回柱绞车司机安全技术操作规程Word文档格式.docx

回柱绞车司机安全技术操作规程Word文档格式.docx

《回柱绞车司机安全技术操作规程Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《回柱绞车司机安全技术操作规程Word文档格式.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

8、滑轮的滑动销子、轮夹、轮轴必须齐全，滑轮沟槽直径最小要大于钢丝绳直径的1/4；

9、在滑轮靠工作面一侧，应加打一对支柱，防止断绳伤人及拉倒工作面支柱。

第9条工作时，必须集中精力，按信号操作。

开车时不得远离绞车，必须站在护身柱后方。

三、操作准备

第10条备齐小锤、长柄工具等工具及油壶、螺丝等备品配件。

第11条检查绞车附近的顶帮、巷道位置是否支护完整牢固、安全，有无杂物堆积影响操作。

第12条检查绞车安装是否牢固，压柱、戗柱是否符合作业规程；

钢丝绳在滚筒上固定是否牢固，排绳是否整齐，一个捻距内断丝面积是否超过原钢丝绳总断面面积的10%。

第13条检查电气设备是否摆设稳固适宜、操作方便。

第14条检查绞车设备各部件、螺栓、垫圈、护罩是否齐全牢固，常用闸是否灵活，减速箱和轴承的油质是否合格，油量是否充足。

第15条检查信号装置是否灵敏、可靠。

四、正常操作

第16条先进行2~3次的正反车试转，并与信号工用信号联系，试验其准确性。

第17条集中精力，听取信号，按信号进行开车、停车、倒车等操作。

第18条电动机、轴承温度达60℃时，要停车找出原因，等温度下降后方准开车。

第19条看滑轮工应在滑轮柱上方0.5m以外工作。

松主绳时，在滑轮下方钢丝绳外侧密切配合向下给绳，以防咬绳。

第20条看滑轮工必须用哨子或矿灯与回柱绞车司机联络，发现滑轮卡绳、柱子松动、咬绳、销子松动等情况时，必须立即吹哨停车。

第21条不论开车或停车，看滑轮工都必须集中精力，目住工作范围动态，严禁打盹或离开岗位。

运行时，滑轮内侧不准人员停留或通过。

第22条信号工必须听从操作人员指挥，精力集中，密切注意钢丝绳运行方向，当发现钢丝绳运行方向有误时，应立即发出停车信号，并重新发出正确的信号。

发信号要迅速、准确。

第23条信号工始终要和操作人员位置保持5～8m距离，随工作位置变化而改变工作位置。

第24条工作结束后，把钢丝绳全部缠在滚筒上，把开关把手打在断电位置，锁紧闭锁螺栓，切断电源。

五、特殊操作

第25条移回柱绞车前，要选择顶板及支架完好、无淋水、空间宽敞、有利于安设的地点，安设好牢固的压、戗柱，并清理好绞车移动的通道。

第26条移回柱绞车时应至少2人操作。

拴好牵引绳，人员撤到安全地点后，发出开车信号。

移动时要慢速牵引，严密注视牵引柱的牢固性和被移绞车是否碰撞、挤压巷道支架、电缆或其他设备，绞车开关电缆是否拉紧，发现问题立即停车，处理好后再移动。

第27条绞车移到位后，将开关打到零位，再打好压柱和戗柱。

四根压柱要与顶、底板垂直。

两根戗柱打在绞车前面两侧，与底板呈60～75°

各柱下头均需打在绞车底盘下，上头支在顶板柱窝内，当顶板破碎或为复合顶时，应加柱帽，底板松软要下底梁。

第28条安装绞车要保证其平、正、牢。

