横向到位、纵向到底、控制有效”的质量自检体系，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）制度。

7、砼施工质量保证办法

（1）、施工前准备工作

对现场技术人员及施工人员进行技术交底，主要内容为施工工艺、技术规范、验收标准和疑难环节的技术办法主要的施工方式，使一线职工做到心中有数。

（2）、施工中的质量控制

对砼的各类材料、添加剂进行各项检查，保证知足施工要求；

对搅拌机具的电子称进行按期复核，砼的配合比不得随意更改；

混凝土的拌和工作，将各类组合材料按比例拌成散布均匀，颜色一致的混合物，最好持续拌和，从所有材料进搅拌筒排出应符合表-1规定。

最短拌和时间（min）

搅拌机型

搅拌机容量（L）

坍落度（mm）

0～30

30～70

＞70

自落式

≤400

≤800

≤1200

——

强制式

≤1500

已初凝的砼不能利用，不允许用加水或其他办法变更混凝土稠度、坍落度；

在水泥和集料进筒前，应先加一部份拌和用水，并在搅拌的最初15s内将全数均匀注入筒中。

八、钢筋工程

、钢筋施焊的大体要求

①工程中所用的钢筋的种类、钢号和直径应符合设计图纸和国家现行标准的规定，钢筋进场后必需检查出厂质量证明书（或查验合格证），出厂证明书不全、或没有证明书的情况下不予利用。

在此基础上实验检查人员对钢筋做全面实验检查，严把质量关，实验内容包括：

拉力实验、冷弯实验和可焊接实验，并分批取样，每批重不大于60吨。

②直径大于12mm的钢筋，要采用焊接。

③钢筋焊接前，必需按照施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。

焊工必需持考试合格证上岗。

④钢筋采用搭接或帮条电弧焊，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。

⑤钢筋采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两根钢筋搭接轴线一致。

接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）；

钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不该小于被焊钢筋的截面积。

帮条长度，如用双面焊缝不该小于5d，如用单面焊缝不该小于10d。

⑥凡施焊的各类钢筋、钢板均应有材质证明书或实验报告单。

焊条、焊剂应有合格证。

⑦受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置。

对焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率在受拉区应不大于50%，在受压区则不受限制。

（焊接接头长度区段内是指35d长度范围内，但不得小于500mm）

⑧电弧焊接头和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不该小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。

⑨采用电弧焊焊接Ⅱ级及以上钢筋时必需利用502以上焊条。

、焊接钢筋的外观质量验收标准

外观检查：

接头渣后逐个进行目测或量测，检查结果应符合下列要求：

①焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。

a、接头处不得有裂纹。

b、咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小和接头误差，不得超过下表规定数值。

钢筋电弧焊接头尺寸误差及缺点允许值

名称

接头型式

帮条焊

搭接焊

坡口焊及

熔槽帮条焊

帮条沿接头中心线的纵向偏移

mm

接头处弯折

°

接头处钢筋轴线的偏移

㎜

焊缝厚度

+

焊缝宽度

焊缝长度

横向咬边深度

在长2d的焊缝表面上

个

面积

mm2

在全部焊缝上

d、钢筋帮条及搭接接头电弧焊接电流选择

焊接位置

钢筋直径（mm）

焊条直径（mm）

焊接电流（A）

平焊

10～12

90～130

14～22

130～180

25～32

180～230

36～40

190～240

立焊

80～110

110～150

120～170

170～220

质量保证体系框图

六、雨期施工

本合同段所处临夏和合作地域，雨量集中在7～9月份，考虑整体工期和施工进度，雨期安排施工。

针对涵洞工程在雨期施工的情况，为确保雨期施工的顺利进行、确保工程质量，我合同段在施工前按照施工特点和实际情况，针对涵洞施工采取切实可行的办法。

1.成立雨期施工防汛领导小组，负责雨期修建临时排水设施，及时疏通排水系统，以防雨水对涵洞基坑浸泡，产生坍塌。

2.雨季施工应提前准备防水设施，盖好矿料、水泥等物资，加固加高仓库，避免水浸水淹；

3.雨季涵洞施工的工作面不宜过大，应分个、分片进行施工，涵洞基坑不能过早进行开挖，以防受雨水长期浸泡而坍塌。

4．雨季施工应避开大风、大雨天气，遇暴风雨或受洪水危害时应停止施工作业。

5．基坑开挖时，应设当水梗，避免地面水流入；

基坑内设积水井，并应配备足够的抽水设备，基坑顶应有截水办法。

七、安全、文明施工

1．设立专职安全员并成立24小时旁站制度，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。

　　2．对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。

　　3．工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。

4、各类机械设备操作人员必需持证上岗，无证人员或非本机操作人员不得上机操作。

　　5．场内的电路布置要规范化，不得私搭乱接，电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内，距离地面不小于，电工要天天例行检查。

　6．在施工进程中，保证施工道路通畅，场地平整，材料堆放整齐。

7.在施工进程中严格做到工完、料尽、场地清。

8.在机械化施工进程中，要尽可能减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保障人民的健康，运转中尘埃过大时要及时洒水。

9．清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质和生活污水，不得直接排放与河流、水池或其他水域中。

也不得倾泻于饮用水源周围的土地上，以防污染水源和土壤。

八、环境保护办法

一、燃料寄存区域进行地面硬化处置，并进行不按期检查，避免油品泄露对现场土壤造成污染。

二、办公区域产生的废墨盒、废旧电池等教育员工不随意抛弃并进行集中回收处置。

3、施工产生的混凝土稀浆、实验试剂及清洗机械、罐车等产生的污水，按规定在拌和站指定地址进行集中处置，严禁任意向施工路段界外的沟、渠内排放，避免对水体造成污染。

4、严格依照图纸施工，不随意改变现有河流、水道、浇灌和排水系统的自然布局。

五、依照有关规定，采取一符合理办法，使施工垃圾、废水对环境污染减少到最低程度。

六、要将工程施工中废弃的水泥袋及时回拢，拉运到弃土场掩埋。

7、对于沿途的生态环境，植被不能随意破坏，确实影响施工的地方，在报经监理工程师批准后方可施工，在工程完成后及时恢复。

八、施工中尽可能减少噪声、废气、废水及尘埃等污染，施工中产生的垃圾和废弃物质，均应妥帖处置，不随意弃置或直接排放于渠沟、河流中。