钢筋焊接通病Word格式.docx

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6.2.1.2、焊口氧化

一种状态是焊口局部区域为氧化膜所覆盖,呈光滑面状态,另一种情况是焊口四周强烈氧化,失去金属光泽,呈现发黑状态。

6.2.1.3、焊口脆断

在低应力状态下,接头处发生无预兆的突然断裂。

脆断可分为淬硬脆断、过热脆断和烧伤脆断几种情况,以断口齐平、晶粒很细为特征。

6.2.1.4、焊接处烧伤

钢筋端头与电极接触处,在焊接时产生熔化状态,这是不可无视的危险缺陷,极易发生局部脆性断裂,其断口齐平,呈放射性条纹状态。

6.2.1.5、接头弯折或偏心

接头处产生弯折,折角超过规定值,大于4,或接头处偏移,轴线偏移大于0.1d或2mm。

6.2.2、钢筋点焊

6.2.2.1、焊点脱点

钢筋点焊制品焊点周界熔化铁浆不饱满,如用钢筋轻轻撬打或将钢筋点焊制品举至地面1m高使其自然落地,即可产生焊点别离现象。

6.2.2.2、焊点过烧

钢筋焊接区上、下电极与钢筋外表接触处均有烧伤,焊点周界熔化铁浆外溢过大,而且毛刺较多,焊点处钢筋呈现蓝黑色。

6.2.2.3、钢筋焊点冷弯脆断

焊接制品冷弯时在接近焊点处脆断。

6.2.3、钢筋电弧焊

6.2.3.1、焊缝成形不良

焊缝外表凹凸不平,宽窄不匀,这种缺陷对静载强度影响不大,但容易产生应力集中,对承受动载不利。

6.2.3.2、咬边

焊缝与钢筋交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充,特别是直径较小钢筋的焊接及坡口焊中,上钢筋很容易发生此种情况。

6.2.3.3、电弧烧伤钢筋外表

已焊钢筋外表局部有缺肉或凹坑。

电弧烧伤钢筋外表对钢筋有严重的脆化作用,往往是发生脆性断裂的根源。

6.2.3.4、夹渣

在被焊金属的焊缝中存在块状或弥散状非金属夹渣物,影响焊缝强度。

6.2.4、钢筋电渣压力焊

6.2.4.1、接头偏心和倾斜

焊接接头其轴线偏差大于0.1d或2mm。

接头弯折角度大于4。

6.2.4.2、未熔合

上下钢筋在接合面处没有很好地熔合在一起,在试拉或冷弯时断裂在焊口部位。

2、防治措施:

〔1〕在引弧过程中应精心操作掌握好操纵杆的提升速度及高度。

如操纵杆提升得太快太高,造成上下钢筋间隙太大发生灭弧;

如操纵杆提升得太慢造成上下钢筋粘连形成短路,均会影响焊口的熔合。

〔2〕适当增大焊接电流和延长焊接通电时间,使钢筋端阳部得到适当的熔化量。

〔3〕及时检修焊接设备,保持正常使用。

〔4〕对已焊好的成品,如发现未熔合缺陷时,应切除重新焊接。

6.2.4.3、夹渣

焊口中有非金属夹渣物,影响焊口质量。

6.2.5、钢筋气压焊

6.2.5.1、接头偏心和偏突

接头偏心和偏突

6.2.5.2、焊炬回火或氧气倒流发生回火

焊炬回火或氧气倒流发生回火

6.2.5.3　焊接过程中停顿的处理

防治措施:

焊接过程中的停顿,要视接缝闭合情况而定。

如接缝已闭合可继续压接;

如焊缝未闭合,接头处失去火焰保护会立即氧化,故必须重新处理后重新压接。

J422焊条与E50焊条的区别

J422的强度為420MPA，牌号是E4303。

E50**强度在500MPa，常见的有E5015，5016等，相当于J506，J507

J是焊条牌号，中文结jie〔构造钢〕的首拼。

字母后边的参数包括强度、药皮、电源种类等。

E是焊条型号。

E是表示焊条，后面的数字一般是4位数，分别表示12强度，34焊接位置和焊接电流种类和药皮类型。

焊条的型号与牌号有何区别

含条的型号是国家标准规定的，其含义包括药皮类型、合金类型、强度、适用焊接电源等等，其分类很细。

焊条牌号是生产企业制定的相比照拟通用的叫法。

如焊条型号E4303对应的牌号是J422 

常用的焊条有哪些牌号或是型号?