经试车，确认绞车稳固无问题后，方可使用。

六、收尾工作

第29条收拾好工具，向接班人员、班（组）长汇报运转情况、出现的故障、存在的问题等，按规定现场交接班。

1.14回采巷道维修工安全技术操作规程

一、一般规定

第1条巷道维修工应由熟悉顶板管理及支护方法，具有掘进和回采的支护、回柱操作技能，掌握风镐、风钻、电钻等操作方法的人员担任，并经培训考试合格，持证操作。

第2条确保工作面上下顺槽的畅通，保持维修后的巷道符合规定要求。

第3条严格按作业规程及补充措施的有关规定施工，保证工程规格质量，做到文明生产。

第4条在有两个安全出口的同一条巷道内，最多只允许两组人员相向进行维修巷道工作，两组之间的距离不得小于15m。

第5条维修巷道时，随时注意顶板，防止顶板落石伤人，必要时应打好临时支护，维修地点遇大冒顶时，必须立即进行处理和抢修。

第6条维修巷道每组最少二人操作，不准一人单独作业。

第7条巷道内的各种材料和杂物收工前都要清理干净，按指定地点存放或运走，不得乱堆乱放，影响通风、行人、运输及安全。

第8条禁止使用顺槽刮板输送机拉棚子或柱子。

禁止使用损坏变形、腐朽的支护材料。

第9条维修地点的风管、水管、电缆、液压管路和防尘、通风设施、电器设备等都要妥善保护，要用木板或溜槽掩盖严密或移设。

二、准备、检查与处理

第10条准备：

1、备齐所需的各种材料；

2、将工作地点的管线和设备加以掩盖或移设。

第11条检查与处理：

1、要详细检查维修地点周围安全情况，如发现折梁、断柱、片帮、冒顶等威胁人身安全的问题时，必须妥善处理；

2、维修工作与其它工种发生矛盾时，必须与班（组）长或有关人员取得联系，妥善处理后，方可开工；

3、上、下山巷道维修还应进行下列检查处理：

（1）存放的材料是否有下滑的可能；

（2）同时施工的两组之间的距离是否符合规定，挡板是否安全可靠；

（3）发现问题应及时处理后，方可开工；

4、检查维修地点的通风、瓦斯和安全退路情况，发现问题，必须妥善处理；

5、支护工作未完工，不准中止工作。

三、操作及注意事项

（一）工作面超前处理工作

第12条操作方法：

1、在预回撤棚子的外侧架设好临时支架，支护好顶帮；

2、在原棚梁下打上临时支柱，松动原棚子的顶和帮，撤两帮棚腿，扩帮至规定宽度；

3、回撤原棚梁；

4、及时按作业规程的布置方式架设新的支护棚子，背好帮顶；

5、将回撤棚子及时运出工作地点，按指定地点码放整齐，清理工作地点后方可继续回撒下一架棚子。

第13条注意事项：

1、架设临时支架要牢固可靠，严禁一梁一柱；

2、回撤棚腿和梁以及松动顶帮时，人员应站在支护完整牢固处；

3、从原棚梁下打上临时点柱开始，到没有架设好新的支架时，禁止人员通过；

4、在刮板输送机道工作时，必须首先与刮板输送机司机取得联系，并停止刮板输送机运转；

5、使用回柱绞车时按回柱绞车的有关规定执行；

6．卧底或挑顶需要放炮时，按《煤矿安全规程》有关规定执行；

7、挑顶工作事先应按规定加固前后三架棚子，拆除棚子时，要拆一架补一架，一架未完工前，不准拆除下一架，严禁空顶作业；

8、使用木梁金属支柱（摩擦支柱、单体液压支柱）架设新的支护时，应一梁三柱并留有宽0.7m以上的人行道；

9、使用铰接顶梁或十字铰接顶梁时应注意以下事项：

