热控设备检修规程批准版Word格式.docx
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水处理系统控制（控制锅炉补给水处理、综合水泵房）；
输煤系统、除灰除尘系统（包括气力输灰、布袋除尘系统、132、250空压机系统）、污水处理系统。
脱硫控制系统单独采用一套分散控制系统，型号与主机控制系统一致，在脱硫综合楼内单独设控制室和设备电子间。
3.2热控设备检修、维护内容
3.2.1日常巡检、消缺、设备整治、卫生清扫。
3.2.2设备（系统）定期检查、校验、试验。
3.2.3设备A、B、C、D级设备检修。
3.2.4一年两次季节性安全大检查。
3.3设备检修周期
3.3.1仪表定期校验
标准仪器仪表的校验执行上级计量器具周期检定的规定；
现场安装的热偶、热电阻、压力、差压、温度、液位开关的校验依据产品本身要求、使用的重要程度、使用的情况，其校验周期规定为C级设备检修和A级设备检修。
3.3.2系统传动校验
主辅保护、系统间信号、主要参数的系统传动校验周期规定为六个月、一年及A、B、C级设备检修。
3.3.3定期检查
电缆与电机绝缘、接地电阻、接/焊线端子、插头插座、开关、各种保险、继电器、按钮、执行器、电磁阀、位置传感器（调门位反等）检查周期规定为A、B、C级设备检修。
具体的定期检查校验项目及周期列表：
序号
项 目
周期
1
引风机、一风机、二次风机、流化风机轴承及电机轴承温度信号传动
6个月或D级
2
炉一、二级过热器温度信号传动
1年或C级设备检修
3
主机轴温信号传动，电泵轴温信号传动，热风温度信号传动
6个月或D级设备检修
4
汽包水位、压力信号传动，除氧器、高低加、凝汽器信号传动，大、小油箱油位信号传动
5
给水流量、给水压力、空预出口一次风压、主汽压力、再热器压力、过热减温水流量、高低加抽汽压力、凝结水箱水位、燃油压力、压缩空气压力、汽包压力、一次风量、高低加水位、热网水位校验
6
给水泵母管压力、泵出口压力、泵出口流量、泵润滑油压、泵滤网差压、凝汽器真空、轴封压力、除盐水压力、工业水压力校验
C级设备检修
7
凝泵出口流量、凝泵出口压力、主机控制（抗燃油）油压、高低压轴封压力、高低旁压力、除氧器水位及压力校验
A级设备检修
8
一次风量、二次风量、一次风压力、辅助蒸汽压力、连排流量、再热器冷段压力、空预烟气压力、炉膛烟气压力、抽汽压力、机顶轴油压、工业水压力、凝泵出口压力、五段抽汽压力等检查
9
过热减温器前后温度、再热减温器前后温度、再热器出口温度、汽轮机缸体温度、轴承温度、电泵泵体温度、发电机温度、高低旁温度、机侧及炉侧金属壁温信号等检查
10
一次风量、二次风量表管吹扫
3个月或D级设备检修
11
柜内接焊线、插头插座、保险、继电器等检查
12
系统间信号传动
6个月或C级设备检修
13
电缆、电机绝缘检查、接地电阻检查
1年或A级设备检修
14
烟气氧量测量装置校验
15
电子皮带称、称重式给煤机检查校验
1个月或D级设备检修
16
开关量检查
17
开关量校验
18
电动门执行机构及配电回路检查、调试
D级设备检修
19
辅机油站设备、就地控制装置控制回路检查
20
高低加疏水系统、给水系统、减温水系统、电泵转速、给煤机转速、风机调整挡板等重要调门执行器检查、调试
21
炉膛压力保护回路系统传动、表管吹扫
22
其它主保护回路系统传动
C级设备检修或D级设备检修
23
主保护系统的压力开关、变送器（除炉膛压力外）校验
24
汽轮机本体监测探头校验
25
汽轮机本体监测系统插件、电缆、前置器检查
26
汽包水位工业电视校验
6个月
27
汽机高中压调门、主汽门、旁路调节阀位反调校
28
轴封调门检查调试
有关小指标、节能指标的一次元件校验、回路传动
30
DCS系统电源检查、接地系统检查、端子紧固
1年或D级设备检修
31
DCS系统网络电缆连接头检查
32
DCS系统机柜、操作台卫生清扫、滤网清洗、风扇加油
3个月
33
DCS系统模件用防静电吸尘器清洁、通道校验
34
DCS系统软件、组态备份、检查
35
DCS系统（MCS、CCS、DAS、FSSS、SCS）组态检查
36
DEH/TSI系统电源检查、接地系统检查、端子紧固
1年
37
DEH/TSI系统网络电缆连接头检查
38
DEH/TSI系统机柜卫生清扫、滤网清洗、风扇加油