母材是Q235的，用E4303〔J422〕焊条，母材是Q345的，用E5016〔J506〕焊条。

HRB335钢筋焊接时，是否可以采用J422焊条焊接？

假设不能使用，在哪部标准中有明确的条文。

在金属焊接时，焊接材料如何选用？

HRB335为二级螺纹钢,屈服强度为335Mpa.

假设用于不要求强度或不要求等强度的构造时,可采用J42级焊条.否那么采用J50级焊条.

对于构造钢的焊接,一般要求焊缝金属与母材等强度.可按构造钢的强度来选相应强度等级的电焊条.

这里要注意两点:

1.钢材是按屈服强度定等级的,而构造钢焊条的强度等级那么是指其抗拉强度的最低保证值.一般是按构造钢抗拉强度保证值来选抗拉强度保证值一样或稍高的焊条.

2.并不是焊缝强度比母材高出越多越好.一般应使焊缝强度等于或稍高于母材.如焊缝强度过高往往有害.有的焊接接头那么不要求焊缝与母材等强,对于这些焊缝应选用抗拉强度较低的焊条.

钢筋焊接对焊条有哪些要求？

牌号国家标准美国标准作用及用途

J421E4313E6013焊接低碳钢构造，特别适于薄板小件及要求焊缝外表美观和光洁的盖面焊。

J421FeE4313E6013焊接一般低碳钢构造，特别适于薄板小件及短焊缝的连续焊和要求焊缝外表光洁的盖面焊。

J421Fe16E4324E6024焊接一般低碳钢构造和用于要求外表光洁的盖面焊。

J421XE4313E6013适用于焊接一般船用碳钢及镀锌钢板，尤其适用于薄板立向下焊及连续焊。

J422E4303 

用于焊接较重要的低碳钢构造和强度等级低的低合金钢构造，如Q235、09MnV、09Mn2等。

J422GME4303 

适用于海上平台、船舶、车辆、工程机械等构造外表装饰焊缝的焊接。

J422FeE4303 

J422Fe16E4323 

用于较重要的低碳钢构造的焊接。

J423E4301 

用于焊接较重要的低碳钢构造，如车辆、建筑构造、重型机械构造等的焊接。

J424E4320E6020可焊接较重要的碳钢构造，如重型机械、建筑机械等。

J425E4311 

适于薄板构造的对接、角接及搭接焊。

如电站烟道、风道、变压器的油箱、船体和车辆外板的低碳钢构造。

J426E4316E6016用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的构造，如造船、桥梁、压力容器等。

J427E4315 

用于焊接重要受压载荷或低碳钢厚板构造和低合金钢的构造，如机械、造船、桥梁、压力容器等。

J501FeE7014E7014用于碳钢和低合金构造的焊接，如16Mn等船舶、车辆及机械构造的焊接。

J501Fe15E5024E7024用于碳钢和低合金构造的焊接，如16Mn等船舶、机车车辆及锅炉等构造的焊接。

J501Fe18E5024 

适用于低碳钢以及普通船用Q235A、B、D级钢的焊接，如船舶舾装件、一般构造预制件等。

J502E5003 

主要用于490MPa抗拉强度等级的低合金钢构造的焊接，如建筑用螺纹钢及其它16Mn等构造钢的焊接。

J503E5001 

适用于低合金钢的焊接，如16Mn等。

J505E5011 

适于碳钢、低合金钢构造的立向下焊接及角接，如16Mn、15MnVN等。

J506E5016E7016用于焊接中碳钢和低合金钢构造，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等，也用于厚板及可焊性较差的碳钢构造的焊接。