（1）铰接梁或十字梁要相互铰接好，梁轴的方向要便于回撤；

（2）铰接梁或十字梁要挂平，悬空处要用旧料填实背牢；

（3）铰接梁或十字梁的方向要与巷道的方向保持一致，要随时注意调整梁的悬挂方向；

10、超前工作面处理的距离不少于3m，所有支柱柱头必须拴好，防止倒柱伤人；

11、上棚梁时人员必须口号一致，手不准扶在梁的上面，要扶在侧面。

头部要在安全一侧。

（二）工作面超前支护工作

第14条工作面上、下顺槽20m范围内应加强支护。

第15条支护方式按作业规程规定执行。

（三）更换棚腿或棚梁工作

第16条凡巷道支架发生弯曲、腐朽、错口、折断、破裂等现象都必须及时更换。

第17条换棚子时，必须拆一架补一架，支设稳固后再拆另一架，严禁空顶作业。

第18条更换棚腿时，要先在该棚子所换棚腿侧的梁下打上1～2根鸭嘴柱、摩擦支柱或单体液压支柱，支护好顶梁后再换棚腿。

第19条更换棚梁时，要先在棚梁的一侧架设临时支架后，方可去梁。

但在去梁前应先将棚腿用塘材，板皮等背好，以防换梁时倒柱。

（四）整修旧巷、处理冒顶巷道

第20条整修旧巷时，必须有足够的风量，特别是独头巷道的整修，必须经瓦检员随时进行有害气体的检查，发现问题应及时撤出人员，按有关规定进行处理。

第21条整修旧巷操作顺序：

在预回撒棚子的外侧架设临时支架→松帮回撤棚腿→凿掉两帮活碴→回撤原棚梁下支护点柱→将梁回掉→凿顶扩帮→给新棚子→刹背护顶→将新支架两帮背紧。

第22条处理冒顶的操作方法：

1、巷道局部冒顶，但还未冒严，压力已相对稳定时的操作方法：

（1）加固冒顶处两侧支护，在紧靠塌冒处附近的支架棚梁上打上点柱，必要时把靠近塌冒处的支架用长钢梁联成牢固的一体；

（2）先清理巷道两帮塌冒物，清理到够作一架棚子的空问时再挖腿窝，其深度不准超过邻近腿窝深度；

（3）棚子的梁、腿、刹背材料要事先准备好，其材质、规格及棚距要符合作业规程或补充措施规定。

立棚腿、上梁要迅速、准确，并立即刹顶背帮，然后清理巷道中间的塌冒物；

（4）按上述方法逐架往前做，直至做通为止。

如塌冒处支架上方留有空洞，则需用背接材料与顶板接实；

（5）塌冒区支架上方空洞要由有丰富经验的老工人处理。

若需码木垛接顶，必须先用1.2m以上的长把工具把上方、两帮活块找下来，必要时在棚梁上打上临时点柱，确认安全后，再用板梁、道木或圆木在棚梁上码成井字型垛与顶接实，刹好周帮；

（6）从维修开始到完工，除操作者要精神集中按工艺要求操作外，还必须设一专人观察顶帮动静，发现问题立即处理，情况严重时要立即将人员撒到安全地点，待压力稳定后再恢复工作；

（7）要经常检查瓦斯含量，确保空气符合规定要求。

2、局部巷道已冒严，压力已相对稳定时的操作方法：

（1）加强通风，风量要适当，确保有害气体控制在允许范围内；

（2）塌冒处两侧支护加固方法同上；

（3）将直径12cm左右的半圆木小头削尖，在最靠近塌冒处加固的棚子处打杆子，杆子插入1m为好，杆子密度视需要而定，然后清理巷道两帮塌冒物，到够作一架棚子空间时挖腿窝，中间的塌冒物尽量不动，腿窝一旦挖好立即立上棚腿接着上梁。

如遇大块，杆子插不进去，可用钢钎凿碎，如实在凿不碎，可将大块适当下放，找出缝隙插入，把上部的塌冒物托住或固定住，尽量不让顶帮塌冒物往下冒，把维修工程量减少到最低限度；