39
DEH/TSI系统模件用防静电吸尘器清洁、通道校验
40
DEH/TSI系统软件、组态备份、检查
41
DEH/TSI系统组态检查
42
工程师站、操作员站（包括：
DCS、DEH、辅网）CPU、电源组件、风扇检查
每两天一次
43
DCS、DEH、辅网DCS）机箱内部卫生清扫
44
电子间DCS控制柜、电源柜、DEH控制柜、远程I/O站、辅网所有卡件状态检查
每天
45
大屏、主机状态检查、卫生清扫
每周
3.4定期试验项目及周期
项 目
油枪试验
机组每次启动前
电泵小油泵试验
一次风机油泵联动试验
真空泵、交、直流密封油泵、定冷水泵、辅机冷却水泵、空压机冷却水泵
引、一、二次风机、流化风机挡板试验
炉膛负压、二次风压试验
停炉、停机按钮试验
机、电、炉联锁试验
汽机油系统各油泵联动试验
汽机轴系传感器试验
DEH系统阀门校验
3.5标准仪器检定周期
项目
检定周期
高精度数字表
一年
多功能校准器
温度校准器
回路校准器
数字兆欧表
振动仪
数字万用表
二等标准铂电阻
二年
二等标准热电偶
二等水银温度计
标准活塞压力计
精密压力表
压力数字模块
转速频率仪
3.6A级设备检修标准项目
热控设备的A级设备检修周期与主机A级设备检修周期同步。
A级设备检修的标准项目如下：
3.6.1所有热控装置电源检查、卫生清扫。
3.6.2所有接线端子紧固及一次件密封。
3.6.3风压、风量管路吹扫。
3.6.4所有阀门、变送器连接头严密性检查。
3.6.5所有标牌补齐。
3.6.6台盘信号、按钮检查。
3.6.7主要仪表定期校验。
3.6.8主要设备联动试验。
3.6.9所有调整门开度校对。
3.6.10所有恒温箱、接线盒卫生清扫，接线整理。
3.6.11机、炉保护、信号整定定值，传动试验。
3.6.12主要辅机程序、保护定值抽查传动。
3.6.13主要设备电缆绝缘检查。
3.6.14调节系统信号回路检查。
3.6.15油枪控制系统检查、试验。
3.6.16程控、保护系统校验。
3.6.17DCS系统电源、插件检查。
3.6.18DEH系统试验。
3.6.19ETS系统试验。
3.6.20TSI系统检查。
3.6.21工业电视、大屏幕清理、检查。
3.6.22氧量仪测量回路检查。
3.6.23计算机事故追忆、报警打印传动。
3.6.24安全门控制系统检查，压力开关校验。
3.6.25FSSS保护回路检查。
3.6.26循环泵房控制系统检查。
3.6.27燃油泵房控制系统检查。
3.6.28空压机房设备检查。
3.6.26所有标准仪器、仪表校验。
3.6.30仪表及台盘清扫。
3.7C级设备检修标准项目
热控设备的C级设备检修周期与主机C级设备检修周期同步。
C级设备检修标准项目除包括C级设备检修标准项目外，还应包括下列项目：
3.7.1到检定周期的热电偶、热电阻校验。
3.7.2所有特殊仪表装置校验。
3.7.3到检定周期的压力、差压变送器校验。
3.7.4所有压力表、温度计校验。
3.7.5所有电缆、补偿线绝缘检查。
3.7.6所有承压部件严密性检查。
3.7.7汽轮机轴系信号检查及系统传动。
3.7.8所有指示表校验。
3.7.9所有转速表检查。
3.7.10所有程控系统程序检查、传动。
3.7.11所有调节器系统静态试验，参数整定、检查。
3.7.12所有设备联动试验。
3.7.13所有现场设备整治。
3.7.14DCS系统检查。
3.7.15DEH系统检查。
3.7.16PLC系统检查。
3.7.17所有设备卫生清扫。
4检测开关及控制器检修规程
4.1概述
检测开关及控制器指用于测量温度、压力、物位的测量仪表，当介质的参数变化值大于或小于设定值时，通过内部机构或电路作用，使微动开关或触点动作，直接输出开关量信号，其主要用于设备保护和联锁控制。
我公司目前使用的检测开关为压力（差压）开关、液位开关，压力开关产品主要是美国SOR公司系列和上海远东仪表厂D505系列的两位式压力开关，差压开关产品是上海远东仪表厂的D530系列，液位开关产品是的两位式磁性开关。
4.1.1SOR压力开关型号表示分七部分组成，如下所示：
4L–K45-M4-C2A-TTX816
A1BCA2DEF
其中A1\A2表示适合工況要求的活塞一弹簧组合，B表示外壳型式，C表示开关单元类型，D表示膜片和O-型圈材料组合，E表示工艺接口及材料，F表示选项为订货时的附件。
