洛阳冲压实习报告Word文件下载.docx

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同时作为从动轴，起调整挤压的作用。

由单独的传动系统控制，主要组成是：

上辊升降电动机、减速器、蜗轮副、螺母。

工作时，由蜗轮副转动蜗轮内螺母，使螺杆及上辊轴承座作升降运动。

两个下辊可以正反两个方向转动，在上辊的压力下下辊经过反复的滚动，使板料达到所需要的曲率，形成预计的形状。

压力机是一种结构精巧的通用性压力机。

具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。

通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。

曲柄压力机

　　曲柄压力机是一种最常用的冷冲压设备，用作冷冲压模具的工作平台。

其结构简单，使用方便。

电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。

机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。

按床身结构形式的不同，曲柄压力机可分为开式曲柄压力机或闭式曲柄压力机；

按驱动连杆数的不同可分为单点压力机或多点压力机；

按滑块数是一个还是两个可分为单动压力机或双动压力机。

四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。

动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。

为了满足执行机构运动速度的要求，选用一个油泵或多个油泵。

低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；

中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；

高压（油压小于32.0MP）用柱塞泵。

各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。

。

中信重工世界最大、最先进的18500吨油压机完成“大考”，成功锻造438吨特大型钢锭。

将满足国内水电、火电、核电、加氢反应、冶金、船舶等大型装备关键大型自由锻件的制造需求，有效提升我国大型锻件、重型装备制造的产业能力。

该机组目前规格和功率均创世界之最，最大镦粗力达到18500吨，可锻造600吨的钢锭、单重400吨的锻件；

锻件正负误差不超过2毫米，快锻次数每分钟可达44次以上，锻造一个锻件可同时做10个动作，一人即可操作完成。

特别是其液压传动系统采用了世界最先进的泵控技术，比之传统的阀控可大大减少能量损失，实现20%以上的节能效果。

较早的统计数字，万吨以上液压机，中国14台，原苏联9台，美国8台，法官8台，德国7台。

目前中国又新增1.85万吨1台，1.65万吨1台。

冲床就是一台冲压式压力机。

在国民生产中，冲压工艺由于比较传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛冲压生产主要是针对板材的。

通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，都可以用冲床通过模具生产出来。

冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型），经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。

冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

1．上模上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。

　　2．上模座　　上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。

　　3．下模　　下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。

4．下模座　　下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。

　5．刃壁　　刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。

　　6．刃口斜度　　刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。

　　7．气垫　　气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。

参阅“弹顶器”。

　　8．反侧压块　　反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。

　　9．导套　　导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。

　　10．导板　　导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。

　　11．导柱　　导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。

　　12．导正销　　导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。

　　13．导板模　　导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。

　　14．导料板　　导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。

　　15．导柱模架导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。

16．冲模　　冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。

17．凸模　　凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。

　　18．凹模　　凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。

　　19．防护板　　防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。

　　20．压料板（圈）　　压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。

　　21．压料筋　　压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。

　　22．压料槛　　压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。

参阅“压料筋”。

　　23．承料板　　承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。

　　24．连续模　　连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。

　　25．侧刃　　侧刃是在条（带、卷）料侧面切出送料定位缺口的凸模。

　　26．侧压板　　侧压板是对条（带、卷）料一侧通过弹簧施加压力，促使其另一侧紧靠导料板的板状零件。

　　27．顶杆　　顶杆是以向上动作直接或间接顶出工（序）件或废料的杆状零件。

　　28．顶板　　顶板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向上动作直接或间接顶出工（序）件或废料。

　　29．齿圈　　齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形突起，是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件。

