长青土建监理细则Word下载.docx
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设计院所提供的所有图纸；
5.相关工程质量检验评定标准及工程施工及验收规范；
《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—2001
《屋面工程施工质量验收规范》GB50207—2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300--2001
《智能建筑质量验收统一标准》GB50339—2003
《建设工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院第279号令）
《工程测量规范》GB50026-93
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
《建设工程监理规范》GB50319-2000
《砼强度检验评定标准》GBJ107-87
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77-2003
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004
三、基础土方分项工程监理实施细则
1、基础土方开挖施工阶段质量监控要点：
（1）．土方开挖前要求施工单位做好施工现场勘察，学习和审查图纸，编制施工方案，清除现场障碍，平整施工场地，进行地下勘查，做好排水设施，设置测量控制桩，并进行复核校验，修建临时设施等。
（2）．在土方开挖施工中，对临近建（构）筑物、地下管线、不易产生危害。
（3）．土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并及时进行地下结构施工，基坑土方开挖严格按设计要求进行，不得超挖。
基坑周边堆载，不得超设计荷载限制。
土方施工应尽快完成，以避免造成集水、坑底巩起及对环境影响增大。
在开挖全过程中，用水准仪跟踪控制标高；
机械挖土时坑底留200～300毫米厚余土，进行人工修整。
2．监理重点：
1）认真审阅基坑开挖方案，并明确审批意见。
2）监理工程师认真复核施工单位提交的放样复核单的各种数据，并到现场进行复核、签署意见。
3）施工时监理工程师要加强巡视、检查和督促施工单位按施工方案进
行施工，如弃土有无安全宽度，堆放高度是否符合规定，基坑放坡坡度是否符合要求。
3．土方开挖工程的质量检验标准及方法
1）基坑开挖外形尺寸允许偏差及检验方法
序
项目
允许偏差（毫米）
检验方法
柱基
基坑
基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）
面基层
人工
机械
1
标高
－50
±
30
50
-50
用水准仪检查
2
长度、宽度
（由设计中
心线向两边量）
＋200
＋300
－100
＋500
－150
＋100
--
用经纬仪、用尺检查
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
4
表面平整度
20
用2M靠尺和稧形塞尺检查
5
基底土性
设计要求
观察或土样分析
注：
地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层
四、钢筋分项工程监理实施细则
（一）一般规定
1、施工要求
1）采用的钢筋种类、钢号和直径应符合设计图纸要求，同时钢筋的化学成分、力学性能和工艺性能也应符合GB1499—1998。
2）证书与鉴定
（1）提交有制造厂家的钢筋，包括试验报告的合格证书（如采用复印件应按档案编制要求，由原件所在单位写明原件所在地点并应有经办人的签名及单位盖章），并按监理工程师指示抽样试验，合格后方可使用。
（2）每批进场钢筋施工单位在提交检验时，应附生产厂家对该批钢筋标准的签条，签条应明示出厂家的试验号、批号或其他能鉴定该批钢筋发出的证明材料。
3）试验和验收
（1）进场钢筋除应检查外观质量外，还应分批按规定验收，试验结果应符合有关规定。
钢筋表面或每盘钢筋均应有标志。
（2）钢筋外表有严重缺陷、麻坑、裂纹夹砂和夹层等缺陷时，应剔除不得使用。
（3）钢筋的所有试验、均需在监理见证取样员在场情况下取样，并在建设单位指定具有资质的检测单位进行。
4）防护与储存
（1）钢筋应按种类、规格、等级、生产厂家分批堆放，且应设立足够标志，便于检查和使用。
（2）钢筋应储存在高于地面的平台、垫木或其他承物上，并应尽量保护它不受机械损坏和暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。
5）根据钢筋加工、焊接要求配备相应设备和焊接材料，并检查其完好性和工作性能，同时现场操作人员具有上岗证（如焊工特殊工种），设备清单和人员证书应上报监理工程师批准。
