电力工程危险源辩识手册Word下载.docx
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在挖土机的回转半径内进行各种辅助工作或平整场地
7）
挖掘机在工作过程中失稳
8）
站在石块滑落的方向撬挖或上下层同时撬挖
9）
在撬挖工作区域的下方通行
10）
撬挖工作未及时清除悬浮层，且未形成安全坡度即暂停工作
12）
挖掘泥水、流沙坑时安全措施不当
13）
更换挡土板支撑时，先拆后装
14）
基础开挖未按规定放坡，特殊地质条件深坑未采取井点降水措施，
15）
掏挖桩坑边没有围栏和警示标志
高处坠落
16）
人工挖孔，作业人员下班休息未盖好孔口或采取其他安全措施
其他伤害
17）
基坑边缘违规堆土或其它物品
18）
向坑内抛掷物体
19）
人工挖孔桩护壁未按设计要求施工
20）
无专用通道或通道不符合规范要求
21）
深坑作业前不按规定检验氧气含量
中毒和窒息
22）
深坑作业没有鼓风吹氧设备
23）
深坑使用汽油机风钻
24）
深坑捣挖泥石回落
25）
深坑作业产生粉尘
26）
使用机械设备产生噪声、振动
27）
开凿作业未正确使用防护用品
1.1.3
排水
基坑开挖时未采取有效的排水措施
深坑未采取有效的降水措施
工作中的抽水设备外壳未安全接地或电源线裸露
触电
基坑开挖排水不及时
淹溺
02
混凝土及钢筋混凝土工程
2.1
模板工程
2.1.1
模板安装
模板运输时未进行绑扎
车辆伤害
各种模板堆放不整齐或过高存放
模板作业面洞口、临边未采取有效防护措施
2.1.2
模板拆除
高支模拆模未划定隔离区域或无人监护
模板拆除时大面积撬落、随意抛落
拆除模板时使用模板做立人板
留有未拆除的悬空模板
临近设备拆模未采取有效的设备保护措施
拆模后未及时封盖预留洞口
2.2
拆除工程
拆除区域未采取有效隔离措施、未设警示牌、无专人监护
机械伤害等
先拆除栏杆，楼梯及楼板
拆除后的坑穴未填平
作业人员、操作机械的工作位置不当
高处坠落等
拆除物料堆放不合理
拆除物乱放
拆除区域内的电气设备未切断电源
对压力容器和易燃易爆、有毒、有害设备未采取有效处理措施而实施拆除的
爆炸
中毒等
03
施工用电
3.1
基本要求
施工用电设施无专业班组或制定专人负责运行及维护
非电气专业人员拆装施工用电设施
3.2
施工用电设施
施工用电设备未根据环境因素规范配置
施工用变压器安装不符合规范要求
变压器中性点及外壳的接地不规范
用电线路及电器设备的裸露带电部分未加设有效的防护措施
架空线路的路径选择不合理
现场配电箱被水淹或土埋，并未采取有效的防止碰撞和被物体打击的措施
配电箱安装不符合规范要求
配电箱内堆放杂物
配电箱不具备防火、防雨功能
配电箱盘面操作部位有带电体裸露
11）
杆上或杆旁装设的配电箱，引下线未进行穿管敷设或未做防水弯。
照明、动力分支开关箱，未按要求装设漏电电流动作保护器
用电设备的电源引线长度、流动开关箱至固定式配电箱之间的引线长度不符合规范要求或引线未使用橡胶软电缆
电气设备附近未按要求配置有效的消防器材
火灾
施工用电的维护人员未配备合格的电工用具
电工用具未定期进行检查试验
3.3
施工用电及照明
电源总开关带负荷拉闸
开关及熔断器倒接
使用单相三孔插座代替三相插座
将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用
手动操作开启式低压断路器、闸刀开关或管形熔断器时，未戴绝缘手套或使用绝缘工具
采用其他金属丝代替熔丝
连接电动机械或电动工具的电气回路未设开关或插座，并未设保护装置。