（4）其余操作方法同前。

3、局部巷道已冒岩，压力不稳定且还在塌冒时的操作方法：

（1）按上述方法，确保塌冒处两侧安全，使危险区控制在最小范围内；

（2）待压力稳定，听不到冒落声后再按前述方法操作。

四、收尾工作

第23条工作完毕后，要把施工地点的煤、矸清理干净，各种物料存放或外运到指定地点，各种管线绑挂整齐，设备按要求移设好。

第24条待质量验收员验收，规格质量合格后方可收工。

第25条应向区（队）值班人员和接班人员详细汇报，并交清工作地点的顶板、支架等情况。

1.15采空区充填工安全技术操作规程

第1条充填工应熟悉作业规程内容，掌握充填的有关规定，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

第2条在充填前，必须在已有的完好支护保护下，用长柄工具敲帮问顶，找掉危岩、活矸，并补齐缺失支柱。

第3条随时观察工作面顶板动态，发现异常，必须立即发出警报，并撤出所有人员，待顶板压力稳定后，由班（组）长按作业规程规定进行处理。

第4条充填带的规格尺寸要符合作业规程规定，严禁任意扩大和缩小。

第5条充填带要下宽上窄垒成斜面，大块矸在外，小块矸在内，中间要填满接实，严禁用煤炭或其它可燃物作充填材料。

第6条垒砌矸石带（墩）要在支护区内作业，随垒随回临时支柱，严禁空顶作业。

顶板破碎处可先支木支柱或托板梁，将正规支柱替换下来。

回柱时要严格执行作业规程的规定。

第7条工作面倾角在15°

及以上时，应在矸石带下方紧贴矸石带支设走向拦碴密集支柱。

第8条严禁人员进入采空区，严禁用炮崩的方式处理大块矸石。

第9条垒砌矸石带与其他工序的间隔距离必须符合作业规程规定，必须与工作面推进速度相协调。

第10条备齐锨、镐、锤、注液枪、卸载手把等工具，并检查工具是否完好，性能可靠。

四、垒砌矸石带（墩）作业

（一）工作面内矸石带（墩）充填

第11条充填作业每组至少两人，一人监护安全，一人操作，作业人员要在可靠的支护下作业。

作业中要随时进行敲帮问顶和处理安全，作业点的上方要作好走向密集支柱，防止煤块和物料下滑伤人。

第12条充填前按作业规程规定确定好充填位置，走向拦碴密集支柱的间距、柱距、倾斜角度、充填高度、接顶厚度等必须按作业规程规定的参数进行设置。

第13条充填前要清理好充填基础和人员紧急避险退路，将码砌矸石带（墩）处的底煤、碎矸、木料等清理干净。

第14条搬运矸石时要前后观察，相互配合，防止矸石砸伤人员。

第15条矸石带的厚度和倾角符合作业规程规定并按自下而上的顺序垒砌矸石带，垒砌时下侧要首先接顶，然后自下而上逐步接顶至作业规程规定的宽度（厚度）。

第16条禁止在采空区内取矸码墩。

第17条采取挑顶或卧底取矸石码墩充填时要遵守以下规定：

1、打眼要在有支柱（架）掩护下进行，发现顶板有危岩或其他不安全因素必须及时处理，确认安全可靠后方可作业；

2、炮眼深度、角度、间距、炮眼装药量和每次放炮个数、放炮警戒、放炮距离、放炮位置等严格按作业规程规定执行；

3、严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮”等管理制度；

4、取矸时必须由里向外仔细检查顶板并使用长柄工具去勾取矸石。

（二）采后子风眼封闭

第18条采后子风眼必须按作业规程要求及时进行封闭。

第19条将子风眼内残留的浮煤清理干净，检查顶板安全状况，掺补齐支柱，清理好人员避险安全退路。

第20条封闭时要在眼口先设置一排挡柱，并在挡柱上铺一层笆片，其设置参数按作业规程规定执行，不得随意更改。