6）采用冷拉法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不得大于4%；
Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得冷拉。
7．钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定
1）Ⅰ级钢筋的末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2．5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
2）Ⅱ级钢筋末端需作90度或135度弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定。
3）弯起钢筋的中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
2、监理重点
1）监理工程师应认真学习图纸，熟悉各类结构所用的钢筋，内容包括设计说明、图纸、尺寸、等级、规格、位置，校核钢筋详图尺寸位置与结构、建施图尺寸位置是否一致，保护层厚度是否满足规范要求。
2）督促施工单位健全质量保证体系，对试验人员的资质进行审查，以确保质量和安全，同时对上报的试验室资质进行审核，确认是否满足具有钢筋试验要求。
3）施工前，监理工程师对施工有关人员，如工程师、质检员、试验员进行技术交底。
交底内容主要是钢筋加工、验收、有关操作工艺和监理工作内容及要求，并对内业填写进行指导，监理工程师应做好交底记录。
4）检查现场钢筋堆放和保护措施是否落实，现场标示是否清楚准确。
（二）钢筋加工与安装的允许偏差及检验方法
1、钢筋加工的允许偏差及检验方法
允许偏差（㎜）
检查方法
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
10
钢尺检查
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内净尺寸
2、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
序号
允许偏差
（㎜）
绑扎钢筋网
长、宽
网眼尺寸
钢尺量连续三挡,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点,
取最大值
排距
保护
层厚
度
基础
±
柱、梁
板、墙、壳
绑扎箍筋、横向钢筋间距
20
钢尺量连续三挡,取最大值
钢筋弯起点位置
6
预埋件
中心线位置
水平高差
＋3,0
钢尺和塞尺检查
（三）钢筋焊接
1．施工要求
1）熟悉图纸，根据设计的钢筋种类、直径、受力状况及接头位置和规范要求，确定可行的焊接工艺，配备相应的焊接设备和电焊条、焊剂，并编制钢筋的施工加工方案，上报监理工程师审批。
钢筋焊接的接头型式应符合规范或设计规定。
2）施焊场地应有适当的防风、雨的措施，对加工成型的钢筋应设置好堆放场地，并编号归类，避免造成混料情况发生。
3）批量焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗。
4）焊接宜优先采用闪光对焊法，当采用对焊有困难时，可采用电弧焊或其他方法。
冷拉钢筋的闪光对焊接头或电弧焊接头应在冷拉前。
5）闪光对焊接的方法和要求
A．为保证闪关对焊的质量，待焊钢筋的焊接端应切割平整，并且截面与轴线垂直，钢筋端面与电焊电极在焊接前除去油污和铁锈等杂质。
B．刚焊完的钢筋在移动时，不得使钢筋受弯，不能在地上碰撞。
6）电弧焊的方法和要求焊缝的长度、宽度和厚度必须符合设计规定
7）焊接接头在构件中应遵守下列规定
A.当采用焊接接头时,配置同一截面内的受力钢筋,其焊接接头的截面面积占钢筋总截面面积不得超过50%.装配式构件连接处除外。
B.应尽量避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交错排列，接头间距相互错开的距离应不小于30d,且不小于500MM。
8）焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋的10倍，且不宜处于构件的最大弯矩处。
2．监理重点
1）监理工程师应对施工单位上报的钢筋加工方案进行审核，确定其是否符合规范要求，检查现场的焊接积聚设备完好性和实际功率是否满足施工需要，用电防火安全措施是否到位，施工平台是否坚固、满足施工要求，焊工是否有上岗证，焊剂、焊条是否有出厂合格证，其现有是否符合设计和规范要求。
2）对钢筋焊接的施工过程的检查，如焊接钢筋骨架的顺序、焊接长度、宽度、厚度尺寸控制等，同时按检验频率进行检验。
3．质量检验及检验方法
1）闪光接触对焊接头机械性能的允许偏差及检验方法
序号
检验频率
范围点数
抗拉强度
符合材料
每件（每批各
抽3件）1点
按《GB18-2003》钢筋焊接
及验收规程执行
冷弯