如型号为6NN-K5-M4-CIA-YY的压力开关为量程1.5～12bar，外壳为铝材结构，电气接口在右侧，单刀双掷开关，O-型圈为硅橡胶，膜片为316不锈钢，1/4NP不锈钢接口，外壳为环氧树脂喷涂。
SOR压力开关的外观如下图所示。
常用SOR压力开关A1\A2组合（型号中的第1、4位）如下表。
组合代码
量程可调节范围
bar（mbar）
切换差
超量程
bar
保护压
12---66
（1.5---6.2）
（1）
13
27
12---614
（6.2---112）
（2）
12---2
（30---140）
（7）
12---4
（35---415）
12---5
（50---830）
12---45
（70---1200）
（10）
4---2
（140---560）
（15）
50
70
4---4
0.15---1.7
（20）
4---5
0.2---3.5
（30）
4---45
0.3---5
（35）
6---2
0.5---2
100
175
6---3
0.8---7
（55）
6---5
1.5---12
（85）
6---45
2---19
0.1
5---3
2---17
0.15
5---5
2.5---26
0.2
5---45
3---39
0.25
9---4
7---35
0.5
420
9---5
14---70
0.6
9---45
14---120
1
1---45
35---275
6
340
52---116
（50---0---50）
52---117
（100---0---100）
（3）
54---117
0.5---0---0.5
（17）
54---118
1.0---0
53---216
1.0---0---0.7
（34）
56---316
1.0---0---5.5
（47）
4.1.2D505压力开关为膜片活塞式传感器，其外观如下图所示。
4.1.3D530差压开关采用波纹管式传感器；
调节范围0.02～3Mpa，其工作压力范围0.05～6.3MPa。
4.1.4我公司使用的液位开关产品是的两位式磁性开关。
4.2技术参数
4.2.1SOR压力开关
4.2.1.1切换误差固定：
切换误差为基准误差乘以一个修正系数（检定规程要求为不超过量程的10%）。
4.2.1.1开关元件：
K型；
4.2.1.2单极开关元件；
4.2.1.3交流电压等级：
250VAC，15A；
4.2.1.4直流电压等级：
125VDC，4A。
4.2.2D505压力开关
4.2.2.1开关元件：
微动开关；
4.2.2.2外壳防护等级：
带槽密封圈IP54；
O型密封圈IP65；
4.2.2.3环境温度：
－5～40℃；
4.2.2.4介质温度：
0～100℃；
4.2.2.5安装位置：
压力接口垂直向下（允许顷斜15°
）；
4.2.2.6抗振性能：
D505/7D为40m/s2，D505/7DK为20m/s2；
4.2.2.7重复性误差：
≤2.5%；
4.2.2.8触点容量：
AC 220V 6A（阻性）；
4.2.2.9过程接口：
G1/4”。
4.2.3D530差压开关
IP65；
压力接口垂直向下；
20m/s2；
≤3%；
G1/2”。
4.2.4液位开关
开关类型：
单极开关；
开关触点：
干接点。
4.3工作原理
压力（差压）开关的工作原理为压力开关的传感元件（活塞、弹簧管或波纹管）感受到压力时产生位移。
当达到一定压力值时，触到微动开关动作，送出接点信号，进行控制或报警。
液位开关工作原理为磁性开关固定在就地磁翻板上，当浮球在管内升至磁性开关处时，使开关动作，送出开关信号。
当浮球在管内离开磁性开关处时，开关复位。
4.4检修项目及其质量要求
4.4.1压力、差压开关
4.4.1.1外观检查
接线完整，铭牌清晰完整，标识准确齐全，外观完好，感压元件无破损，微动开关触点无显著氧化。
4.4.1.2开关拆卸
首先卸开端盖，解除接线，做好标记用绝缘胶布包扎好，取样口封堵严密牢固。
4.4.1.3卫生清扫
开关内外无积灰、无油渍，取样管路清洁。
4.4.1.4开关校验
选择合适的标准表及校验台。
4.4.1.5校验步骤
4.4.1.5.1原始值检查：
真实准确。