　　30．限位套

　　限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件，一般套于导柱外面。

　　31．限位柱

　　限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件。

　　32．定位销（板）

　　定位销（板）是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不同而称为定位销或定位板。

　　33．固定板

　　固定板是固定凸模的板状零件。

　　34．固定卸料板

　　固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。

（参阅“卸料板”）。

　　35．固定挡料销（板）

　　固定挡料销（板）是在模具内固定不动的挡料销（板）。

（参阅“挡料销（板）”）。

　　36．卸件器

　　卸件器是从凸模外表面卸脱工（序）件的非板状零件或装置。

　　37．卸料板

　　卸料板是将材料或工（序）件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件。

卸料板是有时与导料板做成一体，兼起导料作用，仍称卸料板。

　　38．卸料螺钉

　　卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉，用于限制弹压卸料板的静止位置。

　　39．单工序模

　　单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。

　　40．废料切刀

　　废料切刀有两种。

1．装于拉深件凸缘切边模上用于割断整圈切边废料以利清除的切刀。

2．装于压力机或模具上用于将条（带、卷）状废料按定长切断以利清除的切刀。

　　41．组合冲模

　　组合冲模是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。

平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。

　　42．始用挡料销（板）

　　始用挡料销（板）是供材料起始端部送进时定位用的零件。

始用挡料销（板）都是移动式的。

　　43．拼块

　　块是组成一个完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各个拼合零件。

　　44．挡块（板）

　　挡块（板）是供经侧刃切出缺口的材料送进时定位用的淬硬零件，兼用以平衡侧刃所受的单面切割力。

挡块（板）一般与侧刃配合使用。

　　45．挡料销（板）

　　挡料销（板）是材料沿送进方向的定位零件，以其形状不同而称为挡料销或挡料板。

挡料销（板）是固定挡料销（板）、活动挡料销（板）、始用挡料销（板）等的统称。

　　46．垫板

　　垫板是介于固定板（或凹模）与模座间的淬硬板状零件，用以减低模座承受的单位压缩应力。

详细构造

　　冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。

上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。

下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。

下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。

刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。

刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。

气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。

反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。

　　冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。

导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。

导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。

导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。

导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。

导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。

导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。

（参阅“模架”）。

　　冲床冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。

凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。

凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。

防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。

压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。

压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。

压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。

承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。

连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。

　　冲床侧刃是在条（带、卷）料侧面切出送料定位缺口的凸模。

侧压板是对条（带、卷）料一侧通过弹簧施加压力，促使其另一侧紧靠导料板的板状零件。

顶杆是以向上动作直接或间接顶出工（序）件或序料的杆状零件。

顶板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向上动作直接或间接顶出工（序）件或废料。

齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形突起，是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件。

