最新安全管理文件风动工具使用中人的不安全因素.docx

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最新安全管理文件风动工具使用中人的不安全因素

风动工具使用中人的不安全因素

一、总则：

       1、 开工前施工人员没有学习《作业规程》，不熟悉风动工具的一般构造、工作原理、机器技术特征，各部性能以及使用操作工艺及安全注意事项，违章操作易引发事故（防范措施：

开工前施工人员必须学习《作业规程》，掌握风动工具的使用步骤及安全注意事项）。

       2、 开工前，班组长没有对工作面的安全情况进行全面检查，巷道内瓦斯超限允许人员进入工作面，易引起瓦斯伤人事故（防范措施：

班组长开工前对工作面的安全情况进行全面检查，确认瓦斯不超标，无隐患后方允许人员进入）。

       3、 工作面开工前没有执行敲帮问顶制度，施工地点存在危岩活矸，没有及时找掉，易掉矸伤人（防范措施：

工作面开工前必须执行敲帮问顶制度，清除危岩活矸，确保安全）

       4、 巷道支护高度超过3m，或在倾角较大的上下山巷道进行施工时，没有设置脚手架或搭设工作平台，易引发事故（防范措施：

巷道高度超过3m，或在倾角较大的上下山巷道进行施工时，必须有脚手架或搭设工作平台）。

       5、 使用风动工具前没有检查风管是否完好、畅通，其连接头是否牢固，零件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油试运转，发现问题没有及时处理，风动工具带病运转易引发事故（防范措施：

使用风动工具前必须检查风管是否完好、畅通，其连接头是否牢固，零件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油试运转，发现问题必须及时处理）。

       6、 工作面控顶面积超过作业规程规定时无停止作业，易引发顶板伤人事故（防范措施：

工作面控顶面积超过作业规程规定时必须停止作业，待支护符合要求后，方准继续操作）

       二、风动锚杆钻机：

       1、 锚顶前钻机司机没有检查设备各部件是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路等是否有松动或损坏，钻机带病运转易发生事故（防范措施：

锚顶前钻机司机必须检查设备各部件是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路等是否有松动或损坏，严禁钻机带病运转）。

       2、 使用前没有检查钎子是否有弯曲、磨损严重等现象，使用不合格的钻杆或钻头，易引发断钎伤人事故（防范措施：

使用前要检查钎子是否有弯曲、磨损严重等现象，严禁使用不合格的钎子或钻头）。

       3、 施工人员将钻机平置于底板上，一旦开风操作，气腿突然伸出可能造成钻机伤人事故（防范措施：

禁止钻机平置于底板上，防止一旦开风操作，气腿突然伸出造成人员受伤）。

       4、 钻机司机打眼时无人观山，如出现顶板事故，可能造成掉矸伤人（防范措施：

钻机操作时应设2名司机，1名负责操作钻机，另1名负责锚杆钻机的移动、传递物料和观察顶板）。

       5、 钻机司机靠在未支护的煤（岩）壁上打眼，出现片帮时易造成人员伤亡（防范措施：

钻机司机打眼时必须站在支护完好的安全地点，严禁空顶作业）。

       6、 钻机司机打眼时监护人员站在空顶下，易出现掉矸伤人事故（防范措施：

钻机司机打眼时监护人员必须站在支护完好的安全地点，严禁空顶作业）。

       7、 锚杆钻机司机打眼时，没有注意观察钻进情况，出现异常时，没有立即停机，或迅速闪开，易出现钻机伤人事故（防范措施：

锚杆钻机司机打眼时，要注意观察钻进情况，如有异常时，应立即停机，或迅速闪开，防止钻机伤人）。

       8、 没有采用湿式打眼，打钻时煤（岩）尘大，危害职工身体健康（防范措施：

必须采用湿式打眼）。

       9、 打钻时接、卸钻杆人员戴手套握持钻杆，易引发钻机伤人事故（防范措施：

打钻时接、卸钻杆人员严禁戴手套握持钻杆）。

       10、 开眼位时施工人员没有扶稳钻机进行开眼作业，易引发钻机伤人事故（防范措施：

开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业）。

       11、 使用风动锚杆钻机打眼时，施工人员没有匀速加大气腿推力，因钻机推力不匀而造成的钻眼速度慢、卡钻、断钎、气腿崩裂等，易造成钻机司机受伤（防范措施：

使用风动锚杆钻机打眼时，施工人员应匀速加大气腿推力，避免因推力不匀而造成的钻眼速度慢、卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故，防止出现人员受伤）。