第21条充填用的矸石要预先准备好，严禁人员进入采空区内取矸。

第22条充填矸石带沿倾向方向的充填厚度、接顶宽度必须符合作业规程的规定。

为防止漏风，必要时要用水泥砂浆或黄泥砌筑。

五、收尾工作

第23条垒砌完成后，要把周围剩余矸石清理干净，未用完的矸石可堆放在矸石套子内或机巷待用。

不得将矸石装入输送机内。

1.16端头支护工安全技术操作规程

第1条上、下安全出口设专人维修。

上、下安全出口的支护和净断面必须符合作业规程的规定。

第2条使用溜子且采高大于0.8m的工作面上、下安全出口应采用“四对八梁”的特殊支护。

对梁距工作面第一棚（支架）不大于0.7m，靠巷道的第一架棚距两巷支架距离不大于0.5m，对梁与对梁的间距不大于0.8m，每组对梁的间距不大于0.3m。

当工作面采高低于0.8m不能使用“四对八梁”特殊支护时，应按矿总工程师批准的特殊支护安全措施执行。

综采工作面两端头的液压支架距巷帮的距离不得大于0.5m，超过时，必须架设长钢梁成对支护，对梁之间的间距不得大于0.3m；

机巷采用浇灌砼墙沿空护巷的工作面，其端头支护可采用长钢梁成对支护，支护参数必须在作业规程中明确规定。

第3条自工作面煤壁线不低于20m范围内的支架完好无缺，并进行超前加强支护。

距煤壁线不低于10m的加强支护范围内打双排支柱，超过10m的加强支护范围内打单排支柱，巷道高度必须符合《煤矿安全规程》相关规定。

第4条下出口需做超前子风眼的工作面要遵守下列规定：

1、倾斜工作面自煤壁线起应至少保持二个超前通风行人眼；

急倾斜工作面自煤壁线起应超前二至三个通风行人眼；

2、通风行人眼（含下煤眼）间的煤柱尺寸、支护形式要符合作业规程或安全技术措施中的规定；

3、通风行人眼口（含下煤眼）与巷道衔接处支架应使用锁口棚，并根据情况还应增设戗柱。

第5条锁口棚和对梁下都必须是“一梁三柱”支护。

第6条维修上、下安全出口时要遵守以下规定：

1、作业前要把电缆、管线分类悬挂好，不能把管线夹在支架和顶帮之间；

2、维修断梁折柱时，必须进行敲帮问顶，清除危岩、活矸，清理好安全退路，作好临时支护，先支后撤，严禁在未进行支护前松动受力支柱；

3、作业时下方严禁有人，并严禁人员通行。

第7条工作面每采过一个子风眼后必须及时封闭严实。

1.17综采、普采设备安装、回撤工安全技术操作规程

第1条参加综采设备安装、撤除的各工种人员，必须经过专门技术培训，并经考试合格，持证上岗。

第2条安装、撤除工作面要严格按照审批后的设计、作业规程进行，无审批后的设计和作业规程严禁作业。

第3条工作面安装、撤除前，矿组织有关单位对工作面安装、撤除的准备情况进行全面验收，条件具备后方可进行安装或撤除。

第4条安装、撤除综采工作面设备应根据工作面设计和现场具体情况，提前10天编制施工作业规程，经矿技术业务部门和分管领导审批后，及时向全体施工、管理人员详细传达、组织实施。

第5条施工作业规程的内容和要求包括：

1、安装、撤除内容，各种设备的安装、撤除数量及大型部件的质量等；

2、设备安装、撤除顺序；

3、设备运输路线和安装、撤除运输提升设备的布置情况及布置图；

4、设备安装、撤除方法及标准要求；

5、安装、撤除的安全技术措施；

6、安装、撤除中的顶板管理措施。

二、设备运输线路及安装、撤除条件的一般要求

第6条综采设备通过的巷道必须支护状态良好，断面尺寸和轨道质量满足装载设备的车辆通过要求并畅通无阻，巷道两侧和上部间隙必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。