J506FeE5018E7018用于碳钢和低合金钢构造的焊接，如16Mn等。

J506Fe-1E5018-1E7018-1适用于海洋石油平台、远洋船舶等碳钢碳钢和低合金钢构造的焊接。

J506Fe18E5028E7028用于碳钢和低合金钢构造的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。

J506HE5016-1E7016-1用于重要的碳钢和低合金钢构造的焊接。

J506DE5016E7016专用于碳钢和低合金钢构造坡口底层打底焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。

J506XE5016E7016适用于碳钢和低合金钢构造立向下角焊缝的焊接。

J507E5015E7015用于焊接重要的中碳钢和低合金钢构造（受压、动载），如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E级钢等，也用于厚板及可焊性较差的碳钢构造的焊接。

J507FeE5018E7018用于重要的碳钢和低合金钢构造的焊接，如16Mn等。

J507Fe16E5028E7028用于碳钢和低合金钢构造的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E级钢等。

J507HE5015E7015用于重要的低合金钢构造的焊接，如海洋平台、远洋船舶、压力容器等。

J507DE5015E7015专用于碳钢和低合金钢管道、厚壁容器或对接缝根部的打底焊，如15MnR、09Mn2Si、20G等。

J507XE5015E7015适用于碳钢和低合金钢构造立向下角接和搭接焊缝的焊接，如Q235、Q255、Q295、Q345、16Mn和15MnTi等。

碳钢焊条适用于碳钢和低强度的低合金钢的焊接。

选择焊条依据钢材的化学成分、力学性能、抗裂性能的要求，同时考虑焊接构造、钢板厚度、工作条件、受力情况、焊机性能等因素综合分析。

必要时，做焊接试验，制订相应的工艺措施，再确定选用焊条。

⒈碳钢的焊接一般选用与钢材强度等级相对应的焊条，同时考虑构造复杂、厚板、刚度大、动负荷、可焊性差的，一般选用塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好的低氢型焊条。

对焊接位置有特殊要求的，采用相应专用焊条，如立向下焊条、打底焊条等。

为提高焊接效率可选用铁粉型焊条。

⒉对焊缝冷却速度快、强度增高、焊缝易产生裂纹的，此时可选用比母材强度低一级的焊条；

低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接，一般选用与强度等级低的钢材相应的焊条，并且考虑低合金钢因素，以选用低氢型为宜。

⒊对于中碳钢的焊接，由于钢材含碳量较高，增大了焊接裂纹倾向，一般选用低氢型焊条并采用预热、缓冷等方法及相适应的焊接工艺等措施。

⒋铸钢可焊性差，一般含碳量较高，工件厚大，构造复杂，极易产生焊接裂纹，当铸钢合金元素多时，就更为突出。

一般选用低氢型焊条，并采取预热、缓冷等方法及相应的焊接工艺等措施。

⒌为保证焊接质量，对工件焊口应清理干净，不准有油污、铁锈、水分、油漆及污物等，对使用低氢型焊条尤为重要。

⒍对低氢型焊条，焊前焊条须经350℃烘焙1h，并随烘随用，否那么易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

纤维素焊条一般不需烘焙，假设受潮，按说明书规定温度焊前烘焙，但温度过高将破坏焊条的焊接工艺性能。

⒎说明书中规定的焊接电流为参考值，实际操作中应具体掌握，如工件预热，可比正常电流低5%～15%；

立焊和仰焊比平焊的电流小10%～15%；

采用直流时可比交流减小10%左右。

在使用直流焊机时，注意说明书规定焊接所阶级性，否那么影响焊接工艺。

⒏对低氢型焊条一般不应反复烘焙，防止药皮酥脆、脱落。

螺纹钢筋

型号：

T10;

T12;

T14;

T16;

T18;

T20;

T25;

T28;

T30;

T32

类别：

钢材

附件1:

室内消火栓产品生产、检验设备最低配置要求

序号设备名称测量范围准确度应用范围

1车床、铣床、攻丝、套丝等机加工设备.满足生产要求

零部件机加工（部件外协时,必须具备入厂检验设备和量器具）

2涂漆设备

阀体外部涂层美观,阀体内部涂层防腐.