一个开关接两台及以上电动设备。
在有爆炸危险的场所及危险品仓库内，未采用防爆型电气设备或开关装在室内
在坑井、沟道、沉箱内及独立高层构筑物上，未备有独立及安全的照明电源
特殊照明灯采用金属支架时，未进行可靠的接地或接零保护。
电源线路接近热源或直接绑挂在金属构件上
潮湿场所、金属容器或管道内作业未使用行灯或行灯电压不符合规范要求
电动机械及照明设备拆除后留有可能带电的部分
带电作业时，被拆除或接入的线路，带有负荷
带电作业时，无可靠的绝缘措施
带电作业时，未设专人监护
3.4
接地及接零
电气设备及设施未进行可靠的接地或接零保护
吊车轨道接零后未进行重复接地
行车限位装置开关不良
接引至电气设备的工作零线未与保护零线分开
接引至移动式或手提式电动机具的零线未使用软铜绞线，或软铜绞线截面积小于1.5mm2。
地线及零线未按规定装拆，且未进行可靠连接
同一系统中的电气设备，一部分采用接地保护，另一部分采用接零保护
起重机械行驶的轨道两端未设接地装置
利用易燃、易爆气体或液体管道作为接地装置的自然接地体
独立避雷针的接地线与电力接地网、道路边缘、建筑物出入口的距离不符合规范要求
在有爆炸危险场所的电气设备，其正常不带电的金属部分，未进行可靠地接地或接零。
在有爆炸危险的场所，利用金属管道、构筑物的金属构架及电气线路的工作零线作为接地线或接零线用
采用圆钢作为防雷接地装置时，直径小于16mm。
采用扁钢作为防雷接地装置时，厚度小于4mm，或截面积小于160mm2。
在停电设备线路工作前不按规定进行验电、装接地线
04
防火防爆
4.1
工程防火
施工现场消防设施无专人管理
动火作业无有效的安全措施
现场流动吸烟
易燃物品运输、存放、使用无防火、防静电措施
将挥发性的易燃液体装在敞口容器内
用易燃溶剂清洗机件
现场放置易燃易爆物料未采取防晒等有效温控措施
4.2
临时建筑及仓库防火
易燃临时建筑内进行明火作业
设计不符合防火防爆及相关规范
火灾/爆炸
采用易燃材料搭设临建设施及仓库
消防器材配置不足
易燃易爆化学危险品不设专用仓库
能起化学反应的化学物品同库存放
人员在仓库内住宿及办公
车辆进入仓库排气管不加防火罩
人员在仓库内吸烟
仓管人员下班后无断开电源
仓库内设备包装用的易燃物无及时清理
采用易燃材料搭设的临时建筑未采取防火措施
4.3
危险物品管理
桶盖没拧紧或密封圈失效
铁桶的焊缝处及桶筋由于摩擦破损
桶底在行驶中位移
危险物品未进行隔离存放
危险品出入库管理不规范
危险品管理人员穿化纤轻纺或带铁钉的鞋子
危险品仓库的照明未使用防爆型灯具且开关装在室内
使用、保管化学易燃易爆品的设备和容器，不符合防火防爆要求
易燃废液未进行合理回收
氧气、乙炔气、汽油等危险品的仓库无避雷及静电接地设施
氧气瓶、乙炔瓶与易燃易爆物品同车运输
氧气瓶与油脂或带有油污的物品同车运输
车辆未挂设“危险品”标志
氧气瓶与乙炔气瓶同车运输
05
季节性施工
5.1
高温、雨汛期施工
夏季高温施工无防暑降温措施
雨季前未做好防风、防雨、防洪等准备工作
现场排水系统未进行及时休整
高大建筑及高架施工机具的避雷装置在雷雨季前未组织进行全面检查及接地电阻测定
台风和汛期到来之前，施工现场和生活区的临建设施以及高架机械均未进行修缮和加固
应急物资准备不充分
暴雨、台风、汛期后，未对临建设施、脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并及时修理加固
雷电天气登高作业
雷击
机电设备及配电系统未按有关规定进行绝缘检查和接地电阻测定
5.2
冬季施工
用火烤化冻结的油箱或油料。