运输综采支架及其他大型设备前，必须在整个运输路线上试运模型车，检测并维修巷道使其线路畅通无阻。

第7条切眼断面支护方式和支护材料必须符合设计要求。

对于破碎顶板、受矿山压力影响较大，需要采用分段刷大断面、分段安装支架的工作面，要强化控制顶板，严防顶板冒落。

第8条井下各组装硐室的位置、断面、支护方式要达到设计要求。

第9条综采设备运输线路中使用的各种绞车及安全设施必须齐全完好，符合规定。

第10条运输综采设备的轨道规格符合规定，满足运输物件的质量要求。

否则应采取加密枕或更换重型钢轨等保障措施，以确保运输安全顺利地进行。

三、施工前的准备工作

第11条设备安装准备工作：

1、凡下井的综采设备必须进行地面安装调试，经调试有问题或质量不过关的设备部件不准下井。

以保证各部件安装合适，配合无误；

2、准备井下使用的各种绞车、平板车及其他需用矿车，须经检查、检修达到完好；

按绞车型号、运输设计长度缠绕好直径匹配、长度合适的钢丝绳，装车准备下井；

3、检修好临时泵站：

一般两台液压泵一个泵箱。

准备好所使用的各种高压胶管；

4、准备好施工所使用的各种工具，装入工具车准备下井；

5、将调试合格的设备配件装车准备下井。

液压支架、采煤机等设备经解体拆下的部件按顺序单独装车编号下井；

6、按绞车布置位置，安装好各种型号的绞车，并将绞车调试好；

7、在工作面顺槽内的规定地点安设临时泵站并调试好；

8、将顺槽轨道延铺到切眼内规定位置，铺设好顺槽内车场；

9、备足安装所需的材料及用品；

10、暂不升井的设备，在进入工作面安装前要逐台进行检查和一般的性能试验，合格后方可进行安装。

第12条设备撤除准备工作：

1、准备好各种通用及专用工具、装车用具和起吊工具；

2、准备所需的绞车、平板车，并检查达到完好，绞车要缠好钢丝绳；

3、准备并检修好临时泵站；

4、将所有支架改为本架操作，并检修好选定的支架；

5、敷设各种所需电缆管线，安装好撤面所使用的各种绞车；

6、在工作面顺槽内的规定地点安设临时泵站并调试好；

7、停面后，在规定地点安设支架起吊硐室，并将轨道铺至硐室处。

四、综采工作面设备安装、撤除施工的一般顺序

第13条安装顺序：

1、先安装工作面前后部刮板输送机的溜槽和底链，然后安装液压支架；

2、在工作面安装完10余组支架后，可随后同步依次安装刮板输送机挡煤板及后驱动架的驱动装置。

采煤机、带式输送机、移动变电站等设备可根据实际情况进行同步安装；

3、液压支架安装完后，安装刮板输送机的前驱动架、驱动装置和上链；

4、供电后紧上链、上齐刮板；

5、调试，试运行。

第14条撤除顺序：

1、一般先撤除可伸缩式带式输送机；

2、在进行以上撤除施工时，可同步撤除采煤机、移动变电站和泵站；

3、撤除工作面刮板输送机；

4、最后撤除工作面液压支架。

五、设备装车、运输

第15条综采设备装车要求：

1、装车必须使用合格的平板车、架子车；

2、装车前，先找好设备重心，在平板上垫防滑旧胶带或薄木板，装车要平稳；

3、装车选用符合规定的钢丝绳或特殊的锁紧装置，要确保装车牢固安全；

4、对于易损坏、怕碰撞的设备必须采取加皮子或垫木板等防护措施，防止运输过程中的碰坏。

第16条专用车辆的宽度和轨距必须符合巷道宽度和线路曲率的要求：

装在车上的设备，其两侧超出车盘部分的宽度不得大于200mm，否则要将设备解体或采取其它相应措施；

应根据装运综采设备的外形尺寸、质量、结构、性能及对运输的要求，校对提升运输设备的能力、巷道的断面、电机车架空线的高度、轨道的坡度及曲率半径等，以此决定上下井的设备是否需要解体。

第17条综采设备装运前，应详细校对运输线路及安装顺序，以确定设备的装车方向和前后顺序。

第18条提升综采设备的绞车、钢丝绳绳卡、钩头、连接环等都要事先根据综采设备提升的最大质量进行计算，必须符合《煤矿安全规程》的规定。

第19条综采设备安装和撤除用的运输、提升设备必须保证性能良好，安全可靠。

通讯、信号系统必须清晰、灵敏、可靠。

六、运输前的准备工作

第20条根据设备的装车情况，准备好一般和特殊的连车工具及其有关用具，并要全面检查其完好情况。

第21条检查设备装车情况，有无滑动部件和没有固定好的小件，无问题后方可运送。

第22条检查阀组、立柱和各种千斤顶、胶管等液压元件的进出口是否封堵好（对仪表和易损部件要派专人运送，以免损坏丢失）。

第23条检查运送的设备顺序号是否符合设备编号要求。

第24条地面和井下大巷机车，运送较长设备和液压支架时，使用特制连杆连车，车速不得超过2m/s，并且要运行平稳，无特殊情况不准急刹车，防止碰撞。

第25条井筒、斜巷、顺槽中运输前，必须检查通讯、信号装置，保证其完好、灵敏、可靠。

第26条运送设备前要对轨道、钢丝绳、绞车的连接装置、钩头装置、安全设施等进行全面检查，无问题时，方可运送。

七、设备运输

第27条在井筒和斜巷中使用绞车运送综采设备时，必须配备技术熟练的专职绞车司