限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件，一般套于导柱外面。

限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件。

定位销（板）是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不同而称为定位销或定位板。

　　冲床固定板是固定凸模的板状零件。

固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。

固定挡料销（板）是在模具内固定不动的挡料销。

卸件器是从凸模外表面卸脱工（序）件的非板状零件或装置。

卸料板是将材料或工（序）件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件。

卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉，用于限制弹压卸料板的静止位置。

冲床单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。

废料切刀有两种。

组合冲模是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。

始用挡料销（板）是供材料起始端部送进时定位用的零件。

拼块是组成一个完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各个拼合零件。

挡块（板）是供经侧刃切出缺口的材料送进时定位用的淬硬零件，兼用以平衡侧刃所受的单面切割力。

冲床的分类

　　1、滑块驱动力可分为机械式与液压式两种，故冲床依其使用之驱动力不同分为：

（1）机械式冲床　　

（2）液压式冲床　　普通板金冲压加工，大部份使用机械式冲床。

液压式冲床依其使用液体不同，有油压式冲床与水压式冲床，目前使用油压式冲床占多数，水压式冲床则多用于巨型机械或特殊机械。

　　2.依滑块驱动机构分类：

（1）曲轴式冲床（CrankPress）

　　使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床，如图一是曲轴式冲床，大部份的机械冲床

　　使用本机构。

使用曲轴机构最多的原因是，容易制作、可正确决定行程之下端位子、及滑块活动曲线基本上实用于各种加工。

因此，这种型式的冲压实用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。

（2）无曲轴式冲床（CranklessPress）

　　无曲轴式冲床又称偏心齿轮式冲床，图二是偏心齿轮式冲床。

曲轴式冲床与偏心齿轮式冲床两构造之功能的衡量，如表二所示，偏心齿轮式冲床构造的轴刚性、润滑、外表、颐养等方面优于曲轴构造，缺点则是价格较高。

行程较长时，偏心齿轮式冲床较为利于，而如冲切专用机之行程较短的情形时，是曲轴冲床较佳，因此小型机及高速之冲切用冲床等也是曲轴冲床之领域。

　　（3）肘节式冲床（KnucklePress）

　　在滑块驱动上使用肘节机构者称为肘节式冲床，如图三所示。

这种冲床具有在下死点附近的滑块速度会变得万分缓慢（和曲轴冲床衡量）之独到的滑块活动曲线，如图四所示。

而且也正确地决定行程之下死点位子，因此，这种冲床适合于压印加工及精整等之压缩加工，当今冷间锻造使用的最多。

　　（4）摩擦式冲床（FrictionPress）

　　在轨道驱动上使用摩擦传动与螺旋机构的冲床称为摩擦式冲床。

这种冲床最适宜锻造、压溃作业，也可使用于弯曲、成形、拉伸等之加工，具有多用性之功能，因为价格低廉，战前曾被广泛使用。

因无法决定行程之下端位子、加工精度不佳、生产速度慢、控制操作错误时会建立过负荷、使用上需要熟练的技术等缺点，当今正逐渐的被淘汰。

　　（5）螺旋式冲床（ScrewPress）

　　在滑块驱动机构上使用螺旋机构者称为螺旋式冲床（或螺丝冲床）。

　　（6）齿条式冲床（RackPress）

　　在滑块驱动机构上使用齿条与小齿轮机构者称为齿条式冲床。

螺旋式冲床与齿条式冲床有几乎等同的特点，其特点与液压冲床之特点大致等同。

以前是用于压入衬套、碎屑及其它物品的挤压、榨油、捆包、及弹壳之压出（热间之挤薄加工）等，但当今已被液压冲床取代，除非极为特殊的景况之外不再使用。

　　（7）连杆式冲床（LinkPress）

　　在滑块驱动机构上使用各种连杆机构的冲床称为连杆式冲床。

使用连杆机构之目的，在引伸加工时一边将拉伸速度保持于限制之内，一边缩小加工之周期，利用缩减引伸加工之速度变化，加快从上死点至加工开始点之接近行程与从下死点至上死点之复归行程的速度，使其比曲轴冲床具有更短之周期，以提高生产性。

这种冲床自古以来就被用于圆筒状容器之深引伸，床台面较窄，而最近则被用于汽车主体面板之加工、床台面较宽。

　　（8）凸轮式冲床（CamPress）

　　在滑块驱动机构上使用凸轮机构之冲床称为凸轮冲床。

这种冲床的特征是以制作得当的凸轮形状，以便容易地得到所要的滑块活动曲线。

但因凸轮机构之性质很难转达较大的力气，所以这种冲床能力很小。

冲床安全生产规程

　　由于冲床具有速度快、压力大的特点，因此采用冲床作冲裁、成型必须遵守一定的安全规程。

冲床使用注意事项

　　⑴检查各部分的润滑情况，并使各润滑电得到充分的润滑

　　⑵检查模具安装是否正确可靠；

　　⑶检查压缩空气压力是否在规定的范围内

　　⑷检查各开关按钮是否灵敏可靠，务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机；

　　⑸使压力机进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况

　　⑹检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等

　　⑺用手动油泵对滑块加入锂基酯油

　　⑻检查调整送料器滚轮间隙至工艺要求

　　⑼检查并保持油雾器油量达到规定要求

　　⑽电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同