接头弯折
不大于4度
每件（每批抽
10%且不少于10
件）1点
用该槽直尺和楔形塞
尺量取最大值
接头处钢筋
轴线的偏移
≯0.1d,
且≯2mm
外观鉴定：
钢筋闪光接触对焊接头处不得有横向裂纹。
与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显烧伤。
2）钢筋电弧焊接头的机械性能、缺陷和尺寸的允许偏差和检验方法
号
符合材料性能
每接头（每批各
按金属拉
力试验
帮条沿接头中心线的纵向偏移
0.5d
每接头
（每批抽
10%且不
少于10
件）
用焊接工
具尺和尺
量
接头处钢筋轴线的弯折
4°
接头处钢筋轴线的弯偏移
0.1d且≯3
焊缝厚度
-0.05d
焊缝宽度
-0.1d
7
焊缝长度
-0.5d
8
横向咬边深度
0.05d且≯1
9
焊缝表面气孔及在2d长度上
夹渣的数量和大小直径
不多于2个
≯3
外观坚定：
焊接接头焊缝表面应完整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头出不得有裂纹；
接头处有小锤敲击时，应发出与原钢筋同样的清脆声。
（四）钢筋的安装
1.施工要求
1）施工单位应认真审阅图纸,确定钢筋安装方案,对大型钢筋骨架吊装编制专项技术方案,确定安装设备和安全措施,起重工必须持证上岗。
2）应按图纸所示的位置准确安装，并用批准的支撑将钢筋固定好，使其在浇筑过程中不移位。
不允许将钢筋插入浇筑后未凝固的混凝土中。
除图纸特别规定或经监理工程师批准外，浇筑过程中不允许放入钢筋。
3）用于保证钢筋正确位置的保护层垫块应尽可能小些，具有符合其用途且得到监理工程师同意的形状，并使其在浇筑混凝土时不致倾斜。
混凝土保护层垫块的强度应与混凝土强度相同。
4）不允许使用片石、碎石、砖块或金属管做垫块。
5）构件有数层钢筋，且上层重量较大，在安装就位时，可使用短钢筋支撑在下层上。
6）任何构件钢筋安装或后，施工单位应如实填写质量检验单，经监理工程师批准后才能浇捣混凝土。
1）监理工程师应认真对施工单位上报的钢筋安装方案进行审核。
施工单位操作人员应有上岗证。
2）施工前，监理工程师对施工有关人员，如工程师、质检员、试验员进行技术交底。
交底内容主要是钢筋绑扎安装验收及格有关技术规程要求和建立工作内容及要求，质量通病防范措施。
对钢筋安装的施工前和安装过程的检查。
五、模板分项工程监理实施细则
（一）、施工要求
1.模板的设计
1）．设计与施工的一般要求
（1）模板工程开工前，应编制专项施工组织设计，并报监理审批。
（2）模板及支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
（3）模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载，保证结构各部形状、尺寸准确。
（4）在砼浇筑之前应对模板工程进行验收，模板面要求平整，接缝严密不漏浆，对模板及支架进行观察和维护。
（5）装拆容易，施工操作方便，保证安全。
并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
（6）模板系统必须与脚手架脱开，模板系统未形成稳定结构前不得上人踩踏或承重。
（7）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案进行。
2）模板及支架的设计计算
（1）设计计算应考虑的荷载
模板构件名称
荷载组合
计算强度用
计算刚度用
梁、板的底板以及支承
板和支架
（一）+
（二）+（三）
+（四）+（七）
+（七）
栏板、柱（边长≤300MM）拱、
墙（厚≤100MM）、梁的側模板
（四）+（五）
（五）
基础承台、柱（边长＞300MM）、
墙（厚＞100MM）的侧模板
（五）+（六）
说明：
表中
（一）为模板和支架的自重，
（二）为新浇钢筋混凝土、砌体的自重，（三）为施工人员和施工材料、积聚等行走运输或堆放荷载，（四）为振捣混凝土时产生的荷载，（五）为新浇混凝土对側模板的压力，（六）为倾倒混凝土时产生的水平荷载，（七）为其他可能发生的荷载。
（2）对模板和支架在风载作用下,应在构造上采取有效的防倾倒措施,风荷载按现行的<
工业与民用建筑结构荷载规范>
的规定采用,模板的抗倾倒系数采用1.5。
（3）验算模板和支架的刚度时，其变形值不得超过下列数值：
A．结构外露面的模板，挠度为模板构件跨度的1/400。
B．结构表面稳蔽的模板，挠度为模板构件跨度的1/250。
C．支架受载后挠曲的杆件（纵梁），其弹性挠度为相应结构自由挠度的1/400。
D．支架的压缩变形值为相应的结构计算跨度的1/1000。
2、木模板的材料要求
1）．木材应符合JTJ025—95中的承中结构选材标准，其树种可按实际情况选定，材质不宜低于A-3级。
2）．模板应采用质量好的木材，至少3CM。
，没有节孔、环裂或表面翘曲，含水率应小于25%。