汽车及轮胎式机械在冰雪路面上行驶时未装防滑链
06
高处作业及交叉作业
6.1
高处（空）作业
高处作业的平台、走道、斜道等未按规范要求装设防护栏杆和挡脚板，或设防护立网
高处作业区周围的孔洞、沟道等未按要求设盖板、安全网或围栏
在夜间或光线不足的地方进行高处作业
在六级及以上大风或恶劣气候进行露天高处作业
露天高处作业时未采取防滑措施
高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上堆放超过允许载荷的物件
患有不宜从事高处作业病症的人员从事高处作业
高处作业人员未正确扣挂安全带
高处作业人员着装不符合规范要求
高处作业人员使用的工具未采取防坠落措施或措施不足
高处作业抛掷物品
高处作业坐在平台、孔洞边缘或骑坐在栏杆上
站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件
高处作业时，随意移动点焊的物件
切割的工件、边角余料等未按要求放置，并未采取可靠的防止坠落的措施。
高处作业区附近有带电体时，使用金属线作为传递绳
在石棉瓦、油毡等轻型或简易结构的屋面上进行工作，未采取可靠的防坠落措施。
在电杆上进行作业前，对电杆及拉线埋设的牢固性、强度等未进行检查
在构架及电杆上作业时，地面无专人监护、联络
特殊高处作业的危险区，未进行有效隔离
作业人员转移工作位置失去保护
架线作业不使用工具袋，不使用工具绳传递工具
6.2
交叉作业
随意（未经同意）拆除隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施且未及时恢复
乱动工作范围外的机具、设备、设施
机械伤人
垂直作业未采取有效隔离措施
运行区域未按要求办理作业票
7
梯子
7.1
梯子的梯脚无可靠的防滑措施
在松软的地面上使用梯子未采取可靠的防陷、防侧倾的措施
两人站在同一个梯子上工作
在悬挂式吊架上搁置梯子
梯子由专人扶持时未做好防止落物打伤梯下人员的安全措施
梯子放在门、窗前使用时，未做好防止门、窗被突然开启的措施
在转动的机械附近使用梯子时未采取可靠措施
临近、带电区作业使用金属梯
8
起重作业及运输作业
8.1
起重作业
无关人员在起重工作区域内停留或通过
人员在伸臂及吊物的下方通过或逗留。
起重机吊运重物时从有人停留场所上空越过
对起吊的重物进行加工、清扫等工作时，未采取可靠的支承措施
吊起的重物在空中长时间停留
吊物在空中停留时，操作人员和指挥人员均离开工作岗位
两台及以上起重机抬吊同一重物，绑扎时未根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷或分配不合理
起重机在在运转中进行调整或检修
起重机发生故障无法放下重物时未采取适当的保险措施
起吊不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件
以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点
遇有六级及以上大风恶劣气候或夜间照明不足进行吊装作业
起重机械在输电线路下方作业或在带电体附近作业未及时采取有效的安全措施
悬臂式起重机工作时仰角超过规定值且未采取有效安全措施
8.2
起重机械
起重机械的制动、限位、连锁、防脱钩以及保护等安全装置不灵敏。
高架起重机未设可靠的避雷装置
在轨道上移动的起重机未设车挡，轨道未设接地装置。
操作室内存放易燃物。
火灾爆炸
起重机上未配置灭火装置
起重机械超负荷起吊
随意变更或拆换起重机械各部的机构和装置