       12、 使用风动锚杆钻机打眼时，施工人员没有匀速加大气腿推力，加压过猛，易造成钎子杆被顶弯或断钎伤人（防范措施：

使用风动锚杆钻机打眼时，施工人员应匀速加大气腿推力，避免因推力不匀而造成断钎伤人事故）。

       13、 钻机回落时施工人员手扶在气腿上，易引发钻机伤人事故（防范措施：

钻机回落时施工人员严禁手扶在气腿上，防止引发钻机伤人事故）。

       14、 钻机突然加载和卸载时操作者没有注意站位，合理把持摇臂手把取得平衡，易引发钻机伤人事故（防范措施：

钻机加载和卸载时会出现反扭矩，特别是突然加载和卸载时操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把取得平衡，以防钻机伤人）。

       15、 钻机司机打注护顶锚杆时，监护人员在锚杆高速旋转时手扶木托盘定位，可能造成手被木托盘挤伤（防范措施：

钻机司机打护顶锚杆时，监护人员在锚杆高速旋转时严禁手扶木托盘定位）。

       16、 钻机司机打注顶锚杆固定梯子梁时，监护人员在锚杆高速旋转时手扶梯子梁定位，可能造成手被梯子梁挤伤（防范措施：

钻机司机打护顶锚杆时，监护人员在锚杆高速旋转时严禁手扶梯子梁定位）。

       17、 使用锚杆钻机打顶锚杆眼时出现夹钻，钎子留在钻眼内无及时处理，易出现掉钎伤人（防范措施：

使用锚杆钻机打顶锚杆眼时出现夹钻，钎子留在钻眼内必须及时处理）

       三、风煤钻：

       1、 使用前没有检查钻杆是否有弯曲、磨损严重等现象，使用不合格的钻杆或钻头，易引发断钎伤人事故（防范措施：

使用前要检查钻杆是否有弯曲、磨损严重等现象，严禁使用不合格的钻杆或钻头）。

       2、 打眼时钎子下方站人，领钎人员等钎子认眼后没有及时退到风煤钻后方，断钎时易出现伤人事故（防范措施：

打眼时钎子下方严禁站人，领钎人员等钎子认眼后应及时退到风煤钻后方，以防断钎伤人）。

       3、 使用风煤钻打眼，接、卸钻杆时戴手套操作，没有做到衣服扣子紧，袖口、毛巾、衣角等扎好、扎紧，易引发钻机伤人事故（防范措施：

使用风煤钻打眼，接、卸钻杆时严禁戴手套操作，衣服扣子要扣紧，袖口、毛巾、衣角等要扎好、扎紧，严禁带手表、手链等，防止发生意外）。

       4、 使用风煤钻打眼时没有注意钻机运转情况，出现夹钻、顶钻、吸钻、瓦斯异常等情况没有立即停止钻进，出现瓦斯突出时易造成施工人员伤亡（防范措施：

使用风煤钻打眼时要始终注意运转情况。

出现夹钻、顶钻、吸钻、瓦斯异常等情况要立即停止钻进，采取有效措施，以防发生事故）。

       5、 没有采用湿式打眼，或孔口采取有效降尘措施，打钻时煤（岩）尘超限，危害职工身体健康（防范措施：

必须采用湿式打眼或在孔口采取有效降尘措施，杜绝煤尘超限）。

       6、 定眼位时施工人员没有扶稳钻机进行开眼作业，易引发钻机伤人事故（防范措施：

开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业）。

       7、 使用风煤钻打眼时，监护人员在风煤钻高速运转时用手清理钻屑，高速旋转的钻杆易造成人员手部受伤（防范措施：

使用风煤钻打眼时，监护人员严禁在风煤钻高速运转时用手清理钻屑）。

       8、 使用风煤钻打眼时，钻眼附近有未清理的杂物，高速旋转的钻杆易缠绕杂物造成人员受伤（防范措施：

使用风煤钻打眼时，钻眼附近杂物必须清理干净）。

       9、 打眼时风煤钻推力不均匀，使用力量过大，易出现断钎伤人（防范措施：

打眼时风煤钻钎子与打眼的方向要保持一致，推力要均匀适当，不要过大，以防断钎伤人）。

       10、 多台风煤钻同时打眼时没有分区作业，多台风煤钻交叉作业易引发钻机伤人事故（防范措施：

多台风煤钻打眼时应分区作业，要做到定人、定钻、定眼位、定责任）。