3）.所有用于结构外露面的模板都应为“精制”木材（即一个面两个边都刨光）,或是以粗面木材衬以胶合板。
4）．原木材必须是坚固、平直、风干，没有腐朽、蛀虫、甲虫、朽节和其他缺陷。
3、模板的制作与安装
1）．制作模板前，应熟悉施工图和模板配制加工图（包括模板大样图），核对结构或构件的各细部尺寸，复杂结构应通过放大样，以便能正确配制。
2）．对作多次周转的模板可在其四角钉铁皮，用于清水混凝土墙面的模板，应用表面耐磨的树脂覆盖胶合板作为面板，并用钢框架或木框架进行加固。
3）．模板安装前，应对混凝土接触面涂刷脱模剂，但不得使用粘污混凝土面的油类脱模剂。
4）．竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施，对湿陷性黄土，尚必须有防水措施。
5）．模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
6）．现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4M时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。
7）．下层模板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支撑。
上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。
8）．固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
9）．模板安装完成后，须经监理工程师检验合格后才能浇筑混凝土。
4、模板的拆除
1）．现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求。
（1）侧模：
拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损坏，不应对楼层形成冲击荷载。
（2）底模：
现浇结构拆模时所需混凝土强度符合下列表中的要求；
底模拆除时的砼强度要求
构件类型
构件跨度
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
﹥2，≤8
﹥8
≥50
≥75
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
2）．模板拆除时的注意事项
（1）拆模的顺序应按规定要求操作，一般原则是先拆侧模，后拆底模；
先拆非承重部分，再拆承重部分。
（2）拆模人员应站在安全位置，有足够的操作面及避让处，不得站在正拆模范围内。
多人协同拆模时，要有统一信号和指挥。
（3）拆模时不要硬撬、硬砸或强力震敲及大面积同时撬落或整体拉倒模板的方法。
（4）拆卸的模板、配件不准在高空抛落，应予吊下，以利安全。
（5）拆下的模板应及时清除灰浆污垢，维修整理，分类整堆，妥善存放防止变形。
（二）、监理重点
1．审核模板工程施工方案及施工组织设计，对模板的强度、刚度及其稳定性进行验算，对采用的荷载组合进行校核。
2．施工前，监理工程师对施工单位有关人员，如工程师、质检员、施工员、安全员进行安全、监理细则交底，交底的主要内容是模板制作、安装、拆除的注意事项及保护措施、有关验收和监理工作内容及要求，并对内业填写进行指导，建立应做好交底记录。
3，对模板安装后进行验收，验收合格后，方可同意浇筑混凝土。
4．模板拆除过程中，检查拆除人员安全保护措施及操作规范性，对不符合要求的操作必须制止。
（三）、质量标准
1、预埋件和预留孔洞的允许偏差
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
外露长度
＋10，0
预埋螺栓
预留洞
尺寸
2、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
轴线位置
底模上表面标高
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
＋4，－5
层高垂直度
不大于5M
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5M
相邻两板表面高底差
2M靠尺和塞尺检查
六、混凝土分项工程监理实施细则
1.工业与民用房屋和一般构筑物的混凝土结构,应采用由水泥、粗骨料（碎石）、细骨料（中砂）和水配制的质量密度为1950～2500kg/㎡。
2．混凝土的粗骨料，最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋尖间最小净距的3/4。
对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50MM。
（二）施工要求
1.施工单位应认真审阅图纸和地质资料及相关文件,确定合适的施工工艺和技术措施,并取得监理工程师的批准.