3管螺纹塞环规G1不低于3级

管螺纹检测G2G21/2G3

4测力计200N不低于2级旋转阀杆力矩的检测

5试压泵≥3MPa

强度、密封性能检验

压力表≥4MPa不低于1.5级

秒表满足要求0.1s

6普通螺纹塞规M10*1.5不低于7H

螺纹检测

M20*1.5—3

M22*1.5

M30*1.5

M42*2—3

M56*2

M68*2

M80*2

M95*2

7普通螺纹环规M10*1.5不低于8g

M20*1.5

M42*2

8梯形螺纹塞规T14*3不低于3级

T16*4

T18*4

T20*4

9梯形螺纹环规T14*3不低于3级

10外径千分尺0~25mm一级

阀杆、阀杆螺母、阀座检测

25mm~50mm

50mm~75mm

50mm~100mm

11内径百分表10mm~18mm0.01mm

阀盖检测

18mm~35mm

12平板

1级尺寸、开启高度及接口根本参数的检验

高度游标卡尺0~300mm0.02mm

游标卡尺0~200mm0.02mm

13外表粗糙度比拟样块

粗糙度检测

附件2:

室内消火栓产品型式认可

检验依据、检验工程、抽样方法和判定准那么

型式认可发证检验

（一）检验依据

GB3445—1993?

室内消火栓?

（二）检验工程

主型产品

主型产品检验工程为GB3445—1993?

规定的全部工程:

（1）型式、根本参数和尺寸;

（2）外观质量

（3）固定接口

（4）手轮

（5）阀杆升降性能

（6）密封性能

（7）强度

（8）压力损失

（9）材料

（10）标志

2.分型产品

分型产品检验工程为GB3445—1993?

中规定的下述工程:

型式

根本参数与尺寸

外观质量

阀杆升降性能

开启高度

强度

密封性能

（三）抽样方法

抽样方式:

由企业合理确定主型产品.所有样品均在企业成品库中随机抽取.

抽样基数:

每种规格产品的抽样基数不少于50台.

样品数量:

每个主型产品样品3台;

分型产品样品2台.抽样时,同时抽取一样数量的备用样品.

（四）判定准那么

单项判定准那么

（1）每个检验工程不合格分类及合格判定数

检验工程

及条款不合格分类合格判定数

A类B类C类A类B类C类

型式、根本参数和尺寸

（3.1、3.2、4.8）根本参数不符合规定进水口螺纹不符合规定进水口螺纹轻度超差;

构造尺寸超差;

型式不符合规定;

开启高度超差.002

固定接口

（4.3）水压强度试验出现严重变形、裂纹或段裂.不借助工具无法装拆或连接不可靠.接口类型不符合规定.001

（4.6）

外表有明显的铸造缺陷;

外表涂层严重损伤、不均匀;

涂层颜色不符合标准规定.

1

检验工程及条款不合格分类合格判定数

手轮

（4.4）开关方向标注错误.开关方向无标注.型式不符合规定;

构造尺寸严重超差;

开关方向无永久性标注.

阀杆升降

性能

（4.7）不借助工具阀杆不能升降.开启力矩大于规定值的两倍.开启力矩大于规定值但未超过规定值的两倍.

开启有卡阻或松动现象.

（4.10）阀瓣与阀座之间渗漏;

关闭状态阀体渗漏.开启状态阀体、阀盖及其连接部位呈水柱状渗漏.阀体与阀盖之间渗漏;

阀杆与阀盖之间渗漏;

阀体与固定接口之间渗漏.