       11、 打眼过程中，发现岩层有涌水、瓦斯涌出等异常征兆时，没有停止打眼，并向矿调度室汇报，易引发透水、瓦斯突出等事故（防范措施：

打眼过程中，如发现岩层有涌水、瓦斯涌出时异常征兆时，要停止打眼，立即向矿调度室汇报）。

       四、风钻：

       1、 在倾角大于20°的上山工作面迎头打眼时，打眼人员后方没有设挡板，挡板不牢固，易引发事故（防范措施：

在倾角大于20°的上山工作面迎头打眼时，打眼人员后方必须设挡板，挡板要牢固可靠，并不得影响他人作业）。

       2、 打眼人员站在钻机侧后方没有保持身体平衡，易引发事故（防范措施：

打眼人员站在钻机侧后方，一手把住手柄，一手操纵开关，两腿前后错开，保持身体平衡，注视前方钻杆，缓送气腿阀门）。

       3、 打眼人员没有使气腿蹬到实处，并达到一定的支撑力，易引发钻机伤人事故（防范措施：

打眼人员站在钻机侧后方，一手把住手柄，一手操纵开关，缓送气腿阀门，使气腿蹬到实处，并达到一定的支撑力）。

       4、 领钎人员站在钻机一侧，距离工作面400～600mm，两手没有抓稳钻杆就向打眼人员发出开机信号，易出现事故（防范措施：

领钎人员站在钻机一侧，距离工作面400～600mm，两手抓稳钻杆，对准标好的眼位，向打眼人员发出开机信号）

       5、 没有采用湿式打眼，打眼时煤（岩）尘超限，危害职工身体健康（防范措施：

必须采用湿式打眼）。

       6、 定眼位时施工人员没有扶稳钻机进行开眼作业，易引发钻机伤人事故（防范措施：

开眼位时应扶稳钻机，进行开眼作业）。

       7、 开眼时，打眼人员没有等眼位固定并钻进20～30mm，就全速钻进，钻杆眼位没有固定，易出现倒钻伤人事故（防范措施：

开眼时，把钻机操纵阀开到轻转位置，待眼位固定并钻进20～30mm以后，打开水门，掌钎人员两手松开，退到机身后侧监护；打眼人员把操纵阀板到中转位置钻进，当钻进50mm左右，钻头不易脱离眼口时，全速钻进）。

       8、 打眼人员钻进时推力不均匀，易出现断钎伤人事故（防范措施：

打眼时，钻眼工用手柄阀门及时调节气腿高度，使钻机、钻杆和打眼方向一致，推力要均匀，不要用力过大，防止断钎、夹钎）。

       9、 打眼过程中打眼人员没有注意煤（岩）帮顶板，发现有片帮、冒顶危险时，没有立即停钻处理，易引发事故（防范措施：

打眼过程中，打眼人员要随时注意煤岩帮顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理）。

       10、 施工位置较高时没有搭操作台，风钻气腿支在掘进机上，固定不稳，易出现倒钻伤人事故（防范措施：

施工位置较高时必须搭设工作台，严禁在掘进机上支风钻，风钻气腿必须蹬到实处）。

       11、 使用风钻打眼时，风钻气腿没有蹬到实处，固定不稳，施工人员站在风钻气腿底座附近，易出现风钻气腿底座滑动造成脚部受伤（防范措施：

使用风钻打眼时，风钻气腿必须蹬到实处，并固定牢固，施工人员严禁站在风钻气腿底座附近）。

       12、 两台或多台钻机同时作业时交叉作业，相互干扰易引发事故（防范措施：

两台或多台钻机作业时，应按作业规程规定的区域，按顺序打眼，防止相互干扰）。

       13、 打眼过程中，发现岩层有涌水、瓦斯涌出等异常征兆时，没有停止打眼，并向矿调度室汇报，易引发透水、瓦斯突出等事故（防范措施：

打眼过程中，如发现岩层有涌水、瓦斯涌出时异常征兆时，要停止打眼，立即向矿调度室汇报）。

       14、 打眼人跨骑气腿打眼，身体重心前倾，断钎时易造成人员伤亡（防范措施：

打眼时必须正确站位，严禁跨骑风钻气腿）。

       15、 掌钎人员戴手套掌钎，易引发事故（防范措施：

掌钎人员不准戴手套）。

       16、 打眼时钻杆下方有无关人员走动、停留，出现断钎时易造成人员伤亡（防范措施：

打眼时钻杆下方不得有无关人员走动、停留）。

       五、