2.砂、石、水泥、钢筋等原材料采购时，应将生产厂家资质、生产许可证等复印件书面报告监理工程师，监理工程师有必要时要到厂家、产地进行考察，监理工程师同意后方可采购，所有原材料进场前或进场后必须做好检验工作，合格材料才能使用，采用商品混凝土应对生产厂家资质和产品质量进行验证，确定供应单位，并报监理工程师批准。
3．对现场拌和混凝土施工要进行配合比试验。
根据批准方案实施，配备满足施工要求数量的合格设备，操作人员应持证上岗（如升降机工、电焊工）。
4．模板支撑系统应按批准的方案实施，支撑系统应连接牢固，模板制作有足够刚度、强度和稳定性，拼装后板面平整，拼缝严密不漏浆，在模板安完成后填写检查单，并报监理工程师验收合格。
5．钢筋加工、绑扎焊接、安装应按批准的方案进行，钢筋骨架有足够的刚度和稳定性，接头应符合规范要求，保护层厚度符合设计要求。
经监理工程师验收合格后。
在第4点同时满足时方可浇筑混凝土。
6．混凝土的浇筑
1）如浇筑大体积混凝土时应采取降低水化热措施：
A．改善骨料级配，掺加外加剂、嵌入片石，减少水泥用量。
B．采用水化热地低的矿渣水泥，粉煤灰水泥。
C．减小混凝土浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。
2）当建筑物的平面积较大，不能在前层混凝土初凝前完成次层混凝土浇筑时，为保证混凝土整体性宜分块浇筑。
分块时注意：
各分块面积不能小于50㎡，每块高2不能超过2米，块与快的竖向接缝应与平面短边平行，施工缝设置应在施工组织设计中提出，并经监理工程师批准。
（三）监理重点
1．监理工程师应认真审阅图纸，仔细很长上报的施工组织设计或施工方案。
2．对砂、石料、水泥、水、钢筋等原材料进行抽检试验。
3．检查施工现场的材料、设备和场地的布置是否按要求准备就绪。
4．施工单位放样复核工作已经完成后，监理应进行复核，控制高程桩是否满足设计及施工要求，监理复核检查合格后，方可同意开始施工。
5．按照设计图纸及施工组织设计，验收钢筋加工及安装、模板支撑等合格后才允许浇筑混凝土。
6．检查混凝土拌制、运送设备是否满足施工要求，如是大体积混凝土浇筑要检查降低水化热措施是否落实到位。
检查合格后方可开拌。
7．对混凝土灌筑进行旁站监理，及时检查混凝土拌和，振捣情况，做好混凝土试块的抽检工作，并做好钢筋、混凝土等工序内业及试验报告的抽检。
8．检查模板的稳固情况，避免走模、跑模，并填写工序检验单、稳蔽工程单。
9．检查混凝土养护情况，达到强度后做好各类测试工作，并检查施工单位的资料收集和填写是否齐全和真实。
10．混凝土表面缺陷的修整
1）面积不大且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1︰2～1︰2.5的水泥砂浆抹平,在抹砂浆前,必须用钢丝刷或加压水清晰洗基层.
2）较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱层和个别骨料颗粒,然后用钢丝刷清洗表面
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