起重机械未定期进行全面检查
对新装、拆迁、大修或改变重要技术性能的起重机械，使用前未定时进行静负荷及动负荷试验
8.3
起重作业人员
操作人员不熟悉相关的操作规程
工作前未清除妨碍起重机回转及行走的障碍物
作业时操作人员擅自离开操作岗位
8.4
起重机指挥人员
指挥人员发出的指挥信号不清晰
指挥人员站位不当
钢丝绳、吊钩和滑轮
钢丝绳打结和扭曲
起升机构和变幅机构使用编结接长的钢丝绳
钢丝绳与物体的棱角直接接触
钢丝绳在机械运动中与其他物体发生摩擦
钢丝绳与带电体接触
钢丝绳达到报废标准仍在使用
卸卡横向受力
钢丝绳用编结法插接绳套小于钢丝绳直径的15倍或小于300mm。
吊钩无防止脱钩的保险装置
吊钩达到报废标准仍在使用
采用吊钩式滑车，未对吊钩采取封口保险措施
使用开门滑车钩环未锁紧
使用有裂纹、轮缘破损的滑车
8.5
人字架、走线滑车、扒杆、绞磨和地锚
人字架及走线滑车使用时地锚、基础或垫木不稳固
人字架及走线滑车使用时超负荷起吊或者偏拉斜吊
扒杆未按要求设置缆风绳
绞磨无逆止装置
绞磨磨芯缺少防止钢丝绳跑出的安全装置
拉磨尾绳时工作人员站在尾绳圈内
地锚坑在引出线露出地面的位置，其前面及两侧的2m范围内有沟、洞、地下管道或地下电缆等
地锚引出线应与受力方向不一致
8.6
运输作业
8.6.1
公路运输
运输超高、超宽、超长或重量大的物件时物件的重心与车厢的承重中心基本一致
运输超高、超宽、超长或重量大的物件时未制定防倾倒、滚动措施
运输途中无专人领车、监护，且未设明显标识
8.6.2
装卸及搬运
沿斜面搬运时未搭设牢固可靠的跳板或跳板搭设不符合规范要求
在坡道上搬运时，未做好防止倾倒的措施
自卸车车斗不得朝有人的方向倾倒
在拖拉钢丝绳导向滑轮内侧的危险区内有人通过或逗留
09
焊接与切割
进行焊接或切割工作时，操作人员未按规定穿戴专业防护要求的劳动保护用品
灼烫
焊接与切割的工作场所照明不足
未采取排除有害气体、粉尘和烟雾等措施
中毒窒息
进行焊接或切割工作时，未制定防止触电、爆炸和防止金属飞溅的措施
高处进行焊接与切割工作随身带着电焊导线或气焊软管登高或从高处跨越
高处进行焊接与切割工作，电焊导线、软管在未切断电源或气源后用绳索提吊
在储存或加工易燃、易爆物品的场所进行焊接或切割工作
盛装过油脂或可燃液体的容器在未确认容器冲洗干净，即进行焊接或切割。
在充氢设备运行区进行焊接或切割工作，未制定可靠的安全措施
露天装设的电焊机未采取有效的防雨措施
电焊机的外壳无可靠接地或接零
电焊机倒换接头，转移工作地点或发生故障时，未切断电源。
将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为电焊地线
电焊导线接触钢丝绳或转动机械
电焊导线穿过道路未采取有效防护措施。
9.1
气焊与气割
9.1.1
气瓶的使用、保管和运输
气瓶在日光下暴晒
气瓶和易燃物、易爆物混放在一起
气瓶靠近热源，与明火的距离不得小于10m
气瓶与所装气体混合后能引起燃烧、爆炸的气瓶一起存放
乙炔气瓶无防止倾到的措施。
乙炔气瓶放置在有放射性射线的场所或放在橡胶等绝缘体上
运输气瓶的车厢上人货混载
气瓶与带电体接触
开启乙炔气瓶时站在阀门的正前方。
气瓶无防震胶圈
9.1.2
焊炬、割炬的使用
焊炬、割炬点火前未检查连接处和各气阀的严密性
将点燃的焊炬、割炬挂在工件上或放在地面上
气焊、气割操作人员未正确使用安全防护用品
气割时未采取有效的防止割件倾倒、坠落的措施
9.2.3
橡胶软管
使用有鼓包、裂纹或漏气的橡胶软管
氧气软管或乙炔气软管触及赤热物体
氧气
升级会员 