（4.9）阀体与阀盖严重泄漏、变形或破裂.阀体与阀盖渗漏

压力损失

（4.11）超过规定值的2倍.超过规定值,但未超过规定值的2倍.

材料

（4.1）阀杆、阀座和阀杆螺母材料不符合规定.阀体、阀盖和阀瓣材料不符合规定;

阀杆材料机械强度低于规定值的85%.阀杆材料机械强度低于标准规定值,但高于规定值的85%.

标志

（7.1）无标志

标志不全;

标志非铸出.

（2）单项检验判定

每个检验工程中的不合格数小于或等于上表中的合格判定数,即判该项合格.否那么,判该项不合格.

2.产品综合判定原那么

按GB3445—1993?

中6.3的规定进展.

二.监视检验

1.主型产品

主型产品监视检验工程为GB3445—1993?

规定的除压力损失之外的全部出厂检验工程.其中包括:

（1）强度

（2）密封性能

（3）外观质量

（4）尺寸

（5）固定接口

（6）手轮

（7）阀杆升降性能

（8）开启高度

分型产品监视检验工程为GB3445—1993?

规定的出厂检验工程中全检工程.其中包括:

（1）强度;

（2）密封性能;

（3）外观质量;

（4）固定接口;

2.样品数量:

每种主型产品样品2台;

分型产品样品1台.抽样时,同时抽取一样数量的备用样品.

与型式认可发证检验判定准那么一样.

三.换证检验

换证检验同型式认可发证检验.

梯形螺纹

　　螺纹的一种，牙型角：

公制为30°

英制为29°

。

　　我国标准规定30°

梯形螺纹代号用“Tr〞及公称直径×

螺距表示，左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH〞，右旋那么不注出。

例如Tr36×

6；

Tr44×

8LH等。

　　各根本尺寸名称，代号及计算公式如下：

　　牙型角α＝30°

　　螺距P由螺纹标准确定

　　牙顶间隙acP=1.5～5ac=0.25；

P=6～12ac=0.5；

P=14～44ac=1

　　外螺纹：

大径d公称直径

　　中径d2=d-0.5P

　　小径d3=d-2h3

　　牙高h3=0.5P+ac

　　内螺纹：

大径D4=d+2ac

　　中径D2=d2

　　小径D1=d-P

　　牙高H4=h3

　　牙顶宽f=0.366P

　　牙槽底宽w=0.366P-0.563ac

　　螺纹升角ψtgψ=P/πd2

机械中的，“梯形螺纹〞和“锯齿形螺纹〞该如何准确的翻译成英文呀？

？

梯形螺纹Trapezoidthread锯齿形螺纹Teethofasawformthread

哪有M30的梯形螺纹啊,M是普通三角螺纹的代号梯形螺纹Tr

公称直径为30mm,螺距为6mm的单线右旋梯形螺纹:

Tr30*6

其中中径为27mm,大径为31mm,小径23,24

公称直径为30mm,螺距为3mm的单线右旋梯形螺纹:

Tr30*3

公称直径为30mm,螺距为10mm的单线右旋梯形螺纹:

Tr30*10

梯形螺纹代号是Tr,M是米制机器螺纹。

Tr30的梯形螺纹，有不同的螺距，不知道你需要哪种。

螺纹的规格及一些常识

螺纹

（英文名:

screwthread）

在圆柱或圆锥母体外表上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起局部。

螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；

按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状〔牙型〕分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动；

按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹，一般用右旋螺纹；

按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹；

联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线；

按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等。

圆柱螺纹的主要几何参数有：

①外径〔大径〕，与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径。

螺纹的公称直径即大径。

②内径〔小径〕，与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径。

③中径，母线通过牙型上凸起和沟槽两者宽度相等的假想圆柱体直径。

④螺距，相邻牙在半径线上对应两点间的轴向距离。

⑤导程，同一螺旋线上相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。