4.4.1.5.2控压范围检查
将设定值调至最大缓慢升压直至触点动作，此时标准器上读出压力值为最大值的上切换值；
再将设定值调至最小，缓慢减压直至触点动作，此时标准器上读出的压力值为最小值的下切换值。
最大值的上切换值与最小值的下切换值之差为开关的控压范围，其结果应符合：
压力开关：
（15～95）%×
量程
真空开关：
（95～15）%×
4.4.1.5.3设定点误差检定
将设定点调至某一刻度处，缓慢升压至触点动作，标准器上读出的压力值为上切换值；
再缓慢减压至触点动作，标准器上读出的压力值为下切换值。
按此方法连续测定三次，三次上切换值平均值和下切换值的平均值的中值作为该设定点的切换中值。
切换中值与设定点之差相对于量程的百分比为设定点误差，其结果的绝对值不应超出开关的精度等级。
4.4.1.5.4切换差的检定
在检定设定值误差时，同一设定点上切换值的平均值与下切换值平均值之间的差值为开关的切换差，其值应不大于量程的10%，生产厂对切换差有特殊要求的除外。
4.4.1.5.5重复性误差的检定
在检定控制器设定值误差时，在同一检定点通过三次测量中各自测得的上切换之间最大差值和下切换值之间最大差值，两者中大者相对于量程的百分比即为控制器的重复性误差，其绝对值不应超出开关的精度等级。
4.4.1.5.6绝缘电阻的检定
将控制器电源断开，用500VDC的绝缘电阻表测量端子与外壳之间，端子之间绝缘电阻≥20MΩ。
4.4.1.5.7开关调整单元封固
开关检定完后，将开关定值调节装置封固，以防定值改变。
4.4.1.5.8触点电阻的测量≤0.1Ω
4.4.1.6开关安装
4.4.1.6.1安装开关：
在搬运中，须轻拿轻放，以防定值变化，安装在原位，接头连接严密。
4.4.1.6.2恢复接线，号头清晰正确，压线紧固。
4.4.1.6.3二次门检查：
畅通，无泄漏。
4.4.1.6.4端子及标志牌检查：
清晰，准确。
4.4.1.6.5开关点信息检查：
准确无误。
4.4.1.6.6软件整理归档，检定报告符合计量要求。
4.4.2液位开关
4.4.2.1外观检查:
标志牌清晰完整，标识准确齐全、外观完好，开关无损坏。
4.4.2.2接点电阻测量：
接点电阻≤0.1Ω。
4.4.2.3接点对地（外壳）绝缘测量：
绝缘电阻≥100MΩ。
4.4.2.4电缆绝缘测量：
电缆两端接线解除，电缆对地、相间绝缘测试≥100MΩ。
4.4.2.5恢复接线：
号头清晰正确、压线紧固。
4.4.2.6端子及标志牌检查：
清晰准确。
4.4.2.7开关点信息检查：
4.4.2.8软件整理归档。
4.5运行维护
4.5.1压力、差压开关
4.5.1.1在机组正常运行到现场检查，看开关接口部分是否漏水或渗水，接线上是否有水滴，以防短路。
4.5.1.2定期到现场清扫开关外壳。
4.5.1.3在停机A、C级设备检修时，拆开开关检查清扫。
然后校验，记下原始记录，若设定值需要重新调整时，一定记录下来。
4.5.1.4若开关进水，膜片损坏或定值调不出来的开关，将膜片取出，换上新膜片再进行校验。
若合格继续使用，否则更换新的开关。
触点生锈时要打磨，用汽油清洗。
4.5.2液位开关
4.6.2.1定期到现场清扫开关。
4.5.2.2固定螺栓紧固。
4.5.2.3接线紧固。
4.6A、C级设备检修项目
4.6.1压力、差压开关
4.6.1.1隔离后拆卸开关，清扫卫生，外观检查。
4.6.1.2开关校验。
4.6.1.3接头、阀门检查。
4.6.1.4电缆绝缘测试。
4.6.1.5开关复装。
4.6.1.6回路检查及测试。
4.6.2液位开关
4.6.2.1开关现场校验。
4.6.2.2电缆绝缘测试。
4.6.2.3回路检查及测试。
5压力（差压）变送器校验检修规程
5.1概述
压力（差压）变送器用于测量液体、气体或蒸汽的液位、密度和压力（差压），然后将压力信号转变成4-20mADC信号输出。
我公司目前使用的压力（差压）变送器主要为ROSEMOUNT3051C系列、E+HPMC71和PMD75变送器及少量的EJA变送器，输出4～20mA，支持HART协议。
ROSEMOUNT3051变送器工作原理是通过测量传感膜片和电容极板之间电容的差值；
E+H
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